脫硝調(diào)試方案

1、秦皇島驪驊淀粉股份有限公司3×180t/h脫硝工程調(diào)試方案浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司2016.5.23目 錄1.前言32.工程概況33.主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)44.技術(shù)原理及工藝流程65.準(zhǔn)備工作86.調(diào)試工作程序和管理107.調(diào)試范圍128.脫硝系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)行的原則方案149.性能試驗(yàn)及數(shù)據(jù)記錄1710.連續(xù)試運(yùn)行1811.調(diào)試注意事項(xiàng)1812.運(yùn)行異常分析及處理1913.氨水安全措施2014.附件一 性能保證201. 前言為確保“秦皇島驪驊淀粉股份有限公司3×180t/h鍋爐SNCR+SCR脫硝工程”項(xiàng)目熱態(tài)調(diào)試及試運(yùn)行工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，并使參加運(yùn)

2、行工作的各方對(duì)運(yùn)行過(guò)程及要求有較全面的了解，特制定本調(diào)試方案。鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)在安裝完畢并完成單體、分系統(tǒng)試運(yùn)后，將通過(guò)熱態(tài)調(diào)試及連續(xù)試運(yùn)行工作，對(duì)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行全面考核。通過(guò)調(diào)試調(diào)整SNCR+SCR系統(tǒng)及各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為制定運(yùn)行規(guī)程提供調(diào)試依據(jù)，使得系統(tǒng)以最經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)滿足脫硝要求，檢驗(yàn)SNCR+SCR系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。通過(guò)調(diào)整調(diào)試后能獲得：1) 脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；2) SNCR+SCR系統(tǒng)的脫硝率、熱態(tài)投運(yùn)及停運(yùn)方法：3) 各個(gè)運(yùn)行參數(shù)對(duì)SNCR+SCR脫硝效果的影響；4) 摸索SNCR+SCR系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式；連續(xù)試運(yùn)行要保證整套脫硝系統(tǒng)能安全順利地啟

3、動(dòng)并移交生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問(wèn)題，使之投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，盡快發(fā)揮投資效益，為環(huán)保作貢獻(xiàn)。2. 工程概況2.1 概述秦皇島驪驊淀粉股份有限公司熱電廠新建3臺(tái)180t/h次高壓次高溫循環(huán)流化床鍋爐。配套新建SNCR-煙道型SCR聯(lián)合煙氣脫硝，還原劑為氨水，本設(shè)計(jì)的還原劑儲(chǔ)備及供應(yīng)公用系統(tǒng)按3臺(tái)180t/h循環(huán)流化床鍋爐用量設(shè)計(jì)。本工程3臺(tái)180t/h循環(huán)流化床鍋爐參數(shù)如表1-1所列。表1-1鍋爐主要參數(shù)項(xiàng)目鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量180t/h額定蒸汽溫度485額定蒸汽壓力5.3Mpa給水溫度104排煙溫度137過(guò)剩空氣系數(shù)1.4總?cè)剂舷牧?6.9t/h鍋爐熱效率90.5%1#、2#、3#

4、鍋爐熱力數(shù)據(jù)表（鍋爐廠數(shù)據(jù)） 名稱(chēng)項(xiàng)目煙氣溫度工質(zhì)溫度工質(zhì)壓力煙氣速度工質(zhì)速度進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口WWMpaMpam/sm/s爐膛8832752755.35.34.86分離器918.24824859.08對(duì)流管束包墻過(guò)熱器高溫過(guò)熱器738.935148212.323.06低溫過(guò)熱器517.1274.64058.8416.04高溫省煤器353.7138.5201.38.260.59低溫過(guò)熱器268.6104138.56.820.56空預(yù)器1372017511.076.482.2廠區(qū)的巖土工程條件項(xiàng)目所處場(chǎng)地地質(zhì)條件滿足項(xiàng)目建設(shè)要求。2.3 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表1-2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)項(xiàng)

5、目名稱(chēng)煙氣量目前NOx排放濃度爐膛出口溫度1#、2#、3#鍋爐226000Nm3/h.臺(tái)200 mg/Nm3883oC脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)（根據(jù)煤質(zhì)資料計(jì)算）項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)（濕基）CO2Vol%12.57O2Vol%5.73N2Vol%74.5SO2Vol%0.091H2OVol%7.1省煤器出口煙氣成分（過(guò)量空氣系數(shù)為 1.4 ）3. 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)3.1 燃料及其飛灰分析本工程鍋爐無(wú)爐內(nèi)脫硫裝置，粉塵濃度為48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤質(zhì)及飛灰成分如表1-3所列：鍋爐燃料特性燃料特性碳Car%44.72氫Har%2.72氧Oar%5.95氮Nar%0.82硫Sar%0.86水Mar

6、%5.2灰Aar%41.9低位發(fā)熱量LHVKJ/Kg15710燃料耗量Bt/h36.9鍋爐計(jì)算效率%905煤的入爐粒度：dmax=10灰熔點(diǎn)名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種灰變形溫度DT（t1）1500灰軟化溫度ST（t2）1500灰熔化溫度FT（t3）1500校核煤種特性碳Car氫Har氧Oar氮Nar硫Sar水Mar灰Aar揮發(fā)份Vdaf低位發(fā)熱量LHV3.2 氣/汽源、水源參數(shù)進(jìn)入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數(shù)廠用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點(diǎn)-40壓力Mpa0.7儀用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點(diǎn)-40壓力Mpa0.6-0.8輔助蒸汽溫度205-340壓力Mpa0.49-0.98

