超臨界直流鍋爐事故處理.

1、1超臨界直流鍋爐事故處理王家東2008-10-202 一、事故處理原則u1、盡快消除事故根源，迅速隔絕故障點(diǎn)，解除對(duì)人身和設(shè)備的威脅，防止事故蔓延和擴(kuò)大。u2、在確保人身和設(shè)備不受損害得前提下，盡可能保持和恢復(fù)鍋爐機(jī)組得正常運(yùn)行。u3、發(fā)生事故后如有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)裝置未能按規(guī)定要求動(dòng)作，運(yùn)行人員應(yīng)立即手動(dòng)使其動(dòng)作，以免損壞設(shè)備。u4、由于聯(lián)鎖，保護(hù)動(dòng)作而驟減負(fù)荷或緊停時(shí)應(yīng)迅速查明原因，并設(shè)法消除后方可恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。3 二、直流鍋爐事故分類(lèi)u 1、鍋爐MFT；u 2、輔機(jī) RB ；u 3、鍋爐受熱面泄漏；u 4、鍋爐運(yùn)行參數(shù)異常；u 5、爐膛爆炸；u 6、尾部煙道再燃燒；u 7、鍋爐結(jié)焦；4v

2、鍋爐MFT一、事故現(xiàn)象：事故現(xiàn)象： 1）事故聲、光報(bào)警，F(xiàn)SSS顯示MFT首出原因； 2）相應(yīng)設(shè)備、閥門(mén)動(dòng)作； 3）機(jī)組負(fù)荷到0； 4）爐膛滅火，火焰監(jiān)視器看不到火焰； 5）爐膛負(fù)壓、煙道各點(diǎn)負(fù)壓增大；二、事故原因：二、事故原因： 1）手動(dòng)MFT； 2）機(jī)組、設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致主保護(hù)動(dòng)作； 3）熱工元件故障或保護(hù)誤動(dòng)作； 4）鍋爐主保護(hù)或機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作；5三、事故處理：三、事故處理： 1）檢查所有運(yùn)行的磨煤機(jī)、給煤跳閘、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)跳閘，磨煤機(jī)消防蒸汽正常投入；燃油快速關(guān)斷閥、各油角閥關(guān)閉；一、二級(jí)減溫水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，事故減溫水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，上述設(shè)備和閥門(mén)不動(dòng)作要手動(dòng)將其關(guān)閉；所有運(yùn)行給

3、水所泵跳閘。 2）根據(jù)規(guī)定退出有關(guān)保護(hù)。 3）仔細(xì)檢查鍋爐尾部受熱面，確認(rèn)無(wú)再燃燒發(fā)生后，對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，風(fēng)量約為額定風(fēng)量25%40%，時(shí)間不少于5分鐘。調(diào)整風(fēng)量時(shí)注意：當(dāng)時(shí)風(fēng)量大于吹掃風(fēng)量時(shí)，可緩慢調(diào)至吹掃風(fēng)量，當(dāng)風(fēng)量小時(shí)，為防止積粉燃燒爆炸，應(yīng)延時(shí)5分鐘調(diào)大風(fēng)量。 4）如由于失去送引風(fēng)機(jī)停爐時(shí)，應(yīng)緩慢全開(kāi)各風(fēng)煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)，不少于15分鐘。 5）爐膛吹掃完畢，復(fù)位跳閘設(shè)備。 66）MFT發(fā)生，只開(kāi)啟低壓旁路，高壓旁路保持關(guān)閉，防止汽機(jī)超速；當(dāng)凝汽器真空無(wú)法建立時(shí)，不允許開(kāi)啟低旁至凝汽器。7）機(jī)側(cè)監(jiān)視汽機(jī)高中壓主氣門(mén)關(guān)閉，發(fā)電機(jī)解列，出口斷路器跳閘，廠用電快切至啟備變接帶，汽機(jī)不超

4、速，交流油泵及高備泵聯(lián)啟正常，頂軸油泵聯(lián)啟正常，轉(zhuǎn)速至零盤(pán)車(chē)聯(lián)啟正常。8）停機(jī)后，迅速查明事故原因，及時(shí)恢復(fù)，恢復(fù)爐前油系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備得運(yùn)行，做好機(jī)組重新啟動(dòng)準(zhǔn)備，盡快恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。7vRBRB處理處理一、一、RBRB動(dòng)作結(jié)果：動(dòng)作結(jié)果：磨煤機(jī)RBv剩余3套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷降至68額定負(fù)荷，燃料、給水自動(dòng)降至對(duì)應(yīng)值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動(dòng)、汽機(jī)主控自動(dòng)，控制方式TF。v剩余4套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷降至91額定負(fù)荷，燃料、給水自動(dòng)降至對(duì)應(yīng)值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動(dòng)、汽機(jī)主控自動(dòng)，控制方式TF。8一臺(tái)引

5、風(fēng)機(jī)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)RBv機(jī)組負(fù)荷降至59額定負(fù)荷，燃料、給水自動(dòng)降至對(duì)應(yīng)值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動(dòng)、汽機(jī)主控自動(dòng)，控制方式TF，對(duì)應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)跳，保留3套制粉系統(tǒng)運(yùn)行（停止制粉系統(tǒng)順序FEA）。一臺(tái)送風(fēng)機(jī)一臺(tái)送風(fēng)機(jī)RBv機(jī)組負(fù)荷降至59額定負(fù)荷，燃料、給水自動(dòng)降至對(duì)應(yīng)值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動(dòng)、汽機(jī)主控自動(dòng)，控制方式TF，保留3套制粉系統(tǒng)運(yùn)行（停止制粉系統(tǒng)順序FEA）。9一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)RBv機(jī)組負(fù)荷降至52額定負(fù)荷，燃料、給水自動(dòng)降至對(duì)應(yīng)值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動(dòng)

