第二篇連鑄板坯缺陷(AA)

1、 第二篇 連鑄板坯缺陷(AA) TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc74624124 第二篇 連鑄板坯缺陷(AA) PAGEREF _Toc74624124 h 1 HYPERLINK l _Toc74624125 2.1表面縱向裂紋(AA01) PAGEREF _Toc74624125 h 3 HYPERLINK l _Toc74624126 2.2表面橫裂紋(AA02) PAGEREF _Toc74624126 h 4 HYPERLINK l _Toc74624127 2.3星狀裂紋(AA03) PAGEREF _Toc74624127 h 5 HYPERLIN

2、K l _Toc74624128 2.4角部橫裂紋(AA04) PAGEREF _Toc74624128 h 6 HYPERLINK l _Toc74624129 2.5角部縱裂紋(AA05) PAGEREF _Toc74624129 h 7 HYPERLINK l _Toc74624130 2.6氣孔(AA06) PAGEREF _Toc74624130 h 8 HYPERLINK l _Toc74624131 2.7結(jié)疤(AA07) PAGEREF _Toc74624131 h 9 HYPERLINK l _Toc74624132 2.8表面夾渣(AA08) PAGEREF _Toc746

3、24132 h 10 HYPERLINK l _Toc74624133 2.9劃傷(AA09) PAGEREF _Toc74624133 h 11 HYPERLINK l _Toc74624134 2.10接痕(AA13) PAGEREF _Toc74624134 h 12 HYPERLINK l _Toc74624135 2.11鼓肚(AA11) PAGEREF _Toc74624135 h 13 HYPERLINK l _Toc74624136 2.12脫方(AA10) PAGEREF _Toc74624136 h 14 HYPERLINK l _Toc74624137 2.13彎曲(AA

4、12) PAGEREF _Toc74624137 h 15 HYPERLINK l _Toc74624138 2.14凹陷(AA14) PAGEREF _Toc74624138 h 16 HYPERLINK l _Toc74624139 2.15鐮刀彎(AA15) PAGEREF _Toc74624139 h 17 HYPERLINK l _Toc74624140 2.16錐形(AA16) PAGEREF _Toc74624140 h 18 HYPERLINK l _Toc74624141 2.17中心線(xiàn)裂紋(AA17) PAGEREF _Toc74624141 h 19 HYPERLINK

5、l _Toc74624142 2.18中心疏松(AA18) PAGEREF _Toc74624142 h 20 HYPERLINK l _Toc74624143 2.19三角區(qū)裂紋(AA19) PAGEREF _Toc74624143 h 21 HYPERLINK l _Toc74624144 2.20中心偏析(AA20) PAGEREF _Toc74624144 h 22 HYPERLINK l _Toc74624145 2.21中間裂紋(AA21) PAGEREF _Toc74624145 h 23表面縱向裂紋(AA01)圖2-1-11、缺陷特征表面縱向裂紋沿澆注方向分布在連鑄板坯上下表面

6、，裂紋深度一般為2mm15mm，裂紋部位伴有輕微凹陷。在連鑄澆注過(guò)程中，當(dāng)連鑄板坯坯殼在結(jié)晶器內(nèi)所受到的應(yīng)力超過(guò)了坯殼所能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生表面縱向裂紋。表面縱向裂紋缺陷在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生，出結(jié)晶器后若二次冷卻不良，裂紋將進(jìn)一步加劇。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 鋼中碳含量處于裂紋敏感區(qū)內(nèi)； 結(jié)晶器鋼水液面異常波動(dòng)。當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)超過(guò)10mm時(shí)，表面縱向裂紋缺陷易于產(chǎn)生； 結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良。保護(hù)渣液渣層過(guò)厚、過(guò)薄或渣膜厚薄不均，使連鑄板坯凝固殼局部過(guò)薄而產(chǎn)生表面縱向裂紋； 中間包浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中不良，鋼水產(chǎn)生偏流沖刷連鑄板坯凝固殼，而產(chǎn)生表面縱向裂紋。危害：輕微的表面縱裂紋經(jīng)

