熱電廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案（31頁(yè)）

1、熱電廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 TOC o h z u 1作業(yè)任務(wù) PAGEREF _Toc309137877 h 11.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍 PAGEREF _Toc309137878 h 11.2 主要工程量 PAGEREF _Toc309137879 h 11.3 工期要求 PAGEREF _Toc309137880 h 12編寫(xiě)依據(jù) PAGEREF _Toc309137881 h 13作業(yè)準(zhǔn)備和條件 PAGEREF _Toc309137882 h 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc309137883 h 23.2作業(yè)人員 PAGEREF _Toc309137884 h 23.3材

2、料、設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc309137885 h 33.4主要機(jī)具 PAGEREF _Toc309137886 h 33.5作業(yè)條件 PAGEREF _Toc309137887 h 34作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc309137888 h 44.1總體作業(yè)方案 PAGEREF _Toc309137889 h 44.2作業(yè)步驟與方法 PAGEREF _Toc309137890 h 44.3成品保護(hù) PAGEREF _Toc309137891 h 175作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc309137892 h 185.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGERE

3、F _Toc309137893 h 185.2 檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc309137894 h 196技術(shù)資料要求 PAGEREF _Toc309137895 h 196.1施工記錄目錄 PAGEREF _Toc309137896 h 196.2驗(yàn)評(píng)表格目錄 PAGEREF _Toc309137897 h 197危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc309137898 h 207.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施 PAGEREF _Toc309137899 h 207.2環(huán)境因素清單及防范措施 PAGEREF _Toc309137900 h 287.3危險(xiǎn)性作

4、業(yè)項(xiàng)目 PAGEREF _Toc309137901 h 287.4文明施工標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc309137902 h 28作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍本工程為*熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW機(jī)組2#主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。*熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW級(jí)）工程位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，位于珠江三角洲端，東與佛山市三水區(qū)隔北江相望，距廣州市50Km；西與四會(huì)市毗鄰，離肇慶市區(qū)40km；南距三茂鐵路和321國(guó)道2km。工程高程采用珠江基面高程系，0.00m相當(dāng)于珠江基面高程系6.50m。2#主廠房鋼結(jié)構(gòu)所涉及的施工圖紙有：除氧間各層樓面結(jié)構(gòu)圖T0312/T0312A、汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)圖T0

5、314、汽機(jī)房平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0317、汽機(jī)房山墻結(jié)構(gòu)圖T0316、汽機(jī)房屋蓋結(jié)構(gòu)圖T0315、主廠房鋼梯圖T0335、主廠房建筑圖T0201等。2#主廠房南北向9-16軸全長(zhǎng)66m，東西向A-C2軸全長(zhǎng)44m，2#主廠房上部結(jié)構(gòu)按使用功能分為汽機(jī)間和除氧間， 6.270m平面、12.570m平面結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架梁柱、鋼次梁，樓面為壓型鋼板底模上現(xiàn)澆鋼筋混凝土，A-B列間跨度27.0m，屋面結(jié)構(gòu)為鋼桁架上鋪彩色壓型鋼板。2#主廠房吊車梁材質(zhì)為Q345-B，鋼次梁及其它材質(zhì)為Q235，廠房混凝土樓梯欄桿為不銹鋼欄桿。焊條采用J422和J507焊條。1.2 主要工程量主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程量統(tǒng)計(jì)表部

6、位名稱工程量（t）部位名稱工程量（t）鋼次梁465鋼格柵95吊車梁68鋼屋架180吊車軌道12鋼梯、欄桿66小計(jì)8861.3 工期要求與結(jié)構(gòu)施工同步編寫(xiě)依據(jù)*熱電（2300MW級(jí)）工程B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；建筑施工手冊(cè)（第四版）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程篇）DL/T 5210.1-2005；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-19

