各工序安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各工序安全技術(shù)操作規(guī)程1、叉車安全操作規(guī)程一、基本要求：1、嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T在酒后和疲勞狀態(tài)下駕駛車輛，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可嚴(yán)禁非操作人員駕駛。2、只允許從駕駛員位置那里操作車和附件；任何時(shí)候都不允許人站在貨叉上或乘坐在駕駛員旁；無(wú)論有載或無(wú)載，不許任何人站在或走近叉車升高部分之下。3、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前要拉緊手制動(dòng)，并確認(rèn)操縱桿處于空檔位置；檢查水箱及副水箱的水位，如沒達(dá)到要求要按要求加水；反光鏡調(diào)節(jié)合適；檢查所有操縱機(jī)構(gòu)和警示裝置，如發(fā)現(xiàn)某一部件損壞或失靈，應(yīng)停止啟動(dòng)車輛，并進(jìn)行修理。連續(xù)啟動(dòng)不能超過10秒，兩次啟動(dòng)的間隔時(shí)間不得小于30秒。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱5分鐘。啟動(dòng)車輛前應(yīng)鳴喇叭，確認(rèn)車輛

2、下邊和車輛前后無(wú)人和貨物后再起動(dòng)車輛，門架后傾，叉子離地300。4、在潮濕或光滑的地方上轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)低速行駛，注意道路上的任何障礙物。應(yīng)避免突然啟動(dòng)、緊急轉(zhuǎn)向和緊急制動(dòng)，換向行駛時(shí)應(yīng)先停車后換向。5、在操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定起重量進(jìn)行起重，不得超載。在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。6、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燃油箱禁止加油。加油時(shí)必須停止發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查電瓶的電解液時(shí)不要點(diǎn)火。檢查蓄電池、搬運(yùn)燃油、修理燃油系統(tǒng)時(shí)嚴(yán)禁吸煙。不要用明火檢查燃油箱及漏油情況。7、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)過程中應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地，嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨

3、物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。8、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時(shí)注意油壓、油溫、冷卻水的溫度以及充電電流儀表的指示，嚴(yán)禁在水溫過高的情況下驟然停車。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，車輛停止運(yùn)行時(shí)若不使用防凍液，應(yīng)將冷卻水排凈，以防溫度過低凍裂機(jī)體和油泵。9、在廠區(qū)內(nèi)和車間行駛一定要限速，注意觀察運(yùn)行通道兩旁的物體，防止碰撞。10、離開車時(shí)把提升機(jī)構(gòu)放在地面，并且把方向控制手柄、速度手柄放在空檔。工作一天后應(yīng)對(duì)燃油箱加油，不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止?jié)駳庠谝归g凝成的水珠溶于油液中。二、裝卸作業(yè)：1、叉車停在所叉貨物前時(shí)，應(yīng)仔細(xì)看一下有無(wú)障礙物，然后慢慢將叉子插入貨物底部或插進(jìn)托盤的插孔中，不得用叉尖叉貨。

4、2、貨叉應(yīng)放在以叉車中心為對(duì)稱平面的對(duì)稱位置，如物件寬度寬，若需調(diào)整兩貨叉間的距離，需將止動(dòng)器撥起轉(zhuǎn)動(dòng)，然后移動(dòng)貨叉，貨叉移動(dòng)好后，必須將止動(dòng)器轉(zhuǎn)向原位鎖住貨叉。裝載貨物時(shí)，貨物的重量應(yīng)平均地由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)時(shí)貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨物下面的托盤后叉壁應(yīng)與托盤相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地200300毫米左右再行駛。3、搬運(yùn)貨物時(shí)，貨物應(yīng)在貨叉上均勻堆垛，不得用單叉挑運(yùn)貨物；其堆垛高度不能超過擋貨架的高度，如不可避免地超過時(shí)，應(yīng)將貨物堆放穩(wěn)妥。若視野不好，應(yīng)倒退行。貨叉上不得有人，如工作需要，應(yīng)使用支架支住貨叉，以免貨叉突然下落發(fā)生意外。4、只有在起重量不超過額定載荷時(shí)方可

5、搬運(yùn)，叉子必須完全插在貨物下，然后伸出到貨物所需要之處；不要搬運(yùn)不固定和松散堆積的貨物，小心搬運(yùn)較長(zhǎng)、寬、高的貨物；不允許人直接向叉上裝貨和卸貨，應(yīng)避免叉車在坡道上提升貨物和卸貨。5、在高層堆卸貨物時(shí)，前傾不能太大，只有在起升高度不大的情況下，門架方可傾斜。當(dāng)從地面叉貨向高層堆垛時(shí)，貨叉離開地面1520時(shí)門架就應(yīng)當(dāng)垂直，等門架垂直后再提升貨叉，貨叉上升時(shí)門架絕對(duì)不能前傾。從高層叉貨時(shí)，將貨叉插入托盤后稍微提升一點(diǎn)，然后后退下降物體，在下降過程中不要使門架前、后傾斜。貨物下降后應(yīng)將門架后傾。6、下坡行駛時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)不能熄火，不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤和操縱變速桿，若車速超過了檔位速度，通過腳制動(dòng)給予控制。

6、在坡路上運(yùn)載貨物時(shí)應(yīng)使貨物在坡上的上方，下坡時(shí)應(yīng)避免緊急制動(dòng)，以防貨物滑出。三、維護(hù)保養(yǎng)：1、出車前的檢查與保養(yǎng)：、觀察車輪有無(wú)異常，輪胎螺栓是否松動(dòng)。檢查有無(wú)漏水和漏油的痕跡，檢查喇叭、車燈是否工作正常，檢查冷卻水位及油位（包括發(fā)動(dòng)機(jī)、工作油箱、制動(dòng)液等）是否正常，如不足要及時(shí)添加。、檢查起升鏈條、貨叉、升降架、護(hù)頂架等是否變形，是否有裂紋。、緩慢開動(dòng)行駛叉車，然后踩制動(dòng)踏板，觀察制動(dòng)效果是否良好。2、停車后的檢查與保養(yǎng)：、擦洗車輛，對(duì)車輛進(jìn)行檢查，看車體是否有損壞以及輪胎的磨損情況，同時(shí)還要看輪胎上是否扎有釘子。、檢查液壓系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)以及水箱是否漏油、漏水；查看輪轂的緊固螺母及油缸活塞桿

7、接頭處是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)螺母及接頭；往需要的部位加注潤(rùn)滑脂。 、將叉車停放在規(guī)定地點(diǎn)并用墊塊墊住車輪，將換向、變速等操縱桿置于空檔位置，同時(shí)用手動(dòng)制停好車輛，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，并將工作裝置操縱桿活動(dòng)幾下，以便將油缸或油管中的余壓消除。在冬天或天氣較冷的時(shí)候應(yīng)將水箱中的冷卻水放掉。3、日檢項(xiàng)目：、查看發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查是否漏油，油位及油是否干凈。查看發(fā)動(dòng)機(jī)所排放氣體的顏色及發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲情況是否正常。、查看燃油系統(tǒng)油管、泵或燃油箱的漏油情況，檢查燃油油位。、檢查冷卻系統(tǒng)的水位及泄漏情況，檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度。、檢查離合器的自由行程、工作情況及打滑情況。、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、載荷系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)、機(jī)