7、火焰清理后均能消除；表面縱向裂紋嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成漏鋼；表面縱向裂紋若送熱軋進(jìn)行軋制可能導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品出現(xiàn)分層、開(kāi)裂缺陷。3、預(yù)防及消除方法 控制好鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)； 減少結(jié)晶器鋼水液面異常波動(dòng)，將結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)控制在5mm以?xún)?nèi)； 選擇合適的結(jié)晶器保護(hù)渣； 保證中間包浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中，防止鋼水出浸入式水口側(cè)孔后出現(xiàn)偏流。4、檢查判斷 肉眼檢查，必要時(shí)用鋼卷尺測(cè)量裂紋長(zhǎng)度及其分布位置；表面縱向裂紋一般通過(guò)火焰清理可以消除，火焰清理不合格的表面縱向裂紋缺陷坯判廢。表面橫裂紋(AA02)圖 2-2-11、缺陷特征位于連鑄板坯表面振痕波谷處的裂紋稱(chēng)為橫裂紋。橫裂紋一般產(chǎn)生于

8、連鑄板坯上表面，裂紋長(zhǎng)度一般為20100mm，裂紋深度為24mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因:連鑄板坯表面振痕過(guò)深；鋼中Al、N含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；二次冷卻太強(qiáng),連鑄板坯在脆性溫度范圍內(nèi)（700900）矯直。危害：嚴(yán)重的橫裂紋導(dǎo)致連鑄板坯報(bào)廢,若進(jìn)行軋制可能導(dǎo)致熱軋板卷發(fā)生斷帶。3、預(yù)防及消除方法 采用高頻率小振幅的振動(dòng)方式，減小連鑄板坯表面振痕深度; 二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直時(shí)鑄坯表面溫度大于900； 采用流動(dòng)性、鋪展性好、粘度較低的結(jié)晶器保護(hù)渣。4、檢查判斷 肉眼檢查； 輕微橫裂紋火焰清理可以消除，對(duì)嚴(yán)重的橫裂紋缺陷坯進(jìn)行切除或判廢。星狀裂紋(AA03

9、)圖 2-3-11、缺陷特征連鑄板坯表面呈細(xì)小的龜甲狀的裂紋稱(chēng)為星狀裂紋，裂紋深度一般為24mm。由于鑄坯表面通常被氧化鐵皮所覆蓋,一般情況下很難看到，經(jīng)酸洗后，這種裂紋十分清楚的暴露在鑄坯表面。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 高溫坯殼與結(jié)晶器銅壁摩擦?xí)r，吸收了結(jié)晶器的銅，銅變成液體后再沿奧氏體晶界滲透，從而降低了晶界的高溫強(qiáng)度而產(chǎn)生星狀裂紋； 鋼中Cu向晶界滲透，引起晶界脆性也會(huì)導(dǎo)致星狀裂紋產(chǎn)生。危害：由于星狀裂紋一般都很細(xì)小，對(duì)軋制熱軋板質(zhì)量影響較小。3、預(yù)防及消除方法 改善結(jié)晶器銅板材質(zhì),結(jié)晶器表面鍍Cr或Ni以增加結(jié)晶器硬度； 適當(dāng)?shù)目刂其撝袣堄嘣兀鏑u0.20%； 降低鋼中S含量，

10、控制鋼中合適的Mn/； 合適的二次冷卻水量。4、檢查判斷 星狀裂紋缺陷一般不易發(fā)現(xiàn)，連鑄板坯經(jīng)酸洗后可以觀(guān)察到； 星狀裂紋火焰清理后可以消除。角部橫裂紋(AA04)圖 2-4-11、缺陷特征跨連鑄板坯邊角部的細(xì)小的橫向裂紋稱(chēng)為角部橫裂紋。該缺陷大多數(shù)發(fā)生在板坯內(nèi)弧側(cè)。裂紋缺陷嚴(yán)重時(shí)在板坯厚度方向上貫通。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 結(jié)晶器錐度過(guò)大； 結(jié)晶器對(duì)中不準(zhǔn)或足輥、扇形段對(duì)弧不良； 連鑄板坯二次冷卻不良，鑄坯邊角部過(guò)冷，矯直時(shí)產(chǎn)生撕裂； 鋼中碳含量在裂紋敏感區(qū)內(nèi)； 結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良。危害：嚴(yán)重的角部橫裂紋會(huì)造成漏鋼，產(chǎn)生廢品，若進(jìn)行軋制易導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品產(chǎn)生邊裂缺陷。3、預(yù)防及消除方法