6、、汽機(jī)主控自動(dòng)，控制方式TF，保留2套制粉系統(tǒng)運(yùn)行（停止制粉系統(tǒng)順序FEAD），自動(dòng)投入AB、CD層8只油槍。一臺(tái)汽動(dòng)給水泵一臺(tái)汽動(dòng)給水泵RBv機(jī)組負(fù)荷降至52額定負(fù)荷，燃料、給水自動(dòng)降至對(duì)應(yīng)值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動(dòng)、汽機(jī)主控自動(dòng)，控制方式TF，保留2套制粉系統(tǒng)運(yùn)行（停止制粉系統(tǒng)順序FEAD，自動(dòng)投入AB、CD層8只油槍。v注：一臺(tái)空預(yù)器跳閘，對(duì)應(yīng)側(cè)風(fēng)機(jī)均聯(lián)跳，按一臺(tái)一次注：一臺(tái)空預(yù)器跳閘，對(duì)應(yīng)側(cè)風(fēng)機(jī)均聯(lián)跳，按一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)RB動(dòng)作。動(dòng)作。10二、二、RBRB動(dòng)作后的處理原則：動(dòng)作后的處理原則： 1）RB動(dòng)作后值班員手動(dòng)將“溫度修正”在原來(lái)的基礎(chǔ)上

7、加上+5的偏置后，保持5分鐘內(nèi)不對(duì)燃料和給水進(jìn)行人為干預(yù)。 2）RB工況，投入跳閘磨煤機(jī)消防蒸汽5分鐘后關(guān)閉，檢查一次風(fēng)機(jī)的工作情況，如一次風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，盡快關(guān)小兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，消除一次風(fēng)機(jī)的喘振，最終保持兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力基本一致。 3）待機(jī)組負(fù)荷、燃料、給水均降至設(shè)定值，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，檢查復(fù)位RB后，解除給水自動(dòng)，將給水設(shè)定值與實(shí)際值偏差消除后再投入給水自動(dòng)。 4）將煤/水比調(diào)至合適值，調(diào)整主、再熱汽溫至額定值。調(diào)整主汽壓力至當(dāng)前負(fù)荷對(duì)應(yīng)的滑壓設(shè)定值。將“溫度修正”中的“SB2”調(diào)整至0后，按協(xié)調(diào)投入順序?qū)C(jī)組投入“協(xié)調(diào)控制”方式。 5）盡快將跳閘磨煤機(jī)啟動(dòng)，以防止磨煤機(jī)內(nèi)的存煤發(fā)生自燃

8、造成制粉系統(tǒng)爆炸。并盡快將給煤量加至跳閘前的給煤量，以防造成水冷壁超溫。11v1.1.磨煤機(jī)跳閘磨煤機(jī)跳閘RBRB處理：處理：1）發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)跳閘，立即檢查磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔絕檔板、調(diào)節(jié)檔板、出口快關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉。檢查關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當(dāng)將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。2）注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化，并及時(shí)調(diào)整。如引，送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)切除時(shí)，應(yīng)手動(dòng)調(diào)整，維持爐膛負(fù)壓正常。3）注意監(jiān)視爐膛火檢是否穩(wěn)定，如火檢不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)投入相應(yīng)的油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，并停運(yùn)電除塵，通知灰控值班員。4）如機(jī)組在CCS/AGC方式下運(yùn)行，磨煤機(jī)跳閘RB可能動(dòng)作，應(yīng)監(jiān)視機(jī)組控制切換到TF模式，煤量控

9、制器保持運(yùn)行磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)50t/h，機(jī)組負(fù)荷降至對(duì)應(yīng)值。5）核查煤水比是否達(dá)到預(yù)設(shè)值（剩余3臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)煤量150t/h、給水量1150t/h，剩余4臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)煤量200t/h、給水量1530t/h左右），如偏差較大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整煤水比時(shí)必須將燃油量計(jì)算在內(nèi)。126）機(jī)組負(fù)荷下降時(shí)，一、二次汽溫可能下降較快，應(yīng)注意對(duì)主、再熱蒸汽減溫水量的控制，保持各汽溫在正常范圍內(nèi)。7）待各參數(shù)基本穩(wěn)定后啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)恢復(fù)事故前的機(jī)組 運(yùn)行狀態(tài)。8）投入跳閘磨煤機(jī)消防蒸汽5分鐘，檢查磨煤機(jī)跳閘原因并聯(lián)系處理。啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)時(shí)要注意磨煤機(jī)內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動(dòng)前注意增設(shè)偏置，啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)待磨煤

