研發(fā)中心空調(diào)調(diào)試方案

1、 空調(diào)調(diào)試施工方案 編制單位： 編制人 ： 編制時間：2016-9-22 目錄一 調(diào)試說明2二 工程概況2三 空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)3四 空調(diào)系統(tǒng)設備分布及測試內(nèi)容4五 試運行與調(diào)試程序5六 調(diào)試人員組織5七 調(diào)試準備工作6八 空調(diào)系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試8九 空調(diào)系統(tǒng)的清掃8十 通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉：9十一 空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉10十二 空調(diào)自控系統(tǒng)試運轉14十三 壓縮機試運轉14十四 無負荷聯(lián)合試運轉14十五 風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整15十六 空調(diào)設備性能測定與調(diào)整：18十七 空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整18十八 自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調(diào)整19十九 空調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整

2、19二十 系統(tǒng)綜合效果測定19二十一 噪音測定：20二十二 系統(tǒng)故障排除21二十三 調(diào)試中常遇問題的解決方法22二十四 不合格產(chǎn)品的質量處理 23二十五 成品保護 24二十六 文明安全注意事項 24二十七 調(diào)試資料整理和分析 25一、調(diào)試說明1、本調(diào)試方案僅適用 工作。2、本調(diào)試方案根據(jù)本項目的通風空調(diào)系統(tǒng)結構、施工進度和現(xiàn)場條件而制定。3、本調(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、深化設計圖紙、業(yè)主現(xiàn)場修改指令、國家施工及驗收規(guī)范等。4、本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調(diào)試過程中會有所修正。5、本調(diào)試方案所用的儀表均為 ，均在有限期內(nèi)使用。6、調(diào)試中，有關的配合電工為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。二、工程

3、概況 本工程為 。 夏季空調(diào)計算總冷負荷為4835kw,冬季總熱負荷3900kW,其中新風熱負荷3080kW,采暖系統(tǒng)熱負荷820kW,燃氣鍋爐房及熱力站設在地下一層,總熱量4200kW,提供給換熱站一次供回水溫度為95/70C熱水,再經(jīng)換熱站中水-水換熱器換熱后,提供二次供回水溫度為60/50C熱水給本建筑。制冷站設在地下一層,根據(jù)北京地區(qū)分時電價選擇冰蓄冷冷站方案，采用部分負荷蓄冰方式,系統(tǒng)形式為主機上游串聯(lián)式,設計工況時的供冷運行方式為融冰優(yōu)先模式。蓄冰裝置選用6臺整裝式蓄冰盤管,最大蓄冰量6480RTh.主機采用2臺單機制冷量1871kW的高效螺桿式雙工況冷水機組。載冷劑采用質量濃度為

4、25%的乙二醇溶液.設計工況下,冰蓄冷系統(tǒng)供冷時,進出冷水機組的乙二醇溶液溫度為10.5/6C,進出蓄冰盤管的乙二醇溶液溫度為6/3.5C,進出板換的乙二醇溶液溫度為10.5/3.5C,進出板換的冷凍水溫度為12/5C。制冰時進出冷水機組的乙二醇溶液溫度為-3.2/-6C.設計工況下空調(diào)系統(tǒng)的冷凍水供回水溫度為5/12C。（一）空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)制冷機房設在A區(qū)負一層，制冷機房安裝2臺冷水機組；空調(diào)水泵6臺、冷卻水泵3臺；冷卻塔設置于A區(qū)屋頂。制熱機房設在A區(qū)負一層，制熱機房安裝15臺燃氣鍋爐，分為3組，每組5臺；空調(diào)水泵6臺。（二）空調(diào)風系統(tǒng)1、大堂,科研用房等房間采用風機盤管末端設備加新

