塑料個(gè)性臺燈罩注射模具設(shè)計(jì)論文

1、 PAGE44 / NUMPAGES49 編號： 畢 業(yè) 論 文題 目： 塑料個(gè)性臺燈罩注射模具設(shè)計(jì) 職 稱：XXXXXXX題目類型： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā)摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對模具強(qiáng)度要求做了說明。通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)

2、節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)與工作原理；通過對PRO/ENGINEER的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；分型面；零件庫Abstract plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production

3、 process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of

4、design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary u

5、nderstanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PRO/ENGINEER study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: The plastic mold；the paramete

6、rizations；divides the profile；the components storehouseTOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc325040638引言 PAGEREF _Toc325040638 h 1HYPERLINK l _Toc3250406391 緒論 PAGEREF _Toc325040639 h 2HYPERLINK l _Toc3250406401.1 塑料與塑料工業(yè)的發(fā)展 PAGEREF _Toc325040640 h 2HYPERLINK l _Toc3250406411.2 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 PAGEREF _Toc32

7、5040641 h 2HYPERLINK l _Toc3250406421.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 PAGEREF _Toc325040642 h 3HYPERLINK l _Toc3250406432 塑件的工藝性分析 PAGEREF _Toc325040643 h 3HYPERLINK l _Toc3250406442.1塑件的原材料分析 PAGEREF _Toc325040644 h 3HYPERLINK l _Toc3250406452.1.1概述 PAGEREF _Toc325040645 h 4HYPERLINK l _Toc3250406462.1.3使用工藝 PAGEREF

8、 _Toc325040646 h 5HYPERLINK l _Toc3250406472.1.4 ABS塑料的干燥 PAGEREF _Toc325040647 h 5HYPERLINK l _Toc3250406482.1.5注射溫度 PAGEREF _Toc325040648 h 6HYPERLINK l _Toc3250406492.1.6注射壓力 PAGEREF _Toc325040649 h 6HYPERLINK l _Toc3250406502.1.7注射速度 PAGEREF _Toc325040650 h 6HYPERLINK l _Toc3250406512.1.8模具溫度 PA

9、GEREF _Toc325040651 h 6HYPERLINK l _Toc3250406522.1.9料量控制 PAGEREF _Toc325040652 h 6HYPERLINK l _Toc3250406532.2 塑件的結(jié)構(gòu)，尺寸精度以與表面質(zhì)量分析 PAGEREF _Toc325040653 h 7HYPERLINK l _Toc3250406542.2.1結(jié)構(gòu)分析 PAGEREF _Toc325040654 h 7HYPERLINK l _Toc3250406552.2.2尺寸精度分析 PAGEREF _Toc325040655 h 7HYPERLINK l _Toc325040

10、6562.2.3表面質(zhì)量分析 PAGEREF _Toc325040656 h 8HYPERLINK l _Toc3250406572.2.4脫模斜度的確定 PAGEREF _Toc325040657 h 8HYPERLINK l _Toc3250406583 計(jì)算塑件體積以與選定注射機(jī) PAGEREF _Toc325040658 h 9HYPERLINK l _Toc3250406593.1 計(jì)算塑件體積 PAGEREF _Toc325040659 h 9HYPERLINK l _Toc3250406603.2 型腔數(shù)的確定 PAGEREF _Toc325040660 h 9HYPERLINK

11、 l _Toc3250406613.3 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的計(jì)算 PAGEREF _Toc325040661 h 10HYPERLINK l _Toc3250406623.3.1注射機(jī)注射容量 PAGEREF _Toc325040662 h 10HYPERLINK l _Toc3250406633.3.2注射機(jī)額定鎖模力 PAGEREF _Toc325040663 h 10HYPERLINK l _Toc3250406643.3.3注射機(jī)最大開模行程 PAGEREF _Toc325040664 h 10HYPERLINK l _Toc3250406653.4 注射機(jī)的選擇 PAGEREF _T

