工藝管道安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上HBDJ/SGFA-QJ-NO.002廣西貴港甘化股份有限公司熱能中心節(jié)能降耗技改工程 工 藝 管 道 施工方案編制人： 日期： 年 月 日審核人： 日期： 年 月 日審批人： 日期： 年 月 日湖北省電力建設(shè)第一工程公司貴港甘化技改工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年 月 日專心-專注-專業(yè)目 錄一、工程概況：本工程為華西能源工業(yè)股份有限公司EPC項(xiàng)目，項(xiàng)目位于廣西省貴港市，本工程為技改項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模為新建一臺(tái)65t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐(型號(hào):HX65/5.29-IV1型)和一臺(tái)65t/h蔗渣鍋爐(型號(hào):HX65/5.29-IV2型)、一臺(tái)15MW背壓式汽輪機(jī)；以及相應(yīng)的配

2、套輔機(jī)、附屬設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)管道。 本工程主要工藝管道系統(tǒng)有：主蒸汽管道、主給水管道、工業(yè)水管道、除氧給水管道、疏水及排污系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道、鍋爐本體管道、化水系統(tǒng)管道等，管道施工圖紙由華藍(lán)設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下資料：2.1本工程施工合同、會(huì)議紀(jì)要和相關(guān)資料。2.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分:管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20122.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20122.4鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范 DL/T 821-20022.5火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 561-952.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) G

3、B8923.1-42.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 DL/T 5210.1-82.8華藍(lán)設(shè)計(jì)（集團(tuán)）有限公司的設(shè)計(jì)圖紙三、主要工程量主要工作量序號(hào)管道系統(tǒng)管道材質(zhì)管道數(shù)量備注1主蒸汽管道15CrMoG165.5米2主給水管道20G270.6米3工業(yè)水冷卻水管道Q235B190.4米4除氧器系統(tǒng)管道20210.5米5疏水及排污系統(tǒng)管道20、Q235B151米6壓縮空氣管道Q235B119米7鍋爐本體管20G、15CrMoG、20、Q235B1518米8汽機(jī)間管道20、Q235B575米9柴油點(diǎn)火系統(tǒng)管道20122米10化水系統(tǒng)管道20117米四、施工部署：4.1施工規(guī)劃：7年7月20日開工，

4、2015年9月10日結(jié)束。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃2017.7.20-9.10管 工6電焊工4起重工2電 工2輔 工4架子工3合 計(jì)214.3施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1卷揚(yáng)機(jī)2T臺(tái)22試壓泵SB4033B臺(tái)13電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)44氬弧焊機(jī)ZX7-400臺(tái)45焊條烘干箱ZYHC-60臺(tái)16倒鏈1t臺(tái)47倒鏈2t臺(tái)88倒鏈3t臺(tái)49倒鏈5t臺(tái)44.4檢測(cè)儀器計(jì)劃主要檢測(cè)儀器計(jì)劃序號(hào)儀器名稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1鋼卷尺5m把42鋼卷尺10m把43鋼角尺L=500mm把44鋼角尺L=300mm把25水平尺L=600mm把46游標(biāo)卡尺把27水準(zhǔn)儀臺(tái)18經(jīng)

5、緯儀臺(tái)19壓力表0-10MPa塊24.5輔助用料：輔助用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1石板橡膠板=4.5mmm21制作臨時(shí)墊片2麻繩=16mmm50管道吊裝3塑料布kg30封閉管口4不干膠帶80mm卷20封閉管口5防火帆布8m50m卷1蓋預(yù)制管道注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時(shí)，另作計(jì)劃。4.6施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員安全員管道技術(shù)員施工班組五、施工工藝要求：5.1施工工序施工工序圖材料驗(yàn)收備料計(jì)劃圖紙會(huì)審材料發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工方案標(biāo)記移植領(lǐng)料焊材的管理施工準(zhǔn)備方案交底焊縫外觀檢查焊接下料預(yù)制無損檢測(cè)返修閥門試壓安裝系統(tǒng)開車保溫三查四定壓力試驗(yàn)吹掃5.2施

6、工前的準(zhǔn)備工作。5.3材料的驗(yàn)收工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20105.4閥門檢驗(yàn)：1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；1）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行；2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料