8、械變速箱、液力變速箱、前橋的工作情況及泄漏情況。2檢修工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全，若有不安全及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除和修理，并存放妥當(dāng)。2、使用鏨切時(shí)嚴(yán)禁鏨口對(duì)人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當(dāng)榔頭使用。5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件人要站穩(wěn)手要握緊，兩手用力

9、要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、焊接時(shí)，被焊接部位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴(yán)格按其工藝規(guī)程進(jìn)行。8、檢修設(shè)備時(shí)，首先必須切斷電源，拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部，經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車。9、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真

10、作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。10、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺(tái)及工作場(chǎng)所，精密量具應(yīng)仔細(xì)擦凈存在盒子內(nèi)。11、下班前，關(guān)閉所有電源開關(guān)和照明燈。3鍋爐工安全操作規(guī)程1、司機(jī)人員必須對(duì)鍋爐的受壓容量及其所有附件，都應(yīng)徹底的熟悉和掌握。2、鍋爐生火前，鍋爐檢修和清洗完畢后檢查鍋爐的出氣管、給水管、排氣管上的臨時(shí)堵板是否完好。4、安裝人孔和手孔前要徹底檢查，爐內(nèi)有無(wú)工具及雜物，同時(shí)要檢查煙道，完全無(wú)誤時(shí)再關(guān)。水位表的氣水考克要在開啟位置、排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。5、所有安全閥及氣

11、壓表要經(jīng)常校驗(yàn)、保證有效。6、要經(jīng)常檢查、排氣管及水池管，必須保持暢通。7、輸氣管道要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)格禁止帶氣壓操作。8、開始生火前，嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈發(fā)揮性的油類和爆炸性的物料作引火物。9、生火時(shí)不可火力太猛，必須是鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨脹。10、水管鍋爐必須保證膨脹水箱的正常狀態(tài)。11、司爐人員在鍋爐生火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線，鍋爐在運(yùn)行中，司爐人員嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加操作。12、鍋爐必須每季進(jìn)行一次小修，每年必須進(jìn)行一次大修，每周要進(jìn)行一次試驗(yàn)。要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。13、司爐人員必須在

12、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)交接班，如接班人員沒到，當(dāng)班人員嚴(yán)禁離開崗位。14、交班人員在交班前，應(yīng)該將爐內(nèi)爐渣清除，對(duì)鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查。15、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4自動(dòng)磨鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、安全檢查：1、機(jī)床應(yīng)保護(hù)接地（零），且有明顯標(biāo)志。2、砂輪防護(hù)罩應(yīng)堅(jiān)固，砂輪與罩板有一定的間隙，正面間隙為2030mm，側(cè)面間隙為1015mm。皮帶防護(hù)罩完好。3、法蘭盤應(yīng)完好、無(wú)缺損。法蘭盤與砂輪之間應(yīng)墊12mm厚墊4、砂輪手動(dòng)升降裝置，升降靈活，擱置穩(wěn)當(dāng)。5、撥齒機(jī)構(gòu)完整，撥桿磨損應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。6、 端部擋板牢固地裝在罩殼上，螺栓完好無(wú)缺損、裝卸靈活。二、安全操

13、作：1、嚴(yán)禁使用受潮、受凍或有裂紋的砂輪。砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。2、 禁止卸去防護(hù)擋板、安全裝置或防護(hù)板并敞開著工作。3、砂輪與鋸片要平穩(wěn)地接觸、防砂輪受沖擊震動(dòng)而破裂。4、鋸片裂紋長(zhǎng)度超過25.4mm時(shí)，禁止使用，對(duì)有裂紋或凹凸扭曲的鋸片應(yīng)予妥善處理。5、機(jī)床工作時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開崗位。6、工作完畢、關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)，切斷總電源。5磨刀機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，非操作人員嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。2、開機(jī)前應(yīng)先檢查水箱里是否有冷卻液；檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并在各加油孔加足潤(rùn)滑油。3、檢查行程停止擋塊的最大行程，不得超出設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。4、操作前要先檢查砂輪磨頭及

14、刀具是否已固定牢固，檢查砂輪磨頭的磨損量是否超過使用要求，如超過使用要求要更換砂輪磨頭。5、注意電器接線和電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向，砂輪磨頭不可逆轉(zhuǎn)。6、磨刀時(shí)砂輪磨頭進(jìn)給量不宜過大。7、操作人員在操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，非操作人員不得接近工作機(jī)器。8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交維修人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開。9、操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。10、工作完畢，切斷電源，潤(rùn)滑機(jī)器；下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。6切割機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)器在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，待確定安全后才允許啟

15、動(dòng)；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢的向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。3、切割25cm左右的短管料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料；切割長(zhǎng)料時(shí)另一頭需用人扶助，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉，在需切割料時(shí)，操作切割機(jī)器人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。4、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。5、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門。7帶鋸條磨鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作前檢查設(shè)備各零部件是否完好、齊全，各連接緊固件是

16、否牢固。2、檢查傳動(dòng)皮帶是否磨損，張緊度是否適宜，磨頭是否緊固，其外形磨損是否符合要求；檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況是否良好。3、加入冷卻水(研削液與水的比例為1:30)，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電器開關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠，磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象，檢查撥齒機(jī)構(gòu)與磨頭升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，磨頭起落與推齒動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，試運(yùn)轉(zhuǎn)后將磨頭升起。4、設(shè)備檢查試運(yùn)行正常后方可進(jìn)行正式磨削，磨削時(shí)要將鋸條放在帶鋸條架上，將鋸條放置平穩(wěn)，使磨頭下降接近鋸齒，對(duì)準(zhǔn)磨削部位緩慢進(jìn)給磨頭進(jìn)行磨削。5、磨削鋸齒時(shí)要將帶鋸條把穩(wěn)，防止鋸條擺動(dòng)產(chǎn)生磨削偏差。6、磨削過程中手不能接近正在轉(zhuǎn)動(dòng)著的

17、磨頭，以免發(fā)生意外事故。7、操作鋸條時(shí)要注意不要讓手與鋸齒碰撞，以免將手劃傷；磨削一段時(shí)間后可用手試探已磨削過的鋸齒刃口是否已鋒利，試探時(shí)一定要小心謹(jǐn)慎，防止將手劃傷。8、磨削結(jié)束后關(guān)閉電源，將磨頭升起，清理干凈鋸條和設(shè)備上的鋸屑、各潤(rùn)滑部位按要求加好潤(rùn)滑油。二、維護(hù)保養(yǎng)：1、每班清除積留的殘?jiān)?，并擦干機(jī)器。2、視冷卻水箱情況徹底清潔水箱，更換清潔的冷卻水。3、每2周將工作臺(tái)面抹上潤(rùn)滑油，以免生銹。4、每2天檢查三角帶松緊度、磨損程度，適時(shí)調(diào)整更換。8截?cái)噤彴踩僮饕?guī)程一、機(jī)前檢查：1、設(shè)備要有安全接地保護(hù)，接地牢靠，以防漏電。2、工作人員必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用性能，嚴(yán)禁非指定人員操作本機(jī)，