5、風系統(tǒng)，采用帶溫控開關就地控制或遠程集中控制。2、報告廳,餐廳等大面積房間采用組合式熱回收機組的全空氣系統(tǒng)。（三）送排風系統(tǒng)1、辦公區(qū)、衛(wèi)生間的排風由設于相應位置的排風機排出。三、空調(diào)調(diào)試目標參數(shù)根據(jù)下表設計參數(shù)，我們對有關的設備進行試運轉、調(diào)試，以滿足業(yè)主使用功能要求：調(diào)試目標參數(shù)房間名稱室內(nèi)溫度（）相對濕度（）新風量噪音聲級夏季冬季夏季冬季M3/H.PdB(A） 大堂271860301050科研用房262060303045報告廳261860301245 餐廳261860302550其他公共房間261860303050四 空調(diào)系統(tǒng)設備分布及測試內(nèi)容（見下表） 分布位置設備名稱編號單位數(shù)量測試

6、內(nèi)容 樓屋面、地下層冷水機組1-1臺2制冷能力冷卻塔1-2組2冷卻能力空調(diào)水泵1-3臺5流量、揚程 冰蓄冷設備1-4臺3蓄冷量風機盤管1-5臺35三速及制冷、熱效果空調(diào)機組1-6組8風量、制冷、熱效果送、排風機排煙風機1-7臺 234風量、風壓A區(qū)新風換氣機組1-8臺43風量、風壓風機盤管1-9臺800三速及制冷、熱效果中庭吊頂式柜機1-10臺46風量、風壓、冷量、加熱量、加濕量空調(diào)機組1-11組1風量、制冷、熱效果風機盤管1-12臺16三速及制冷效果B區(qū)新風換氣機組1-13臺42風量、風壓風機盤管1-14臺780三速及制冷效果五、試運行與調(diào)試程序1試運行和調(diào)試的準備工作。2檢查與測試供配電主

7、回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設備。39個相對獨立的子系統(tǒng)試運行與調(diào)試。1）空調(diào)水系統(tǒng)（冷卻水和冷凍水）和冷水機組的試運行；2）空調(diào)系統(tǒng)的風機、風機盤管、空調(diào)機組等試運行，以及空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)整；3）自動控制系統(tǒng)及其設備的檢查與調(diào)試。因工程系統(tǒng)調(diào)試面積過大，以上9個子系統(tǒng)試運行與調(diào)試工作流程是采用分系統(tǒng)、分區(qū)、分層進行調(diào)整試驗，打開調(diào)試區(qū)域、樓層的總閥門及電源控制，暫時關畢未調(diào)試的區(qū)域、樓層的水閥及電源。4空調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試與調(diào)試工作。5系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試合格以后，做好工程收尾工作，準備系統(tǒng)的竣工驗收。6系統(tǒng)的綜合效能測定工作，根據(jù)業(yè)主安排，在商場試營業(yè)前期對室內(nèi)溫度及波動范圍、

8、室內(nèi)外壓差進行測定和調(diào)試。7綜合效能測定完成后，準備工程移交工作。六 調(diào)試人員組織及調(diào)試應急處置調(diào)試人員主要由我司成立的調(diào)試小組以及其他有關單位的專業(yè)人員組成，我單位負責組織、協(xié)調(diào)等工作，1 、現(xiàn)代投資空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試小組成員：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試組長：陳紅軍；副組長：薛家棟、梁永昌。組員：水系統(tǒng)苗壯、李軍旗；電氣系統(tǒng)：劉洪濤；通風系統(tǒng)：秦文新、程振輝；質量安全員： 孫東升。調(diào)試指揮中心設在空調(diào)機房主操作室。系統(tǒng)1（L1）：安排2名施工人員；系統(tǒng)2（L2）：安排2名施工人員；系統(tǒng)3（L3）：安排3名施工人員；系統(tǒng)4（L4）：安排2名施工人員；系統(tǒng)5（L5）：安排2名施工人員；系統(tǒng)6（L6）：安排2名施工人