10、機(jī)電流下降至30A時(shí)再啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。9）投油槍穩(wěn)燃時(shí)要注意燃燒情況，防止發(fā)生爐膛爆燃事故，并及時(shí)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行吹灰。10） 注意及時(shí)調(diào)整主機(jī)軸封壓力、溫度，監(jiān)視主機(jī)真空變化情況。11）及時(shí)調(diào)整凝汽器、除氧器、各加熱器水位正常；12） 注意汽泵工作情況，注意水量自動(dòng)跟蹤及高壓進(jìn)汽門(mén)變化。13）根據(jù)負(fù)荷下降注意檢查調(diào)整各冷油器、冷卻器溫度。132.2.引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)RBRB事故處理：事故處理：1）檢查對(duì)應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)聯(lián)跳。爐膛壓力大幅波動(dòng)，一、二次汽溫下降、機(jī)組負(fù)荷下降。2）跳閘引、送風(fēng)機(jī)檔板自動(dòng)關(guān)閉正常，電機(jī)電流消失。3）運(yùn)行風(fēng)機(jī)自動(dòng)增加出力，調(diào)節(jié)檔板開(kāi)至90。4）機(jī)組負(fù)荷300MW以上且有4臺(tái)及以

11、上磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘RB動(dòng)作，如機(jī)組在CCS/AGC方式下運(yùn)行，則機(jī)組控制切換到TF模式，核查煤水比是否達(dá)到預(yù)設(shè)值（保留3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，煤量130t/h、給水量1050t/h左右），如偏差較大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5）檢查關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)的檔板，開(kāi)啟煙、風(fēng)側(cè)聯(lián)絡(luò)檔板，調(diào)整風(fēng)門(mén)檔板以維持二次風(fēng)箱與爐膛差壓。檢查關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當(dāng)將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。146）機(jī)組負(fù)荷300MW以下、3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意爐膛負(fù)壓的變化，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，壓力達(dá)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT。注意爐膛燃燒的穩(wěn)定，必要時(shí)投入相應(yīng)的油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，投油后及時(shí)停運(yùn)電

12、除塵并通知灰控值班。7）監(jiān)視風(fēng)機(jī)跳閘側(cè)空預(yù)器溫度及電流的變化，發(fā)見(jiàn)異常，及時(shí)投入蒸汽吹灰。8）投入跳閘磨煤機(jī)消防蒸汽5分鐘，啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)時(shí)要注意磨煤機(jī)內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動(dòng)前注意增設(shè)偏置，啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)待磨煤機(jī)電流下降至30A時(shí)再啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。9）投油槍穩(wěn)燃時(shí)要注意燃燒情況，防止發(fā)生爐膛爆燃事故。10）注意及時(shí)調(diào)整主機(jī)軸封壓力、溫度，監(jiān)視主機(jī)真空變化情況。11）及時(shí)調(diào)整凝汽器、除氧器、各加熱器水位正常；12）注意汽泵工作情況，注意水量自動(dòng)跟蹤及高壓進(jìn)汽門(mén)變化。153 3、送風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)RBRB事故處理：事故處理：1）檢查跳閘送風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的檔板聯(lián)關(guān)。2） 運(yùn)行送風(fēng)機(jī)自動(dòng)增加出

13、力，調(diào)節(jié)檔板開(kāi)至90。3 ）機(jī)組負(fù)荷300MW以上且有4臺(tái)及以上磨煤機(jī)運(yùn)行、機(jī)組在 CCS/AGC方式下運(yùn)行時(shí)，立即檢查一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘RB的動(dòng)作情況，機(jī)組負(fù)荷降至對(duì)應(yīng)值。觀察機(jī)組控制切換到TF模式，核查煤水比是否達(dá)到預(yù)設(shè)值（保留3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行、給水量1000t/h左右），如偏差較大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4）注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。壓力達(dá)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT。 5）機(jī)組負(fù)荷300MW以下、3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，壓力達(dá)保護(hù)動(dòng)作值保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT。 166）檢查關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)的檔板，開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)檔板，調(diào)整風(fēng)門(mén)檔板以

14、維持二次風(fēng)箱與爐膛差壓。檢查關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當(dāng)將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。7）注意爐膛燃燒的穩(wěn)定，必要時(shí)投入相應(yīng)的油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，必要時(shí)投入相應(yīng)的油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，投油后及時(shí)停運(yùn)電除塵并通知灰控值班。8）監(jiān)視風(fēng)機(jī)跳閘側(cè)空預(yù)器溫度及電流的變化，發(fā)見(jiàn)異常，及時(shí)投入蒸汽吹灰。9）投入跳閘磨煤機(jī)消防蒸汽5分鐘，啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)時(shí)要注意磨煤機(jī)內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動(dòng)前注意增設(shè)偏置，啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)待磨煤機(jī)電流下降至30A時(shí)再啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。 174 4、一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)RBRB處理：處理：1）檢查跳閘一次風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的檔板聯(lián)關(guān)。2）跳閘一次風(fēng)機(jī)電機(jī)電流消失，運(yùn)

15、行一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)增加出力，調(diào)節(jié)檔板快開(kāi)至最大。3）機(jī)組負(fù)荷300MW以上且有3臺(tái)及以上磨煤機(jī)運(yùn)行、機(jī)組在CCS/AGC方式下運(yùn)行時(shí)，立即檢查一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘RB的動(dòng)作情況，機(jī)組負(fù)荷降至對(duì)應(yīng)值。觀察機(jī)組控制切換到TF模式，核查煤水比是否達(dá)到預(yù)設(shè)值（保留2臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，煤量88t/h、投入8只油槍?zhuān)加土?0t/h、給水量1000t/h左右），如偏差較大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4）注意運(yùn)行磨煤機(jī)入口風(fēng)壓、風(fēng)量，注意運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，如一次風(fēng)壓不能滿(mǎn)足50%機(jī)組負(fù)荷，應(yīng)繼續(xù)根據(jù)一次風(fēng)壓和磨后溫度繼續(xù)降負(fù)荷。5）注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。壓力達(dá)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT。186

