合金鋼類型和應用

1、合金鋼類型和應用 2、形成合金滲碳體或合金碳化物 碳化物形成元素：凡能與碳化合的元素都稱為碳化物形成元素。如：Fe、Mn、Cr、W、Mo、V、Nb、Zr、Ti與碳的親和力依次增強。常用的合金元素有：鉻(Cr)、鎳(Ni)、錳(Mn)、硅(Si)、鎢(W)、鉬(Mo)、釩(V)、鈦(Ti)、鈷(Co)、鋁(Al)、銅(Cu)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、硼(B)、稀土（Re）等。 一、合金元素的存在形式 1、形成固溶體合金鐵素體。 非碳化物形成元素：不能和碳化合的元素稱為非碳化物形成元素，如：Ni 、Si、Al、 Co、Cu 、等。 一種是形成新類型的特殊碳化物: （如NbC、 ZrC、 TiC等）

2、 產(chǎn)生固溶強化 :合金元素溶于鐵素體時引起晶格畸變，合金元素含量越多，鐵素體晶格畸變越嚴重，其硬度、強度越高。 溶解于F形成合金鐵素體 溶解于Fe3C形成合金滲碳體(Fe,Me)3C 二、合金元素的主要作用 （一）合金元素對鋼中基本相的影響合金元素在鋼中可以兩種形式存在一種是溶解于碳鋼中原有的相中 產(chǎn)生彌散強化作用：當合金元素與碳化合形成特殊碳化物，它們的結(jié)構(gòu)簡單、熔點高、硬度高、穩(wěn)定性高，以細小的質(zhì)點分布在固溶體基體上，其強度得以提高。 （二）合金元素對 FeFe3C相圖的影響 1、區(qū)的變化：擴大區(qū)元素 ：Mn、Ni、Cu、Co、C和N元素?？s小區(qū)元素 ：Cr、V、Mo、W、Ti 。 縮小區(qū)

3、的元素，能使A3和A1點升高。當A3、Al點趨近重合時，區(qū)消失，從而使合金在高溫、室溫都為穩(wěn)定的鐵素體組織，得到單相鐵素體鋼。 合金元素對共析溫度A1的影響 2、臨界點改變 擴大區(qū)的元素，能使A3和A1點降低。 當A3和A1點降低到室溫以下時，從而使合金在高溫、室溫都為穩(wěn)定的奧氏體組織，得到單相奧氏體鋼。 2、S點左移：碳素鋼S點的含碳量為。由于合金元素的影響合金鋼S點左移， 故S點含碳量小于。如4Cr13含碳量為，當加入鉻其含量達到13時，其S點降低到C，而成為過共析鋼。 3、E點左移：碳素鋼E點碳含量為。由于合金元素作用，合金鋼E點的含碳量小于，如W18Cr4V高速鋼含碳.，但由于W、V、

4、Cr使E點左移（低于.C），使合金鋼中可出現(xiàn)共晶萊氏體組織。合金元素對共析點含碳量的影響 （2）熱處理時對奧氏體的晶粒大小的影響 強烈阻止晶粒長大的元素： V， Ti， Nb， Zr中等影響的元素： W，Mo，Cr 影響不大的元素： Si， Ni， Cu促進晶粒長大的元素： C，Mn， P （三）對熱處理過程的影響 合金元素對奧氏體的形成、過冷奧氏體的分解、淬火馬氏 體回火轉(zhuǎn)變?nèi)齻€基本相變過程都有影響。 1、合金元素對加熱時奧氏體形成過程的影響： （1 ）改變奧氏體形成的速度 加速奧氏體形成速度：非碳化物形成元素Co、Ni等; 減慢奧氏體形成速度：強碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等; 不影響