9、員；系統(tǒng)7（L7）：安排2名施工人員；系統(tǒng)8（L8）：安排2名施工人員；系統(tǒng)9（L9）：安排2名施工人員。2 、調(diào)試應急處置方案1、為保證調(diào)試工作順利進行及時處置突發(fā)事件，按空調(diào)功能和系統(tǒng)確定到人以便及時發(fā)現(xiàn)和處理事故，盡可能減少突發(fā)事件的損失。2、調(diào)試工作步驟和原則：、整個施工面檢查。、關閉集、分水器閥門。、空調(diào)機房管道注水。、系統(tǒng)1注水-系統(tǒng)2注水-系統(tǒng)3注水-系統(tǒng)4注水-系統(tǒng)5注水-系統(tǒng)6注水-系統(tǒng)7注水-系統(tǒng)8注水-系統(tǒng)9注水（一個系統(tǒng)注水開始即派人檢查，在確認無任何問題后，再開啟下一個系統(tǒng)注水。依此類推直至完成全系統(tǒng)注水）。、放水沖洗管道。、開啟系統(tǒng)所有閥門。、開啟循環(huán)水泵。3、在各

10、系統(tǒng)注水過程中發(fā)生漏水，各部位施工人員應及時通過對講機通知調(diào)試指揮中心，停止注水，對漏水部位進行處理和整改。如情況緊急，應馬上開啟系統(tǒng)應急快速排水閥門，將漏水系統(tǒng)管道內(nèi)水排至室外管井（快速排水閥門設在空調(diào)機房內(nèi)）。七、調(diào)試準備工作 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質順利完成。 1、 熟悉圖紙及有關資料： 要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要

11、安排技術負責人向調(diào)試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設備、裝置的使用和注意事項。 2、 系統(tǒng)檢查： （1）對照設計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風管、水管、設備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。 （2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術問題要馬上研究解決。 （3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應馬上拆除。 （4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)范要求。 3、 現(xiàn)場驗收 調(diào)試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位對已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修

12、改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范（GB502432002）和工程質量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。 4、 準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調(diào)試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應可投入運行。 5、 通風空調(diào)設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。 6、 組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)

13、的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。 7、 做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。 8、 調(diào)試測量儀器設備計劃（見下表）： 序號名稱單位數(shù)量規(guī)格或型號用途1水銀溫度計只10-3050測溫度2干濕球溫度計臺5-20+45測空氣干濕球溫度3葉輪風速儀臺1中速測風速4點接觸式測儀根1數(shù)字顯示測溫度5機械式轉速表只1普通測風機、電機轉速6兆歐表臺25001000V測絕緣電阻7鉗形電流表只3020A測電流8記號筆支10藍色記號9手電筒支20三節(jié)照明10應急燈支3照明11梯子把1011橫登高12拉尺把33米測距離13竹桿支33米輔助工具14計算器臺

14、2計算15手錘把31磅錘擊16十字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲17一字螺絲刀把10擰緊或松開螺絲18膠鉗把10輔助工具19扳手把20擰緊或松開螺絲20對講機部5通話21噪音測試儀個1測噪音22工具包個10輔助工具23抹布塊10擦拭水及臟物24水盆及水桶個5防止水湛漏25升降平臺臺1高層檢修八、空調(diào)系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試 空調(diào)設備試運轉之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設備（如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。該具體過

15、程由電氣專業(yè)組負責執(zhí)行。 九、空調(diào)系統(tǒng)的清掃 1、 空調(diào)機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。 2、 打掃空調(diào)設備和及吹掃送回風管內(nèi)的灰塵，同時組織人員將空調(diào)房間打掃干凈，處于舒適狀態(tài)。 十、通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉：1、試運轉前的檢查(1)核對通風機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。(2)通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角螺栓是否已緊固。(3)潤滑油（脂）有無變質，添加量是否達到規(guī)定。(4)通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密(5)空調(diào)器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好，并開關好加熱器旁通閥。(6)用手轉動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常

