滅火器維修各類設(shè)備操作規(guī)程

1、滅火器維修程序1、 檢查滅火器外觀，確認其規(guī)格型號以及是否屬于報廢范圍。2、 檢查滅火器內(nèi)部壓力，確認其內(nèi)部無壓力時，方可進行拆卸。3、 對確認屬于報廢范圍的滅火器應(yīng)進行報廢處理（鉆孔或砸扁）。對確認不屬于報廢范圍的滅火器筒體，器頭，鋼瓶及推車式滅火器的噴射組件應(yīng)逐個 進行水壓試驗，合格者方可使用，否則報廢處理。對于滅火器筒體應(yīng)進行清洗和烘干，水基型滅火器除外。檢查滅火器配件，更換密封件和易損部件，不準更換筒體和器頭。充裝滅火劑和驅(qū)動氣體，并逐具進行氣密實驗。對維修后的滅火器應(yīng)進行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格，貼維修合格證方可出廠。每兩個月進行一次周期檢驗，批次不合格的應(yīng)進行退工和返修。整理維修記錄。

2、干粉滅火器維修流程第一步：滅火器外觀檢查登記；檢查滅火器外觀是否有變形，檢查筒體是否有銹蝕， 檢查滅火器的橡膠、塑料變形、變色、老化、斷裂的；壓力表有變形、損傷等缺陷 的；噴嘴有變形、損傷、開裂等缺陷的；滅火器的壓把、閥體等金屬件有嚴重變形、 損傷、銹蝕、頂針有肉眼可見缺陷的；滅火器的出氣管有堵塞、損傷、裂紋等缺陷， 還有的滅火器周圍可能有油污、酸堿液體等；并做下記錄登記。第二步：滅火器卸壓解體；檢測滅火器器頭、閥門、虹吸管、壓力表性能是否正常， 并更換損壞的配件。第三步：滅火器筒體水壓試驗；測試滅火器筒體在的壓力下是否變形報廢，檢測滅火 器筒體是否銹化腐蝕。第四步：烘干滅火器筒體。第五步：重

3、新灌裝滅火劑并稱重計量，更換變質(zhì)的滅火劑。第六步：重新充裝驅(qū)動氣體氮氣壓。第七步：密封器頭后做噴射性能檢查、氣密性能檢查。第八步：滅火器筒體外部的清潔清洗。第九步：貼消防局認可的滅火器維修年檢合格證標簽。滅火器的報廢要求滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，應(yīng)報廢：水基型滅火器：6 年；干粉滅火器：10 年；潔凈氣體滅火器：10 年；二氧化碳滅火器和儲氣瓶：12 年。檢查發(fā)現(xiàn)滅火器有下列情況之一者，應(yīng)報廢：筒體、器頭進行水壓試驗不合格的；二氧化碳滅火器的鋼瓶進行殘余變形率測試不合格的；筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的1/3 ，表面產(chǎn)生凹坑的）或連接部位、筒體嚴重銹蝕的；筒

4、體嚴重變形的；筒體、器頭有錫焊、銅焊或補焊痕跡的；筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；器頭存在裂紋、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的；水基型滅火器筒體內(nèi)部的防腐層失效的；沒有間歇噴射機構(gòu)的手提式滅火器；筒體為平底等結(jié)構(gòu)不合理的滅火器；沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱，出 廠年月鋼印無法識別的）；被火燒過的滅火器。按規(guī)定應(yīng)報廢的1211 滅火器； 不符合消防產(chǎn)品市場準入制度的滅火器； 按國家或有關(guān)部門規(guī)定的應(yīng)予報廢的滅火器。滅火器筒體水壓試驗程序水壓試驗“三要素”試壓水溫不得低于5；水壓試驗額定值（生產(chǎn)廠家筒體上的規(guī)定值）；保壓時間

5、不得少于10 分鐘。檢查水箱內(nèi)的水是否清潔，不得使用含有泥沙的污水。壓力表要求。精度級；測量范圍04Mpa和040Mpa （二氧化碳鋼瓶水壓試驗用）；校驗在有效周期內(nèi)，貼有“綠色”的標志；水壓實驗步驟。把試壓夾具的螺絲接頭換為相應(yīng)規(guī)格；將被測部件擰在水壓試驗夾具上的相應(yīng)位置（懸浮式夾具）；關(guān)閉排水閥，依次開啟排氣閥和注水閥后，啟動試壓泵；當壓力表指示數(shù)值上升值時，將排氣閥開啟，排出被測部件腔中氣體后將其關(guān)閉，如此反復(fù)幾次，直至被測部件腔中無氣體排出為止，然后繼續(xù)加壓；當壓力表只是數(shù)值上升至額定壓力時，依次關(guān)閉注水閥和試壓泵，保壓1min,同時仔細觀察，出現(xiàn)滲漏、破裂和可變形為不合格，不準使用維