5、奧氏體形成速度：Al， Si， Mn等 。 2合金元素對過冷奧氏體分解過程的影響 （1）、對鋼的 C-曲線 的影響幾乎所有融入A的合金元素（除Co外）都使C曲線向右移動，即減慢珠光體類型轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形成速度。提高鋼的淬透性。 非碳化物形成元素，只使 C曲線右移，但不改變 C曲線的形狀，如圖中(b)所示。 碳化物形成元素，不僅使 C曲線右移，而且還改變C曲線的形狀，如圖中(c)所示。結(jié)果都是提高了鋼的淬透性。 鋼中最常采用的提高淬透性的元素有： Cr、 Mn、 Si、 Ni、 B前四種元素，可以相當大量地溶入鋼中；硼的加入量很小) 。鋼中最常采用的細化晶粒的元素有：Ti、V、Nb、Zr合金元素對C

6、碳鋼的Ms點的影響 合金元素對C碳鋼1150淬火后殘余奧氏體量的影響 （2）合金元素對馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的影響 除Co、 Al以外，所有的合金元素都使馬氏體轉(zhuǎn)變溫度下降 。因此在相同的含碳量下，合金鋼中殘余奧氏體比碳鋼中的多. 3.合金元素對回火過程的影響 （1）提高了鋼的回火穩(wěn)定性 許多合金元素都可使回火過程中各個轉(zhuǎn)變的速度大大減慢，并將其推向更高溫度。 回火穩(wěn)定性：鋼對于回火時發(fā)生軟化過程的抵抗能力。 合金鋼與相同碳量的碳鋼相比，在相同的回火溫度下具有更高硬度。右圖表示在C碳鋼中加入不同量的鉬，經(jīng)淬火后回火時的轉(zhuǎn)化情況?？梢悦黠@看出，合金鋼的軟化速度比碳鋼低的多。 提高鋼的回火穩(wěn)定性的作用較強

7、的合金元素有： V，Si， Mo， W， Cr，Ni， Mn， Co。 C的Mo鋼中Mo含量對回火硬度的影響 （2）二次硬化和二次淬火 二次硬化：在一些含W、Mo、V較多的鋼中，回火后的硬度隨回火溫度的升高不是單調(diào)的降低，而是在某一回火后，硬度反而增加。這種在一定溫度下硬度出現(xiàn)峰值的現(xiàn)象稱為二次硬化。（見下圖） 原因 ：溫度高于450 C時，細小的合金碳化物彌散析出，產(chǎn)生彌散強化，使得回火硬度重新上升。由于這種合金碳化物中的合金元素在更低回火溫度下擴散困難所至。 （3）對回火脆性的影響 回火脆性：在淬火并回火后，出現(xiàn)韌性下降的現(xiàn)象，稱為回火脆性。 第一類回火脆性：在250-400回火出現(xiàn) ，

8、(也稱低溫回火脆性)，即鋼回火后快冷、慢冷和重復回火，都不能消除脆性，是不可逆回火脆性。 二次淬火：在高合金鋼中回火冷卻時殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體使硬度升高的現(xiàn)象稱為二次淬火。（在高速鋼和高鉻鋼中常出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象） 原因：高合金鋼在淬火后存在較多的殘余奧氏體（可達10-30%），當這些鋼在500-600回火時，可以析出合金碳化物，導致殘余奧氏體中的合金元素含量下降，使得Ms溫度升高到室溫以上，在隨后的冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體而使鋼的硬度升高。 產(chǎn)生 原因： 一般認為是由于馬氏體分解時在其邊界析出碳化物薄膜，增加了脆斷傾向。 防止方法：A、不在此回火溫度范圍回火； B、等溫淬火獲得B下；

9、 C、加入Me（如Si、Cr、Mn )，使一類回火脆性向高溫推移。 第二類回火脆 ： 在 500-650溫度回火時出現(xiàn)的回火脆性，也稱高溫回火脆。重新加熱后快冷即可消除，所以是可逆的。 產(chǎn)生原因：主要是由于在鋼中的合金元素鉻、鎳及雜質(zhì)元素硫磷等向原奧氏體晶界偏聚有關(guān)，增加了脆斷傾向。 防止方法： A、回火后快速冷卻抑制第二類回火脆性。 B、鋼中加入一些 W、Mo 能有效地阻止雜質(zhì)元素在晶界的析出，從而可抑制第二類回火脆。當工件尺寸較大時,因為回火后很難快冷。 低合金結(jié)構(gòu)鋼 滲碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼: 調(diào)質(zhì)鋼 彈簧鋼 軸承鋼 易切削鋼。 刃具鋼合金工具鋼: 模具鋼 量具鋼 不銹鋼特殊鋼： 耐熱鋼 耐磨鋼