7、工業(yè)水壓力Mpa0.5稀釋水（若需要）質(zhì)量要求如下：總硬度：150 ppm 作為 CaCO3；鈣硬度：100 ppm作為CaCO3；“M”堿度：100 ppm作為CaCO3；鐵：0.5 ppm；導(dǎo)電度：250 mmhos；沒(méi)有明顯的混濁和懸浮固態(tài)物。當(dāng)電廠工業(yè)水質(zhì)能滿足以上條件時(shí)刻代替除鹽水。3.3 電廠供電電動(dòng)機(jī)電源電壓低壓 AC380 V 50HZ，所有電動(dòng)機(jī)采用新型高效節(jié)能產(chǎn)品。3.4 還原劑本脫硝工程采用氨水作為還原劑，濃度為20%（wt%）。(設(shè)計(jì)允許的波動(dòng)范圍為15%25%)氨水儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量不小于3臺(tái)180t/h鍋爐BMCR工況下5天用量設(shè)計(jì)。4. 技術(shù)原理及工藝流程4.1 技術(shù)原

8、理SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)是SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)靡莩霭边M(jìn)行催化反應(yīng)結(jié)合起來(lái)，從而進(jìn)一步脫除NOx，它是把SNCR工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同SCR工藝的高效脫硝率及低的氨逸出率有效結(jié)合。理論上，SNCR工藝在脫除部分NOx的同時(shí)也為后面的催化法脫除更多的NOx提供了所需的氨。SNCR/SCR聯(lián)合工藝NOx的脫除率是SNCR工藝特性、氨的噴入量及擴(kuò)散速率、催化劑提供的函數(shù)。要達(dá)到高效的NOx的脫除率和氨的逸出濃度在3ppm以下的要求，采用聯(lián)合工藝在技術(shù)上是可行的。在聯(lián)合工藝的運(yùn)行中，SNCR系統(tǒng)是在SNCR的溫度窗口下噴入還原劑以逸出氨的產(chǎn)生模式運(yùn)行的，還要求能調(diào)節(jié)這些逸出

9、氨的量從而滿足NOx總脫除率和氨的最低逸出濃度要求。根據(jù)以上所述，聯(lián)合工藝的特性直接取決于進(jìn)入催化劑體內(nèi)的氨與NOx分布情況，偏差較大的分布可能影響催化劑對(duì)整個(gè)運(yùn)行的適應(yīng)能力。4.2 工藝流程三臺(tái)鍋爐選用SNCR+SCR技術(shù)方案，采用氨水作為還原劑。20%的氨水經(jīng)槽車(chē)運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)內(nèi)，通過(guò)氨水加注泵將氨水送至氨水儲(chǔ)罐，氨水輸送泵將20%的氨水從氨水儲(chǔ)罐中抽出輸送到爐前，在靜態(tài)混合器中和工藝水混合稀釋成8%的氨水（濃度可在線調(diào)節(jié)）后進(jìn)入SNCR噴槍。氨水在輸送泵的壓力以及壓縮空氣的作用下，以霧狀噴入爐內(nèi)，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成氮?dú)?，去除部分氮氧化物，過(guò)量的還原劑隨煙氣一起進(jìn)入SCR

10、反應(yīng)器，在催化劑的作用下將氮氧化物還原成氮?dú)?，從而達(dá)到脫硝目的。單臺(tái)鍋爐分別設(shè)置3臺(tái)聲波吹灰器對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃，防止催化劑孔道阻塞。4.3 系統(tǒng)描述SNCR系統(tǒng)主要由還原劑制備和儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨水溶液輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、爐前噴射等系統(tǒng)組成。（1）還原劑制備和儲(chǔ)存系統(tǒng)主要設(shè)備說(shuō)明：還原劑儲(chǔ)存系統(tǒng)氨水儲(chǔ)罐設(shè)置1個(gè)氨水儲(chǔ)罐，單個(gè)氨水儲(chǔ)罐參數(shù)為：52m3，3.2×6.5m，立式，304不銹鋼。氨水加注泵1臺(tái)，單臺(tái)氨水加注泵參數(shù)為：Q=30m3/h，H=30m。（2）氨水輸送系統(tǒng)氨水輸送泵將儲(chǔ)罐中的氨水輸送至靜態(tài)稀釋器，與工藝水混合稀釋為8%的氨水后，輸送至爐前噴射系統(tǒng)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。氨水輸送泵三

11、臺(tái)鍋爐共用2臺(tái)氨水輸送泵，一開(kāi)一備，單臺(tái)氨水輸送泵的參數(shù)為：Q=0.7m3/h，1.2MPa。（3）稀釋水儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)工藝水從業(yè)主除鹽水管路接入稀釋水箱，通過(guò)稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將20%的氨水稀釋為8%的氨水溶液。主要設(shè)備說(shuō)明：稀釋水箱1個(gè)，用來(lái)儲(chǔ)存工藝水，稀釋水箱參數(shù)為2.5m3，碳鋼，立式，1.5×1.5m。稀釋水泵本工程為3臺(tái)鍋爐采用母管制，設(shè)置2臺(tái)稀釋水泵（一用一備）。單臺(tái)稀釋水泵的參數(shù)為：流量1.5m3/h，揚(yáng)程120m。（4） 爐前噴射系統(tǒng)單臺(tái)鍋爐分離器出口布置6只；豎井煙道9米方向布置3只，單臺(tái)鍋爐總共9只噴槍。采用氣力霧化噴槍。調(diào)節(jié)氨水輸送泵和稀釋水管路上的調(diào)