7、無滲漏為合格；3）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；4）閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；5）檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂，關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄；6）檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；5.5管道預(yù)制5.5.1管道下料、坡口加工5.5.1.1所有管子按單線圖下料，管道上儀表部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙

8、定5.5.1.2預(yù)制管段應(yīng)留有100mm的余量，以便組對(duì)。5.5.1.3管道坡口加工1）管子宜用機(jī)械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層；3）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制： 管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計(jì)無特殊要求的，一般用Y型坡口。4）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；5.5.2管道組對(duì)5.5.2.1管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度

9、和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。5.5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。5.5.2.3組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.5.2.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。5.5.2.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5.5.3管線預(yù)制的標(biāo)識(shí)管理5.5.3.1 焊縫標(biāo)識(shí)（焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、固定口、返修標(biāo)記等）必須標(biāo)注清晰。5.5.3.2 應(yīng)按管線號(hào)等分類原則進(jìn)行分類和標(biāo)識(shí)，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)

10、識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識(shí)須用白色油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。5.6管道的焊接詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。本工程焊接工藝評(píng)定編制依據(jù)為NB/T47014-2011。5.6.1 焊材選用焊材選用表管道材料焊 條焊 絲20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R305.7.2焊接工藝程序焊接工序圖現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備管道下料、組對(duì)材料檢驗(yàn)材料準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定焊接下道工序資料整理無損檢驗(yàn)返修5.7.3 焊接方法選擇 工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工

11、電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。5.6.4 焊接技術(shù)要求5.6.4.1 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。5.6.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。5.6.4.3 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。5.6.4.4 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨天； b、風(fēng)速超過8m/s c、環(huán)境溫度在5以下。 d、當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。5.6.4.5 焊前準(zhǔn)備5.6.4.5.1 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。5.6.

12、4.5.2 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。5.6.4.5.3 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。5.6.4.6 焊接工藝要求5.6.4.6.1 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。5.6.4.6.2 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。5.6.4.6.3 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.6.4.7 雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計(jì)劃，遵循先地下后地上的原則，。 B、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。C、焊接時(shí)應(yīng)

13、避風(fēng)、雨的影響，相對(duì)濕度不高于90%。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。5.6.5焊條的管理5.6.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。5.6.5.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。5.6.5.3焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.6.5.4對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。5.6.5.5現(xiàn)場(chǎng)焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。5.7 焊接檢驗(yàn)5.7.1 外觀檢查5.7.1

14、.1 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。5.7.1.2 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。5.7.2 無損檢測(cè)5.7.2.1 本裝置無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730執(zhí)行。5.7.2.2 無損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，夾套內(nèi)管均需100%RT檢測(cè)。5.7.2.3 本裝置無損檢測(cè)原則上：對(duì)焊口采用RT探傷。特殊情況下（比如現(xiàn)場(chǎng)不允許RT探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。5.7.2.4 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合

15、格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。 5.7.2.5 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷，并對(duì)該焊工附近兩道焊口進(jìn)行擴(kuò)探。5.7.3 焊口返修5.7.3.1 表面缺陷返修5.7.3.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。5.7.3.1.2 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于50mm。5.7.3.2 內(nèi)部缺陷的修復(fù)5.7.3.2.1 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。5.7.3.2.2 焊縫修

16、復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷。5.8支、吊架安裝5.8.1 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。5.8.2管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。5.8.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.8.4管道安裝時(shí)盡量少使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.8.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺

17、陷。管道與托架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。5.8.6 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。5.9管道的安裝5.9.1安裝前應(yīng)具備的條件5.9.1.1與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。5.9.1.2所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。5.9.1.3其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。5.9.2安裝的一般要求5.9.2.1預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝。5.9.2.2管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.9.2.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于3mm，不得用強(qiáng)

18、緊螺栓的方法消除歪斜。5.9.2.4法蘭連接應(yīng)保持同軸。5.9.2.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。5.9.2.6管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.9.2.7管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格。5.9.2.8管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5.9.2.9管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25標(biāo)高架空及地溝室外20水平管道平直度DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距155