18、嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。3、開機(jī)前先清除機(jī)器及周圍的障礙物，清理干凈準(zhǔn)備放置截鋸后材料及廢料箱的地方。4、檢查鋸片是否有松動(dòng)、裂紋、變形等，若有應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行調(diào)整或更換。5、檢查機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好，給機(jī)臺(tái)活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑機(jī)油。6、檢查吸塵裝置工作是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除故障；開機(jī)前必須先開吸塵設(shè)備，以防加工過程中產(chǎn)生的木屑灰塵模糊視線和有害身體健康。二、安全操作：1、使用前打開鋸臺(tái)開關(guān)，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，如果沒有異響，且鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確，檢查機(jī)臺(tái)一切正常后，先試加工一件，檢查尺寸，截面是否達(dá)到工藝要求，如達(dá)不到，需調(diào)整鋸片，直到合格后才能批量加工，中途要不

19、定時(shí)抽查。在進(jìn)行原木截?cái)嗖僮鲿r(shí)，操作人員用左手按規(guī)定鋸切尺寸進(jìn)料并壓住木段，右手握住鋸手操作桿鋸切木段，嚴(yán)禁用左手握住鋸手操作桿進(jìn)行鋸切；在進(jìn)行板條截?cái)鄷r(shí)操作人員用左手握緊板條，右手扶住推臺(tái)前側(cè)面朝鋸片方向推動(dòng)，左手壓料位置距離鋸片至少20。 2、工作時(shí)操作者要站在鋸片側(cè)面，不得站在鋸片正面。在鋸片側(cè)操作時(shí)離鋸刀要保持一定的距離，以防工作反彈傷人。鋸料時(shí)頭部不得偏向鋸片一側(cè)，手不能正對(duì)鋸片。鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸，且在操作過程中不得清理碎屑片。3、要按照鋸切的工件厚度調(diào)定上部護(hù)罩的高度，保障工件進(jìn)給方便。4、所鋸切工件不可有釘子、螺絲等會(huì)使刀具受損或變鈍的金屬異物。5、截鋸后的材料應(yīng)無(wú)腐朽、裂

20、紋缺陷要符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。6、及時(shí)清理機(jī)器上的碎料，避免影響材料的行進(jìn)。7、鋸片周圍有少量木塊時(shí)，嚴(yán)禁直接用手去取，必須用長(zhǎng)木棒或停機(jī)后再取。8、當(dāng)加工表面出現(xiàn)毛刺或有發(fā)黃、發(fā)黑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換刀片。9、更換鋸片、檢修設(shè)備或拆、裝零部件時(shí)也必須切斷電源總開關(guān)，為防意外，要將主電源鎖上，并懸掛警示牌警示，由專人掛置、專人摘取。10、工作完畢關(guān)掉電機(jī)開關(guān)，清理干凈機(jī)器上面的碎料，清掃鋸屑及工作場(chǎng)地等雜物，將碎料運(yùn)送到規(guī)定的地方，把鋸好的圓筒及板條按工藝要求碼好堆并填好流動(dòng)卡，填好產(chǎn)量日?qǐng)?bào)表交給主管。三、維護(hù)保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對(duì)機(jī)器臺(tái)面、滑動(dòng)滾臺(tái)、導(dǎo)軌、刻度尺、吸塵設(shè)備等清理干凈，

21、做到設(shè)備的導(dǎo)軌、臺(tái)面、滑動(dòng)滾筒、絲桿、刻度尺等處無(wú)積塵和木屑。2、定期保養(yǎng)機(jī)器，對(duì)臺(tái)面、滑動(dòng)推臺(tái)和導(dǎo)軌等活動(dòng)部位做好日保及定期維護(hù)保養(yǎng)。3、對(duì)鋸片升降軸、手輪軸、升降絲桿加油每天一次；活動(dòng)推臺(tái)轉(zhuǎn)軸、軸套加油潤(rùn)滑一次/周；滑動(dòng)推臺(tái)導(dǎo)軌、導(dǎo)輪，每周用油布擦試一遍。4、應(yīng)時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)里及其表面是否有積塵和木屑，如果有應(yīng)用氣槍將其清理干凈。5、設(shè)備部位（電氣、機(jī)械）運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做到無(wú)異常響聲和失靈現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，必須即時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員立即進(jìn)行處理。 6、必須定期清理機(jī)床內(nèi)部的切屑及鋸末，特別要保持傳動(dòng)帶輪的清潔，機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。9臺(tái)式帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作：1、檢查帶鋸機(jī)情

22、況是否完好：、檢查設(shè)備固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；安全裝置是否完好；、檢查電機(jī)三角皮帶是否完好；電氣線路有無(wú)破損、裸露現(xiàn)象；、檢查各潤(rùn)滑處潤(rùn)滑是否良好；、檢查鋸條有無(wú)開裂現(xiàn)象；、開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音；如有上述問題必須經(jīng)處理后方可正式開機(jī)使用。2、使用的帶鋸條一定要經(jīng)過整修，帶鋸條套上鋸輪后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪，使上鋸輪上升，初步張緊鋸條后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸條或上鋸輪，使其溜順，繼續(xù)張緊鋸條到后面的重錘臂升高成水平時(shí)，帶鋸條的張緊程度應(yīng)適宜；如鋸條向內(nèi)或向外滑移，則將手輪軸上的離合器往外拉，使離合器脫開，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)整右支臂以達(dá)到左右軸承座高低一致，鋸齒部分應(yīng)露出輪緣外1015為宜，否則鋸

23、輪會(huì)受到鋸齒的損壞。3、上鋸卡用硬木塊調(diào)整固定，限制帶鋸條的擺動(dòng)，但不能夾得太緊，以免帶鋸條發(fā)熱；上鋸卡離木料頂面的距離一般以5070為宜；鋸卡與鋸條間的間隙一般0.10.15為宜，檢查時(shí)可用手上下轉(zhuǎn)動(dòng)鋸條使其既能從鋸卡中間順利通過,又不左右晃動(dòng)為宜。4、根據(jù)木段材質(zhì)缺陷情況及生產(chǎn)指令要求確定鋸切板材規(guī)格，按需要尺寸調(diào)整靠板架及木塊與鋸條間的距離，并對(duì)鋸切后的第一塊板進(jìn)行測(cè)量，使其尺寸和加工精度符合要求。5、鋸切時(shí)要將蝸桿離合器脫開，入料時(shí)主操作手抬起木料一端，要眼望鋸口，步子走正（左式帶鋸機(jī)一般應(yīng)先邁左腳），開始時(shí)應(yīng)將木料穩(wěn)推入鋸，然后適當(dāng)加快步伐，當(dāng)木料鋸出臺(tái)面后，副操作手開始接板，接板時(shí)