10、 磁鋼等三、合金鋼的分類與編號 合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特 殊 鋼1、合金鋼的分類 12CrNi3: 合金結(jié)構(gòu)鋼 C，Cr ,Ni3 CrWMn: 合金工具鋼 含碳1（當含碳量大于1%時一般 不標注），含Cr、 W、 Mn均小于 。 40CrNiMoA: 高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鈉 ，Cr、 Ni、 Mo 均小于。 2、合金鋼的編號 字母 + 數(shù)字 + 化學元素符號 + 數(shù)字 + 字母 表示某些專門用途鋼例如“G”、“Y” 或無表示含碳量以萬分之一或千分之一為單位或無合金元素 合金元素的名義百分含量或無冶金質(zhì)量“A”或“E” 例 如：第二節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼一、低合金結(jié)構(gòu)鋼 3、 鋼號、成分及作用 常用鋼

11、號 16Mn 16MnNb 15MnTi 15MnV 含碳量 碳含量一般不超過 。 主要作用 是保證有較好的韌性、焊接性能和冷成型性能。 1、主要用途 車輛(底盤大梁）、船舶、橋梁、高壓容器、輸油管道、大型鋼結(jié)構(gòu) 2、性能要求 強度高并有足夠的塑性和韌性，同時具有良好的焊接性能和冷變形能力。 合金元素 以Mn為主(國外以Cr、 Ni為主)，最高含錳量可達，并輔助加以少量的V、 Ti、 Mo、Nb、 B等元素。其主要作用是強化鐵素體，細化鐵素體晶粒，使鋼的強度與韌性都得到改善；加入少量的 P、 Cu元素是為了提高鋼對大氣的腐蝕抗力，但P和Cu的含量都不能高，否則將引起鋼的脆性。 4、熱處理 及組

12、織 在熱軋狀態(tài)下直接使用，一般不進行熱處理。組織為：鐵素體+珠光體。 5、機械性能和加工性能 （1）強度高 屈服強度在300-400MPa，普通碳素鋼是240260MPa （2） 塑性和韌性好 并且要求有低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。 （3）良好的焊接性能與冷成型性能。 （4）良好的耐蝕性 二、滲碳鋼 1、主要用途 汽車拖拉機傳動齒輪、坦克飛機傳動齒輪、機床齒輪、活塞銷、渦輪蝸桿等。 2、性能要求： （1）經(jīng)滲碳、熱處理后滲碳層應具有優(yōu)異的的耐磨性、疲勞抗力及適當?shù)乃苄院晚g性；心部應獲得足夠的強度及優(yōu)良的韌性。 （2）應具有良好的工藝性能，特別是熱處理工藝性能，在滲碳溫度（900-950）下奧氏體晶粒不易

13、明顯長大，并且有良好的淬透性。 3、鋼號、成分及作用 常用鋼號： 20CrMnTi、 20Cr、 12Cr2Ni4A 含碳量： 成分特點是含碳量低，一般為。 合金元素：滲碳鋼中常加入 Mn(2)、 Cr(2 )、Ni()和 B)，主要作用是提高淬透性，改善心部的組織與性能，并增加滲碳層的強度和韌性； V、 Ti、 W、 Mo等，主要目的是阻止A晶粒長大，細化晶粒。并形成細小彌散的碳化物以增加強韌性和耐磨性。 4、滲碳工藝、熱處理及組織 預處理：正火 滲碳鋼的滲碳工藝 一般是加熱到900-950，根據(jù)工件滲層的要求滲碳一定時間， 一般為6-8小時。 熱處理 淬火：可采用預冷直接淬火，一次淬火和二