12、節(jié)閥，可以控制噴槍的流量和壓力。每臺(tái)爐的噴槍入口設(shè)有就地壓力表。噴槍上的氨水進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口為快速接頭連接，通過(guò)金屬軟管與氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。（5）排水系統(tǒng)氨水輸送泵出口管路、稀釋水泵出口管路及各個(gè)儲(chǔ)罐設(shè)置放凈閥門(mén)，廢液通過(guò)排水溝排至集水坑后，通過(guò)潛水泵將廢液輸送至廠區(qū)其他系統(tǒng)綜合利用。（6）SCR反應(yīng)器3臺(tái)鍋爐分別設(shè)置1個(gè)SCR反應(yīng)器，每臺(tái)爐設(shè)置3聲波吹灰器。每臺(tái)爐設(shè)置催化劑為蜂窩式，布置1層催化劑，單臺(tái)爐催化劑使用量為20.7m3。5. 準(zhǔn)備工作5.1 系統(tǒng)準(zhǔn)備1) 系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，調(diào)節(jié)設(shè)備顯示正常，及測(cè)量設(shè)備測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；2) 鍋爐負(fù)荷、主汽壓力及溫度等運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)范圍符

13、合鍋爐運(yùn)行規(guī)范的規(guī)定；鍋爐負(fù)荷變動(dòng)范圍 D/Do±3%主蒸汽壓力變動(dòng)范圍P/Po±1.5%主蒸汽溫度變動(dòng)范圍t/to±1.5%爐膛出口氧量變動(dòng)范圍 O2±0.5%3) 調(diào)試開(kāi)始前，所有參與調(diào)試人員到位，現(xiàn)場(chǎng)儀器設(shè)備正常，便攜式設(shè)備到位；4) 調(diào)試開(kāi)始前，調(diào)試人員認(rèn)真閱讀調(diào)試大綱，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)調(diào)試和測(cè)試記錄項(xiàng)目明晰；5) 調(diào)試儀器要預(yù)先標(biāo)定并符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；6) 預(yù)先準(zhǔn)備好記錄表格，對(duì)講機(jī)，安全帽等。5.2 調(diào)試人員及分工1) 調(diào)試時(shí)間：1015天。2) 為保證調(diào)試的順利進(jìn)行，應(yīng)成立熱態(tài)調(diào)試調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，由秦皇島驪驊淀粉股份有限公司委派一人擔(dān)任調(diào)試組

14、負(fù)責(zé)人。其成員由熱電廠、浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰窘M成，具體名單在調(diào)試前確定；3) 電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)SNCR系統(tǒng)的主要設(shè)備啟停和調(diào)整；4) 調(diào)試人員組織調(diào)試負(fù)責(zé)： 電廠1人技術(shù)負(fù)責(zé)： 菲達(dá)公司1人運(yùn)行操作人員： 電廠12人可視實(shí)際情況增加人員。5.3 參與試運(yùn)行單位職責(zé)5.3.1熱電廠1) 全面負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的組織，協(xié)調(diào)管理工作；2) 參與試運(yùn)期間的檢查，設(shè)備、系統(tǒng)的驗(yàn)收移交，性能考核試驗(yàn)的驗(yàn)收；3) 審核電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行值；4) 負(fù)責(zé)鍋爐與脫硝系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)工作；5) 在試運(yùn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備檢查、操作；6) 配合試運(yùn)人員進(jìn)行試運(yùn)的性能試驗(yàn)工作；7) 負(fù)責(zé)連續(xù)運(yùn)行期間的氨水（20%）、

15、除鹽水等消耗品的供應(yīng)；8) 負(fù)責(zé)運(yùn)行期間的數(shù)據(jù)記錄和詳細(xì)操作記錄。5.3.2 菲達(dá)公司1) 履行脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的組織管理職責(zé)；2) 參加試運(yùn)各階段的工作檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收；3) 負(fù)責(zé)設(shè)備的缺陷收集并實(shí)施消缺工作；4) 協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問(wèn)題；5) 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)所供貨的設(shè)備廠商技術(shù)服務(wù)和試運(yùn)期間的設(shè)備備品、備件和其他物品的提供；6) 負(fù)責(zé)必要的設(shè)計(jì)修改。7) 完成系統(tǒng)所需安裝工程及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工；8) 負(fù)責(zé)整理、提交試運(yùn)階段的記錄和有關(guān)文件、資料；9) 在機(jī)組移交前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和設(shè)備啟動(dòng)工作；10) 負(fù)責(zé)編寫(xiě)試運(yùn)結(jié)果報(bào)告。6. 調(diào)試工作程