11、調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度； 保證結(jié)晶器對(duì)中、足輥、二冷扇形段對(duì)弧良好； 采用合理的二次冷卻水制度，使鑄坯矯直時(shí)角部溫度不小于900； 控制鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)內(nèi)； 采用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣。4、檢查判斷 肉眼檢查； 對(duì)角部橫裂紋缺陷進(jìn)行切除，無(wú)法切除挽救的角部橫裂紋缺陷坯判廢。角部縱裂紋(AA05)圖 2-5-11、缺陷特征鑄坯寬面與窄面交界的棱邊附近的縱向裂紋稱(chēng)為角部縱裂紋,一般產(chǎn)生在距棱邊1015mm處。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 結(jié)晶器錐度過(guò)大； 結(jié)晶器窄面支撐不當(dāng)造成連鑄板坯窄面鼓肚所致； 結(jié)晶器以及足輥窄面冷卻水不足；危害：角部縱裂紋嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漏鋼，產(chǎn)生廢品；熱軋進(jìn)行

12、軋制時(shí)可能導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品出現(xiàn)邊部碎裂、結(jié)疤等缺陷。3、預(yù)防及消除方法 采用合適的結(jié)晶器錐度； 調(diào)整窄面足輥間隙，避免連鑄板坯產(chǎn)生鼓肚； 采用合適的結(jié)晶器冷卻水量和二次冷卻水量。4、檢查判斷 肉眼檢查； 輕微的角部縱裂紋可進(jìn)行火焰清理，清理不合格的缺陷坯判廢。氣孔(AA06)圖 2-6-11、缺陷特征在連鑄板坯斷面上呈蜂窩狀的微孔稱(chēng)為氣孔。氣孔缺陷沿鑄坯周邊密集分布，接近鑄坯表面，有時(shí)與鑄坯表面連通。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 冶煉過(guò)程或精煉過(guò)程中鋼液脫氧不良； 引錠桿頭部潮濕、開(kāi)澆時(shí)堵引錠用的小材料（鐵屑或廢鋼片）有銹、有油或潮濕； 中間包烘烤不良。危害：導(dǎo)致連鑄板坯判廢。若進(jìn)行軋制，可能導(dǎo)致

13、熱軋板卷產(chǎn)生邊裂、氣泡等缺陷。3、預(yù)防及消除方法 冶煉過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行鋼水脫氧制度，減少鋼水深吹，保證出鋼口時(shí)間，控制鋼水帶渣量； 充分利用鋼水精煉手段，進(jìn)行鋼水二次脫氧處理； 引錠頭與堵引錠所用的金屬鐵屑和廢鋼片要干燥、干凈； 中間包在解體時(shí)，規(guī)范打水方式，控制好打水量； 保證中包烘烤時(shí)間和烘烤溫度，使中包內(nèi)襯干燥。4、檢查判斷 肉眼檢查； 有氣泡缺陷的部位必須切除或判廢。結(jié)疤(AA07)圖 2-7-11、缺陷特征鑄坯表面上的不規(guī)則的重皮缺陷稱(chēng)為結(jié)疤，其面積大小不一，覆蓋于寬面或窄面。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：結(jié)晶器錐度過(guò)小、窄面冷卻不夠致使鑄坯內(nèi)鋼液滲出形成結(jié)疤；結(jié)晶器振動(dòng)不良，造成連鑄

14、板坯坯殼破裂；保護(hù)渣化渣不良，造成坯殼破裂；拉速過(guò)快或坯殼粘結(jié)，鋼水滲出坯殼。危害：結(jié)疤缺陷必須進(jìn)行清理，若不進(jìn)行清理軋制可能導(dǎo)致熱軋板卷產(chǎn)生結(jié)疤、凹坑、孔洞缺陷。3、預(yù)防及消除方法 保證合適的結(jié)晶器錐度； 保證結(jié)晶器振動(dòng)良好； 使用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣； 精心開(kāi)澆操作，減少結(jié)晶器內(nèi)冷鋼懸掛。4、檢查判斷肉眼檢查；結(jié)疤缺陷可用火焰清理，清理不合格的結(jié)疤缺陷坯判廢。表面夾渣(AA08)圖 2-8-11、缺陷特征嵌于連鑄板坯表面的非金屬渣稱(chēng)為表面夾渣。表面夾渣無(wú)規(guī)則的分布在鑄坯表面，其形狀大小不一。表面夾渣多產(chǎn)生在換中間包后第一塊鑄坯上，其它鑄坯表面夾渣較少見(jiàn)。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 中包鋼水