14、次淬火。采用的淬火方法決定于鋼中的合金元素量和對性能的要求。 低溫回火一般在180-200 1-2小時。 組織： 滲碳后緩慢冷卻的平衡組織：表面為過共析組織P+Fe3CII，心部則為原始的亞共析組織F+P。 滲碳后淬火+低溫回火的組織： 表層：M回+點狀碳化物(+少量A) HRC 58-60 心部：低碳回火馬氏體+F+S HRC 30-5020CrMnTi鋼滲碳齒輪熱處理工藝曲線 滲碳鋼熱處理后的強度主要取決于鋼的淬透性。按強度高低，合金滲碳鋼可分為三類： 5、滲碳鋼的性能 滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火低溫回火后，表層硬度高、耐磨，心部有很高的韌性。 （1）低淬透性合金滲碳鋼 水中淬透直徑 35mm，b為

15、800-1000MPa 如15Cr、20Cr、15Mn2、20Mn2等。 這類鋼淬透性低，經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心部強度較低，強度與韌性配合較差。 這類鋼只可用作受力不太大，不需要高強度的耐磨零件，如柴油機的凸輪軸、活塞銷、滑塊、小齒輪等。這類鋼滲碳時心部晶粒易于長大，特別是錳鋼。 2中淬透性合金滲碳鋼 油中淬透直徑為25-60mm，b為1000-1200MPa。 如20CrMnTi(過去為18CrMnTi)、12CrNi3A、 20CrMnMo(過去為22CrMnMo)、20MnVB 等。 這類鋼含合金元素總量較高(約4)，它們的淬透性和機械性能均較高。 這類鋼可用作受中等動載荷的受磨零件

16、，如變速齒輪、齒輪軸、十字銷頭、花鍵軸套、氣門座、凸輪盤等。 3高淬透性合金滲碳鋼油中淬透直徑100mm，甚至可在空冷條件下淬透， b1200MPa。 如12Cr2Ni4A，18Cr2Ni4W等。這類鋼含合金元素總量約在4-6之間，它們的淬透性很大，經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心部強度很高，強度與韌性配合很好。 這類鋼可用作受重載和強烈磨損的重要大型零件，如內(nèi)燃機車的主動牽引齒輪、柴油機曲軸、連桿及缸頭精密螺栓等。 三、調(diào)質(zhì)鋼 1、主要用途 汽車、拖拉機、機床及其他機器上要求具有優(yōu)良綜合機械性能的重要零件。如：汽車拖拉機傳動軸、(發(fā)動機連桿)、螺栓、機床主軸等。 2、性能要求 調(diào)質(zhì)鋼的基本性能要求

17、是良好的綜合機械性能。對調(diào)質(zhì)鋼淬透性要求是根據(jù)零件受力情況而定。 3、鋼號、成分及作用 常用鋼號：40Cr 、40CrNi、40Mn2、40CrNiMo 含碳量：在之間。含碳量過低不易淬硬，回火后達不到所需要的強度；過高又會使零件的韌性不足。 W)、 Mo)、 V)、 Ti) 細化晶粒、提高回火抗力對于大截面的零件采用快速冷卻抑制有困難， W、 Mo 減輕或防止高溫回火脆性（第二類回火脆性）的作用。 4、熱處理及組織 熱處理：預先退火或正火淬火高溫回火 組織：S回 調(diào)質(zhì)鋼的預先熱處理 通常采用退火（或正火）主要目的是調(diào)整硬度改善切削加工性能，同時為最終熱處理作組織準備。 合金元素：Ni、 Cr

18、、 Mn、 Si提高淬透性，增強鐵素體。增加微量的 B(0.001-0.005)，可以顯著增加淬透性。 第二步是回火，一般采用500-650的溫度范圍進行高溫回火。 以便消除應力，增加韌性，調(diào)整強度。為使調(diào)質(zhì)鋼具有良好的綜合機械性能， 調(diào)質(zhì)鋼最終熱處理是調(diào)質(zhì)。 第一步是淬火，即將鋼件加熱至850左右（Ac3）溫度淬火，具體加熱溫度的高低由鋼的成分決定。淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和淬透性加以選擇。 熱處理后的組織：調(diào)質(zhì)處理后獲得S回組織。通常硬度為 HRC 30 42。 為了提高零件表面的耐磨性和疲勞強度，調(diào)質(zhì)鋼常采用感應加熱表面淬火作為最終熱處理進行表面強化。圖40Cr鋼在不同溫度回火后的機械