24、應(yīng)隨著主操作手向后退拉，操作時(shí)上手、下手必須緊密配合，步調(diào)一致，不得左右擺動(dòng)，以免造成跑鋸現(xiàn)象。6、鋸切過程中如發(fā)現(xiàn)有跑鋸或鋸路不平現(xiàn)象要及時(shí)更換鋸條；7、使用過程中要在鋸輪、上鋸卡等幾處加油，勿使鋸條過緊或過松，影響鋸條的使用壽命和設(shè)備的使用性能；8、鋸切結(jié)束，關(guān)閉電源，用木棒慢慢制動(dòng)鋸輪，嚴(yán)禁用木棒或其他東西來(lái)阻擋鋸片慣性，嚴(yán)禁在鋸輪沒有完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理鋸片和危險(xiǎn)部位；清除鋸輪或鋸條上的鋸末、油脂。二、維護(hù)保養(yǎng)：1、日常檢查保養(yǎng)項(xiàng)目（操作工）：、上班前按規(guī)定向各運(yùn)動(dòng)部位注油，然后空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后進(jìn)行生產(chǎn)操作；、檢查帶鋸機(jī)鋸輪升降、張緊裝置是否完好；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；、檢查導(dǎo)板工作面的直

25、線度（0.1/300）,導(dǎo)板工作面對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(0.07/100)是否符合要求；各規(guī)格導(dǎo)向木塊表面的直線度、垂直度及與鋸條的平行度是否符合要求，尺寸是否準(zhǔn)確；、使用完畢應(yīng)清除設(shè)備上的雜物，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行擦試，清除污垢，特別要注意跑車軌道及各運(yùn)動(dòng)部位，均應(yīng)確保清潔。2、定期保養(yǎng)項(xiàng)目：、當(dāng)帶鋸機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)500小時(shí)左右時(shí)要進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分拆卸，疏通潤(rùn)滑油路，清潔磨損表面，調(diào)整各部位的配合間隙和緊固松動(dòng)部位； 、當(dāng)帶鋸機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)2500小時(shí)左右時(shí)要進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體，對(duì)重點(diǎn)精度項(xiàng)目進(jìn)行檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度，進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)的清洗、換油；對(duì)電氣系

26、統(tǒng)進(jìn)行檢查修理；、帶鋸機(jī)的檢查、調(diào)整項(xiàng)目：檢查上、下鋸輪的相對(duì)位置：上、下鋸輪前端面應(yīng)平行，并且下鋸輪前端面向后退47，左右退后一致，上下鋸輪輪緣的共同切線應(yīng)在垂直面內(nèi)；檢查上、下鋸輪輪緣磨損情況：當(dāng)磨損量超過0.3時(shí)即可卸下鋸輪修磨，但磨消量應(yīng)盡量??；上鋸輪升降機(jī)構(gòu)：如發(fā)現(xiàn)升降不太靈活，應(yīng)檢查傳動(dòng)零件（絲桿、蝸輪等）嚙合狀態(tài)，落入的鋸屑污物應(yīng)予清洗，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修換；鋸條張緊機(jī)構(gòu)：上升上鋸輪張緊鋸條，使壓鉈抬起后用手輕輕按壓，試看是否靈敏如發(fā)現(xiàn)靈敏度降低，其原因或?yàn)轫敆U刀口磨損，或?yàn)榛剞D(zhuǎn)小軸V形槽內(nèi)積存鋸屑等雜物，應(yīng)予更換或修復(fù)、清理；鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：檢查調(diào)整鋸卡與鋸條的間隙，如發(fā)現(xiàn)上鋸卡升

27、降沉重，應(yīng)檢查升降絲桿與螺母嚙合狀況，清除雜物，進(jìn)行合理潤(rùn)滑；若上鋸卡升降推擠鋸條時(shí)，則導(dǎo)軌與鋸條不平行，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；鋸輪制動(dòng)機(jī)構(gòu)：檢查其磨損狀況，應(yīng)保證剎車迅速可靠；檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別應(yīng)檢查鋸輪軸承有否發(fā)熱、異常振動(dòng)和噪聲等，主傳動(dòng)三角皮帶如有磨損或斷裂應(yīng)及時(shí)更換。檢查工作臺(tái)的水平度，導(dǎo)板與工作臺(tái)的垂直度及與鋸條的平行度。3、帶鋸機(jī)的潤(rùn)滑：潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油種類潤(rùn)滑周期·上、下鋸輪軸承·上鋸輪升降導(dǎo)柱·上鋸輪升降絲桿·上鋸輪升降蝸輪蝸桿·鋸卡升降滑道、絲桿·蝸輪蝸桿傳動(dòng)·手輪軸承潤(rùn)滑脂機(jī)械油機(jī)械油機(jī)械油或潤(rùn)滑脂機(jī)械油潤(rùn)滑脂

28、潤(rùn)滑脂每月一次每班一次每班一次每班一次每周一次每班一次每月一次每月一次10圓木多片鋸安全操作規(guī)程一、安全操作：1、設(shè)備要有專人操作，操作人員必須經(jīng)過設(shè)備安全操作培訓(xùn)考核合格后方可獨(dú)立上崗操作設(shè)備，操作時(shí)必須穿戴整齊的工作服裝，嚴(yán)禁非指定人員操作本機(jī)，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。2、設(shè)備適用加工范圍：320#圓木多片鋸適用于加工直徑100170圓木段；410#圓木多片鋸適用于加工直徑4090圓木段。3、合金鋸片應(yīng)垂直地掛在干燥的架子上，請(qǐng)務(wù)必避開潮濕的場(chǎng)所，千萬(wàn)不要將合金鋸片平放在地上或者架子上，平放會(huì)導(dǎo)致合金鋸片變形。合金鋸片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。4、鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)

29、與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0.15-0.2mm，否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力，使鋸片在旋轉(zhuǎn)中擺動(dòng)。裝完鋸片后，必須確認(rèn)鋸片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺(tái)的法蘭盤上，有墊圈時(shí)必須將墊圈套好，然后輕輕地用手推動(dòng)鋸片確認(rèn)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)是否偏心晃動(dòng)。必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸片旋轉(zhuǎn)方向?qū)?zhǔn)，嚴(yán)禁安裝反方向，方向裝錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致掉齒。更換鋸片后使用前需預(yù)轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)無(wú)異常后才能進(jìn)行切割，使用時(shí)不能超過規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。5、開機(jī)前檢查：設(shè)備要有安全接地保護(hù)，接地牢靠，以防漏電。開機(jī)前先清除機(jī)器周圍的障礙物，清理干凈準(zhǔn)備放置抽條后芯條及廢料的地方。檢查鋸片、導(dǎo)航片是否有松動(dòng)、裂紋、炸裂、變形等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即調(diào)

30、整或更換；檢查鋸軸鎖緊螺母是否松動(dòng)，機(jī)臺(tái)傳動(dòng)部位是否有異物卡住，冷卻水管是否堵塞。檢查完以上事項(xiàng)，關(guān)好機(jī)臺(tái)鋸片防護(hù)門，然后合上機(jī)臺(tái)電源總開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)上鋸按鈕，等電流表指針歸到起點(diǎn)，接著點(diǎn)動(dòng)下鋸按鈕，等電流表指針歸到起點(diǎn)，再點(diǎn)動(dòng)傳動(dòng)前進(jìn)按鈕，仔細(xì)聽機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如有異常應(yīng)立即報(bào)告主管停機(jī)檢查；在確認(rèn)無(wú)異常后方可起動(dòng)設(shè)備。檢查吸塵裝置工作是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除故障；開機(jī)前必須先開吸塵設(shè)備，以防加工過程中產(chǎn)生的木屑灰塵模糊視線和有害身體健康。6、機(jī)臺(tái)啟動(dòng)正常后，打開冷卻水開關(guān)。根據(jù)設(shè)備型號(hào)挑選合適的圓木段進(jìn)行加工，觀察電流指針位置，一般320#圓木多片鋸80A以內(nèi)屬正常，410#圓木多片