16、）檢查關(guān)閉跳閘一次風(fēng)機(jī)的檔板，檢查關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當(dāng)將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。7）機(jī)組負(fù)荷300MW以下、2臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，立即加大運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)的出力，注意運(yùn)行磨煤機(jī)入口風(fēng)壓、風(fēng)量，注意運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。檢查關(guān)閉跳閘一次風(fēng)機(jī)的檔板。8）投入跳閘磨煤機(jī)消防蒸汽5分鐘，啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)時(shí)要注意磨煤機(jī)內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動(dòng)前注意增設(shè)偏置，啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)待磨煤機(jī)電流下降至30A時(shí)再啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。9）檢查一次風(fēng)機(jī)跳閘原因并聯(lián)系處理。10）注意及時(shí)調(diào)整主機(jī)軸封壓力、溫度，監(jiān)視主機(jī)真空變化情況。及時(shí)調(diào)整凝汽器、除氧器、各加熱器水位正常。195

17、 5、空預(yù)器、空預(yù)器RBRB處理：處理：1）運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生一臺(tái)空預(yù)器跳閘事故，值班員應(yīng)立即就地確認(rèn)空預(yù)器停轉(zhuǎn)并匯報(bào)值長(zhǎng)，迅速降機(jī)組負(fù)荷，目標(biāo)300MW。2）單臺(tái)空預(yù)器主輔均跳閘，對(duì)應(yīng)的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)聯(lián)跳，檢查關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)的檔板。3）檢查跳閘空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道檔板關(guān)閉。4）強(qiáng)制提升跳閘空預(yù)器扇形板，試用氣動(dòng)馬達(dá)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行盤(pán)車(chē)，如能盤(pán)動(dòng)則對(duì)空預(yù)器仔細(xì)檢查，若無(wú)明顯異常（無(wú)摩擦、撞擊聲），可用正常方式啟動(dòng)空預(yù)器，恢復(fù)原運(yùn)行工況；如不能用氣動(dòng)馬達(dá)盤(pán)動(dòng)空預(yù)器，應(yīng)聯(lián)系檢修人員，加強(qiáng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)。5）檢查正常運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)自動(dòng)增加出力，調(diào)節(jié)檔板開(kāi)至90。6）如機(jī)組在CCS/AGC方式運(yùn)行，則機(jī)組控制切換

18、到TF模式，煤量控制器保持煤量88t/h，投入8只油槍?zhuān)瑱C(jī)組負(fù)荷降至對(duì)應(yīng)值。207）核查煤水比是否達(dá)到預(yù)設(shè)值，（煤量88t/h、燃油量20t/h、給水量1000t/h左右），如偏差較大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。8）調(diào)整風(fēng)門(mén)檔板以維持二次風(fēng)箱與爐膛差壓。檢查關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當(dāng)將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。9）注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。壓力達(dá)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT。10）注意爐膛燃燒的穩(wěn)定，必要時(shí)投入相應(yīng)的油槍進(jìn)行穩(wěn)燃，投油后及時(shí)停運(yùn)電除塵并通知灰控值班。11）投入跳閘磨煤機(jī)消防蒸汽5分鐘，啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)時(shí)要注意磨煤機(jī)內(nèi)的存煤吹入爐膛后將

19、使汽溫大幅上升，啟動(dòng)前注意增設(shè)偏置，啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)待磨煤機(jī)電流下降至30A時(shí)再啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。216 6、汽泵、汽泵RBRB事故處理：事故處理：1）運(yùn)行中一臺(tái)汽泵跳閘，鍋爐給水流量、壓力下降，值班員應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)。2）注意監(jiān)視跳閘汽泵出口門(mén)聯(lián)關(guān)，再循環(huán)門(mén)聯(lián)開(kāi)，監(jiān)視跳閘汽泵無(wú)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3）汽泵跳閘RB動(dòng)作，機(jī)組控制切換到TF模式，煤量控制器保持煤量88t/h，自動(dòng)投入8只油槍?zhuān)瑱C(jī)組負(fù)荷降至300MW。4）監(jiān)視運(yùn)行汽動(dòng)給水泵自動(dòng)增加出力1000t/h左右。5）立即啟動(dòng)電動(dòng)給水泵備用，并注意除氧器水位是否自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。6）核查煤水比是否達(dá)到預(yù)設(shè)值（保留2臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行、投入8只油槍?zhuān)毫?8t/h、燃

20、油量20t/h、給水量1000t/h左右），如偏差較大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7）注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、給水流量、鍋爐蒸發(fā)量應(yīng)匹配，否則及時(shí)調(diào)整。228）由于給水流量的大幅擾動(dòng)，會(huì)使中間點(diǎn)溫度、水冷壁出口溫度、主汽溫度、再熱汽溫度有較大幅度的變化，應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整。9）注意爐膛負(fù)壓的變化，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，負(fù)壓達(dá)保護(hù)動(dòng)作值保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT。檢查關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的二次風(fēng)檔板，調(diào)整風(fēng)門(mén)檔板以維持二次風(fēng)箱與爐膛差壓。根據(jù)汽溫的下降情況適當(dāng)將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。10）機(jī)組負(fù)荷300MW以下、2臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，立即加大運(yùn)行汽泵出力，恢復(fù)汽泵跳閘前的給水流量。11）參數(shù)穩(wěn)定后并入電動(dòng)給水泵，