6、修；依次開啟排氣閥和排水閥，泄壓和排水后，將被測部件卸下，完成水壓試驗；注意：器頭的水壓試驗步驟和要求與筒體的基本相同。水壓試驗后的筒體，應(yīng)經(jīng)過干燥設(shè)備烘干。電動試壓泵試壓操作規(guī)程檢查試壓泵減速箱內(nèi)的潤滑油面高度，同時在各油孔內(nèi)加滿潤滑油；檢查水箱內(nèi)的水是否清潔，不得使用含有泥沙的污水；連接好泵與試壓工作臺，檢查并旋緊所有連接頭；選擇合適的壓力表裝在試壓工作臺上，試驗工作壓力不應(yīng)大于表壓的2/3，試壓用壓力表必須在計量鑒定合格周期內(nèi)，精度不低于級；清洗干凈被試容器，連接被試筒體前，用清水注滿滅火器筒體，然后在試壓工作臺上 將被試筒體連接牢固（被是筒體應(yīng)在自由狀態(tài)下受壓）；啟動試壓泵電動機，調(diào)整

7、安全閥壓力，使之符合被試滅火器筒體上標注的試驗壓力值；開啟試壓工作臺排氣閥門，排凈試壓管路內(nèi)的空氣，升壓至被試筒體壓力值一半時，再排氣一次，升壓至設(shè)定壓力時，關(guān)閉試壓工作臺的進水閥門，靜壓 1min （有滲漏的滅火器筒體用黑漆作出標記，進入報廢程序），壓力表指針無下降，筒體不滲漏為水壓試驗合格筒體； 水壓試驗應(yīng)做好記錄。滅火器清洗試壓一體機操作規(guī)程一、功能1.滅火器內(nèi)外筒壁清洗； 2.滅火器筒體壓力測試；二、性能特點：1、清洗試壓的范圍 8kg 和 35kg。2、節(jié)省能耗，水壓試驗內(nèi)外部清洗用水，為循環(huán)使用，初級過濾防止直徑2mm 的異物，二級過濾能防止以上的異物進入試壓泵。3、能對各型號滅火

8、器筒體進行試驗。三、操作說明1 、 接通電源，水箱內(nèi)加入足夠的清水；2 、開機前必須在泵的吸水管處灌水，以保證水泵內(nèi)有水同時將清洗試壓兩用管與試壓接頭連接，然后開機，等放氣管出水正常后關(guān)閉電源，然后機器才可以正常使用。3 、 筒體內(nèi)清洗時，把被清洗的滅火器瓶倒置在清洗管上，將清洗試壓兩用管插到清洗接頭處，打開開關(guān)開始清洗，清洗完成后將外清洗槍頭與清洗試壓兩用管連接，進行瓶體外部的清洗；4、清洗全部完成后，將瓶體取下放在試壓瓶固定板上并擰好接頭，然后與試壓瓶接管的快接插頭接好，一共可以放四俱；5、之后把清洗試壓兩用管接到試壓接頭處，打開電源，水泵開始工作，再打開放氣管閥門進行排氣，放氣管出水正常

9、后關(guān)閉閥門；稍等一下再進行一次排氣就可以開始進行試壓。6、如果對35 公斤的瓶體進行試壓，可以將試壓瓶接管的兩根長管用快速接頭與推車上的 35 公斤的瓶體進行連接，然后再按照以上的步驟進行試壓。壓力表校驗操作規(guī)程接通電源，本設(shè)備采用220v 供電。電壓表則顯示電源電壓及接通與否。將被校儀表依次擰緊在檢測臺上，校表所需氣源通過減壓閥與校表儀進氣口接通，打開氣源調(diào)節(jié)減壓閥，將壓力調(diào)至被測儀表所需壓力，打開閥門，則進氣表1 顯示氣源壓力。按校表按鈕，則表2 及被測儀表均得到壓力，各自顯示讀數(shù)，通過被測儀表與表1、表 2 的比較，檢測出被測儀表的合格與不合格，再按卸壓按鈕，將被測儀表內(nèi)余氣放掉，擰下被