12、oc325040665 h 10HYPERLINK l _Toc3250406664 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040666 h 11HYPERLINK l _Toc3250406674.1分型面的選擇 PAGEREF _Toc325040667 h 11HYPERLINK l _Toc3250406684.2型腔的排列形式 PAGEREF _Toc325040668 h 12HYPERLINK l _Toc3250406694.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040669 h 13HYPERLINK l _Toc3250406704.3.1主流道的設(shè)計(jì)

13、 PAGEREF _Toc325040670 h 13HYPERLINK l _Toc3250406714.3.2分流道的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040671 h 14HYPERLINK l _Toc3250406724.3.3澆口的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040672 h 14HYPERLINK l _Toc3250406734.3.4澆注系統(tǒng)的平衡 PAGEREF _Toc325040673 h 15HYPERLINK l _Toc3250406744.3.5冷料穴的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040674 h 16HYPERLINK l _Toc32504

14、06754.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040675 h 17HYPERLINK l _Toc3250406764.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040676 h 17HYPERLINK l _Toc3250406774.6 成型零件的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040677 h 19HYPERLINK l _Toc3250406784.7 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040678 h 19HYPERLINK l _Toc3250406795 成型零件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040679 h 22HYPERLINK

15、 l _Toc3250406805.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040680 h 22HYPERLINK l _Toc3250406815.2 計(jì)算成型零部件工作尺寸需要考慮的因素 PAGEREF _Toc325040681 h 23HYPERLINK l _Toc3250406825.3 成型零部件的尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc325040682 h 25HYPERLINK l _Toc3250406836 注射機(jī)的參數(shù)校核 PAGEREF _Toc325040683 h 28HYPERLINK l _Toc3250406847 模架的設(shè)計(jì) PAGEREF _

16、Toc325040684 h 28HYPERLINK l _Toc3250406858 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040685 h 32HYPERLINK l _Toc3250406868.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040686 h 32HYPERLINK l _Toc3250406878.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040687 h 32HYPERLINK l _Toc3250406889 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040688 h 33HYPERLINK l _Toc3250406899.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)

17、計(jì) PAGEREF _Toc325040689 h 33HYPERLINK l _Toc3250406909.2 復(fù)位的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc325040690 h 36HYPERLINK l _Toc32504069110 模具的裝配 PAGEREF _Toc325040691 h 36HYPERLINK l _Toc325040692重要組成部分的加工工藝卡 PAGEREF _Toc325040692 h 39HYPERLINK l _Toc325040693結(jié) 論 PAGEREF _Toc325040693 h 42HYPERLINK l _Toc325040694 辭 PAGE

18、REF _Toc325040694 h 43HYPERLINK l _Toc325040695參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc325040695 h 44引言模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成形（成型）?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具技本能促迸工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕

19、社會的原動力”。 模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一、國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信等產(chǎn)品中6080的零都件都要依靠模具成形。我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企

20、業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下： （1）模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上（2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行），變被動為主動。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動局面。（3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平

21、的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。（4）模具企業(yè)與其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。（5）隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。（6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。本課題是關(guān)于臺燈罩的模具設(shè)計(jì)，要求在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用新的注塑成型工藝設(shè)計(jì)出一付已知制品的注塑模具。本次設(shè)計(jì)的臺燈罩的型腔較復(fù)雜，必須很慎重的選擇分型面。用的材料是熱塑性塑料ABS，必須考慮該材料注塑的工藝條件。通過本次的

22、塑料注射模具設(shè)計(jì)，掌握成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)計(jì)算方法，在全面掌握塑料的特性與成型工藝性能，成型特點(diǎn)，模具零件的加工工藝性，標(biāo)準(zhǔn)件的選用等的基礎(chǔ)上，獨(dú)立設(shè)計(jì)塑料模具。在設(shè)計(jì)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題，從而提高自身的設(shè)計(jì)能力以與模具開發(fā)能力。1 緒論1.1 塑料與塑料工業(yè)的發(fā)展塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物，一般相對分子質(zhì)量都大于1萬，有的甚至可達(dá)百萬級。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為幾何形狀和尺寸的塑件。塑料的其余成分包括有增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、添料與其它配合劑。塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個(gè)階段。初始階段 30年代以前，科學(xué)家研制成了酚醛、