15、開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器保護(hù)渣加入過(guò)早； 澆鑄過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)鋼液異常波動(dòng)，結(jié)晶器保護(hù)渣或熔損的耐火材料卷入鋼液中；危害：由于渣子本身導(dǎo)熱性差，夾渣部位坯殼薄弱容易導(dǎo)致漏鋼事故；連鑄板坯表面夾渣在熱軋、冷軋板卷表面形成夾雜缺陷。3、預(yù)防及消除方法 開(kāi)澆時(shí)精心操作，防止保護(hù)渣卷入鋼液中； 保證結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，防止結(jié)晶器保護(hù)渣或熔損的耐火材料卷入鋼液中；4、檢查判斷肉眼檢查；輕微的表面夾渣可用火焰清理，嚴(yán)重的進(jìn)行切除或判廢。劃傷(AA09)圖 2-9-11、缺陷特征沿澆鑄方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)的線(xiàn)狀、溝狀的表面缺陷稱(chēng)劃傷。劃傷缺陷通常是連續(xù)貫通的，輕微的劃傷深度一般為1mm2mm，嚴(yán)重的劃傷深度一般為4mm6

16、mm。在板坯上下表面均可能出現(xiàn)。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鑄機(jī)流道內(nèi)輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)或輥?zhàn)由险秤挟愇?。危害：輕微的劃傷一般對(duì)熱軋板質(zhì)量無(wú)影響，但劃傷過(guò)深熱軋無(wú)法消除，影響熱軋板表面質(zhì)量。3、預(yù)防及消除方法 澆鋼前仔細(xì)檢查流道內(nèi)輥?zhàn)邮欠褶D(zhuǎn)動(dòng)； 清理干凈二冷段輥?zhàn)由险掣降睦滗摶蚪Y(jié)渣。4、檢查判斷肉眼檢查，量具測(cè)量；劃傷缺陷可用火焰清理，根據(jù)缺陷深度和清理深度、寬度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。接痕(AA13)圖 2-10-11、缺陷特征沿連鑄板坯長(zhǎng)度方向某一截面上的重接痕跡稱(chēng)為接痕，有些接痕部位還呈現(xiàn)重皮缺陷。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 結(jié)晶器保護(hù)渣化渣不良，結(jié)晶器內(nèi)冒坯殼； 澆注過(guò)程中短暫停機(jī)產(chǎn)生停機(jī)接痕； 澆注

17、過(guò)程中降速過(guò)快產(chǎn)生降速接痕； 更換中間包時(shí)上下?tīng)t的銜接部位。危害：接痕缺陷必須進(jìn)行切除，容易導(dǎo)致連鑄板坯產(chǎn)生短尺，影響連鑄板坯定尺合格率。3、預(yù)防及消除方法 選擇性能良好的結(jié)晶器保護(hù)渣； 澆注過(guò)程中，規(guī)范降速操作，杜絕降速過(guò)快； 加強(qiáng)對(duì)連鑄設(shè)備的維護(hù)，避免澆注過(guò)程中出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象；4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)接痕部位進(jìn)行切除處理。鼓肚(AA11)圖2-11-11、缺陷特征鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面稱(chēng)為鼓肚。該缺陷表現(xiàn)為局部凸起，凸起部位凸出高度一般為10mm20mm，最高可達(dá)4060mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 結(jié)晶器錐度過(guò)??； 扇形段框架未壓下或未完全壓下； 由于澆

18、注速度過(guò)快造成液芯部分的長(zhǎng)度大于澆注設(shè)備的支撐長(zhǎng)度； 澆注溫度高、拉速過(guò)快。危害：有鼓肚缺陷的連鑄板坯容易產(chǎn)生中心線(xiàn)裂紋，嚴(yán)重的鼓肚缺陷導(dǎo)致連鑄板坯報(bào)廢。3、預(yù)防及消除方法 合適的結(jié)晶器錐度； 減少連鑄設(shè)備事故，澆鋼前和澆注過(guò)程中對(duì)扇形段框架壓下情況進(jìn)行檢查； 防止二冷段輥?zhàn)幼冃危ＷC流道輥?zhàn)訉?duì)弧準(zhǔn)確，輥間距合理； 澆注高溫鋼時(shí)避免拉速過(guò)快。4、檢查判斷肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，鼓肚缺陷超標(biāo)的連鑄坯判廢。脫方(AA10)圖 2-12-11、缺陷特征板坯端面相互垂直的兩邊出現(xiàn)鈍角或銳角的缺陷稱(chēng)脫方缺陷。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 結(jié)晶器嚴(yán)重變形； 連鑄板坯進(jìn)行二次冷卻時(shí)，二冷冷卻不均造成連鑄板