31、鋸40A以內(nèi)屬正常。如沒有達(dá)到傳動(dòng)速度可適當(dāng)調(diào)快些。檢查鋸出來(lái)的板坊、板材厚度是否達(dá)到尺寸標(biāo)準(zhǔn)，外觀表面平整度是否達(dá)到工藝要求，如達(dá)不到要停機(jī)重新調(diào)整鋸片位置，直至所鋸切板條質(zhì)量達(dá)到加工精度后才可批量生產(chǎn)，中途需不定時(shí)抽查。7、操作者要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)料時(shí)要檢查加工木料中無(wú)鐵釘?shù)入s物，以防損壞機(jī)器和傷人。進(jìn)料必須緊貼靠山，入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)，不得用力過猛，進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握，一般硬材、厚材要慢，遇到硬木、節(jié)疤要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動(dòng)或彈起傷人。鋸料長(zhǎng)

32、度應(yīng)不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出鋸片200后才允許接料，接料后不得用手硬拉。鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)集中堆放。8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作；嚴(yán)禁打開防護(hù)罩作業(yè)，進(jìn)料過程中壓料輥只許下降，嚴(yán)禁上升。如需要調(diào)整導(dǎo)航板及拆裝鋸片時(shí)必須在停機(jī)鋸片完全停止后方可進(jìn)行，調(diào)整機(jī)床必須先切斷電源，停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片。9、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中如突然出現(xiàn)卡機(jī)，應(yīng)立即按下急停開關(guān)和關(guān)掉冷卻水開關(guān)，等機(jī)臺(tái)完全停止?fàn)顟B(tài)下才能打開鋸片防護(hù)門檢查，把受損木材取出。檢查鋸片，導(dǎo)航片是否炸裂或變形，如有異常報(bào)告主管維修或更換，然后

33、按機(jī)臺(tái)啟動(dòng)程序操作。10、鋸片加工板枋達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下，圓木多片鋸一般一臺(tái)機(jī)加工30m³磨一次鋸片，板枋多片鋸一般一臺(tái)機(jī)加工60m³磨一次鋸片，由機(jī)臺(tái)操作人員報(bào)告主管，然后由主管通知磨片技術(shù)員更換鋸片并做好簽字確認(rèn)，更換鋸片盡量安排在中午或晚上下班時(shí)間后完成。11、下班前10分鐘停機(jī)，依次關(guān)掉上下機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，冷卻水開關(guān)，然后關(guān)掉總開關(guān)，等機(jī)臺(tái)完全停止，打開鋸片防護(hù)門清理鋸片、導(dǎo)航片內(nèi)木屑片等雜物，然后用高壓氣槍吹干凈鋸片、導(dǎo)航片、傳動(dòng)鏈條及相關(guān)連接部位的木屑，并檢查鋸片，導(dǎo)航片是否有炸裂或變形現(xiàn)象。12、給傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)輥及相關(guān)活動(dòng)部位軸套加潤(rùn)滑機(jī)油；清理機(jī)臺(tái)外表面木屑

34、垢和周圍工作地面雜物，把相關(guān)工具擺放指定位置。二、維護(hù)保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對(duì)機(jī)器臺(tái)面、鋸片、吸塵設(shè)備等清理干凈，做到設(shè)備的臺(tái)面、鋸片等處無(wú)積塵和木屑，設(shè)備的油漆表面應(yīng)無(wú)積塵，呈現(xiàn)漆的本色。2、定期保養(yǎng)機(jī)器，對(duì)臺(tái)面、轉(zhuǎn)軸等活動(dòng)部位須按“三?！币?guī)定做好日保及定期維護(hù)保養(yǎng)。3、對(duì)鋸片升降軸、手輪軸、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)輥及相關(guān)活動(dòng)部位、軸承加油潤(rùn)滑每天一次。4、轉(zhuǎn)軸、軸套加油潤(rùn)滑一次/周。5、應(yīng)時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)及其表面是否有積塵和木屑，如果有應(yīng)用吸塵器及氣槍將其清理干凈。6、設(shè)備部位（電氣、機(jī)械）運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做到無(wú)異常響聲、氣味和失靈現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，必須及時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員立即進(jìn)行處理。 7

35、、必須定期清理機(jī)床內(nèi)部的切屑及鋸末，特別要保持傳動(dòng)帶輪的清潔，機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。11板材抽條機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作：1、設(shè)備要有專人操作，操作人員必須經(jīng)過設(shè)備安全操作培訓(xùn)考核合格后方可獨(dú)立上崗操作設(shè)備，操作時(shí)必須穿戴整齊的工作服裝，嚴(yán)禁非指定人員操作本機(jī)，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。2、鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0.15-0.2mm，否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力，使鋸片在旋轉(zhuǎn)中擺動(dòng)。裝完鋸片后，輕輕地用手推動(dòng)鋸片確認(rèn)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)是否偏心晃動(dòng)。必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸片旋轉(zhuǎn)方向?qū)?zhǔn)，嚴(yán)禁安裝反方向，方向裝錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致掉齒。更換鋸片后使用前需預(yù)轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)無(wú)異常后

36、才能進(jìn)行切割，使用時(shí)不能超過規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。3、開機(jī)前檢查：、設(shè)備要有安全接地保護(hù)，接地牢靠，以防漏電。、開機(jī)前先清除機(jī)器周圍的障礙物，清理干凈準(zhǔn)備放置抽條后芯條及廢料箱的地方。、檢查機(jī)臺(tái)鋸片是否有炸裂、傳動(dòng)部位是否有卡住等現(xiàn)象，壓輪上下彈簧導(dǎo)向螺桿鎖緊螺母是否并緊，或絲牙損壞；以上如有問題，報(bào)告主管維修或更換。、檢查完以上事項(xiàng)，然后合上機(jī)臺(tái)電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)起動(dòng)開關(guān)，仔細(xì)聽機(jī)臺(tái)響聲是否正常。挑選一塊板材試加工，檢查板條寬度是否達(dá)到規(guī)定尺寸標(biāo)準(zhǔn)，表面平整度是否達(dá)到工藝要求，如不正常需調(diào)機(jī)，直至達(dá)到工藝要求才能批量加工，中間需不定時(shí)抽查。、檢查吸塵裝置工作是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除故障；開機(jī)前