23、硝酸纖維素與醋酸纖維等塑料，它門的工業(yè)化特征僅是間歇法、小批量生產(chǎn)。發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。齊格勒-納塔用有機(jī)金屬絡(luò)合物定向催化體系聚合工藝的創(chuàng)立、高分子學(xué)科的進(jìn)一步發(fā)展與聚合物技術(shù)的開拓，使得高密度聚乙烯和ABS工業(yè)化。飛躍發(fā)展階段 50年代中期到60年代穩(wěn)定增長階段 70年代以來，由于石油危機(jī)和資本主義周期性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，原料價(jià)格猛漲，塑料的增長速度顯著下降。這一階段塑料工業(yè)的特點(diǎn)是通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料的性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技

24、術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著生產(chǎn)自動化，連續(xù)化，產(chǎn)品系列化，以與不斷開拓功能性飼料的領(lǐng)域發(fā)展。我國的塑料工業(yè)起步較晚，40年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)量僅200t。50年代末，由于萬噸級聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和70年代中期幾套引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次躍進(jìn)，與此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到迅速發(fā)展，各種加工工藝的都已齊全。1.2 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許

25、多新產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”。由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具已處于同沖壓模并駕齊驅(qū)的地位。1.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢在現(xiàn)在塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具的必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起重要的作用。一副好的注塑?？沙尚蜕习偃f次，一副優(yōu)良的壓縮模大約能成型25萬次，這與模具的設(shè)計(jì)、模具材料與模具的制造有著很大的關(guān)系。從塑料模的設(shè)計(jì)、制造與模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的

26、發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個(gè)方面。為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，大型模具若只憑借經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)是行不通的，所以設(shè)計(jì)模具已經(jīng)已逐步向理論設(shè)計(jì)方面發(fā)展，到目前為止，有關(guān)擠出成型的流動理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)基本建立，并且在生產(chǎn)實(shí)際中得到應(yīng)用。有關(guān)注射成型的流動理論尚在進(jìn)行探討，注射成型的塑料熔體在一維和二維簡單型腔中的沖型流動理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)解決，今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合，并進(jìn)一步加強(qiáng)對塑料熔體在三維型腔中的流動行為的研究。為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)

27、展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在0.010.001之的成型工藝方法。微型化的塑料制件要求在微型設(shè)備上生產(chǎn)。注塑制件的大型化要求有大型、超大型的注塑設(shè)備。隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當(dāng)前模具工業(yè)的主要任務(wù)之一。十多年來,國外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)和制造方面投入大量的資金和研究力量,取得了許多成果。（1）各種新材料的研制和應(yīng)用 模具材料的選用在模具的設(shè)計(jì)和制造中是一個(gè)較重要的問題，它將直接影響模具加工成本、使用壽命以與塑料成型的質(zhì)量等。（2）模具加工技術(shù)的革新 為了提高加工精度、縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用

28、仿形加工、電加工、數(shù)控加工與微機(jī)控制加工等加工技術(shù)。 2 塑件的工藝性分析2.1塑件的原材料分析本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的塑件屬于殼類零件，形狀比較復(fù)雜，而且壁厚很薄，同時(shí)要有較高的表面光潔度，所以該塑件采用ABS樹脂。它屬于熱塑性塑料，ABS樹脂的沖擊強(qiáng)度、抗蠕變性與耐腐蝕性都很好，使用溫度為-4095。與金屬與其它塑料相比，ABS有突出的綜合性能。2.1.1概述ABS英文名稱:Acetonitrile Butadiene Styrene；是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工程塑料。它是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，具有綜合性的優(yōu)良性能（堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬），可