16、序和管理6.1 分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)調(diào)試管理程序6.1.1 分部試運(yùn)文件分部試運(yùn)調(diào)試措施作為分部試運(yùn)和調(diào)試的指導(dǎo)性文件，分別由安裝單位和調(diào)試單位參照菲達(dá)公司提交的相關(guān)技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行編寫(xiě)并經(jīng)審批后執(zhí)行。分部試運(yùn)包括單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)試運(yùn)。其中單體調(diào)試、單機(jī)試轉(zhuǎn)的技術(shù)文件由安裝單位完成，SCR系統(tǒng)試運(yùn)的技術(shù)文件由調(diào)試單位完成。兩方面的技術(shù)文件完成后分別由監(jiān)理審查。6.1.2 分部試運(yùn)分部試運(yùn)由單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)組成。單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)（包括相應(yīng)的電氣、熱控保護(hù)），分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備及其系統(tǒng)進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。分系統(tǒng)試運(yùn)必須在單機(jī)試運(yùn)合格后才可進(jìn)

17、行。進(jìn)行分系統(tǒng)試運(yùn)目的是通過(guò)調(diào)試，考驗(yàn)整個(gè)分系統(tǒng)是否具備參加整套試運(yùn)的條件。分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束后，填寫(xiě)分部試運(yùn)記錄。6.1.3 分部試運(yùn)后的簽證每項(xiàng)分部試運(yùn)項(xiàng)目試運(yùn)合格后應(yīng)由安裝、調(diào)試、監(jiān)理、建設(shè)/生產(chǎn)等單位及時(shí)驗(yàn)收簽證。合同規(guī)定由設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)的單體調(diào)試項(xiàng)目，由安裝單位組織監(jiān)理、建設(shè)/生產(chǎn)、調(diào)試等單位檢查、驗(yàn)收；驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不能進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)和整套試運(yùn)。在分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束后，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同和調(diào)試驗(yàn)標(biāo)要求，由監(jiān)理、調(diào)試單位組織安裝單位、建設(shè)/生產(chǎn)單位、監(jiān)理單位的代表簽署分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)后驗(yàn)收簽證卡。工程調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的項(xiàng)目和簽證范圍按調(diào)試驗(yàn)標(biāo)和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.4 整套啟動(dòng)程序整套啟動(dòng)試運(yùn)

18、是指設(shè)備和系統(tǒng)在分部試運(yùn)合格后，脫硝系統(tǒng)第一次整套啟動(dòng)開(kāi)始，至完成168小時(shí)試運(yùn)、移交為止的啟動(dòng)試運(yùn)工作。1) 整套啟動(dòng)調(diào)試措施、計(jì)劃整套啟動(dòng)調(diào)試措施、計(jì)劃由調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫(xiě)，建設(shè)/生產(chǎn)、監(jiān)理、安裝單位、菲達(dá)公司等各方共同討論、修改。整套啟動(dòng)調(diào)試措施、計(jì)劃需經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2) 整套啟動(dòng)申請(qǐng)報(bào)告整套啟動(dòng)申請(qǐng)報(bào)告由調(diào)試單位向試運(yùn)指揮部提出。3) 整套啟動(dòng)前質(zhì)量監(jiān)督整套啟動(dòng)試運(yùn)前，監(jiān)理/建設(shè)單位負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，組織各參建單位對(duì)設(shè)計(jì)、制造、土建、安裝、調(diào)試等安裝質(zhì)量、生產(chǎn)準(zhǔn)備情況進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，并對(duì)整套啟動(dòng)試運(yùn)前的工程質(zhì)量和分部試運(yùn)質(zhì)量提出綜合評(píng)價(jià)，并報(bào)告啟委會(huì)。4) 整套啟動(dòng)前

19、系統(tǒng)檢查 由監(jiān)理負(fù)責(zé)組織建設(shè)/生產(chǎn)、監(jiān)理、調(diào)試、安裝單位、菲達(dá)公司組成檢查組對(duì)啟動(dòng)前的條件、系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。5) 實(shí)施整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試由調(diào)試單位組織各專(zhuān)業(yè)組實(shí)施整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，完成合同要求的各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，完成連續(xù)試運(yùn)行。6) 整套啟動(dòng)試運(yùn)結(jié)束由試運(yùn)總指揮上報(bào)啟委會(huì)同意后，宣布連續(xù)試運(yùn)結(jié)束，由試生產(chǎn)組接替整套試運(yùn)組的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)工作。對(duì)暫時(shí)不具備處理?xiàng)l件而又不影響安全運(yùn)行的項(xiàng)目，由試運(yùn)指揮部上報(bào)啟委會(huì)確定負(fù)責(zé)處理單位和完成時(shí)間。7) 辦理移交簽證整套啟動(dòng)試運(yùn)結(jié)束后，由試運(yùn)指揮部安排召開(kāi)啟委會(huì)會(huì)議，聽(tīng)取并審議整套試運(yùn)和移交工作情況的匯報(bào)，辦理移交試生產(chǎn)的簽字手續(xù)。6.2 調(diào)試