37、必須先開吸塵設(shè)備，以防加工過程中產(chǎn)生的木屑灰塵模糊視線和有害身體健康。4、機(jī)臺(tái)啟動(dòng)正常后，打開冷卻水開關(guān)。進(jìn)料時(shí)要注意加工板材厚度必須與機(jī)臺(tái)規(guī)定的加工尺寸一致,厚度超出正負(fù)2mm時(shí)的板材不能進(jìn)機(jī)加工，以免板材回彈傷人。檢查鋸出來(lái)的板條厚度是否達(dá)到尺寸標(biāo)準(zhǔn)，外觀表面平整度是否達(dá)到工藝要求，如達(dá)不到要停機(jī)重新調(diào)整鋸片位置，直至所鋸切板條質(zhì)量達(dá)到加工精度后才可批量生產(chǎn)，中途需不定時(shí)抽查。5、操作者要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片進(jìn)口一側(cè)，進(jìn)料時(shí)要檢查加工木料中無(wú)鐵釘?shù)入s物，以防損壞機(jī)器和傷人。進(jìn)料必須緊貼靠山，入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)，不得用力過猛，進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握，一

38、般硬材、厚材要慢，遇到硬木、節(jié)疤要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度；鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)集中堆放。6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作；嚴(yán)禁打開防護(hù)罩作業(yè)，進(jìn)料過程中壓料輥只許下降，嚴(yán)禁上升。如需要調(diào)整導(dǎo)向板及拆裝鋸片時(shí)必須在停機(jī)鋸片完全停止后方可進(jìn)行，調(diào)整機(jī)床必須先切斷電源，停車時(shí)不準(zhǔn)用木棍、木塊去按鋸片。7、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中如突然出現(xiàn)卡機(jī)，應(yīng)立即按下急停開關(guān)和關(guān)掉冷卻水開關(guān)，等機(jī)臺(tái)完全停止?fàn)顟B(tài)下才能打開鋸片防護(hù)門檢查，把受損木材取出。檢查鋸片，導(dǎo)航片是否炸裂或變形，如有異常報(bào)告主管維修或更換，然后按機(jī)臺(tái)啟動(dòng)程序操作。8、機(jī)臺(tái)鋸片加工板條質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，一般一臺(tái)機(jī)加工40m

39、79;磨一次鋸片，由機(jī)臺(tái)操作人員報(bào)告主管，由主管通知磨刀技術(shù)員來(lái)更換鋸片并做好簽字確認(rèn)，更換鋸片盡量安排在中午或晚上下班后完成。9、下班前10分鐘停機(jī)，依次關(guān)掉電源開關(guān)及總開關(guān)，清理機(jī)臺(tái)內(nèi)鋸屑及雜物，用高壓汽槍吹干凈鋸片及活動(dòng)滾輪上下活動(dòng)部位鋸屑。10、給傳動(dòng)鏈條、送料輪軸承及上下活動(dòng)套加潤(rùn)滑機(jī)油，清理機(jī)臺(tái)周圍木屑及雜物，把相關(guān)工具擺放制定位置，填好產(chǎn)量日?qǐng)?bào)交給主管。二、維護(hù)保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對(duì)機(jī)器臺(tái)面、鋸片、吸塵設(shè)備等清理干凈，做到設(shè)備的臺(tái)面、鋸片等處無(wú)積塵和木屑，設(shè)備的油漆表面應(yīng)無(wú)積塵，呈現(xiàn)漆的本色。2、定期保養(yǎng)機(jī)器，對(duì)臺(tái)面、轉(zhuǎn)軸等活動(dòng)部位須按“三保”規(guī)定做好日保及定期維護(hù)保養(yǎng)

40、3、對(duì)鋸片升降軸、手輪軸、傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)輥及相關(guān)活動(dòng)部位、軸承加油潤(rùn)滑每天一次。轉(zhuǎn)軸、軸套加油潤(rùn)滑一次/周。4、應(yīng)時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)及其表面是否有積塵和木屑，如果有應(yīng)用吸塵器及氣槍將其清理干凈。5、設(shè)備部位（電氣、機(jī)械）運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做到無(wú)異常響聲、氣味和失靈現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，必須及時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員立即進(jìn)行處理。 6、必須定期清理機(jī)床內(nèi)部的切屑及鋸末，特別要保持傳動(dòng)帶輪的清潔，機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。12壓刨機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作人員必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁非操作人員操作本機(jī)臺(tái)。2、開機(jī)前檢查各部位緊固件是否擰緊，刀具是否鋒利、是否夾緊、穩(wěn)固，安全防護(hù)罩定

41、位是否可靠；用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的三角皮帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)碰撞現(xiàn)象，檢查刀軸是否有異物卡位；檢查機(jī)臺(tái)傳動(dòng)和升降潤(rùn)滑部位是否需要加油，并做好各潤(rùn)滑部位的加油，保證各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況良好；待一切正常方可開機(jī)。3、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同規(guī)格的木料。送料時(shí)，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。4、裝刀時(shí)要把刨刀刃口必須裝在同一圓周上，刀刃的底部裝有彈簧，裝刀時(shí)防止刀刃彈出割手，裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘，然后再旋緊其他的螺釘，且每個(gè)螺釘受力均勻，以防止在工作時(shí)飛出。同一臺(tái)刨機(jī)的

42、刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松。5、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。6、合上機(jī)臺(tái)總開關(guān)，分別點(diǎn)動(dòng)上、下刀軸、傳送輥/輸送帶開關(guān)按鈕，聽響聲是否正常；不正常應(yīng)按急停按鈕停機(jī)檢查。7、啟動(dòng)吸塵裝置，檢查吸塵裝置工作是否正常，如有故障需及時(shí)排除。8、空試機(jī)正常后，按工藝要求調(diào)好加工尺寸（下軸刀刨削

43、量0.51.5mm），用6塊板條2塊一組，分三組放置機(jī)臺(tái)臺(tái)面左、中、右位置進(jìn)料，檢查加工出來(lái)的材料是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)必須再進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才能批量加工。9、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正木料，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。每次進(jìn)刀量應(yīng)為0.5-1mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。10、單面壓刨單條板條長(zhǎng)度小于200mm，厚度小于5mm嚴(yán)禁進(jìn)機(jī)加工；

44、雙面壓刨單條板條長(zhǎng)度小于300mm，厚度小于12mm嚴(yán)禁進(jìn)機(jī)加工。加工出來(lái)沒有刨光的板條再通過改截，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的板料分類碼好成堆，并填好流動(dòng)卡。11、在刨削過程中如因刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉急停按鈕，一般是材料加工過程中損壞卡住，清理即可，排除故障方可重新刨削，切勿強(qiáng)行用手推木料，以免電機(jī)過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。12、機(jī)床在使用一段時(shí)間后，刀軸上的刀片就會(huì)磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注意每根刀軸的刀片要同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。1

45、3、需要校刀換刀時(shí)，必須放松電機(jī)張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松，方可將其拖出，待校刀完畢后再回復(fù)原位，裝緊皮帶并旋緊。此時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)位狀況，要求無(wú)雜物碰傷等現(xiàn)象。新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開罩蓋，以免刀片飛出傷人。刨刀片一般加工60m³磨一次，由操作機(jī)臺(tái)人員通知磨刀技術(shù)員更換，并做好簽字確認(rèn)；時(shí)間在中午或晚上下班時(shí)間內(nèi)完成。一般更換一次刀片后，機(jī)臺(tái)加工尺寸顯示器要做輕微調(diào)節(jié)。14、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)更換和檢修，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理，機(jī)床不可以帶故障工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事故；