29、用乳液接枝法、乳液接枝共混法和本體懸浮法制得?？刹捎米⑸?、擠出、壓延；吹塑、發(fā)泡和真空成形等方法成形，能機(jī)械加工和表面電鍍。便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的一種工程塑料。ABS是微黃色或白色不透明粒料，它無毒，無味。由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈可使ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性與耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則可使ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。ABS樹脂中的三種組分不是固定不變的，可以根據(jù)需要調(diào)整它們的配比，以獲得所要求的性能。從改進(jìn)聚苯乙烯的性能這一角度來看，ABS顯著地

30、提高了沖擊強(qiáng)度和表面硬度，其熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。此外，它還有很好的成型加工性能以與能與其它塑料和橡膠相混熔的特點(diǎn)。ABS塑料的表面可以電鍍。ABS樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃，不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。由于ABS具有上述綜合性能，因而廣泛用來制造電視機(jī)、收音機(jī)的外殼、旋紐、機(jī)殼、話筒、把手等。ABS的成型特性：(1) ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型前必須進(jìn)行干燥處理。(2) ABS的比熱比聚烯烴低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因而塑化效率高，

31、在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。(3) ABS樹脂表觀粘度強(qiáng)烈地依賴于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)都采用 點(diǎn)澆口形式。(4) ABS樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。(5) ABS樹脂的熔融溫度較低，熔融溫度圍寬，流動性好，有利于成型。表2.1 ABS的型號與名稱型號名稱主要用途101102301701中沖擊通用型ABS樹脂高剛性型ABS樹脂高沖擊通用型ABS樹脂超高沖擊通用型ABS樹脂各種機(jī)殼、部件、家用電器、燈具等F-3F-5高流動型ABS樹脂超高沖擊流動型 ABS樹脂大型機(jī)殼、箱、桶、容器與形狀復(fù)雜的制品E-1E-3E-7高剛性擠出型ABS樹脂高沖擊擠出型ABS樹脂超高沖擊擠出型

32、ABS樹脂各種板材、管材、圓棒、大型殼體301M電鍍型ABS樹脂需要電鍍的殼體、旋紐、裝飾板等G-8耐寒型ABS樹脂各種耐高沖擊性與在低溫下使用的部件和制品V-1V-1M難燃通用型ABS樹脂難燃電鍍型ABS樹脂各種阻燃的部件和制品T-2T-5T-332耐熱型ABS樹脂超耐熱型ABS樹脂高耐熱型ABS樹脂耐熱的機(jī)殼，儀表盤等制品R-102中沖擊通用型ABS樹脂計(jì)算機(jī)與電器部件，電視機(jī)基座R-103高中沖擊通用型ABS樹脂儀表殼，電視機(jī)基座和殼體R-104超高中沖擊通用型ABS樹脂照明器材，電氣器具2.1.2物理與化學(xué)性能 ABS的熔體指數(shù)典型值為，軟化點(diǎn)為（維卡）典型值為。2.1.3使用工藝AB

33、S塑料可用火焰與ABS焊條焊接或用10的ABS甲乙酮溶液粘合。也可進(jìn)行鋸、車、銑等機(jī)械加工。制品還可進(jìn)行電鍍或真空噴鍍用以代替金屬制品，可以達(dá)到金屬難以達(dá)到的復(fù)雜形狀和尺寸精度。也可進(jìn)行涂漆，增加制品的色彩，還能提高其耐候性。2.1.4 ABS塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大, 在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱, 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。ABS原料要控制水分在0.13 %以下。注塑前的干燥條件是: 干冬季節(jié)在7580 以下, 干燥23h , 夏季雨水天在8090 下, 干燥48h , 如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光