21、逐臺(tái)啟動(dòng)磨煤機(jī)恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行工況，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行汽泵的檢查。12）投入跳閘磨煤機(jī)消防蒸汽5分鐘，啟動(dòng)跳閘磨煤機(jī)時(shí)要注意磨煤機(jī)內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動(dòng)前注意增設(shè)偏置，啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)待磨煤機(jī)電流下降至30A時(shí)再啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。13）注意汽泵工作情況，注意水量自動(dòng)跟蹤及高壓進(jìn)汽門(mén)變化。23三、三、RBRB工況注意事項(xiàng)：工況注意事項(xiàng)： 1）一臺(tái)汽動(dòng)給水泵RB，若另一臺(tái)運(yùn)行汽泵振動(dòng)、瓦溫及密封水供回水溫差等參數(shù)超標(biāo)，可及時(shí)復(fù)位RB，調(diào)整汽、電泵出力，但必須保持總給水量穩(wěn)定在設(shè)定值，若仍無(wú)法維持汽泵運(yùn)行時(shí)，緊急降負(fù)荷，加大電泵出力，并注意防止電泵過(guò)負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整主汽壓力設(shè)定值，注意煤-水比、

22、爐螺旋管水冷壁溫度、中間點(diǎn)溫度、主再熱汽溫。 2）一臺(tái)送風(fēng)機(jī)RB時(shí)，由于對(duì)應(yīng)引風(fēng)機(jī)不聯(lián)跳，應(yīng)注意開(kāi)啟冷二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)檔板，防止跳閘側(cè)空預(yù)器變形。一臺(tái)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)RB時(shí)，注意檢查關(guān)閉跳閘送風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)再循環(huán)調(diào)節(jié)檔板，防止運(yùn)行送風(fēng)機(jī)出力不足。并注意切換爐管泄漏裝置的冷卻風(fēng)源。 3）RB動(dòng)作時(shí)，應(yīng)注意主機(jī)軸封壓力、溫度、凝汽器水位、凝汽器真空、除氧器水位、高低加水位及輔汽壓力變化，必要時(shí)進(jìn)行人為手動(dòng)干預(yù)，注意操作幅度不要過(guò)大，注意變化趨勢(shì)。 4）注意凝結(jié)水泵出口壓力、流量變化，當(dāng)凝結(jié)水流量低時(shí)注意凝結(jié)水再循環(huán)自動(dòng)正常，維持凝結(jié)水泵出口壓力。 24v受熱面泄漏處理受熱面泄漏處理 1）受熱面泄漏不嚴(yán)

23、重，給水流量能夠滿(mǎn)足機(jī)組負(fù)荷需要，監(jiān)視各受熱面金屬溫度不超溫，管間溫差在允許范圍，注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，及時(shí)匯報(bào)并密切關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，做好停爐停機(jī)準(zhǔn)備。 2）在受熱面泄漏處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人。 3）若泄漏嚴(yán)重，爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高或管間溫度偏差超過(guò)允許值無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT。 4）注意電除塵及空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預(yù)器等堵灰。 5）停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。25v尾部煙道再燃燒處理尾部煙道再燃燒處理1）鍋爐運(yùn)行中發(fā)生尾部煙道二次燃燒應(yīng)立即停止鍋

24、爐運(yùn)行，立即停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉所有煙風(fēng)擋板。2）強(qiáng)制投入再燃燒點(diǎn)區(qū)域的蒸汽吹灰器進(jìn)行滅火。3）如果省煤器處再燃燒，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵以150T/H的流量進(jìn)行上水冷卻。4）如果空預(yù)器受熱面再燃燒，空預(yù)器能正常運(yùn)行，提升扇形密封板，必要時(shí)聯(lián)系檢修縮回所有密封裝置，保持空預(yù)器正常運(yùn)行。空預(yù)器發(fā)生卡澀，主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和輔助驅(qū)動(dòng)馬達(dá)跳閘，除提升扇形密封板，必要時(shí)聯(lián)系檢修縮回所有密封裝置外，投入氣動(dòng)馬達(dá)盤(pán)車(chē)，氣動(dòng)馬達(dá)跳閘聯(lián)系檢修連續(xù)手動(dòng)盤(pán)動(dòng)空預(yù)器轉(zhuǎn)子。投入空預(yù)器蒸汽吹灰進(jìn)行滅火，必要時(shí)投入空預(yù)器消防水進(jìn)行滅火。265）當(dāng)省煤器出口給水溫度接近入口溫度（省煤器處再燃燒），空預(yù)器入口煙氣溫度、排煙溫度、熱風(fēng)溫度

25、降低到80以下，各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打開(kāi)人孔和檢查孔檢查確認(rèn)再燃燒熄滅后，開(kāi)啟煙道排水門(mén)排盡煙道內(nèi)的積水后開(kāi)啟煙風(fēng)擋板進(jìn)行通風(fēng)冷卻。6）爐膛經(jīng)過(guò)全面冷卻，進(jìn)入再燃燒處檢查確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞，受熱面積聚的可燃物徹底清理干凈后方可重新啟動(dòng)鍋爐。27v鍋爐結(jié)焦處理鍋爐結(jié)焦處理1）燃煤品質(zhì)發(fā)生變化前，燃料事先通知運(yùn)行人員制定相應(yīng)的措施。2）鍋爐應(yīng)控制在額定出力以下運(yùn)行，如果爐膛結(jié)焦嚴(yán)重，通過(guò)吹灰和調(diào)整燃燒仍然不能改善應(yīng)降低鍋爐出力。3）調(diào)整和保持合理的一、二次風(fēng)配比，以維持噴燃器出口的二次風(fēng)強(qiáng)度，噴燃器損壞或結(jié)焦及時(shí)處理，防止火焰貼壁造成結(jié)焦。4）保持正常的磨煤機(jī)出口