16、的響聲(7)電動機的接地應符合安全規(guī)程要求。(8)通風主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應處在開啟位置。(9)通風、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風調(diào)節(jié)閥要打開；新風和一、二次回風口及加熱器的調(diào)節(jié)閥應全開。2、通風機起動(1)通風機點動后，即可停止運轉，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉動方向是否正確。(1)通風機起動后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。(2)通風機起動前，要關閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導致燒壞電動機。(3)通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后，要測

17、定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關小風量調(diào)節(jié)閥。(4)在通風機運轉中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是否臟物或零件損壞。(5)用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70 。(6)用轉速表測定通風機轉速。(7)通風機運轉正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉8h即可進行調(diào)整測定工作。十一、空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)試運轉 1、在進行水泵的試運轉之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管。 （1） 空調(diào)冷凍水

18、系統(tǒng)的清洗 先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調(diào)系統(tǒng)充水，整個系統(tǒng)充滿過程估計用1016 小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。待酒店系統(tǒng)充滿水后，關閉充水閥，打開空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗23 次，直至放出的水清

19、潔、干凈為止。 （2） 空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)的清洗 首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統(tǒng)充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統(tǒng)充水，待系統(tǒng)充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內(nèi)的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的過濾器，抽出濾網(wǎng)清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無雜質為止。 2、水泵的試運轉 （1）運轉前的檢查a、水泵及其附屬部件是否已

20、全部安裝完畢，各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤動水泵時，轉動部分應輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。c、地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設計和規(guī)范規(guī)定。d、軸承應按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑的要求。e、水泵啟動前，應關閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥門打開。附屬管路系統(tǒng)的閥門應全部打開。（2）水泵運轉a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉動方向是否符合規(guī)定。b、檢查電動機的起動電源、運轉電流和運轉功率等數(shù)值，是否超過標準的規(guī)定。c、用金屬棒檢查水泵運轉中軸承和泵殼內(nèi)有無雜音，以判斷其運轉過程中是否處于正常狀態(tài)。

21、d、水泵運轉中，使用滑動軸承的溫度不應超過70，滾動軸承的溫度不應超過75。e、水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為1020滴/min機械密封為3滴/min。f、水泵運轉時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。g、水泵試運轉正常后，應持續(xù)運轉不少于2h，如一切正常，試運轉即符合要求。運轉停止后，應關閉泵和附屬管路的閥門，并放凈泵內(nèi)積水，避免銹蝕和凍裂。（3）水泵運轉中出現(xiàn)的主要故障和原因： A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因： a、定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 c、水泵

22、入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。 B、 水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 b、電動機的旋轉方向反向。 c、水泵的葉輪淤塞。 d、水泵轉數(shù)不夠。 C、水泵消耗的功率過大。原因： a、 填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱。 b、葉輪與密封環(huán)磨損。 c、管路阻力比設計小，水泵流量過大。 D、水泵產(chǎn)生的聲音異常，水泵不上水。原因： a、吸水高度過高。 b、在吸水管內(nèi)有空氣滲入。 E、水泵振動。原因： a、水泵和電動機的軸不同心，連軸節(jié)沒有調(diào)整好。 b、彈簧減震器選擇不合理。 F、軸承發(fā)熱。原因： a、水泵軸承無潤滑油或潤滑油

23、過多。 b、水泵和電動機的軸不同心。 3、 冷水機組試運轉 （1）冷水機組試運轉前（機房應打掃干凈）。 （2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。 （3）將空調(diào)器、新風空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷熱水循環(huán)水泵運轉 2 小時后，停泵清洗過濾器網(wǎng)，反復23 次，直到檢查合格。打開軟化水箱閥門對冷（熱）水系統(tǒng)加水，使水充滿整個系統(tǒng)。冷熱水系統(tǒng)則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統(tǒng)進行軟化，使水充滿整個系統(tǒng)。軟化后的水質必須抽樣送到當?shù)赜嘘P檢驗部門化驗，水質應符合國家有關軟化水質標準。 （4）所有空調(diào)設備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已由電氣專業(yè)安裝，調(diào)試完畢，并驗收合格。4、補