34、澤或制件本身復(fù)雜, 干燥時(shí)間更長, 達(dá)816h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問題。最好將機(jī)臺的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器, 以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮, 但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控, 在生產(chǎn)偶然中斷時(shí), 防止料的過熱。2.1.5注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度圍, 如220250 ) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了。所以, ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高,

35、但不能像后者那樣有較寬松的升溫圍。某些溫控不良的注塑機(jī), 當(dāng)生產(chǎn)ABS 制件到一定數(shù)量時(shí), 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長時(shí)間的高溫作用時(shí), 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然, 不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180230 ; 螺桿機(jī), 爐溫維持在160220 。特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素

36、的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。2.1.6注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓, 對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中, 澆口封閉瞬間型腔的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量與銀絲狀缺陷的程度。壓力過小, 塑料收縮大, 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大, 制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈, 容易造成粘模。2.1.7注射速度ABS

37、料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí), 塑料易燒焦或分解析出氣化物, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差與澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁與復(fù)雜制件時(shí), 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿。2.1.8模具溫度ABS的成型溫度相對較高, 模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為7585 , 當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí), 定模溫度要求7080 , 動模溫度要求5060 。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí), 應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔冷固定型的時(shí)間。2.1.9料量控制一般注

38、塑機(jī)注ABS塑料時(shí), 其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的80 %。如果要提高制件質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定, 表面光澤、色調(diào)的均勻, 要求注射量為標(biāo)定注射量的50 %為宜。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)，尺寸精度以與表面質(zhì)量分析2.2.1結(jié)構(gòu)分析該塑件形狀大體為圓錐形，雖然有不規(guī)則輪廓，但在分模方向沒有阻礙，外部有側(cè)孔需要側(cè)抽芯，部比較深，脫模時(shí)有難度，需要設(shè)置正確的拔摸角度。圖2.1 塑件平面圖2.2.2尺寸精度分析尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。尺寸精度的組成與影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為

39、： （2-2）式中 制件總的成型誤差； 塑料收縮率波動所引起的誤差；模具成型零件制造精度所引起的誤差； 模具磨損后所引起的誤差；模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，初步估計(jì)為該塑件壁厚約為5mm，精度要求為一般精度即可，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級3級精度。2.2.3表面質(zhì)量分析該零件的表面除

40、要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，按照3級公差進(jìn)行加工故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要完全可得到保證。2.2.4脫模斜度的確定由于塑件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此在脫模前會緊緊地包住凸模(型芯)或模腔中的其他凸起部分。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑件外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度， 脫模斜度的選擇因素：（1）硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；（2）形狀愈復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；（3）塑件高度愈高，孔愈深，則取較小的脫模斜度；（4）壁厚增加，孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。（5）型芯的

41、斜度型腔的斜度（避免塑件脫模時(shí)留在定模）脫模斜度的標(biāo)注：一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差圍，否則在圖樣上應(yīng)予以注明。在塑件圖上標(biāo)注時(shí)，孔以小端為基準(zhǔn)，斜度沿?cái)U(kuò)大的方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度沿縮小的方向取得。常用塑件的脫模斜度見表2.2。表2.2 塑件的脫模斜度塑 料 名 稱脫 模 斜 度型 腔型 芯聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、軟聚氯乙烯(LPVC)聚酰胺(PA)、氯化聚醚（CPT）25452045硬聚氯乙烯(HPVC)、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSU)35403050聚苯乙烯(PS)、有機(jī)玻璃(PMMA)、ABS、聚甲醛351303040熱固性塑料25402050本設(shè)計(jì)所用的AB

42、S塑件的脫模斜度依表2.2可得：型腔35130 ，型芯3040塑料制件的表面粗糙度：塑料制件的表面粗糙度是決定其表面質(zhì)量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。模具表面的粗糙度數(shù)值要比塑件低1-2級。模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)給予拋光復(fù)原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度一樣，而不透明塑件則根據(jù)使用情況來決定它們的表面粗糙度，通常對塑件的表面要求不是太高。3 計(jì)算塑件體積以與選定注射機(jī)3.1 計(jì)算塑件體積計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注射機(jī)與確定型腔數(shù)根據(jù)Pro/E軟件畫出塑件的三維圖，利用軟件分析功能自動計(jì)算所畫塑件，分析計(jì)算得體積