19、性能（直徑D=12mm,油淬） 5、調(diào)質(zhì)后的機械性能 獲得高強度、高塑性的綜合機械性能。 6、典型調(diào)質(zhì)鋼介紹 低淬透性調(diào)質(zhì)鋼： 40Cr 最典型 它有較好的機械性能和工藝性能，因淬透性不夠高，廣泛用于制造較小的零件。40MnB鋼是為節(jié)約鉻而發(fā)展的一種代用鋼，各方面性能與40Cr很相近，但淬透性的穩(wěn)定度稍差，切削加工性能也差一些。 中淬透性調(diào)質(zhì)鋼： 35CrMo 含有較多的合金元素，因而淬透性較高，可用于制造截面尺寸較大的中型、甚至大型零件，例如較大截面的曲軸，連桿等。鋼中加有鉬時，可防止第二類回火脆性。 高淬透性調(diào)質(zhì)鋼：多半是NiCr鋼，并含有鉬，少數(shù)鋼不含鉬 37CrNi3 因容易產(chǎn)生回火脆

20、性，實用中受到限制。 4OCrNiMoA 由于含合金元素多，并含有鉬，主要用于制造大截面、重載荷的重要零件，例如大型的軸和齒輪等。 38CrMoAl 調(diào)質(zhì)鋼是一種氮化專用鋼，加入一定量的Al可加速氮化過程，并形成AlN等細小的強化相，以提高氮化層的耐磨性。氮化后由于表面存在壓應力，有利于提高零件的抗疲勞性能，氮化層的抗蝕性也很好。因此這類鋼得到了廣泛的應用。 四、彈簧鋼 1、主要用途 彈簧鋼是一種專用結(jié)構(gòu)鋼，用于制造各種彈簧或要求高彈性的其它零件。 彈簧起緩沖、消震和儲能的作用。例：汽車板簧 2、性能要求 彈簧鋼應具有好的彈性、高的屈服強度，以保證有足夠的彈 性變形能力，避免在高負荷下產(chǎn)生永久

21、變形； (1) 應具備高的屈強比(s/b）。 (2) 高的疲勞強度，以避免彈簧在多次振動和長期交變載荷作用下產(chǎn)生疲勞破壞。 (3)足夠的塑性和韌性（4） 熱處理彈簧，必須有高的淬透性和低的脫碳敏感性。（5）高溫易蝕條件下工作的彈簧，要有好的耐蝕性和耐熱性。 碳含量：碳素彈簧鋼含碳量一般為。 合金彈簧鋼的含碳量通常是。 作 用：保證彈簧鋼具有高強度。一般為中、高碳。 合金元素：常加入的合金元素有 Mn、 Si、 Cr、 V、 Mo等，其中尤以Mn、 Si兩種元素應用最廣。 作 用：能提高鋼的淬透性、增加回火穩(wěn)定性、抑制一類回火脆性、進一步提高s，使屈強比sb趨近于1，并保持足夠的塑性與韌性。3、

22、鋼號、成分及作用 常用鋼號： 60Si2Mn 65Mn 50CrVA 60 75 85 4、熱處理及組織 （1）熱成形彈簧的熱處理 ：用熱軋鋼絲或鋼板加熱成形后淬火和中溫回火(450-550oC) 。（較大尺寸） 組織：回火屈氏體。 （ 2）冷成形彈簧 的熱處理 （較小尺寸） 一部分彈簧：用冷拔鋼絲冷成型后不進行淬火和回火處理，只進行消除應力的低溫退火，使彈簧定形。 另一部分彈簧 用退火鋼絲(片)繞制。繞制后進行淬火和中溫回火處理，工藝與熱成型彈簧的相同。 5、性能 彈簧經(jīng)熱處理后，可獲得很高的屈服強度，特別是彈性極限，同時又有一定的塑性與韌性。 五、滾動軸承鋼 1、主要用途：用于制造滾動軸承