46、木屑的清除及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。15、下班前10分鐘停機(jī)，先關(guān)掉上、下刀軸按鈕，而后輸送帶按鈕，最后拉下機(jī)臺(tái)總開關(guān)，清理所有物料，機(jī)臺(tái)上不得堆放物料。用高壓氣吹干凈機(jī)臺(tái)刨屑等雜物。16、把碼好堆、寫好標(biāo)示卡的材料堆放在指定堆放區(qū)，清理機(jī)臺(tái)周圍雜物、刨屑等工作，填好交接班記錄表；關(guān)好機(jī)臺(tái)附近窗葉和風(fēng)扇、照明燈開關(guān)、電源總開關(guān)。二、維護(hù)保養(yǎng)：1、每天啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，是否按設(shè)定時(shí)間周期進(jìn)行加油。對(duì)控制系統(tǒng)失靈，電機(jī)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排除異常，以免燒毀電機(jī)甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。2、對(duì)上下傳動(dòng)的軸承座加注30機(jī)械油或類似的油每?jī)稍乱淮巍?、輸送傳動(dòng)機(jī)械上以及手動(dòng)

47、潤(rùn)滑部位每班加注一次30機(jī)械油。4、減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)前加注N680潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)。首次使用24小時(shí)后，需要更換潤(rùn)滑油并清洗機(jī)體，以后每使用5001000小時(shí)更換一次油。13梳齒機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)及使用性能，嚴(yán)禁非操作人員操作本機(jī)臺(tái)；嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。2、開機(jī)前檢查各部件及安全裝置是否正常，檢查鋸片、刀具是否損壞，如有異常要及時(shí)調(diào)換和排除故障后方可開機(jī)。3、檢查潤(rùn)滑部位是否加油，潤(rùn)滑是否良好，如不足要按規(guī)定油量加注潤(rùn)滑油脂。4、打開供氣閥門，給過濾器放水，檢查氣壓是否達(dá)到4-7P，達(dá)不到不能開機(jī)，5、打開總開關(guān)，依次點(diǎn)動(dòng)鋸軸、刀軸開關(guān)按鈕，聽響聲是否正常，不正

48、常應(yīng)停機(jī)檢查。6、待試機(jī)正常，根據(jù)加工板條的寬度調(diào)試好機(jī)臺(tái)，對(duì)加工出來(lái)的材料進(jìn)行首件檢驗(yàn)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須再進(jìn)行調(diào)試，直到達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才能批量加工。7、梳齒木片應(yīng)等高、等厚，木片的累加寬度不應(yīng)少于340，對(duì)有腐朽、嚴(yán)重穿透炸裂、兩側(cè)面沒刨光等現(xiàn)象的板條，挑出退回上工序。加工達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的板條可直接指接，做到當(dāng)班加工當(dāng)班指接完。8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手靠近刀具或觸摸機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。開機(jī)時(shí)禁止站在鋸片、刀具旋轉(zhuǎn)的正前方，操作氣缸、壓料時(shí)手應(yīng)放在安全位置。梳齒時(shí)推料速度要均勻，不能太快。9、當(dāng)機(jī)臺(tái)加工過程中出現(xiàn)裂齒或齒發(fā)黑，或指接合處有嚴(yán)重針眼，要更換刀具或鋸片，正常情況下刀片3個(gè)工作日更換一次，

49、鋸片10個(gè)工作日更換一次，由操作人員通知磨刀技術(shù)員更換，并做好簽字確認(rèn)。更換鋸片及梳齒刀具時(shí)必須切斷電源，清理刀具上木屑時(shí)必須等刀具完全停止后進(jìn)行，更換刀、鋸片后要重新調(diào)機(jī)。10、下班前10分鐘做停機(jī)動(dòng)作，先關(guān)掉刀、鋸片按鈕，按下機(jī)臺(tái)總開關(guān)。用高壓氣吹干凈機(jī)臺(tái)刨屑等雜物，清理機(jī)臺(tái)周圍等雜物，填好交接班記錄表；關(guān)閉機(jī)臺(tái)附近窗葉和風(fēng)扇、照明燈開關(guān)、電源總開關(guān)。二、維護(hù)保養(yǎng)：1、每班操作人員下班前要對(duì)機(jī)器臺(tái)面及周圍清理干凈，做到設(shè)備的臺(tái)面無(wú)積塵和木屑，設(shè)備的油漆表面應(yīng)無(wú)積塵。2、定期保養(yǎng)機(jī)器，對(duì)臺(tái)面、轉(zhuǎn)軸等活動(dòng)部位做好日保及定期維護(hù)保養(yǎng)。3、對(duì)升降軸、手輪軸、絲桿等每天加油一次，轉(zhuǎn)軸、軸套每周加潤(rùn)滑

50、油一次。4、在容易磨損的部位要定期加注潤(rùn)滑油，并將油水分濾器每天排水一次。5、應(yīng)時(shí)常檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)及其表面是否有積塵和木屑，如果有應(yīng)用氣槍將其清理干凈。6、必須定期清理機(jī)床內(nèi)部的切屑及鋸末，特別要保持傳動(dòng)帶輪的清潔，機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。14涂膠機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作人員必須熟悉涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用性能，嚴(yán)禁非指定人員操作本機(jī)臺(tái)，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。2、操作前檢查各連接處的緊固情況是否良好，輥筒與輥筒之間有無(wú)夾雜物，電器線路是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象；檢查各加油潤(rùn)滑點(diǎn)及鏈條潤(rùn)滑情況是否良好，保證設(shè)備的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。3、開機(jī)前先清理機(jī)器和周圍影響操作的障礙物，首先將四個(gè)膠輥調(diào)至23空隙進(jìn)

51、行試機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，緊急停止裝置是否正常，如有異常要及時(shí)修理。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后使機(jī)床點(diǎn)動(dòng)作，用溫水把涂膠輥、擠膠輥沖洗一次，保證設(shè)備清潔無(wú)雜物，嚴(yán)禁沙粒、鐵屑等進(jìn)入涂膠機(jī)，嚴(yán)禁用尖銳物體觸碰橡膠膠輥。4、調(diào)整前后螺桿使上下擠膠輥與上下涂膠輥平行，調(diào)整時(shí)兩端要同時(shí)向里或向外調(diào)整，以保證上下擠膠輥與涂膠輥之間的平行。5、調(diào)整上下涂膠輥的間距比涂膠板材厚度小0.10.2，通過調(diào)節(jié)手柄帶動(dòng)蝸桿斜齒輪傳動(dòng)滑槽升降，調(diào)節(jié)時(shí)要保證兩端間距相同，蝸桿是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為降。 6、當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常時(shí)，將選擇開關(guān)放在運(yùn)轉(zhuǎn)位置，把按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)制好的膠水倒入膠盆內(nèi)，達(dá)

52、到五分之三高即可。同時(shí)調(diào)整左右兩邊的擠膠輥調(diào)節(jié)手輪，使上下涂膠輥上膠液均勻且適量。涂膠量大小通過調(diào)節(jié)擠膠輥與涂膠輥之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁上下涂膠輥和擠膠輥過緊接觸，以免損壞膠輥，要經(jīng)常檢查限位裝置不能松動(dòng)，以防止擠膠輥和涂膠輥相碰。7、涂膠時(shí)根據(jù)工藝要求涂膠量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)涂膠量，根據(jù)指接條的寬度調(diào)整上下膠輥間隙，拿10條指接條試加工，檢查涂好膠的指接條表面膠水是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并觀察板面上涂膠是否均勻，如涂膠量有所不當(dāng)，可反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求。然后涂10層指接板的指接條供熱壓機(jī)加工，檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。最后緊固擠膠輥不能松動(dòng)，以防影響涂膠量。8、涂膠時(shí)要用小樣測(cè)量涂膠量，以便根