20、試運(yùn)行的管理6.2.1 保管流程準(zhǔn)備代保管的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)制定代保管協(xié)議，明確代保管范圍、職責(zé)、代保管后的管理方法。代保管申請(qǐng)由安裝單位填寫(xiě)，報(bào)菲達(dá)公司，菲達(dá)公司組織各方檢查確認(rèn)后，向建設(shè)/生產(chǎn)單位提交代保管協(xié)議，由菲達(dá)與建設(shè)/生產(chǎn)單位簽署。生產(chǎn)準(zhǔn)備組實(shí)施代保管。代保管的設(shè)備系統(tǒng)在代保管前，由安裝單位組織建設(shè)/生產(chǎn)、監(jiān)理、安裝、菲達(dá)公司等各方單位進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)代保管卡。遺留的問(wèn)題及處理意見(jiàn)在卡中說(shuō)明。生產(chǎn)單位在代保管前應(yīng)作好人員、資料、工具準(zhǔn)備，編寫(xiě)相應(yīng)的管理規(guī)程和制度，代保管后的設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行單位按正式運(yùn)行進(jìn)行管理，安裝、調(diào)試方在對(duì)代保管設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、消缺時(shí)，填寫(xiě)工作票，由運(yùn)行負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。代保管

21、設(shè)備系統(tǒng)在移交生產(chǎn)前由安裝單位負(fù)責(zé)維修和消缺。6.1.2 定值及軟件修改流程熱工定值由菲達(dá)公司提供并報(bào)生產(chǎn)單位批準(zhǔn)。熱工定值修改時(shí)，提出的歸口方及修改的實(shí)施方都是菲達(dá)公司，提出方應(yīng)填寫(xiě)定值修改申請(qǐng)并說(shuō)明原因經(jīng)菲達(dá)公司確認(rèn)并簽字，由菲達(dá)公司匯總并報(bào)生產(chǎn)單位同意后，由DCS調(diào)試人員實(shí)施。168小時(shí)結(jié)束后，調(diào)試單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提交熱工專(zhuān)業(yè)及電氣專(zhuān)業(yè)最終版定值表資料。在對(duì)DCS軟件邏輯進(jìn)行修改時(shí)，必須由菲達(dá)公司執(zhí)行。對(duì)重大問(wèn)題須經(jīng)建設(shè)/生產(chǎn)、監(jiān)理、調(diào)試方、菲達(dá)公司、安裝等單位討論確認(rèn)后方可進(jìn)行修改，所有修改必須記錄在案，菲達(dá)公司應(yīng)對(duì)修改的軟件進(jìn)行及時(shí)備份。6.1.3 接線修改調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的施工接線問(wèn)題，

22、由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行修改。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)接線問(wèn)題，由菲達(dá)公司和相關(guān)單位提出技術(shù)聯(lián)絡(luò)單。修改完成后，菲達(dá)公司和相關(guān)各方提出設(shè)計(jì)變更單（包括必要的圖紙），經(jīng)相關(guān)各方討論確認(rèn)后，安裝單位按照設(shè)計(jì)變更進(jìn)行修改對(duì)已經(jīng)調(diào)試完成的系統(tǒng)的接線，原則上不允許改動(dòng)。如確實(shí)需要改動(dòng)，須經(jīng)過(guò)調(diào)試方許可方可進(jìn)行，并作好記錄。6.1.4 驗(yàn)收簽證驗(yàn)收簽證工作由建設(shè)/生產(chǎn)、監(jiān)理、 安裝、菲達(dá)和電廠執(zhí)行。各單位明確參加驗(yàn)收簽證人員，報(bào)試運(yùn)指揮部備案檢查和驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行簽字，通知參加的人員如未到場(chǎng)則視同同意檢查結(jié)果，事后補(bǔ)簽。由調(diào)試單位（菲達(dá)）提出驗(yàn)收簽證申請(qǐng),試運(yùn)指揮部組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格,驗(yàn)收簽證。7. 調(diào)試范圍調(diào)試單

23、位（菲達(dá)）參與工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)各主要輔機(jī)的單機(jī)調(diào)試工作，掌握試運(yùn)情況和問(wèn)題，協(xié)助安裝單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問(wèn)題，確認(rèn)是否符合分部試運(yùn)條件；檢查主要設(shè)備和系統(tǒng)。組織脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)各主要輔機(jī)的分系統(tǒng)試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況和問(wèn)題，確認(rèn)是否符合整套啟動(dòng)條件。完成熱控系統(tǒng)的調(diào)試，組織系統(tǒng)的整套啟動(dòng)，完成脫硝系統(tǒng)的順利移交。脫硝系統(tǒng)調(diào)試范圍主要包括以下工作：7.1脫硝工藝部分:7.1.1 包括計(jì)量模塊、噴射器和聲波吹灰器等。7.1.2 公用系統(tǒng)：包括氨水卸載模塊、氨水輸送模塊及其稀釋水儲(chǔ)存和輸送模塊等的調(diào)試。 7.2脫硝電氣部分7.2.1 電氣系統(tǒng)調(diào)試主要包括： 低壓電動(dòng)機(jī)、送配電系統(tǒng)、母線系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、

24、 UPS電源系統(tǒng)、DCS控制、脫硝電氣中央信號(hào)系統(tǒng)、事故照明、電氣測(cè)量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警及自動(dòng)等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試、繼電保護(hù)整定值審核調(diào)整等。7.3 熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表7.3.1 分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復(fù)和相應(yīng)試驗(yàn)。7.3.2計(jì)算機(jī)硬件檢查和I/O通道精度檢查。7.3.3 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。7.3.4 提出控制系統(tǒng)邏輯修改方案。7.3.5 熱控儀器儀表的確認(rèn)與檢查。7.3.6 脫硝數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS) 調(diào)試。7.3.7 脫硝自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCS) 調(diào)試。7.3.8 程序控制系統(tǒng)脫硝調(diào)試。7.4 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的調(diào)試工作范圍7.4.1 各分系統(tǒng)（包括工藝、電氣、