23、 。 很高的耐磨性。因為軸承元件工作時存在很強的相對摩擦。 很高的接觸疲勞強度：因為軸承元件工作時受很大的交變接觸應力，往往發(fā)生接觸疲勞破壞，如產(chǎn)生麻點或剝落等。 2、性能要求 很高的強度或硬度：軸承元件大多在點接觸或線接觸條件工作，接觸處有很高的壓應力。因此軸承鋼必須具有非常高的抗壓屈服強度或硬度，一般硬度應在HRC6264之間。 3、鋼號、成分及作用 常用鋼號：GCr15 采用特殊編號方法 鉻：鉻元素為滾動軸承鋼的最基本的合金元素。一般含量以為宜 Cr可以提高鋼的淬透性，同時鉻的碳化物非常細小、均勻，對鋼的耐磨性，尤其是接觸疲勞強度非常有利。 其它合金元素：加入Si、Mn、Mo、V等可進一

24、步提高 透性，提高鋼的強度和彈性極限，以適于制造大型軸承。 含碳量：軸承鋼的含碳量一般在之間。以保證淬火后的高硬度，同時可獲得一定量的耐磨碳化物。對雜質(zhì)的要求：要求很嚴，S0.02% p0.27% 4、滾動軸承鋼的熱處理及組織 熱處理：球化退火、淬火低溫回火 （1）球化退火：滾動軸承鋼的球化退火一方面是為了降低硬度以便于切削加工，另一方面是為了獲得比較理想的預備組織為最終熱處理作組織準備。 （2）淬火和低溫回火：鋼淬火溫度應嚴格控制 84010的范圍內(nèi)?；鼗饻囟纫话銥?150-160。 淬火和低溫回火是最后決定軸承鋼性能的重要的熱處理工序。溫度過高，晶粒粗大，則疲勞性能及韌性下降，且容易淬裂和

25、變形。溫度過低時會硬度不足。 5、熱處理后的性能具有很高的硬度（ HRC 62-66）且耐磨，有一定韌性。 6、 常用滾動軸承鋼及編號方法 GCr15 、GCr6、GCr9SiMn等。鋼的編號前面用字母“G”代表滾動軸承鋼，其含碳量約為1，所以不標注。 Cr的含量以為單位，而不象一般合金結(jié)構(gòu)鋼以1為單位。例如表示其含Cr量分別為和。 組織：淬火、回火后的組織由回火馬氏體、均勻細小的碳化物及少量殘余奧氏體組成。 六、易切削鋼 通過在鋼中加入S、P、Pb、Ca等元素來形成非金屬夾雜或金屬間化合物，或本身以金屬態(tài)存在(如Pb)，可以起到斷屑、減小刀具磨損和改善鋼的切削性能的作用。上述夾雜物的存在會降

26、低鋼的機械性能，因此其含量必須控制在一定范圍以內(nèi)。這類鋼的機械性能較低，只能用于一些機械性能要求不高，而加工效率和加工質(zhì)量及精度要求很高的零件。 易切鋼的牌號在鋼號前冠以“易”或“Y”，其后面數(shù)字表示萬分之幾的平均含碳量。錳量較高者，在鋼號后標出“Mn”。加入Pb或Ca在鋼號中直接標出。常用易切鋼的化學成分、性能及應用見表6-6 第三節(jié) 合金工具鋼 工具鋼分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。 一、刃具鋼 （碳素刃具鋼、低合金刃具鋼、高速鋼） 1、主要用途 刃具鋼主要用來制造各種金屬切削刀具，包括車刀、銑刀、刨刀、滾刀、 銼刀、鉆頭、絲錐板牙、鋸條等。 2、性能要求 高硬度：硬度一般應在HRC60以上。