53、據(jù)工藝要求及涂膠情況調(diào)整涂膠量。9、送料前要將指接條用高壓氣槍吹干凈灰塵，以防鋸木屑掉到涂膠輥上，影響涂膠質(zhì)量，破壞膠輥。進(jìn)板時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，不能把手伸的過長(zhǎng)，以防伸入膠輥中而造成壓傷，也不可有其他硬質(zhì)東西進(jìn)入涂膠機(jī)，如有板材通過涂膠機(jī)時(shí)發(fā)出異常響聲，應(yīng)檢查發(fā)生原因，如因距離太小，可把涂膠輥間距調(diào)大一些檢查。10、涂膠組接板人員在接涂膠板時(shí)一定要注意，不要將手伸向涂膠輥，以免將手?jǐn)D傷，接板人衣服袖口要縮口，不能裸露胳膊，以免在涂膠接板過程中將手臂掛破。11、操作過程中要做到人不離機(jī)，機(jī)不離人，人離機(jī)停；如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)馬上停機(jī)，可用停機(jī)開關(guān)或緊急開關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。12、涂膠機(jī)使用完畢應(yīng)及時(shí)用水清洗干

54、凈，首先把設(shè)備停下來(lái)，把涂膠輥和擠膠輥之間凹槽里及托盤里的殘膠清理干凈，然后再點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，用6070的溫水沖洗，在清理殘留時(shí)，注意不要將涂膠輥膠層損傷，如清洗不干凈，可把機(jī)器停下來(lái)，增大涂膠輥上下間距，以及擠膠輥與涂膠輥之間的間距，用軟刷子或抹布進(jìn)行清洗，清洗時(shí)一邊用溫水沖洗一邊刷洗，切忌在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手去觸摸膠輥，以免發(fā)生工傷事故。13、下班前15分鐘開始做停機(jī)工作。把沒有用完的膠水從膠盆放出來(lái)（最好保證每班計(jì)劃用膠剛好，不要有剩余的膠水）。然后用原膠清洗一遍放干凈原膠后，再用60度左右的熱水先清洗膠輥，然后清洗膠盆，保持無(wú)膠垢等殘留物附著在膠輥上。清理設(shè)備時(shí)要防止將水流入電器裝置中發(fā)生短路造

55、成事故，清理完畢切斷總電源，使兩涂膠輥和擠膠輥要盡量分開些，以免發(fā)生橡膠變形，設(shè)備使用后經(jīng)常注意維護(hù)保養(yǎng)，各潤(rùn)滑部位要加足潤(rùn)滑油（脂），以減小設(shè)備的磨損。14、關(guān)掉輸送按鈕，關(guān)掉機(jī)臺(tái)總開關(guān)，清理機(jī)臺(tái)周圍雜物，把沒有加工完的指接條堆放在指定區(qū)，填好交接班記錄表。15、關(guān)閉機(jī)臺(tái)附近窗葉和風(fēng)扇、照明燈、電源總開關(guān)。二、維護(hù)保養(yǎng)：1、每次作業(yè)完后，用規(guī)定的溶劑，清洗涂料輸送泵及相關(guān)系統(tǒng)，并將涂膠輥和擠膠輥清洗且分離，以免膠料堵塞粘固，影響日后正常工作。2、隨時(shí)清理涂膠輥和擠膠輥上的不潔附著物，但嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬銳利之物刮涂膠輥輪。3、每2周檢查送料軸的軸承，清理塵屑堆積并加適量潤(rùn)滑脂。4、每月檢查減速機(jī)齒

56、輪油耗，并添加至指定油位。初次使用100小時(shí)更換新油，此后2500小時(shí)更換新油。5、每周至少2次對(duì)升降傳動(dòng)齒輪組及螺桿進(jìn)行清理，并添加潤(rùn)滑油。15指接機(jī)安全操作規(guī)程一、安全操作：1、操作人員必須熟悉機(jī)臺(tái)的性能及操作方法、維護(hù)保養(yǎng)方法，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)臺(tái)。2、開機(jī)前檢查各零部件及安全防護(hù)裝置是否完好，如有異常要及時(shí)調(diào)整更換。3、檢查機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑部位是否加油，臺(tái)面膠垢是否清理干凈，并做好加油、清理膠垢工作。4、檢查氣動(dòng)元件是否有漏氣現(xiàn)象，打開供氣閥門，給過濾器放水，檢查氣壓是否達(dá)到工藝要求壓力，達(dá)不到不能開機(jī)。5、合上機(jī)臺(tái)總開關(guān)依次點(diǎn)動(dòng)鋸切、氣動(dòng)夾緊、壓緊按鈕，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，不正常需檢

57、修。6、操作氣缸和鋸料時(shí)手應(yīng)放在安全位置，嚴(yán)禁在鋸口位置接料，踏動(dòng)腳踏閥斷料后腳應(yīng)移離腳踏閥開關(guān)位置。7、不用給齒涂膠，加一條指接條，檢查長(zhǎng)度、直度、齒接處錯(cuò)位公差是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到需調(diào)機(jī)，要保證指接條用單只手拿住左右、上下抖動(dòng)不能有斷條，齒不能有脹裂現(xiàn)象。8、把按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)好的膠水均勻涂在梳好齒的板條上，開始批量生產(chǎn)。對(duì)有腐朽、爬愣、穿透炸裂的指接條要挑出來(lái)，不能指接。對(duì)指接處錯(cuò)位表面大于1mm，側(cè)面大于0.5mm的指接條要敲斷挑出來(lái)重新指接，接好的指接條按規(guī)定碼好標(biāo)準(zhǔn)垛。9、接榫時(shí)壓接時(shí)間的控制可調(diào)整，通常設(shè)定在3-4秒；各氣缸推動(dòng)力的強(qiáng)弱、快慢，可由氣缸上的調(diào)速器控制。10、鋸片一般10個(gè)工作日磨一次，由操作機(jī)臺(tái)人員通知磨刀技術(shù)員更換，并做好簽字確認(rèn)，更換鋸片時(shí)必須切斷電源，待鋸片完全停止后方可更換。11、設(shè)備發(fā)生故障，在開始任何維護(hù)工作之前，先關(guān)閉主電源開關(guān)，并掛警示牌示意。12、下班前10分鐘做停機(jī)動(dòng)作，依次關(guān)掉氣缸，鋸軸按鈕，合上機(jī)器總開關(guān)；關(guān)好機(jī)臺(tái)附近風(fēng)扇、照明燈開關(guān)、電源開關(guān)；用高壓氣槍吹干凈機(jī)臺(tái)鋸屑、清理膠垢等雜物，把碼好垛的指接條寫好標(biāo)識(shí)卡，堆放在指定區(qū)，清理