24、水裝置的試運轉（1）準備工作a 、軟化水箱內(nèi)的補給水和溢流水位應符合設備技術文件的規(guī)定；自動補水閥的動作應靈活，準確。b 、補水泵的旋轉方向要正確，電動機的接地要符合標準要求。c 、全自動軟化器的水經(jīng)軟化后的水質必須抽樣送到有關檢驗部門化驗合格后才能進入軟化水箱。（包括消毒后生活飲用水水質化驗資料）（2）補水裝置運轉a 、運轉中應認真檢查補水泵運轉情況是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)有無障礙和水流不暢等現(xiàn)象。b 、電動機的起運和運轉電流是否在標準允許范圍內(nèi)，有無過載現(xiàn)象。d 、補水泵軸承溫度應不超過設備技術文件的規(guī)定，有無振動和噪音等問題。e 、正常運轉后，運行應不小于2h.注：冷熱水系統(tǒng)各有關設備的開機

25、順序如下： 電動閥門開 風機開冷水泵開冷水機組開， 關機順序與開機順序相反。 十二、空調(diào)自控系統(tǒng)試運轉 由于冷熱水系統(tǒng)的試運轉與自控系統(tǒng)有關，因此自控系統(tǒng)的試運轉必須同期進行。自控系統(tǒng)包括冷凍機房內(nèi)冷凍熱水系統(tǒng)上的電動蝶閥，壓差旁通閥，各風柜上的比例積分調(diào)節(jié)閥，空調(diào)器（風柜）濾網(wǎng)阻力檢測等等，具體調(diào)試由自控專業(yè)配合進行。十三、壓縮機試運轉1、試運轉前應具備的條件（1）冷熱供回水系統(tǒng)已試驗合格，機組電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)都已調(diào)試完畢。壓縮機動作靈活，數(shù)據(jù)可靠，經(jīng)模擬試驗情況正常，施工場地整潔。（2）潤滑系統(tǒng)工作正常，潤滑油循環(huán)不小于8h，油路和濾油器已清洗干凈，潤滑油規(guī)格、油壓、油溫和液面高度等均符

26、合設備技術文件的規(guī)定。（3）整個系統(tǒng)已作完氣密性試驗，高、低壓系統(tǒng)試驗壓力均為1.2MPa。（4）屋頂冷卻塔周圍場地必須保持整潔。（5）整個空調(diào)冷熱供回水系統(tǒng)已試驗合格，空調(diào)機組電氣系統(tǒng)和空調(diào)機組房、新風機房空調(diào)間的風機組的溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)試合格。（6）氣壓罐補水定壓裝置靈敏可靠調(diào)試合格。（7）反復沖洗的水質應進行水質取樣，符合設計要求。2、制冷系統(tǒng)試運轉（1）試運轉操作程序為油泵運轉，升油壓，滑閥放在零位，開動供液閥，壓縮機運轉，正常運行，調(diào)整膨脹閥。（2）試運轉過程中，潤滑油壓力保持高于排氣壓力0.150.3MPa，油溫在3055的范圍內(nèi)，排氣壓力為1.11.5MPa，排氣溫度在4590