27、 高熱硬性：刀具在高溫下保持高硬度的能力稱為熱硬性。熱硬性是合金刃具鋼區(qū)別于碳素工具鋼的主要性能特點。 耐磨性：耐磨性是保證刃具刃部鋒利的主要因素，而且刃具在高溫下應保持高的耐磨性。 足夠的塑性與韌性：切削時刀具要受各種沖擊力的作用。因此，要有足夠的塑性與韌性以保證刀具不會斷裂或崩刃。 缺點：熱硬性低，刃部受熱至250時，其硬度就降到HRC60以下； 淬透性低，水中淬透的最大直徑只有15mm，因此只適于制造低速、進刀量小和形狀簡單的小尺寸刃具。3、碳素刃具鋼和低合金刃具鋼 （1）常用鋼號、成分及作用 碳素刃具鋼：T7 T8 T10 T12等。是含碳的優(yōu)質(zhì)碳鋼，具有很高的硬度和耐磨性，且加工性能

28、優(yōu)良，價格便宜，在生產(chǎn)中應用很多。 低合金刃具鋼 ：9SiCr CrWMn 9Mn2V 含碳或 。目的是要得到高硬度 合金元素及作用： 低合金刃具鋼的碳含量較高，多在之間。主要是保證鋼具有高硬度與高耐磨性。 加入Cr、Si、Mn、V等元素提高淬透性和回火穩(wěn)定性。特別是回火穩(wěn)定性的提高，可使鋼經(jīng)160 - 230 回火后硬度仍在HRC60以上，從而保證具有一定的熱硬性。 （2）熱處理及組織 熱處理： 球化退火 淬火及低溫回火 熱處理后最終組織：回火馬氏體、點狀碳化物和少量殘余奧氏體組成。 （3）性能： 高硬度和高耐磨性。硬度為HRC 60-63 4、高速鋼 （1）常用鋼號 W18Cr4V、 W1

29、2Cr4V4Mo W6Mo5Cr4V2 高速鋼由于加入了大量的W等元素，使得刀具的切削速度大為提高。高速鋼具有很高的熱硬性，在600仍能保持 HRC60以上的硬度。 （2）成分特點及作用 高碳：高速鋼的含碳量應根據(jù)形成碳化物的需要來確定，一般在 范圍，最高可達 左右。 作用：高的含碳量一方面保證鋼在淬得馬氏體后有高的硬度；另一方面與強碳化物形成元素生成極硬的合金碳化物，大大地增大鋼的耐磨性。 鉻：所有的高速鋼都含有4 左右的鉻。 作用：提高鋼的淬透性 鉻的碳化物在淬火加熱時容易溶解，鉻幾乎全部溶入奧氏體中，增加奧氏體的穩(wěn)定性，使鋼的淬透性大大提高，以致截面尺寸很大的高速鋼零件，在空冷條件下都可

30、完全淬透。 鎢和鉬：W最高含量為，Mo是 作用：造成二次硬化，以保證高的熱硬性。退火狀態(tài)下，形成鎢或鉬的碳化物。這種碳化物在淬火加熱時極難溶解，大約只有不到一半的量溶于奧氏體中，而剩余的部分作為殘余碳化物留下來，起阻止奧氏體晶粒長大及提高耐磨性的作用。溶入的部分在回火時以W2C或Mo2C形式析出使鋼產(chǎn)生二次硬化。 釩：最高達3.8-4.0% 作用：提高鋼的耐磨性。釩在高速鋼中生成硬度極高的碳化物（VC），這種碳化物非常穩(wěn)定，很難溶入奧氏體中，大部分以殘余碳化物的形式保留下來。而且顆粒細小，分布均勻，對提高鋼的耐磨性有很大作用。 （3）、熱加工 特點 鍛造特點 ： 由于高速鋼中含有大量的W和Cr