25、熱控等系統(tǒng)）投運(yùn)及熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。 7.4.2 脫硝試驗(yàn)及調(diào)整，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整各主要設(shè)備，初步確定脫硝裝置的運(yùn)行工況。調(diào)整試驗(yàn)主要包括以下項(xiàng)目：7.4.2.1 煙氣量和溫度對(duì)脫硝效率7.4.2.2 煤種變化（NOX濃度變化）對(duì)脫硝效率的影響7.4.2.3 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率隨煙氣溫度的變化曲線（設(shè)計(jì)流量下）7.4.3 整套啟動(dòng)運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行的功能試驗(yàn)：7.4.3.1 脫硝裝置與鍋爐間的熱態(tài)擾動(dòng)試驗(yàn)：包括脫硝裝置對(duì)鍋爐運(yùn)行擾動(dòng)試驗(yàn)、鍋爐運(yùn)行對(duì)脫硝裝置的擾動(dòng)試驗(yàn)。7.4.3.2 變負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)：脫硝裝置在負(fù)荷40-100之間變動(dòng)試驗(yàn)。7.4.3.3 最大負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。7.4.3.4 最小負(fù)荷運(yùn)行試

26、驗(yàn)。8. 脫硝系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)行的原則方案根據(jù)脫硝裝置啟動(dòng)調(diào)試的特點(diǎn)、新啟規(guī)和合同要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，本項(xiàng)目的調(diào)試程序?yàn)椋悍植吭囘\(yùn)（單體及分系統(tǒng)）；整套啟動(dòng)試運(yùn)行（包括整套啟動(dòng)調(diào)試、連續(xù)試運(yùn)行）；共計(jì)兩個(gè)階段。分部試運(yùn)指設(shè)備系統(tǒng)安裝完畢開(kāi)始設(shè)備調(diào)試起至整套啟動(dòng)開(kāi)始為止這一段的調(diào)試工作。整套啟動(dòng)試運(yùn)行是指從分部試運(yùn)結(jié)束后的脫硝裝置整套啟動(dòng)調(diào)試，各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使脫硝裝置全面進(jìn)入設(shè)計(jì)滿負(fù)荷工況穩(wěn)定運(yùn)行，包括通煙氣調(diào)試、滿負(fù)荷試運(yùn)和連續(xù)試運(yùn)行等過(guò)程。8.1脫硝分系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試條件8.1.1 相應(yīng)的安裝工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可交付調(diào)試。安裝工作包括：機(jī)械安裝、電氣安裝、儀控安裝、土建安裝、照明、暖通

27、和消防等。8.1.2 試運(yùn)區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通、場(chǎng)地平整，腳手架已經(jīng)拆除，電梯、梯子、步道、欄桿、護(hù)板已經(jīng)安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，已經(jīng)驗(yàn)收投入使用。8.1.3 調(diào)試時(shí)需要增加的臨時(shí)系統(tǒng)、設(shè)備、測(cè)點(diǎn)、所需要的材料，已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。8.1.4 生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成。各種運(yùn)行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。8.1.5 運(yùn)行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考核合格，上崗操作。8.1.6 系統(tǒng)、設(shè)備的保溫、油漆已經(jīng)完工驗(yàn)收合格，系統(tǒng)、設(shè)備已經(jīng)掛牌。8.1.7 與工程配套的輸變電工程能保證脫硝項(xiàng)目的試運(yùn)要求。8.1.8 儀器儀表調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，投入運(yùn)行，滿足調(diào)試啟動(dòng)要求。8.1.9 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn),溝道暢通,溝道及孔洞

28、蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用。8.1.10 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。8.1.11 參加調(diào)試的各方已經(jīng)配備足夠、合格的調(diào)試人員,并崗位、分工明確。8.2 分系統(tǒng)試運(yùn)8.2.1 脫硝裝置分系統(tǒng)試運(yùn)計(jì)劃分系統(tǒng)試運(yùn)的工期大約7天，調(diào)試順序如下所示。如果在不影響設(shè)備安全的情況下，調(diào)試的順序可以變動(dòng)。氨水卸載與儲(chǔ)存各泵組模塊試運(yùn)吹灰器運(yùn)行啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試程序（1） 啟動(dòng)氨水卸載模塊，進(jìn)行氨水卸載；（2） 啟動(dòng)氨水輸送模塊，稀釋水輸送模塊，計(jì)量分配模塊。（3） 試投熱工控制系統(tǒng)、儀器儀表，做調(diào)整校驗(yàn)。（4） 檢查系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題