43、澆注系統(tǒng)有軟件分析估算為：3.2 型腔數(shù)的確定根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易.成本等確定型腔數(shù)。確定合適的型腔數(shù)通常要考慮以下幾個(gè)因素：（1）以注射機(jī)的注塑能力為基礎(chǔ)。每次注射量不超過注射機(jī)的最大注射量的80%。（2）在成型薄平板塑件時(shí)，以注射機(jī)的鎖模力考慮型腔數(shù)。（3）注射機(jī)的料桶塑化能力為基礎(chǔ)的計(jì)算型腔數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮不得超過塑化能力的85%（4）據(jù)塑件的精度考慮，一般多型腔時(shí)制造精度低，塑件精度也低。一般精度條件下，型腔數(shù)每多一個(gè)，精度就下降4%。（5）根據(jù)塑件的形狀與進(jìn)料口的位置考慮。（6）根據(jù)塑件的批量考慮由此初步確定此模具為兩模一腔，即，故所有的總體積為塑

44、件質(zhì)量： 參考表可取。為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量之和）應(yīng)在公稱注塑量的35%-75%圍，最大可達(dá)80%。為保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇圍通常在50%-80%。3.3 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的計(jì)算3.3.1注射機(jī)注射容量塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。注射容量以容積(cm3)表示時(shí)，塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注射機(jī)注射容量： (3.3.1)塑件的體積(cm3)；注射機(jī)注射容量(cm3)；0.8最大注射容量利用系數(shù)。3.3.2注射機(jī)額定鎖模力模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力： (3.3.2)模具型腔壓力，為注射壓力的8

45、0，注射壓力取50Mpa；塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)；注射機(jī)額定鎖模力(KN)。3.3.3注射機(jī)最大開模行程塑件所需的開模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開模行程： (3.3.3)3.4 注射機(jī)的選擇注射機(jī)的類型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為機(jī)的類型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為立式，臥式和直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機(jī)分標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同的結(jié)構(gòu)形式的注射機(jī)的特點(diǎn)如下：立式注射機(jī)的螺桿垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動著動模板也沿垂直方向移動，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上安放嵌件，嵌件不容易傾斜或墜落。缺點(diǎn)是制品自模中頂出后不能靠重力下落，需要靠人工取出，有礙于全自動

46、操作。此類是注射機(jī)注射量一般均在60克以下。臥式注射機(jī)是目前使用最廣，產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞與螺桿合模運(yùn)動均沿水平方向布置，并且多數(shù)在一條線上（或相互平行。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體比較低，容易加料和操作，制件頂出模具后可自動墜落，所以容易實(shí)現(xiàn)全自動操作，機(jī)床中心比較低，安裝穩(wěn)妥。其缺點(diǎn)是模具的安裝比較麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機(jī)床的占地面積大。直角式注射機(jī)的注射螺桿或柱塞與合模運(yùn)動方向相互垂直，這種注射機(jī)的重要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適合單件生產(chǎn)，中心不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)長利用開模時(shí)絲桿的轉(zhuǎn)動來拖動螺紋型芯或螺紋型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動無準(zhǔn)確可靠的注射和保

47、壓壓力和鎖模力，模具受沖擊震動比較大。根據(jù)開模行程、鎖模力和注射容量的計(jì)算,以與注射機(jī)的特點(diǎn)，選擇注射機(jī)為XS-ZY-1000，其工藝參數(shù)如下：表3.4 注塑機(jī)工藝參數(shù)螺桿（柱塞）直徑（mm）注射容量（ml）注射壓力（MPA）鎖模力（km）最大成型面積（cm2）模具厚度（mm）最大開合模行程（mm）最大最小85100012145001800700300700噴嘴圓弧半徑（mm）18拉桿空間（mm）螺桿驅(qū)動（KN）13噴嘴孔直徑（mm）7.5650550液壓泵壓力（MPA)144 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定以與型腔的排列方式和冷卻水道布局以與澆口位置、