19、坯局部過(guò)冷；危害：脫方缺陷導(dǎo)致連鑄板坯報(bào)廢，若進(jìn)行軋制容易導(dǎo)致板材厚薄不均。3、預(yù)防及消除方法 澆注前檢查結(jié)晶器狀況，禁止使用變形的結(jié)晶器； 保證連鑄板坯二次冷卻良好，減少鑄坯局部過(guò)冷現(xiàn)象。4、檢查判斷肉眼檢查，量具測(cè)量；脫方超標(biāo)的連鑄坯判廢。 彎曲(AA12)L連鑄板坯長(zhǎng)度 T連鑄板坯厚度圖2-13-11、缺陷特征連鑄板坯縱向不平直現(xiàn)象（上下彎曲）稱(chēng)作彎曲。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 澆注過(guò)程中因故停機(jī)，連鑄板坯在扇形段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鑄坯溫度低矯直困難； 連鑄板坯二次冷卻不均，局部過(guò)冷； 長(zhǎng)定尺連鑄板坯下線(xiàn)時(shí)，夾持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或冷卻場(chǎng)地地面不平整。 危害：連鑄板坯彎曲嚴(yán)重時(shí)，熱軋無(wú)法進(jìn)行加

20、熱軋制，從而導(dǎo)致連鑄板坯判廢。3、預(yù)防及消除方法 避免連鑄澆注過(guò)程中故障停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 連鑄板坯二次冷卻時(shí)，保證二次冷卻均勻； 連鑄板坯堆垛時(shí)，堆垛場(chǎng)地應(yīng)清理平整。長(zhǎng)定尺連鑄板坯下線(xiàn)堆垛時(shí)，在垛位最上面放一塊冷坯進(jìn)行壓垛處理。4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)超標(biāo)的彎曲缺陷坯進(jìn)行二次切割或判廢。凹陷(AA14)圖 2-14-11、缺陷特征連鑄板坯表面局部區(qū)域的不規(guī)則下陷稱(chēng)為凹陷，凹陷最深時(shí)可達(dá)50mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 結(jié)晶器錐度過(guò)大； 連鑄板坯局部冷卻過(guò)強(qiáng)，造成該區(qū)域組織樹(shù)枝晶嚴(yán)重“搭橋”，使后區(qū)因鋼水補(bǔ)縮不良而形成凹陷； 連鑄板坯局部不均勻冷卻產(chǎn)生鼓肚缺陷，臨近區(qū)域產(chǎn)生凹陷；危害：嚴(yán)重的

21、凹陷連鑄板坯進(jìn)行判廢處理。若軋制后，容易造成軋制厚度不均，板形難以控制。3、預(yù)防及消除方法 調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度； 二次冷卻時(shí)，保證冷卻均勻，避免局部冷卻過(guò)強(qiáng)； 保證二次冷卻均勻，避免連鑄板坯產(chǎn)生鼓肚缺陷。4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)超標(biāo)的凹陷缺陷坯進(jìn)行切除或判廢。鐮刀彎(AA15)L連鑄板坯長(zhǎng)度 W連鑄板坯寬度圖 2-15-11、缺陷特征連鑄板坯長(zhǎng)度方向上側(cè)面產(chǎn)生的形似鐮刀的彎曲缺陷，稱(chēng)鐮刀彎。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鐮刀彎產(chǎn)生的原因主要是連鑄板坯二次冷卻不均勻。危害：輸送和軋制過(guò)程中容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，同時(shí)影響熱軋板形控制。3、預(yù)防及消除方法鑄坯冷卻時(shí)，采用合理的二冷水制度，保證鑄坯均勻冷卻