26、溫度、一次風(fēng)量和煤粉細(xì)度，如果噴燃器附近結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度、適當(dāng)增加一次風(fēng)量和適當(dāng)降低煤粉細(xì)度，將著火點(diǎn)適當(dāng)延后。5）鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)增加噴燃器的配風(fēng)，降低燃盡風(fēng)量并增加整體爐膛的過(guò)量空氣系數(shù)運(yùn)行。6）鍋爐長(zhǎng)短吹灰器應(yīng)按要求正常投入，爐膛結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高吹灰頻率。28v鍋爐參數(shù)異常處理鍋爐參數(shù)異常處理一、直流鍋爐給水溫度突降一、直流鍋爐給水溫度突降1.原因：原因：1）高加事故切除運(yùn)行；2）高加汽水管道泄漏；3）除氧器壓力下降；2.處理：處理：1）機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為防止汽機(jī)過(guò)負(fù)荷，應(yīng)降低機(jī)組出力運(yùn)行；2）保持燃料量不變，根據(jù)給水溫度下降幅度，按比例減少給水量，以省煤器出口溫

27、度下降后再開(kāi)始減水為宜；3）給水自動(dòng)動(dòng)作不正常時(shí)，及時(shí)切至手動(dòng)進(jìn)行操作；4）注意抽汽壓力得變化對(duì)給水泵造成得波動(dòng)影響；5）嚴(yán)密監(jiān)視過(guò)熱器溫度不超限；6）如高加泄漏，現(xiàn)場(chǎng)注意人身安全。29二、過(guò)熱氣溫異常二、過(guò)熱氣溫異常 原因：原因：v機(jī)組協(xié)調(diào)故障或手動(dòng)調(diào)節(jié)不及時(shí)造成煤-水比嚴(yán)重失調(diào)。v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(dòng)，機(jī)組協(xié)調(diào)跟蹤質(zhì)量不好或手動(dòng)調(diào)節(jié)不及時(shí)。v給水系統(tǒng)故障，機(jī)組協(xié)調(diào)跟蹤質(zhì)量不好或手動(dòng)調(diào)節(jié)不及時(shí)。v爐膛嚴(yán)重結(jié)焦或積灰。v爐膛結(jié)焦和積灰嚴(yán)重情況下進(jìn)行吹灰。v煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值。v減溫水閥門(mén)故障。v主汽系統(tǒng)受熱面或管道嚴(yán)重泄漏。 30 處理：處理：v機(jī)組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根

28、據(jù)當(dāng)前需求負(fù)荷決定調(diào)整燃料量或給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動(dòng)，當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整。v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(dòng)(如發(fā)生RUN BACK或一臺(tái)以上制粉系統(tǒng)發(fā)生跳閘),控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài),主汽溫度在自動(dòng)控制方式, 盡量不要手動(dòng)干預(yù)。當(dāng)協(xié)調(diào)和自動(dòng)工作不正常，應(yīng)將協(xié)調(diào)和自動(dòng)切為手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。v當(dāng)給水系統(tǒng)故障（如一臺(tái)給水泵跳閘、高加解列），控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài),主汽溫度在自動(dòng)控制方式, 盡量不要手動(dòng)干預(yù)。當(dāng)協(xié)調(diào)和自動(dòng)工作不正常，應(yīng)將協(xié)調(diào)和自動(dòng)切為手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。v當(dāng)爐膛嚴(yán)重結(jié)焦和積灰造成主汽溫度異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行爐膛和受熱面吹灰，當(dāng)吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除結(jié)焦和積灰，可對(duì)

29、給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制。如經(jīng)過(guò)吹灰和調(diào)整仍不能使主汽溫度恢復(fù)正常并且受熱面金屬溫度存在超溫應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。31v如爐膛結(jié)焦和積灰嚴(yán)重的情況下進(jìn)行吹灰，吹灰時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視受熱面溫度的變化和自動(dòng)的跟蹤情況，必要時(shí)可適當(dāng)降低主汽溫度定值，防止主汽溫度超溫。v當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，燃料應(yīng)提前通知集控值班人員，并根據(jù)情況制定相應(yīng)的燃煤混燒措施和對(duì)燃燒情況進(jìn)行調(diào)整。v減溫水閥門(mén)故障應(yīng)將相應(yīng)的減溫水調(diào)門(mén)自動(dòng)切換為手動(dòng)并適當(dāng)降低主汽溫度運(yùn)行，必要時(shí)可對(duì)給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制，適當(dāng)降低升、降負(fù)荷速度，防止主汽超溫。v主汽系統(tǒng)受熱面或管道嚴(yán)重泄漏應(yīng)及時(shí)