29、進(jìn)行處理。（5） 調(diào)整各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。（6） 試運(yùn)行結(jié)束后，停止各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備， 進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備完善。 8.3 脫硝整套啟動(dòng)（通煙氣調(diào)試、帶負(fù)荷試運(yùn)行）。脫硝裝置進(jìn)入通煙氣啟動(dòng)試運(yùn)前：（1）電力質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認(rèn)并同意進(jìn)入整套啟動(dòng)的通煙氣試運(yùn)階段（2）召開(kāi)試運(yùn)指揮部會(huì)議，聽(tīng)取專(zhuān)業(yè)組匯報(bào)，確認(rèn)已經(jīng)具備整套啟動(dòng)的通煙氣試運(yùn)條件（3）召開(kāi)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)全體會(huì)議，聽(tīng)取并審議關(guān)于整套啟動(dòng)的匯報(bào)。對(duì)存在的問(wèn)題提出處理決策。做出準(zhǔn)許進(jìn)入整套啟動(dòng)的通煙氣試運(yùn)階段的決定。本階段調(diào)試的主要項(xiàng)目：煙風(fēng)系統(tǒng)通煙氣及相關(guān)性能調(diào)整；連續(xù)穩(wěn)定試運(yùn)行。8.3.1 熱態(tài)啟動(dòng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件（1）鍋爐側(cè)與脫硝裝置聯(lián)

30、系信號(hào)投入；（2）煙氣通道打通，沿程各系統(tǒng)各設(shè)備的人孔門(mén)、檢修孔等應(yīng)封閉，系統(tǒng)嚴(yán)密；（3）煙氣系統(tǒng)內(nèi)保持清潔；（4）煙氣系統(tǒng)及相關(guān)的熱工測(cè)點(diǎn)投入；（5）煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試運(yùn)行合格，各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備可以投入運(yùn)行； （6）DCS系統(tǒng)完畢，已經(jīng)投入運(yùn)行；（7）電氣系統(tǒng)投入；（8）公用系統(tǒng)投入運(yùn)行。8.3.2 熱態(tài)啟動(dòng)前的試驗(yàn)檢查（1）脫硝煙風(fēng)系統(tǒng)正常。（2）脫硝裝置聯(lián)鎖、控制和保護(hù)試驗(yàn)?zāi)M檢查。脫硝裝置本身故障跳閘及脫硝裝置切除保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)脫硝裝置主設(shè)備跳閘脫硝裝置故障 煙氣入口溫度低值（3）聯(lián)系鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)。（4）檢查各個(gè)輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。8.3.3 熱態(tài)整套啟動(dòng)程序脫硝裝置熱態(tài)啟動(dòng)即代表脫硝系統(tǒng)正常通煙，啟

31、動(dòng)步驟如下：（1）檢查供氨系統(tǒng)。 （2）檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)。 （3）啟動(dòng)氨水輸送模塊和稀釋水輸送模塊（4）啟動(dòng)計(jì)量分配模塊，投入吹灰器順控以及相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)。（5）根據(jù)熱態(tài)通煙的負(fù)荷計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。（6）進(jìn)行脫硝系統(tǒng)性能優(yōu)化，包括運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化、控制參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備運(yùn)行方式優(yōu)化等：A、調(diào)整脫硝裝置氨平衡和噴氨煙道截面的氨氮比；B、自動(dòng)調(diào)節(jié)回路投入C、關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化：氨逃逸率3ppm 脫硝效率80% NOX濃度50mg/Nm3(標(biāo)態(tài) 干基 6%含氧)8.3.4 調(diào)試過(guò)程中檢查和試驗(yàn)：8.3.4.1 煙氣系統(tǒng)（1）膨脹節(jié)的泄漏試驗(yàn)：在第一次引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，將安排對(duì)整個(gè)煙氣系統(tǒng)的膨脹節(jié)進(jìn)行一次全面的檢查

32、，以檢查膨脹節(jié)是否有泄漏；當(dāng)有泄漏的地方，將在風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，集中進(jìn)行處理； （2）計(jì)量分配模塊運(yùn)行及性能試驗(yàn)： 檢查計(jì)量分配模塊的流量分配和壓力是否在正常的范圍之內(nèi)。（3）壓縮空氣系統(tǒng)的試驗(yàn)：檢查壓縮空氣的壓力是否在正常的范圍之內(nèi)。（4）噴射器的氣密性試驗(yàn)：檢查噴射器是否有泄漏的現(xiàn)象，如有泄漏需要進(jìn)行及時(shí)處理；8.3.5 連續(xù)穩(wěn)定試運(yùn)行本階段調(diào)試工作：脫硝裝置各項(xiàng)參數(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化全面進(jìn)入設(shè)計(jì)負(fù)荷工況運(yùn)行后，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，脫硝裝置整體進(jìn)入連續(xù)試運(yùn)行。在脫硝裝置整體進(jìn)入連續(xù)穩(wěn)定試運(yùn)行期間，安裝單位公司繼續(xù)負(fù)責(zé)消缺工作。8.3.5.1連續(xù)試運(yùn)行內(nèi)容 （1）完成帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn)。 （2）脫

33、硝系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到合同設(shè)計(jì)值。 （3）熱控保護(hù)投入率100%。（4）熱控儀表投入率100%。（5）主要熱控自動(dòng)裝置投入率95%。（6）鍋爐煙氣量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)滿負(fù)荷要求（7）電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運(yùn)行。8.3.5.2 連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行連續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行期間，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同的性能保證要求，具體性能要求見(jiàn)附件1。8.3.5.3 脫硝裝置驗(yàn)收移交完成連續(xù)試運(yùn)行后，脫硝裝置進(jìn)行驗(yàn)收并移交試運(yùn)行。9. 性能試驗(yàn)及數(shù)據(jù)記錄9.1 氨氮比計(jì)算NSR=還原劑折算成NH3的摩爾數(shù)/入口NOx折算成NO2的摩爾數(shù)9.2 數(shù)據(jù)記錄由于系統(tǒng)本身的特性，NOx分析儀只裝在SNCR出口煙道。無(wú)法取得進(jìn)出口NOx一一對(duì)