48、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等容。4.1分型面的選擇一副注射模具分成動模和定模兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(導(dǎo)柱與導(dǎo)套)導(dǎo)向與定位。動模和定模的接觸面稱為分型面。在一般情況下，模具分型后，由此可取出塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料(點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料除外)。分型面確定后，塑件在模具中的位置也就確定了。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性與尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較以選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則。（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（2）分型面的選擇

49、應(yīng)有利于塑件的順禮脫模（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求（4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求（5）分型面的選擇要便于模具的加工制造（6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣該模具采用的是單分型面的模具，其分型分面的設(shè)計(jì)原則就滿足以下幾項(xiàng)原則：塑件的脫模；保證的塑件的質(zhì)量。該模具采用在最大圓周上，保證了塑件的外觀;便于模具加工，該模具采用在圓周上分型，模具的型腔容易在電火花上加加工，型芯也易于加工；對成型面積的影響；對排氣效果的影響；經(jīng)考慮，確定分型面如圖4.1所示：圖4.1 分型面開模時(shí)，凸模靜止不動，凹模向上移動，同時(shí)滑塊在頂桿力的作用下向上移動，凹模繼續(xù)上移，到達(dá)一定距離時(shí)，滑塊向移動一定的

50、距離，由于凹槽的深度不是很深，因此滑塊無需移動很大的距離。當(dāng)滑塊到達(dá)一定距離后開始脫離凹槽，此時(shí)零件靠凸模里面的頂桿來頂出塑料件，而后滑塊由于受到凸模的阻擋停下。合模時(shí)，凹模向下移動，此時(shí)，壓緊滑塊向下移動到凸模里面，由于滑塊有一定的斜度，靠自身的側(cè)向分力，從而驅(qū)使滑塊向外部移動；直到凸模移動到固定的原始距離，此時(shí)，滑塊也已經(jīng)復(fù)位，合模動作完成。4.2型腔的排列形式該塑件尺寸較大，較低的精度等級，為降低成型費(fèi)用，本塑件在注射時(shí)候采用一模兩腔，即模具需要兩個(gè)型腔，并不對制品進(jìn)行后加工。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從壓力中等分所得的足夠壓力，以保證塑件熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔。綜合考慮澆

51、注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，確定該模具采用的平衡式布局，這種排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。型腔布局如圖4.2所示：圖4.2 型腔分布4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。作用：（1）輸送流體 （2）傳遞壓力 澆注系統(tǒng)的組成：由主流道，分流道，澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （1）考慮塑料的流動性，保征流體流動順利，快，不紊亂。 （2）避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 （3）一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模。 （4）進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。 （5）流道的進(jìn)程要短

52、，以減少成型周期與減少廢料。4.3.1主流道的設(shè)計(jì)在臥式注射機(jī)的模具中，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成垂直的分型面，為了使凝料從主流道拔出，故設(shè)計(jì)成圓錐形，要有2度到6度的錐角，壁有8以上的光潔度，其小端直徑常見為4mm-8mm，看制品重量和補(bǔ)料需要而定，但是小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約1mm，否則主流道中的凝料將無法順利脫出，主流道的長度由定模板厚度而定的。由于主流道要與高溫的塑料和噴嘴反復(fù)的接觸和碰撞，所以模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行加工和熱處理，主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者嚴(yán)密的配合，以避免高壓以至塑料從縫隙處溢出。一般凹坑的半徑R2應(yīng)比R1大1-2m