27、之間。（3）調(diào)節(jié)四通閥，加、減負荷，并進一步檢查滑閥動作是否符合要求。（4）在壓縮機全速運行中，要檢查和測定各系統(tǒng)的壓力、運轉電流、軸承溫度是否符合要求，以及運轉中有無不正常響聲等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。（5）機組手動正常運轉后，要轉入自動運轉，運轉時間應在8h。十四、無負荷聯(lián)合試運轉設備單機試運轉合格后，應進行整個通風與空調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉。其目的是檢驗通風與空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、流速等是否達到了標準的規(guī)定，也是考核設計、制造和安裝質量等能否滿足工藝生產(chǎn)的要求。1、試運轉的準備工作：（1）要熟悉通風與空調(diào)系統(tǒng)的有關資料，了解設計施工圖和安裝說明書的意圖，掌握設備構造和性能以及各種參數(shù)的具

28、體要求。（2）了解工藝流程和送風、回風、供熱、供冷、自動調(diào)節(jié)等系統(tǒng)的工作原理，控制機構的操作方法等，并能熟練運用。（3）編制無負荷聯(lián)合試運轉方案，并定制具體實施辦法，保證聯(lián)合試運轉的順利進行。（4）在單機試運轉的基礎上進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，特別是單機試運轉遺留的問題，更要慎重對待。（5）作好機具、儀器、儀表的準備，同時要有合格證明或檢查試驗報告，不符合要求的機具和儀表不能在試運轉工作中使用。2、試運轉的主要項目和程序：（1）電氣設備和主要回路的檢查和測試，要按照有關的規(guī)程、標準進行。（2）空調(diào)設備和附屬設備試運轉，是在電氣設備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風機和水泵的試

29、運轉?？己似浒惭b質量并對發(fā)現(xiàn)的問題應及時加以處理。（3）風機性能和系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。（4）空調(diào)機性能的檢測和調(diào)整。通過檢測，應確認空調(diào)機性能和系統(tǒng)風量可以滿足使用要求。（5）空調(diào)房間氣流組織測試與調(diào)整，在“露點”溫度和二次加熱器調(diào)試合格后進行。經(jīng)氣流組織調(diào)試后，使房間內(nèi)氣流分布趨向合理，氣流速度場和溫度場的衰減能滿足設計規(guī)定。（6）室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整。（7）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果檢驗和測定，要在分項調(diào)試合格的基礎上進行，使空調(diào)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)投入試運轉。（8）空調(diào)房間對噪聲和清潔度有要求時，也可在整個系統(tǒng)調(diào)試完成后，分別進行測定。另外，對制冷裝置產(chǎn)冷量的測定，可在測定空調(diào)機性能時一同

30、測定。十五、風機及系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整 1、風量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理： （1）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定。在用畢托管和微壓計測風道內(nèi)風量時，測定截面位置選得正確與否，將直接影響到測量結果的準確性和可靠性，因此必須慎重選擇。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后45 倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所選截面應是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距離要比距

31、前面局部阻力的距離長。 由流體力學可知，氣流速度在管截面上分布是不均勻的，因而壓力分布也是不均勻的，因此必須在同一截面上多點測量，取得平均值。 （2）矩形風管截面測點位置及點數(shù)： 注：將矩形風管截面劃分為若干個相等的少截面，盡量接近正方形， 截面邊為a=b=200250mm,最好小于 220mm 測點位于各小截面的中心處， 測孔開設在風管大邊或小邊，應以方便操作為原則。 2、 測量儀器的使用方法： 測量風管內(nèi)風速（壓力）的儀器主要為畢托管與電子微壓計 （1）畢托管使用方法： a、畢托管插入風管后，用一只手托起管身，另一只手托起接頭前面的兩橡膠管。 b、畢托管的管身要與管壁垂直，量柱與氣流方向平

32、行，量柱與氣流軸線0間的夾角不得大于16 。全壓測定孔一定要迎向氣流。 （2） 電子微壓計的使用方法： 將畢托管高、低壓兩端分別接至電子微壓計的兩個接口，讀數(shù)可直接顯示。在此不再詳述。3、 測定注意事項 空調(diào)系統(tǒng)的送（回）風管多安設在技術夾層、頂棚或走廊的吊頂內(nèi)。在進行風量測定調(diào)整時，應注意以下各點 a、測試人員應衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。 b、個人使用的工具應隨身用工具袋裝好，免得在頂棚內(nèi)工作時，因忘帶或缺少工具而徒勞往返，貽誤工作。 c、在頂棚內(nèi)行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人生事故（在頂棚行走須先報業(yè)主批準）。 d、頂棚內(nèi)應