19、.9.3閥門的安裝5.9.3.1閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作。5.9.4 靜電接地的安裝5.9.5 按相關(guān)規(guī)范，易燃易爆物料管道，以及進(jìn)出這個(gè)裝置的管道始末端均應(yīng)采取靜電接地，接地方式及材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.9.6 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹或妥善連接，導(dǎo)電良好。5.10管道的壓力試驗(yàn)5.10.1管道的壓力試驗(yàn)5.10.1.1試壓前的準(zhǔn)備工作和應(yīng)具備的條件該系統(tǒng)的所有施工工作均已經(jīng)完成。無損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。已用盲板將該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離。安全防范措施已經(jīng)到位。成立質(zhì)量、安全保障體系：5.1

20、0.1.2試壓說明：試壓流程圖進(jìn)水壓力表 高點(diǎn)排氣閥 試壓壓力表 泄壓閥試壓系統(tǒng) 試壓進(jìn)水 排水閥 加壓閥臨時(shí)水箱 加壓泵 試壓工作開展前，應(yīng)選擇和設(shè)置合理的盲板、注水口、加壓口、放空口、泄壓口、壓力表口等。5.10本工程管道夾套部分，先試內(nèi)管，合格后安裝外管，再進(jìn)行外管試壓。無夾套的管道按照試驗(yàn)壓力不超過1.0MPa的原則，可以連在一起做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.101 水壓試驗(yàn)：(1)試壓系統(tǒng)圖設(shè)好盲板（放空點(diǎn)和注水口的盲板暫不安裝）。打開高點(diǎn)放空閥。在附近找一消防水口，用DN65消防水管向系統(tǒng)內(nèi)注水。如果補(bǔ)充水因注水點(diǎn)太高，無法達(dá)到該高度時(shí)，可采用加壓泵增加水壓。當(dāng)所有高點(diǎn)放空開始冒水后，即關(guān)閉

21、放空閥，并裝上盲板，開始用試壓泵打壓。升壓過程中，即可開始查漏工作。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)即時(shí)處理。升壓過程見下圖。系統(tǒng)升壓示意圖試驗(yàn)壓力 MPa設(shè)計(jì)壓力 MPa 試驗(yàn)壓力保壓10min 設(shè)計(jì)壓力保壓30min升壓至試驗(yàn)壓力后，開始全面檢查一次泄漏情況，并保壓10min。合格后，開始緩慢降壓到設(shè)計(jì)壓力，保壓30min。經(jīng)各方檢查確認(rèn)后，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。經(jīng)各方確認(rèn)合格后，即可開始緩慢泄壓。5.10.2管道的水沖洗5.10.2.1水壓試壓之后，利用消防接口，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗工作，從一端接入，另一端檢查水質(zhì)情況。5.10.2.2 管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。5.10.2

22、.3 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。5.10.2.4 管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致。5.10.2.5 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。六、管道防腐：6.1管道防腐的范圍：碳素鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆；6.2表面除銹：按設(shè)計(jì)文件要求，本裝置所有管道除銹等級(jí)均為Sa2.5（噴射或拋射除銹）或St3級(jí)手工動(dòng)力除銹。6.3防腐涂層：有外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。涂裝表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，但不應(yīng)小于50。管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接

23、頭，試驗(yàn)合格后進(jìn)行補(bǔ)涂。2 從除銹工作開始，即嚴(yán)格做好標(biāo)識(shí)移植工作。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量措施7.1.1 施工前的質(zhì)量控制1) 切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題。2)明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。3)對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。4)所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。5)建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系（見下圖）。工藝管道施工作業(yè)質(zhì)保體系技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理質(zhì)檢工程師管道施工一組管道施工二組管道施工三組管道施工四組項(xiàng)目經(jīng)理7.1.2 施工過程中的質(zhì)量控制1) 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督

24、檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量合格證。2) 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。3) 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。4) 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工同步。5) 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。6) 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會(huì)。7) 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改。7.1.3 竣工前后的質(zhì)量控制1) 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。2) 工程交工前，各專業(yè)、各施工班組應(yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。7.2質(zhì)量控制點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)表（一）施工準(zhǔn)備1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)A2焊工資質(zhì)審查A3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查A4閥門試驗(yàn)B5管配件檢查B（二）管道安裝（含預(yù)制）1管道安裝水平和垂直度檢查C2法蘭與管道的垂直度檢查C3管道的法蘭焊口檢查C4管道清潔度檢查C5預(yù)制合格管道