22、。4、檢查判斷肉眼檢查，用卷尺測(cè)量；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，超標(biāo)的缺陷坯判廢。錐形(AA16) W1W2圖 2-16-11、缺陷特征板坯頭尾寬度不一致的現(xiàn)象稱(chēng)錐形缺陷。錐形缺陷多見(jiàn)于包次最后一爐最后一塊板坯。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：連鑄澆注過(guò)程中拉速變化過(guò)大，鋼水補(bǔ)縮不充分；換中間包時(shí)，尾坯鋼水補(bǔ)縮不充分。危害：對(duì)熱軋板形控制有較大影響。3、預(yù)防及消除方法澆注過(guò)程中，規(guī)范升降速操作，避免升降拉速過(guò)快；進(jìn)行更換中間包操作時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行降速操作。4、檢查判斷肉眼檢查，用卷尺進(jìn)行測(cè)量；對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行切除。中心線(xiàn)裂紋(AA17)圖2-17-11、缺陷特征在板坯厚度的1/2處，呈鋸齒狀的裂紋稱(chēng)為中

23、心線(xiàn)裂紋。裂紋長(zhǎng)度可達(dá)坯寬度的3/4。裂口寬度一般為0.5mm2mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 二冷區(qū)輥?zhàn)娱_(kāi)口度誤差大或輥?zhàn)訑嗔?，特別是在液相穴末端輥?zhàn)娱_(kāi)口度超標(biāo)或輥?zhàn)訑嗔迅菀桩a(chǎn)生中心線(xiàn)裂紋； 二次冷卻不均，導(dǎo)致連鑄板坯液相穴末端回?zé)徇^(guò)大，鑄坯鼓肚而產(chǎn)生中心線(xiàn)裂紋； 中間包鋼水溫度過(guò)高、拉速過(guò)快； 澆注過(guò)程中或更換中間包時(shí)，降速過(guò)快； 鋼水中S元素含量過(guò)高。危害：輕微的中心線(xiàn)裂紋（表現(xiàn)為輕微的線(xiàn)痕缺陷），在熱軋軋制過(guò)程中若有較大的壓縮比時(shí)可以焊合，但嚴(yán)重的中心線(xiàn)裂紋軋制后可能導(dǎo)致熱軋薄板產(chǎn)生中心缺陷或分層缺陷。3、預(yù)防及消除方法： 加強(qiáng)對(duì)連鑄機(jī)流道質(zhì)量的維護(hù)和控制，嚴(yán)格控制二冷段輥?zhàn)娱_(kāi)口

24、度； 采用合理的二冷水制度和模式； 嚴(yán)格控制澆注溫度和拉速制度，避免高溫快拉； 規(guī)范澆注過(guò)程中或更換中間包過(guò)程的連鑄機(jī)降速操作； 降低鋼中S含量。4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)中心線(xiàn)裂紋連鑄板坯進(jìn)行切除或判廢。中心疏松(AA18)圖 2-18-11、缺陷特征連鑄板坯中心線(xiàn)附近的細(xì)小的空隙稱(chēng)為中心疏松，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的斷斷續(xù)續(xù)的線(xiàn)痕。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 澆注溫度過(guò)高，鋼水過(guò)熱度太大，連鑄板坯柱狀晶發(fā)達(dá)； 拉速過(guò)快，鑄坯中心鋼水凝固不充分； 液相穴末端輥?zhàn)娱_(kāi)口度太大或?qū)〔粶?zhǔn)，鑄坯在液相穴末端出現(xiàn)輕微鼓肚。危害：輕微的中心疏松通過(guò)軋制可以焊合。但嚴(yán)重的中心疏松對(duì)產(chǎn)品性能危害極大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)分層缺陷。3、預(yù)防及消除方法 控制鋼液澆注溫度，避免澆注高溫鋼； 合適的拉速制度，杜絕高溫快拉； 確保二冷區(qū)輥?zhàn)雍侠淼拈_(kāi)口度。4、檢查判斷通過(guò)連鑄硫印檢驗(yàn)進(jìn)行評(píng)級(jí)。嚴(yán)重的中心疏松在鑄坯端面肉眼可見(jiàn)。三角區(qū)裂紋(AA19)圖 2-19-11、缺陷特征在寬面柱狀晶與窄面柱狀晶交匯的三角區(qū)部位的裂紋稱(chēng)為三角區(qū)內(nèi)裂紋。嚴(yán)重的三角區(qū)裂紋肉眼可見(jiàn)。該裂紋在連鑄板坯內(nèi)部不是連續(xù)貫通的，而是間斷的。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因： 結(jié)晶器錐度過(guò)大；