10、測儀表，為下次校表作好準備。滅火器筒體烘干操作規(guī)程1. 接通220V電源，打開電源開關(guān)，檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，噴氣管上應(yīng)有氣體排出；2. 將試壓合格后的滅火器容器滴干水點，倒置于噴氣管上；3. 調(diào)節(jié)調(diào)整墊，使得烘干容器的底部有n20mm的空間；4. 根據(jù)不同規(guī)格的滅火器作以下調(diào)整：（ 1 ）調(diào)整加熱時間調(diào)節(jié)器，確定烘干時間。（如：3Kg 的滅火器可調(diào)整時間為8 分鐘）（2）調(diào)整溫控調(diào)節(jié)儀，確定溫升界限。（如：3Kg的滅火器烘干溫度可調(diào)整到 90 C）（ 3）溫控調(diào)節(jié)儀在調(diào)整溫度時不得超過100，5. 取下已烘干的滅火器容器后，再轉(zhuǎn)入上述程序，烘干全部滅火器容器；6. 關(guān)閉電源開關(guān)；7. 擦干烘干機

11、臺面，以待再用，本設(shè)備若長時間不用，必須擦干擦凈，上油保護，以 防銹蝕，同時切斷電源。滅火器干粉灌裝程序、干粉灌裝總量應(yīng)符合 GB4351相應(yīng)條款要求。滅火器型號MFZ/ABC1MFZ/ABC2MFZ/ABC4MFZ/ABC8滅火劑灌裝量一1 士2士4士8士二、干粉灌裝要求1、灌裝準備將干粉滅火劑灌裝機上的壓蓋換為相應(yīng)規(guī)格；將袋裝的干粉滅火劑，倒入干粉儲罐中到滿為止；將灌裝機上的抽粉管，通入干粉儲罐中，直到底部；開啟干粉滅火劑灌裝機。2、灌裝程序?qū)⒐嘌b的滅火器筒體口部向上，直立于衡器（電子秤或案秤）稱重平面上，記錄筒體 質(zhì)量；將灌裝機上的壓蓋，扣壓于滅火器筒體口部，進行灌裝；將衡器所顯示的灌裝

12、量達到標準要求時立即停止灌裝，將壓蓋掀開，把滅火器筒體取 下來，干粉充裝程序完成。滅火器充氮校表兩用機 操作規(guī)程1、本設(shè)備采用220V供電，開啟電源開關(guān)，指示燈亮，表示設(shè)備電源已接通；2、用耐壓膠管接通機箱側(cè)面氣源接頭與原裝氮氣鋼瓶的輸氣管路，確保不漏氣；3、當用做氮氣充裝時，將充氣槍頭與滅火器出口對接并夾緊后打開氣源開關(guān)，觀察面 板上的進氣壓力表，并調(diào)節(jié)氣源鋼瓶上的減壓閥將進氣壓力調(diào)到規(guī)定值。（把原裝氮 氣鋼瓶減壓閥的出口壓力表調(diào)至高于被充滅火器需用壓力的。例如：滅火器需充裝的 壓力為，原裝氮氣鋼瓶的出口壓力表則需調(diào)整為。）；4、根據(jù)待充筒體所需壓力的數(shù)據(jù)，用螺絲刀調(diào)整設(shè)定壓力表內(nèi)設(shè)定的壓力

13、臂（上升 閉合）至規(guī)定值。（例如）；5、按充氣開按扭，機內(nèi)電磁閥打開，充氣開指示燈點亮，氣體進入筒體，設(shè)定壓力表 指針緩緩移動，到調(diào)定位置（例如）時，電磁閥自動關(guān)閉，充氣開指示燈熄滅；6、灌充完畢，取下筒體上的充氣管夾具，調(diào)換另一個待充筒體，可連續(xù)灌充。工作結(jié) 束，關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭即可。同時將氣源開關(guān)和氮氣氣源鋼瓶上減壓開關(guān) 擰緊關(guān)閉；7、當本機用作校表儀時，將被校儀表依次擰緊在檢測臺校表接頭上，校表所需氣源通 過減壓閥與校表儀進氣口接通，打開氣源調(diào)節(jié)減壓閥，將壓力調(diào)至被測儀表所需壓 力，按校表開按鈕打開閥門，則被校壓力表應(yīng)顯示氣源壓力。校表完成后，按泄壓開 按鈕泄壓，取下被測壓力表。滅火器浸水氣密性試壓操作規(guī)程1、接通電源，開啟鑰匙控制開關(guān)，當電源指示燈亮，表示該設(shè)備總電源