ERP功能模塊介紹（58頁)ppt課件

1、消費模塊整合分析.消費模塊概述 主消費方案(MPS) 物料需求方案(MRP) 粗才干方案(RCCP) 才干需求方案(CRP) 消費管理方案.粗才干方案消費模塊各組成部分在整個供應鏈中的位置訂單主需求方案預測主消費方案物料需求方案才干需求方案采購模塊車間模塊BOM模塊庫存模塊.主消費方案(MPS) 概念主消費方案的實際非常復雜，需思索關鍵任務中心關鍵工序的才干能否足夠，假設完全按實際進展主消費方案計算，企業(yè)需維護很多的根底資料，假設根底資料不準確，那么方案構成虛設。因此，在ERP系統(tǒng)中，從企業(yè)的實踐情況出發(fā)，把主消費方案進展了徹底簡化，使之變得非常的適用。企業(yè)普通都會知道一段時期內各類產品的消費

2、才干(簡稱產能類別)。因此方案管理人員只需對產品進展分類，定義產品的產能類別，然后對每一產能類別排定消費完工日期，使得排定日期的負荷與該類每天的消費才干根本平衡，就可據(jù)此進展后續(xù)的MRP、CRP、FRP方案。.主消費方案的來源 主消費方案的來源主要有如圖幾種途徑：客戶訂單制造備品訂單備品銷售預測主消費方案.主消費方案的制定程序 在ERP系統(tǒng)中，主消費方案有兩種制定方式：(1) 手工制定主消費方案；(2) 自動排定主消費方案。其制定過程是一個不斷循環(huán)反復動態(tài)調整的過程，當接到新的客戶訂單時，需重新排定MPS，只需當制定的方案比較合理，調整方案的頻率才不會很快，否那么需經常進展調整。在ERP系統(tǒng)啟

3、用之初，能夠二三天排一次MPS，系統(tǒng)運作正常后能夠一個星期或半個月排一次MPS。假設是每天都接到新的訂單，那么每天都要排定MPS。MPS的制定流程如圖。有的客戶訂單必需指定在某一天消費完成，因此需手工排定該訂單的消費完成日期。有的訂單批量很大時，能夠會要拆單。而大部分的客戶訂單，會按交貨日期的順序和消費才干大小由系統(tǒng)自動排定消費完成日期。. 在方案時間內設定一時間點,以便方案只處置實踐的銷售訂單 定義:(在物品定義中) 需求時間欄/ 需求時間欄天數(shù) 控制的組合 裝載銷售訂單且需求時間欄外思索預測需求時間欄(Demand Time Fence)銷售訂單預測需求時間欄截止日期啟始日期方案時間 裝載

4、預測僅思索需求時間欄外銷售訂單預測/銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期方案時間.需求時間欄(Demand Time Fence)銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期方案時間銷售訂單銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期方案時間 裝載預測不論需求時間欄預測/銷售訂單預測/銷售訂單需求時間欄截止日期啟始日期方案時間 裝載銷售訂單思索需求時間欄內 裝載銷售訂單不論需求時間欄.定義主消費方案 定義主消費方案稱號(/PLN/MPS/NAME) 輸入主消費方案(/PLN/MPS/ITEM) 定義來源列表(/PLN/MPS/SOURCE)定義復制/合并方案的來源(如:MDS,MPS,預測,方案定單需求)定義裝載方

5、案的來源(如:MDS,MPS,預測,方案定單需求) 裝載/復制/合并主消費方案(/PLN/MPS/LOAD)復制/合并主消費方案來源:特定的主消費方案/來源列表選項:否/一切/一樣來源裝載主消費方案來源:特定的主消費方案/來源列表/銷售訂單/預測選項:否/一切/一樣來源. 運用需求分類為不同的銷售渠道監(jiān)察需求和消費 普統(tǒng)統(tǒng)過需求分類區(qū)分需求與供應 經過需求分類預測 經過需求分類制定主方案 經過需求分類計算ATP 需求分類的運用 定義需求分類/ 定義庫存參數(shù)/ 定義客戶信息 定義訂單類型/ 定義預測集/ 定義主方案稱號 定義離散作業(yè)/ 定義反復方案需求分類(Demand Class).離散的物料