7、88）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2009 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679建筑專業(yè)安全文明施工實(shí)施細(xì)則AEPC/TL04-T JZ；施工測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/AEPC.J02JZ-2-2009施工圖：除氧間各層樓面結(jié)構(gòu)圖T0312/T0312A、汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)圖T0314、汽機(jī)房平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0317、汽機(jī)房山墻結(jié)構(gòu)圖T0316、汽機(jī)房屋蓋結(jié)構(gòu)圖T0315、主廠房鋼梯圖T0335、主廠房建筑圖T0201圖紙會(huì)審紀(jì)要 、設(shè)計(jì)變更單作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙已經(jīng)進(jìn)行細(xì)致的會(huì)審，及時(shí)提出設(shè)計(jì)疑點(diǎn)；3.1.2收集已建、在建類似工程的施

8、工方案，針對(duì)本工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對(duì)其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。3.1.3查閱相關(guān)2#主廠房上部主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，詳細(xì)的編制施工計(jì)劃，合理安排施工順序，以保證施工進(jìn)度。3.1.4工序開(kāi)工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置技 術(shù) 員1人安 全 員1人施 工 員2人測(cè)量人員2人質(zhì) 檢 員1人電 焊 工20人材 料 員1人油 漆 工4人電 工1人3.2.2人員分工電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗，且在有效期內(nèi)；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃

9、、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。安全員、質(zhì)檢員、測(cè)量員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽(tīng)從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)重要材料，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的證明資料，通常應(yīng)列出產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)及所代表的材料數(shù)量（批量）。3.3.2高強(qiáng)螺栓復(fù)試并報(bào)驗(yàn)。3.4主要機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1履帶吊LR1350臺(tái)12履帶吊KH180臺(tái)13建筑塔機(jī)QT80A臺(tái)14低架

10、平板車25t臺(tái)15交流電焊機(jī)臺(tái)106火焊割刀H01-100把27鏈條葫蘆2T只88鏈條葫蘆10T只19起吊鋼絲繩28對(duì)110纜風(fēng)繩15.5根811安全水平繩m50012安全溜繩m503.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)材料運(yùn)送主要是以拖車為主，施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，氣割采用氧氣、乙炔瓶。3.5.2場(chǎng)地2#主廠房鋼屋架及鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)制作，場(chǎng)地位置見(jiàn)2#主廠房施工場(chǎng)地布置圖，其它鋼構(gòu)件在加工區(qū)制作現(xiàn)場(chǎng)安裝。確保施工道路通暢，并及時(shí)清理、保潔；施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有序，機(jī)械停靠位置需平整、堅(jiān)實(shí)。A排外起備變及高廠變基礎(chǔ)及支架需緩建。3.5.3對(duì)配合工種的要求鋼結(jié)構(gòu)安

11、裝時(shí)，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，相互密切配合，及時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝、焊接、防腐工作。3.5.4安全防護(hù)設(shè)施和用品a、安全防護(hù)設(shè)施在施工區(qū)域周圍藍(lán)色鋼絲網(wǎng)進(jìn)行區(qū)域圍護(hù)，鋼圍欄安裝高度1.5米，鋼絲網(wǎng)上鑲嵌安全標(biāo)牌作為警示標(biāo)志。b、主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注安全帽Y型 GB2811-2007頂60/安全帶/條60/絕緣手套/副8電工使用防護(hù)眼鏡/個(gè)30焊工用電焊手套/副30焊工用絕緣鞋/雙50電工、電焊工作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1總體作業(yè)方案 原材料驗(yàn)收放樣下料、成型、矯正鉆孔拼裝焊接矯正除銹、底漆運(yùn)輸安裝補(bǔ)底漆噴涂面漆驗(yàn)收。4.2作業(yè)步驟與方法

12、4.2.1放樣下料下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺(tái)上按11比例放大樣、做樣板，并注明圖號(hào)，零件號(hào)，數(shù)量，坡口位置孔徑，中心定位線等。鋼板、H型鋼下料采用半自動(dòng)氣割下料，鋼管、角鋼、檁條等型鋼采用普通氣割下料，小型構(gòu)件采用砂輪切割機(jī)下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平直度不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.04.2.2拼裝焊接4.2.2.1焊前準(zhǔn)備作業(yè)方法和要求4.2.2.1

13、.1 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。4.2.2.1.2焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊件墊牢固和采取切實(shí)可行的防變形措施，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；4.2.2.1.3禁止用強(qiáng)力組對(duì)焊件，更不允許利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力。4.2.2.1.4 焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁后的10%，且不大于1