53、m。主流道襯套大端的圓凸出定模端面5-10mm，并與注射機(jī)定模板的定位孔成功配合，起定位環(huán)作用，所以設(shè)計(jì)成為圖紙所示。圖4.3.1 主流道4.3.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過截面積的變化與流向變換來獲得平穩(wěn)流態(tài)的過濾段. 分流道的形狀與尺寸常用的分形、梯形、U形、半圓形、與矩形等。一般而言，分流道截面形狀與尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材料的工藝特性、成型工藝條件與分流道的長度等因素來確定。該模具是一模兩腔，塑料沿分流道流動時(shí)，要求通過它盡快地充滿型腔，從前兩點(diǎn)出發(fā)，分流道應(yīng)該短而粗，但是不能太粗，該模具采用圓

54、形斷面分流道，因?yàn)檫@樣分流道易于機(jī)械加工，分流道尺寸視該塑件的大小和塑料品種，注射速率，以與分流道長度而定。其尺寸根據(jù)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表5-3中選取r=3mm。所以分流道直徑為6mm，該模具分流道的布置采用平衡式分布。如右圖所示：由于分流道中與模具接觸的外層塑料的迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，所以分流道的表面粗糙度并不要求很高，一般選取，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。4.3.3澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、

55、大小與位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料與塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間與塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。此副模具，開模時(shí)，澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落，模具采用二板式的結(jié)構(gòu)。ABS具有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方

56、便，有利于熔體流動和補(bǔ)縮口，有利于型腔氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。它在推出時(shí)，由于澆口與分流道成一定角度，形成了能切斷澆口切口，這一切口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷。澆口的位置的確定：設(shè)計(jì)中，澆口的位置與尺寸的要比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能與成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝與特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：（1）盡量縮短流動距離。（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。（3）必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。（4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。（5）考慮分子定向的影響。（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕

57、動。（7）不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。（8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。經(jīng)過仔細(xì)的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔，而且還有利于氣體的排除。圖4.3.3側(cè)澆口4.3.4澆注系統(tǒng)的平衡為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型（包括部分中型）塑件往往采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置的形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使各澆口的流量與成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡，亦稱澆口的平衡。澆口平衡計(jì)算的思路是通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的BGV(Balanced Gate Value)值來判

58、斷或計(jì)算。澆口平衡時(shí)，BGV值應(yīng)符合下述要求：一樣塑件的多型腔，各澆口計(jì)算出的BGV值必須相等；不同塑件的多型腔，各澆口計(jì)算出的BGV值必須與其塑件型腔的充填量成正比。不同(大小)塑件多型腔成型的BGV值可用下式表示： (4.3) 式中 分別為型腔a、b的充填量(熔體質(zhì)量或體積)；分別為型腔a、b的澆口截面積，mm2 ；分別為從主流道中心到型腔a、b的流動通道的長度分別為型腔a、b的澆口長度，mm。在一般多型腔注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，澆口截面通常采用矩形或圓形點(diǎn)澆口，澆口截面積與分流道截面積的比值應(yīng)取：在實(shí)際的注射模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中，常采用試模的方法來達(dá)到澆口的平衡。 1)首先將各澆口的長度、寬度和

59、厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸。 2)試模后檢驗(yàn)每個(gè)型腔的塑件質(zhì)量，特別要檢查一下后充滿的型腔其塑件是否產(chǎn)生補(bǔ)縮不足所產(chǎn)生的缺陷。 3)將晚充滿塑件有補(bǔ)縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈部诤穸雀淖儗毫p失較為敏感，澆口冷卻固化的時(shí)間也會前后不一致。 4)用同樣的工藝方法重復(fù)上述步驟直至塑件質(zhì)量滿意為止。在上述試模的整個(gè)過程中，注射壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時(shí)間等成型工藝應(yīng)與正式批量生產(chǎn)時(shí)的工藝條件相一致。4.3.5冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以約1025m

60、m 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域的塑料的流動性能與成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端徑一樣或略大一些，深度約為直徑的1-1.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。臥式注射機(jī)用模具的冷料井，設(shè)立在主流道正對面的