6、需求方案(MRP) - 根本概念 需求的類型 - 獨立需求/相關需求獨立需求相關需求需求不依賴于其他物品定義需求依賴于其他物品預測和銷售訂單由何決議方案計算時生成最終物品舉例子裝配,組件,未加工資料概念 獨立需求的物品 相關需求的物品 兩類需求的物品 預測獨立需求部分 / 計算相關需求部分.離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 方案方式庫存MRP最小-最大手工控制重定貨MPS方案MRP方案否否是否需求類型兩類兩類普通是獨立的普通是相關的何時生成(手頭量+定單量)最小量(手頭量+定單量)定貨點需求日-提早期需求日-提早期生成多少最大量-(手頭量+定單量)經濟定貨量需求數(shù)量需求數(shù)量舉例油漆1

7、25#車發(fā)動機油漆.離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 物品的凈需求(How Much and When to Order?) 總需求獨立需求包括預測和銷售訂單需求相關需求包括方案定單需求和車間組件需求 方案接納當前的物品供應,包括車間定單,同意的采購懇求和采購定單 手頭量倉庫里的數(shù)量 平安庫存應付突發(fā)需求的數(shù)量 凈需求需求有方案接納,手頭量,和平安庫存得到總的凈需求方案定單數(shù)量 = 需求-當前的供應 = (總需求+平安庫存)-(手頭量+方案接納).離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 何時產生定單方案處置運用提早期決議何時產生定單產品X(Lead Time=2)裝配件A(Lea

8、d Time=6)組件 1 (Lead Time=5)組件 3 (Lead Time=4)組件 2 (Lead Time=6)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYSMRP生成物料方案的建議是平衡供應與需求.離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 提早期(Lead Times) 固定提早期制造時與加工數(shù)量無關的時間(例:設置時間) 可變提早期制造時隨加工數(shù)量變化而變化的時間 提早期批量計算提早期運用的定單數(shù)量 預處置提早期制造或采購前的時間(例:采購前的紙面任務) 處置提早期制造或采購所需時間 / 在BOM中自動計算 處置后提早期采購件接納后所需時

9、間(例:檢驗時間)處置提早期?= 固定提早期?+ (可變提早期 * 提早期批量).離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 提早期(Lead Times) - 續(xù) 總提早期處置提早期加上預處置提早期 累計制造提早期處置提早期加上關鍵子裝配的處置提早期 累計總提早期? 處置提早期加上關鍵子裝配和采購組件的處置提早期裝配:制造子裝配:制造組件:采購總提早期累計制造提早期累計總提早期處置前提早期處置提早期處置后提早期.離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 提早期(Lead Times) - 續(xù)制造物品采購物品處置前提早期處置提早期處置后提早期到岸日期到期日期開場日期定單日期 提早期偏置(Le

10、ad Time Offset)從方案到期日期到方案開場日期提早期偏置?= 固定提早期?+ (可變提早期 * 提早期批量)到岸日期(采購) = 到期日期?- 處置后提早期到岸日期(制造) = 到期日期開場日期 = 到期日期 - 提早期偏置定單日期 = 開場日期 - 處置前提早期.離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 定單影響因數(shù) 方案數(shù)等于需求數(shù) 最小定單數(shù) 最大定單數(shù) 固定定單批量 固定定單批量增量 整數(shù)控制.離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念 方案處置 分解:根據(jù)BOM構造展開 快照:記錄一切供應和需求來源的瞬間情況 方案:平衡供應和需求重新計算或取消已存在的供應當需求超越供應