30、停爐處理，在維持運(yùn)行期間如協(xié)調(diào)和主汽溫度自動(dòng)不能正常工作，應(yīng)將其切為手動(dòng)調(diào)整，并適當(dāng)降低主汽溫度運(yùn)行。如受熱面或管道泄漏嚴(yán)重造成主汽溫度和受熱面金屬溫度嚴(yán)重超溫經(jīng)調(diào)整無(wú)效應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。v如蒸汽參數(shù)無(wú)法控制，達(dá)汽機(jī)故障停機(jī)條件時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停機(jī)。 32三、再熱氣溫異常：三、再熱氣溫異常： 原因：原因：v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(dòng)，再熱汽自動(dòng)跟蹤不好或手動(dòng)調(diào)節(jié)不及時(shí)。v爐膛嚴(yán)重結(jié)焦或積灰。v爐膛結(jié)焦和積灰嚴(yán)重情況下進(jìn)行吹灰。v煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值。v事故減溫水閥門(mén)故障。v噴燃器損壞、風(fēng)門(mén)擋板損壞或爐膛配風(fēng)不合理。 33 處理：處理：v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(dòng)(如發(fā)生RUN BACK或一臺(tái)以上制粉系統(tǒng)發(fā)生跳

31、閘),再熱蒸汽溫度在自動(dòng)控制方式,盡量不要手動(dòng)干預(yù)。當(dāng)自動(dòng)工作不正常，應(yīng)將自動(dòng)切為手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。v當(dāng)爐膛嚴(yán)重結(jié)焦和積灰造成再熱蒸汽溫度異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行爐膛和受熱面吹灰，當(dāng)吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除結(jié)焦和積灰，事故減溫水調(diào)門(mén)全開(kāi)或全關(guān)經(jīng)燃燒調(diào)整仍不能使再熱蒸汽溫度恢復(fù)正常并且受熱面金屬溫度存在超溫應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。v如在爐膛結(jié)焦和積灰嚴(yán)重的情況下進(jìn)行吹灰，吹灰時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視受熱面溫度的變化和自動(dòng)的跟蹤情況，必要時(shí)可適當(dāng)降低再熱蒸汽溫度定值，防止再熱蒸汽溫度超限。自動(dòng)跟蹤不正常應(yīng)將其切為手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。v當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，燃料應(yīng)提前通知集控運(yùn)行人員，并根據(jù)情況制定相應(yīng)的燃煤混燒措施和對(duì)燃燒

32、情況進(jìn)行調(diào)整。34v燃燒器擺動(dòng)機(jī)構(gòu)或事故減溫水閥門(mén)故障應(yīng)將再熱蒸汽溫度自動(dòng)切換為手動(dòng)并適當(dāng)降低再熱蒸汽溫度運(yùn)行。適當(dāng)降低升、降負(fù)荷速度，防止再熱蒸汽超溫。及時(shí)對(duì)故障的燃燒器擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、減溫水閥門(mén)進(jìn)行檢修處理。v噴燃器損壞、風(fēng)門(mén)擋板損壞或爐膛配風(fēng)不合理應(yīng)及時(shí)對(duì)損壞的噴燃器和風(fēng)門(mén)擋板進(jìn)行處理，故障設(shè)備未處理完之前應(yīng)適當(dāng)降低再熱蒸汽溫度運(yùn)行，適當(dāng)降低升、降負(fù)荷速度，防止再熱蒸汽溫度超溫。v配風(fēng)不合理應(yīng)對(duì)爐膛配風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。v如蒸汽參數(shù)無(wú)法控制，達(dá)汽機(jī)故障停機(jī)條件時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停機(jī)。35四、過(guò)熱汽壓異常四、過(guò)熱汽壓異常 原因：原因：v主蒸汽安全門(mén)、PCV閥誤動(dòng)啟座或嚴(yán)重內(nèi)漏造成主蒸汽壓力低。v高旁誤開(kāi)或嚴(yán)重內(nèi)漏

33、造成主蒸汽壓力低。v高壓自動(dòng)主汽門(mén)或高壓調(diào)門(mén)故障不正常開(kāi)大或關(guān)小。v主蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。36處理：處理：vPCV閥誤動(dòng)啟座應(yīng)立即進(jìn)行手動(dòng)強(qiáng)制回座，強(qiáng)制回座無(wú)效或嚴(yán)重內(nèi)漏無(wú)法恢復(fù)正常，應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。v高旁誤開(kāi)造成主蒸汽壓力低應(yīng)立即進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉無(wú)效應(yīng)到就地強(qiáng)制關(guān)閉后查找原因進(jìn)行處理。v如果高旁就地強(qiáng)制關(guān)閉無(wú)效或內(nèi)漏嚴(yán)重?zé)o法處理，應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。v高壓自動(dòng)主汽門(mén)或高壓調(diào)門(mén)故障，不正常開(kāi)大或關(guān)小，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理，經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常，主蒸汽壓力高影響機(jī)組正常帶負(fù)荷或可能在額定負(fù)荷時(shí)造成主蒸汽安全門(mén)動(dòng)作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。v主蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏按“過(guò)熱器損壞”進(jìn)行處理。37五、再熱氣溫異常：五、

34、再熱氣溫異常： 原因：原因：v再熱器安全門(mén)誤動(dòng)啟座或內(nèi)漏造成再熱器壓力低。v低旁誤開(kāi)或嚴(yán)重內(nèi)漏造成再熱汽壓力低。v高旁誤開(kāi)或嚴(yán)重內(nèi)漏造成再熱器壓力高。v中壓缸調(diào)門(mén)或主汽門(mén)故障，中壓自動(dòng)主汽門(mén)或調(diào)門(mén)關(guān)小或關(guān)閉造成再熱汽壓力高。v再熱蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。v抽汽系統(tǒng)異常。38 處理：處理：v再熱器安全門(mén)誤動(dòng)啟座應(yīng)立即查找原因進(jìn)行處理。v如果再熱器安全門(mén)無(wú)法關(guān)閉或嚴(yán)重內(nèi)漏無(wú)法恢復(fù)正常，應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。v低旁誤開(kāi)應(yīng)立即進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉無(wú)效應(yīng)到就地強(qiáng)制關(guān)閉后查找原因進(jìn)行處理。v如果低旁就地強(qiáng)制關(guān)閉無(wú)效或內(nèi)漏嚴(yán)重?zé)o法處理，應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。v高旁誤開(kāi)造成再熱蒸汽壓力高應(yīng)立即進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉無(wú)效應(yīng)到就