33、使用安全電壓行燈。 e、在頂棚內(nèi)外和機房的測試人員，要經(jīng)常保持通訊聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止機房內(nèi)錯誤操作或冒然開風機而造成不良的后果。 4、風機性能的測定：衡量風機性能的主要指標有風量、風壓、軸功率和效率等。通風及機性能的測定，可分為兩類來進行： 第一步是在試運轉之后，將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風道和送風口處的調(diào)節(jié)閥全部打開。在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測風機最大風量，考核風機最大風力，供系統(tǒng)風量調(diào)整參考。 第二步是在各干、支風管和送風風量調(diào)整好后測風機風量、風壓，以此作為對風機本身進行調(diào)試依據(jù)。 風機性能測定在風機試運轉合格后進行，主要儀器為： 轉速表、鉗形電流表、電壓表、皮托管與微壓差或U 型

34、壓差計和葉輪風速儀。 5、系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整 （1）按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸（2）開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥門也應放在實際運行位置。（3）開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步測試工作。（4）系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準風口調(diào)整法等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。（5）風口風量測試可用熱電風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，

35、計算出風口風量，測試次數(shù)不少于35次。在送風口氣流有偏斜時，測定時應在風口安裝長度為0.51.0m與風管斷面尺寸相同的短管。 （6）系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到： a、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于15%。b、新風量與回風量之間和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。c、 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（7）系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：a、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力這后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上 b、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測

36、定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。c、沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。 （8）、防排煙系統(tǒng)正壓送風機前言靜壓的檢測首先在選擇正壓風口時必須嚴格挑選，因為正壓風口的密封性能會影響到前室靜壓的測試結果，在配合運行檢測人員測試前仔細檢查，一個正壓送風口的安裝嚴密性和電動排煙閥的靈活性，以使前言的靜壓達到消防規(guī)范的指標十六、空調(diào)設備性能測定與調(diào)整（1）加濕器的測定應在冬季或接近冬季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定

37、它的加濕量是否符合設計要求。（2）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。（3）空調(diào)設備中風機風量的調(diào)整可以通過節(jié)流調(diào)節(jié)法或者改變其轉速。（4）風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。（5）在測定過程中，保證供水，供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。十七、空調(diào)室正壓的測定與調(diào)整 1、 測定方法：先試驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。 2、 將微壓差計放在室內(nèi)，其“一”端接橡皮管引至室

38、外，讀取室內(nèi)的正壓值即為正壓值。 3、 調(diào)整方法：對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性： (1)、新風量比排風量少。 (2)、門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。 十八、自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調(diào)整 自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定參數(shù)或自動調(diào)整到所要求的空氣參數(shù)。 自動控制系統(tǒng)調(diào)整是按設計參數(shù)的要求，通過調(diào)整與試驗，使自動控制的各環(huán)節(jié)達到正?；蛞?guī)定運行工況。室溫自動控制系統(tǒng)應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標；制冷系統(tǒng)應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。 本工程受控的主要設備：空調(diào)柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組

39、、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調(diào)節(jié)閥、風機等。 有關自動調(diào)節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調(diào)整，具體工作由電氣施工人員負責。 十九、空調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整 1、 溫度、濕度的測量：將被測室內(nèi)分為若干個區(qū)域，面積大致相等，選取各區(qū)域中點作為測點，離地面約 1.5 米高的位置測量溫、濕度值作為室內(nèi)參數(shù)，應符合設計要求，區(qū)域溫差應1。 2、 氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內(nèi)工作區(qū)域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值為合格。 二十、系統(tǒng)綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調(diào)整完成后，檢驗系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標能否滿足設計生產(chǎn)工藝的要求。 1、動態(tài)下室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)是否滿足生產(chǎn)工藝的