31、等元素，使相圖中E點左移，鑄態(tài)組織中出現(xiàn)大量的魚骨狀萊氏體，碳化物呈網(wǎng)絡(luò)狀分布。這樣的鋼性能很差，必須進行反復鍛造，將碳化物打碎并促使其均勻分布。高速鋼的反復鍛造，不僅是為了成型，而主要是為了將粗大的萊氏體中的碳化物破碎為比較細小和均勻分布的粒狀碳化物。 (4)熱處理及組織 熱處理：多次鍛造、等溫球化退火、淬火 三次回火 a、等溫退火 鍛造后應進行等溫球化退火，以便于機械加工 退火組織：索氏體細小碳化物 b、淬火 淬火加熱溫度：1220-1280之間，都非常高。目的是讓大量難溶解的合金碳化物充分溶入奧氏體當中。同時，W、V碳化物未溶部分可阻礙A晶粒的長大。另外，高速鋼合金元素含量很高，導熱性較

32、差，若淬火加熱速度太快，容易引起開裂。所以淬火時要先預熱、冷卻時分級淬火。 淬火組織： 由淬火馬氏體、合金碳化物與大量殘余奧氏體組成。 c、回火： 550-570下回火。該溫度是過冷奧氏體穩(wěn)定的“河灣區(qū)”，以便隨后二次淬火轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而不得到其它組織。同時，該溫度又是高速鋼二次硬化峰值溫度，回火后產(chǎn)生明顯的二次硬化效應，保證得到高的硬度及高的熱硬性。W18Cr4V鋼硬度與回火溫度的關(guān)系 回火要進行三次。 主要目的：消除大量的殘余奧氏體，二次淬火，每回火一次，殘余奧氏體含量降低一次。同時對前一次二次淬火馬氏體進行回火，并有二次硬化作用。 原 因：加熱到回火溫度（550570）時，從奧氏體中析出

33、合金碳化物，使奧使體中的合金元素含量和碳含量減少，從而使馬氏體點上升，在回火冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 W18Cr4V鋼淬火時殘余奧氏體含量約為30。 經(jīng)三次回火后，殘余奧氏體的量可以降到1-2。并且后一次回火還可以消除前一次回火由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體所產(chǎn)生的二次淬火的內(nèi)應力。 回火組織：由回火馬氏體+少量殘余奧氏體+碳化物所組成高速鋼熱處理工藝圖 5、硬質(zhì)合金 （1）、硬質(zhì)合金制作及特性 硬質(zhì)合金并不屬于鋼的范圍，但常用于制造高速切削的刃具，是一種重要的刃具材料。 硬質(zhì)合金由硬化相和粘接金屬用粉末冶金的工藝制成 硬化相:如 WC、 TiC、 MoC、 TaC等 粘結(jié)金屬: Co、

34、 Ni、Fe等二者的粉末以一定的比例均勻混合，然后加壓成型，高溫燒結(jié)。 其工作溫度可達1000以上，而其硬度可達到HRC91。硬質(zhì)合金刀具的切削速度可比高速綱高4-7倍，壽命長58倍。 鎢鈷類硬質(zhì)合金： 碳化鎢作硬化相，金屬鈷作 粘結(jié)劑?！癥G”加數(shù)字表示 數(shù)字表示鈷的百分含量(YG3) 。主要加工鑄鐵、脆性有色金屬合金和其它非金屬材料。 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金：硬化相是碳化鎢、碳化鈦，以金屬鈷為粘結(jié)劑?！癥T”加數(shù)字數(shù)字表示TiC的百分含量(YT5)。主要用于加工韌性材料如碳鋼、合金鋼。 萬能硬質(zhì)合金：硬化相為TiC和WC以及TaC，鈷為粘結(jié)劑 ?！癥W”加數(shù)字，數(shù)字為順序號(YW2)。既可用于加工韌性材料，又可用于加工脆性材 （2）、硬質(zhì)合金分類 及編號二、模具鋼 模具鋼是用于制造冷作模具和熱作模具的鋼種。（一）冷作模具鋼 1、用途 用于冷態(tài)成型的模具鋼稱為冷作模具鋼，如冷沖模、冷擠壓模，冷作模具的工作溫度不超過200-300。 2性能要求 使用中承受著巨大的應力和劇烈的摩擦。應具有高硬度、高耐磨性