34、應(yīng)的數(shù)值?？紤]到鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種、BMCR工況下，污染物排放濃度比較穩(wěn)定，故實(shí)際測(cè)試時(shí)采用如下方式：1、對(duì)系統(tǒng)所有相關(guān)數(shù)據(jù)、在線儀表進(jìn)行標(biāo)定。2、本次性能測(cè)試共采集至少5組數(shù)據(jù)。3、每組數(shù)據(jù)采集前，停止SNCR系統(tǒng)，記錄NOx、O2濃度等相關(guān)煙氣參數(shù)，然后投運(yùn)SNCR系統(tǒng)，待系統(tǒng)穩(wěn)定、出口數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)后進(jìn)行連續(xù)半個(gè)小時(shí)數(shù)據(jù)采集。采樣時(shí)煙氣脫硝裝置主要運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)工況SNCR系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)采樣，采樣時(shí)應(yīng)對(duì)采樣日期、時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、布點(diǎn)方式及采樣者簽字等做出詳細(xì)記錄。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)日期、樣品編號(hào)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)依據(jù)、原始數(shù)據(jù)、試驗(yàn)人、校核人等做出詳細(xì)記錄。10. 連續(xù)試運(yùn)行在熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后

35、，參照熱態(tài)調(diào)試的方法，鍋爐選取100%負(fù)荷或其他適當(dāng)負(fù)荷進(jìn)行168小時(shí)調(diào)試運(yùn)行。表6-1鍋爐負(fù)荷需求日期時(shí)段負(fù)荷要求第一天8:0016:00根據(jù)調(diào)試需要協(xié)調(diào)負(fù)荷第一天第二天16:008:00第二天8:0016:00第二天第三天16:008:00第三天8:0016:00第三天第四天16:008:00第四天8:0016:00第四天第五天16:008:00第五天8:0016:00第五天第六天16:008:00第六天8:0016:00第六天第七天16:008:00第七天8:0016:00第七天第八天16:008:00運(yùn)行氧量偏差要求：O2±0.5%11. 調(diào)試注意事項(xiàng)（1）所有調(diào)試人員必須服

36、從現(xiàn)場(chǎng)指揮，任何時(shí)候都要保證安全；（2）測(cè)試時(shí)，調(diào)試人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，忠于職守，認(rèn)真測(cè)量和記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)與調(diào)試負(fù)責(zé)人聯(lián)系；（3）調(diào)試變動(dòng)由調(diào)試負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)決定；（4）如果機(jī)組在調(diào)試期間出現(xiàn)異常狀況，由電廠根據(jù)實(shí)際情況及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行處理，并及時(shí)通知調(diào)試人員。（5）調(diào)試期間出現(xiàn)事故時(shí)立即停止調(diào)試，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；（6）未盡事宜由調(diào)試負(fù)責(zé)人視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情處理；（7）本調(diào)試注意事項(xiàng)適用于本性能調(diào)試所投放的全部調(diào)試。（8）氨水泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：

37、直接排入中和池。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入中和池。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 12. 運(yùn)行異常分析及處理12.1 泵和閥門(mén)維護(hù)（1）泵類(lèi)運(yùn)行異常泵無(wú)法啟動(dòng)l 檢查上游罐液位是否過(guò)低。l 檢查下游罐液位是否高于液位報(bào)警上限。l 確認(rèn)配電柜中其電源開(kāi)關(guān)已合閘送電。l 確認(rèn)泵入口、出口管道閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)。l 確認(rèn)泵入口管道充滿液體，打開(kāi)泵入口管道濾網(wǎng)反沖洗門(mén)，正常起泵后關(guān)閉。l 遠(yuǎn)程操作時(shí)確認(rèn)泵的就地控制箱“遠(yuǎn)程/就地”切換開(kāi)關(guān)在“遠(yuǎn)程”位泵出口壓力過(guò)高或出口管道溫度過(guò)高，泵體發(fā)熱。（2）閥門(mén)運(yùn)行異常系統(tǒng)中電動(dòng)閥門(mén)設(shè)有旁路，閥門(mén)異常時(shí)，可以進(jìn)行檢修。12.2 噴槍的維護(hù)噴槍運(yùn)行期間，監(jiān)視霧化風(fēng)壓力變送器，保證壓力變送器壓力0.4MPa，保證風(fēng)暢通。定期巡檢噴槍入口溶液轉(zhuǎn)子流量計(jì)和壓力表，若是流量異常大或異常小，或者壓力值偏小或偏大，則噴槍噴嘴有可能脫落或堵塞。若噴嘴脫落，應(yīng)加裝噴嘴；若噴槍發(fā)生堵死，可以用一頭磨尖的細(xì)鐵絲疏通噴槍管路，清洗疏通噴嘴或更換噴嘴。13. 氨水安全措施13.1 泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然