40、要求；室內(nèi)空氣參數(shù)（溫濕度）的實際情況是否與 DDC 反饋的信息相符；室內(nèi)溫濕度波動是否符合實際要求。 2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC 系統(tǒng)是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。 3、在對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行測定與調(diào)整中，應收集有關的運行記錄的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，會同設計單位、業(yè)主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。 二十一、噪音測定1、 測定內(nèi)容 a、 噪音級測量。 b、總聲壓級測量。 c、聲壓級（頻譜）測量。 d、聲功率和聲功率級測量。 e、 噪音的現(xiàn)場測量。 空調(diào)系統(tǒng)的噪音測量，主要是“A”檔聲級，必要時測量倍頻譜進行噪音

41、的評價。測量的對象是通風機、水泵、冷水機組、辦公室、車間等。測量時一般在夜間進行，排除其它聲源本底噪音的影響。 （1）測點的選擇：測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的位置上,提高測量的正確性。對于風機、水泵、電動機等空調(diào)設備的測點，應選擇在距離設備水平 1m、垂直 1.5 處。對于消聲器前后的噪聲，可在風管內(nèi)測量，對于空調(diào)房間的測點，一般選擇在房間中距地面垂直1.1m 處。 （2）測量時應注意事項 a、測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設備的工作狀態(tài)。 b、避免本底噪聲（即環(huán)境噪聲）對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10dB，則扣除因本底噪聲干擾的修正量，其扣除量為：當二者相

42、差69dB 時，從測量值中減去1dB；當二者相差45dB 時，從測量值中減去2dB；當二者相差3dB 時，從測量值中減去3dB。 c、注意反射聲的影響，傳聲器應盡量離開反射面23m。 d、注意風、電磁及振動等影響，防止帶來測量誤差。二十二、調(diào)試中常遇問題的解決方法 1、風柜機風量過大： 在調(diào)試過程中，經(jīng)常出現(xiàn)風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統(tǒng)阻力，因風壓過大而引起超風量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題： (1)、 噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產(chǎn)生過大的噪音。 (2)、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風

43、柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。 (3)、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。 (4)、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10以上，長期運行將影響電機的性能。 為達到設計風量，通常用以下幾種方法： a、 調(diào)小送風管總閥開度，增加風管系統(tǒng)阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調(diào)房間，使室內(nèi)噪音過大。 b、 減少電機轉速。由公式：n=（1S）60fp 知，要改變電機轉速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數(shù)p、加

44、調(diào)壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。 c、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式：N1N2=R1R2；n1n2=L1L2（式中N1，N2 分別為電機轉速與風機轉速。R1 ，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1 ，n2分別為改變前、后的風機轉速。L1， L2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速，從而達到減少風量目的。 綜上所述，方法C（即通過改變皮帶輪半徑來減少風量）應為最佳選擇。 2、 個別風口噪音過大。 在調(diào)試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或

45、局部拐彎處的風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現(xiàn)象的解決方法有：若是大區(qū)域送風，則可將其關閉，對該空間的室內(nèi)參數(shù)不會有很大影響；若小區(qū)域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。 二十三、系統(tǒng)故障排除 1、 風柜系統(tǒng)： (1)、系統(tǒng)某條支管風量變?。ㄆ渌Ч茱L量變大）：一般情況是該條支管上的鋼制調(diào)節(jié)閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。 (2)、系統(tǒng)突然無風： 原因分析： a、電氣系統(tǒng)跳制停電，或電機燒掉。 b、總風管上的防火調(diào)節(jié)閥突然關閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形。 c、皮帶脫落或疲勞折斷。 (3)、 系統(tǒng)各支管風量