35、地強(qiáng)制關(guān)閉后查找原因進(jìn)行處理；如果高旁就地強(qiáng)制關(guān)閉無(wú)效或內(nèi)漏嚴(yán)重?zé)o法處理，應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。v中壓缸調(diào)門(mén)或主汽門(mén)故障造成中壓自動(dòng)主汽門(mén)或調(diào)門(mén)關(guān)小或關(guān)閉應(yīng)聯(lián)系檢修進(jìn)行處理，經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常，再熱蒸汽壓力高影響機(jī)組正常帶負(fù)荷或可能在額定負(fù)荷時(shí)造成再熱蒸汽安全門(mén)動(dòng)作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。v再熱系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏按“再熱器損壞”進(jìn)行處理。v抽汽系統(tǒng)異常按“加熱器故障”進(jìn)行處理。39六、分離器出口溫度高六、分離器出口溫度高 原因：原因：v機(jī)組協(xié)調(diào)運(yùn)行不正常,值班員手動(dòng)調(diào)整不及時(shí)造成煤-水比嚴(yán)重失調(diào)。v給水泵跳閘或其他原因造成RB，控制系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤不好或手動(dòng)調(diào)整不好造成煤-水比嚴(yán)重失調(diào)。v機(jī)組升、降負(fù)荷速度過(guò)快，協(xié)

36、調(diào)跟蹤不良或手動(dòng)調(diào)整不好。v投入油槍數(shù)量過(guò)多、過(guò)快。v爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運(yùn)行。40處理：處理：v機(jī)組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當(dāng)前需求負(fù)荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動(dòng)，盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整v給水泵跳閘或其他原因造成RB,控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高應(yīng)立即解除協(xié)調(diào),迅速將燃料量降低至55%,待分離器溫度開(kāi)始降低時(shí)再逐漸減少給水流量至燃料對(duì)應(yīng)值。v機(jī)組升、降負(fù)荷速度過(guò)快應(yīng)適當(dāng)將升、降負(fù)荷速度降低。在手動(dòng)情況下升、降負(fù)荷為防止分離器溫度高應(yīng)注意監(jiān)視分離器溫度變化并控制燃料投入

37、和降低的速度。v當(dāng)鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中或制粉系統(tǒng)跳閘等原因需要投入油槍時(shí)應(yīng)注意油槍投入的速度不能過(guò)快，防止分離器溫度高。v當(dāng)爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)惡化、異常等原因，造成傳熱惡化，超出協(xié)調(diào)適應(yīng)范圍，可對(duì)給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制。及早清理爐膛和受熱面的結(jié)焦和積灰，當(dāng)燃煤發(fā)生變化時(shí)提前進(jìn)行調(diào)整。41v鍋爐爆炸鍋爐爆炸 原因：原因：1）鍋爐沒(méi)火，保護(hù)拒動(dòng)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，大量燃料在爐內(nèi)積聚；2）點(diǎn)火前或沒(méi)火后爐膛通風(fēng)吹掃不足，爐內(nèi)殘留可燃物；3）冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，制粉系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)早，爐內(nèi)煤粉燃燒不完全；4）燃油不良，漏油，油槍著火不穩(wěn)定時(shí)繼續(xù)投油及煤粉等，導(dǎo)致大量可燃物沉積；5）部分燃

38、燒器失去火焰，保護(hù)為動(dòng)作；6）鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，未燃盡得可燃物沉積在冷灰斗或煙道內(nèi)；7）煤種變化，風(fēng)煤比不當(dāng)，爐內(nèi)空氣量不足使燃燒工況惡化；42 處理：處理：1）立即停止鍋爐運(yùn)行，切斷向爐膛內(nèi)供給的一切燃料；保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐膛內(nèi)剩余得可燃物核水蒸氣；2）檢查鍋爐設(shè)備，如未受損，在通風(fēng)后，重新點(diǎn)火恢復(fù)運(yùn)行；3）檢查鍋爐設(shè)備如已受到損壞時(shí)，不應(yīng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行，待設(shè)備修復(fù)后再重新啟動(dòng)。43事故案例事故案例- -螺旋管圈出口溫度高螺旋管圈出口溫度高M(jìn)FTMFT一、事故前工況：一、事故前工況：v#7機(jī)組AGC控制，負(fù)荷587MW，主汽壓力24.2MPA，主汽溫度570，再熱汽壓力3.6MPA，再熱汽溫565。A、B汽泵運(yùn)行，電動(dòng)給水泵備用，A、B、C、D、F磨煤機(jī)運(yùn)行，總煤量202T/H，給水量1647T/H，螺旋管出口溫度413，A凝結(jié)水泵運(yùn)行，A、B送風(fēng)機(jī)、A、B引風(fēng)機(jī)，A、B一次風(fēng)機(jī)投自動(dòng)運(yùn)行。協(xié)調(diào)投入，AGC投入。二、事故發(fā)生、擴(kuò)大和