11、,建議新的方案定單 .離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念方案參數(shù) 思索采購包括同意的請購,同意的采購定單 思索制造包括規(guī)范與非規(guī)范的離散作業(yè) 思索的倉庫 從方案開場日期計算或從工序開場日期計算方案開場日期計算工序開場日期計算.離散的物料需求方案(MRP) - 根本概念供應和需求的來源供應 確定供應和需求的來源需求離散作業(yè)離散作業(yè)(相關需求)非規(guī)范離散作業(yè)非規(guī)范離散作業(yè)(相關需求)采購懇求預測需求采購定單銷售定單需求接納中的采購定單內部定單在途接納手工的主需求方案在途發(fā)運復制的主需求方案方案定單方案定單(相關需求)手頭量備損需求內部懇求平安庫存.離散的物料需求方案(MRP) - 高級概念

12、 時間欄TIME FENCES 需求時間欄DEMAND TIME FENCE 方案時間欄PLANNING TIME FENCE 方案程度線PLANNING HORIZON方案運轉的當前至未來的一時間段重方案在更早的日期接納取消已同意的接納建議新的定單重方案在推遲的日期接納在方案時間欄內在方案時間欄外否否是是是是是是.離散的物料需求方案(MRP) - 高級概念 定單確認FIRM ORDERS 方案接納確實認手工的控制包括離散作業(yè)和采購定單方案處置不建議重方案或取消運用輸入采購或車間定單確認 MRP方案定單確實認手工的控制方案處置不自動刪除確認的MRP方案定單運用方案任務臺確認.離散的物料需求方案

13、(MRP) - 高級概念 主方案覆蓋選項 覆蓋：一切 覆蓋：方案時間欄外 覆蓋：沒有 物料需求方案覆蓋選項 覆蓋：一切 覆蓋：方案時間欄外 覆蓋：沒有.離散的物料需求方案(MRP) - 高級概念 平安庫存：非MRP方案方式 一定時間段內的固定數(shù)量 用戶定義的預測百分比 統(tǒng)計方式 平安庫存：MRP方案方式 動態(tài)計算平安庫存方案定單數(shù)量 = 總需求+平安庫存- (手頭量 + 方案接納)平安庫存 = 總需求/平安庫存天數(shù)* (平安庫存百分比.離散的物料需求方案(MRP) - 高級概念 收縮：裝配件添加需求補償不測的物料損失 用收縮率代表全部的不測損失 收縮率是物品的屬性 定義值為0.2闡明物品的20

14、%會損失添加后的凈需求 = 凈需求 /(1-收縮率.離散的物料需求方案(MRP) - 高級概念 備損：組件添加需求補償不測的物料損失 備損僅對組件會添加需求 備損依賴于組件在何處運用 在BOM中定義添加后組件用量 = 原來組件用量 /備損率.離散的物料需求方案(MRP) - 高級概念 工程改動定單 當設計變化在有效日期內直接影響方案定單 也可設置個別的改動不影響方案 有效的用完物品 方案運轉自動計算用完日期 方案工程改動定單 保管 保管的物品不作為方案的供應內容 批有效期控制 失效的物品不作為方案的供應內容 可接納的最早天數(shù) 可接納的最早天數(shù)內的方案不作重方案.離散方案 - 設置 定義MPS方

15、案稱號 定義MRP方案稱號 定義物品 物品屬性：MPS/MRP方案 物品屬性：提早期 物品屬性：總方案. 方案參數(shù) 需求時間欄/方案時間欄 平安庫存/保管 凈車間/凈采購 物料方案方式/包括MDS天數(shù) 方案預置文件 方案時間 缺省方案稱號 確認方案定單時間欄離散方案 - 設置.生成離散物料方案 指定方案運轉階段 運轉方案分解 運轉快照程序 運轉方案 運轉才干需求方案 指定覆蓋和添加選項 定義方案運轉能否覆蓋方案 定義方案運轉能否添加方案定單到已有方案 指定方案運轉時間范圍 思索方案參數(shù) 運轉方案.查看離散方案 查看物品的方案 查看物品的方案信息例：平安庫存 查看物料方案 查看定單 查看方案定單

16、 查看離散作業(yè) 查看請購 查看采購定單 查看供應商的定單.反復物料需求方案 - 概念 物料方案方式與離散作業(yè)一致 供應和需求的定義不同 離散是以一定數(shù)量的到期日表現(xiàn) 反復是以一日消費率,開場和終了日期表現(xiàn)反復和離散方案的差別反復離散建議的反復方案方案定單日消費率方案定單數(shù)量計算開場和終了日期方案定單到期日當前的反復方案離散方案和采購懇求.反復物料需求方案 - 概念 確定四種日期來定義一反復方案日消費率(量/天)處置天數(shù)時間(天)第一單元終了時間最后單元終了時間最后單元開場時間第一單元開場時間提早期. 計算適宜的日消費率 計算一階段內的需求 計算平均日需求 設置日消費率等于平均日需求 計算方案期

17、段 反復程度天數(shù)(第一,第二) 時間段天數(shù)(3天,5天) 忽略非任務日 近期期段較嚴密, 遠期較疏松反復物料需求方案 - 概念. 影響方案日消費率的因數(shù) 可接受的日消費率添加 可接受的日消費率減少 平安庫存 最小日消費率/最大日消費率 固定日消費率 固定日消費率增量 取整控制 反復方案開場日期 確認反復方案 流水線分配優(yōu)先級反復物料需求方案 - 概念. 定義物品層方案控制 定義物品 屬性: MPS/MRP方案總方案 定義方案層方案控制 定義方案參數(shù)確定期段劃分 定義系統(tǒng)層方案控制 定義預置文件方案時間/缺省方案稱號反復物料需求方案 - 設置. 選擇方案選項 選擇方案及主方案 選擇方案處置程序

18、選擇覆蓋或添加 選擇方案日期 可選的方案開場日期 缺省的方案開場時間為當前期段的開場時間) 方案運轉與離散方案類似反復物料需求方案 - 生成方案. 查詢物品方案信息 無時間段的物料方案 日時間段的物料方案 周時間段的物料方案 月時間段的物料方案 當前總的反復方案 當前的反復方案 建議的總反復方案 建議的反復方案反復物料需求方案 - 查看和報告. 查詢定單 建議的總反復方案反復方案裝配的組件需求 任務日的查詢 需查詢周,月,反復方案的開場日期 方案報告 方案詳細報告反復物料需求方案 - 查看和報告.管理物料方案 - 概念 四種方案建議 建立新定單 取消已有定單 重方案推遲已有定單 重方案提早已有

19、定單 五種定單級的方案例外 提早/推遲/取消/緊縮天數(shù)/過期 五種物品級的方案例外 過度確認/短缺/超出/反復差別/不活動.管理物料方案 - 概念 實施方案建議重方案建立定單取消離散作業(yè)反復方案采購懇求采購定單沒有運用采購采購采購方案任務臺方案任務臺方案任務臺方案任務臺方案任務臺方案任務臺沒有運用沒有運用.管理物料方案 - 設置 物料方案預置文件 缺省準那么集 缺省方案稱號 請購裝載成組選項 定義物品屬性 制造或采購/方案例外集/可否采購/在車間制造 定義方案例外集 定義敏感性控制和例外時間期段 定義方案任務臺規(guī)范集 保管多項查詢的規(guī)范.管理物料方案 - 查看方案建議和例外 查看一切物品方案建

20、議 無時間段的物料方案 日時間段的物料方案 周時間段的物料方案 月時間段的物料方案 查看定單 查看定單 采購懇求/采購定單/采購定單接納 在途發(fā)運/在途接納 離散作業(yè)/非規(guī)范作業(yè) 方案定單 查看供應商 經過供應商查看采購懇求/采購定單/采購定單接納.管理物料方案 - 方案報告 方案建議報告 方案定單報告 定單重方案報告 過期定單報告.管理物料方案 - 查詢方案例外 可經過方案和方案員查詢方案例外 方案例外匯總 物品層的方案例外 定單層的方案例外 可經過物品查詢方案例外 方案例外集明細 例外信息.管理物料方案 - 實施方案建議 用方案任務臺實施方案建議 實施制造物品的方案定單至車間中的離散作業(yè)

21、實施采購物品的方案定單至采購中的采購懇求 實施反復方案至車間為等待的反復方案 可確認方案定單的日期和數(shù)量 重方案接納 在車間模塊重方案和取消離散作業(yè) 在采購模塊重方案和取消采購懇求 用控制采購懇求程序取消采購懇求 用控制采購定單程序取消采購定單.管理物料方案 - 實施方案建議 用缺省的選項和查詢規(guī)范確認要下達的定單 缺省確認選項 缺省實施選項 缺省任務形狀 查詢規(guī)范.粗才干方案(RCCP) 概念(Rough Cut Capacity Planning) 才干方案工具 針對主要或關鍵消費資源, 監(jiān)視其長期的才干與需求趨勢 Oracle 才干利用率以周方式表達 公式: 才干利用率 = 所需才干/可

22、用才干*100% 才干平衡的三種情況 超載(Overloaded)/未滿負荷(Underloaded)/平衡(Balanced) 離散的粗才干方案(Routing-base RCCP) 每周每種資源的所需才干與可用才干之比 反復消費的粗才干方案(Rate-base RCCP) 每周每條線所需才干與可用才干的速率之比.粗才干方案(RCCP) 資源清單 Oracle運用資源清單描畫產品的資源占用情況 Oracle運用資源清單生成各種資源的才干需求 資源清單的內容 稱號,描畫 部門,資源,流水線,來源工程,延遲天數(shù),運用數(shù)量 所需時間,資源單位,類型,途徑作業(yè)順序 資源清單輸入的方法 直接輸入 從所

23、錄入的工藝道路裝載.粗才干方案(RCCP) 離散的粗才干方案的計算 計算資源需求小時 計算資源可用小時 資源可用小時=才干單位*班次每天任務時間*每周班次數(shù) 計算才干利用率 才干利用率 = 所需才干/可用才干*100% 反復消費的粗才干方案的計算 計算流水線需求速率 計算流水線可用速率 可用速率= 最大的小時速率*線每天任務時間*每周線天數(shù) 計算才干利用率 才干利用率 = 需求速率/可用速率*100%.粗才干方案(RCCP) 粗才干方案的其他概念 資源組(Resource Groups) 一些關鍵資源的組合 在裝載資源清單時運用 在粗才干查詢時運用 多部門資源(Multi-Department

24、 Resources) 在粗才干查詢時顯示該資源的一切才干負荷 才干模擬(Capacity Modifications) 在粗才干查詢時可經過直接的才干修正模擬該資源的才干負荷.粗才干方案(RCCP) 粗才干方案的平衡 粗才干查詢:(CRPCAP PLANRCCP) 是針對某一部門某一資源的查詢 查詢負荷情況/負荷內容 粗才干報表:(CRPREP) 列示各部門各才干的才干負荷,包括累計才干占用情況 .才干需求方案(CRP) 概念(Capacity Requirements Planning) 才干方案工具 經過方案和消費確定才干需求與供應的情況 確保對消費有充足的才干存在 Oracle 才干利用率以周方式表達 公式: 才干利用率 = 所需才干/可用才干*100% 才干平衡的三種情況 超載(Overloaded)/未滿負荷(Underloaded)/平衡(Balanced) 離散的才干需求方案(Routing-base CRP) 每周每種資源的所需才干與可用才干之比 反復消費的才干需求方案(Rate-base CRP) 每周每條線所需才干與可用才干的速率之比. 粗才干方案與才干需求方