14、mm。b) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。4.2.2.1.5 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。4.2.2.1.6焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.2.2.1.7焊件組裝局部間隙超過(guò)5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的15%時(shí)，允許作堆焊處理，其具體要求：堆焊時(shí)嚴(yán)禁填充異物；堆焊后應(yīng)修磨平整達(dá)到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀。也可采取加襯板的方法填補(bǔ)，但其材質(zhì)、寬度和厚度應(yīng)與原焊件相同，見(jiàn)圖。襯板搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4.2.2.1.8焊接前，應(yīng)檢查焊接場(chǎng)所的環(huán)境狀況，當(dāng)手工電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)

15、8m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)停止施焊，或采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行施焊。危險(xiǎn)點(diǎn)a) 電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離b) 氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂c) 乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無(wú)回火防止器d) 高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶e) 操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼睛f) 使用未經(jīng)檢測(cè)（檢測(cè)不合格）的電動(dòng)工具進(jìn)行作業(yè)安全控制措施及注意事項(xiàng)a) 火焊切割及打磨操作人員在作業(yè)時(shí)，必須使用專業(yè)的防護(hù)用品。b) 在明顯、方便的地點(diǎn)設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。c) 電源線路定期檢查維護(hù)，老化、破損電源線要求及時(shí)更換。d

16、) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。e) 在作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除工件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。f) 安排焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人工藝質(zhì)量控制措施：a) 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)必須性能良好、穩(wěn)定，使用的氬氣表等工具必須準(zhǔn)確可靠，均質(zhì)量合格方可使用。為保證焊條質(zhì)量要求，現(xiàn)場(chǎng)配備保溫桶并符合JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。b) 合格焊工必須按合格證上的合格項(xiàng)目進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁越項(xiàng)施焊，焊工應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行操作。c) 施焊過(guò)程除工藝要求分段完成外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷

17、時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。d) 焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡中的工藝參數(shù)規(guī)范。e) 焊接完畢后，清理焊縫表面藥皮，進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)打磨去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊f) 對(duì)焊縫尺寸不對(duì)、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，但對(duì)于表面裂紋不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員。g) 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。h) 要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對(duì)接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為

18、宜；應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫；采取分段焊、退焊法、多層多道焊，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，采用小的線能量輸入，采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法。i) 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，盡量避免在焊縫上進(jìn)行收弧。j) 嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填加焊條、鋼筋等填塞物4.2.2.2定位焊及焊縫焊接作業(yè)方法和要求4.2.2.2.1 焊工嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工工藝卡上的施工工藝參數(shù)要求進(jìn)行施焊4.2.2.2.2定位焊：焊縫組對(duì)時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質(zhì)度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)

19、立即清除，重新點(diǎn)焊；點(diǎn)焊位置應(yīng)對(duì)稱分布；焊工點(diǎn)焊時(shí)周圍不可有激烈的撞擊或晃動(dòng)，以免造成裂紋或根部問(wèn)題。4.2.2.2.3定位焊縫須有足夠的長(zhǎng)度和間距（mm），見(jiàn)下表：板厚點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度點(diǎn)固焊縫間距281250702612207020062050200500定位焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的1/2，通常為4mm-6mm，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；4.2.2.2.4為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在施焊過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格要求，為減小應(yīng)力和防止結(jié)構(gòu)變形，施焊順序可按下列原則選定：a) 采用反變形法控制角變形；b) 要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的

20、拘束，焊接對(duì)接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為宜；c) 先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，并且采用分段退焊法或跳焊法。d) 應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫；在焊接交叉焊縫接頭時(shí)，必須采用保證交叉點(diǎn)部位不易產(chǎn)生裂紋的焊接順序，一般可按圖1所示進(jìn)行。e) 大型組件必須采用對(duì)稱施焊，整體組件應(yīng)從中間向兩端施焊f) 同一部件上，如采用一端對(duì)接一端搭接時(shí)，應(yīng)首先焊對(duì)接的焊縫。g) 焊接變形要及時(shí)用錘校正（用錘校正時(shí)盡量不要出現(xiàn)明顯的錘痕）。4.2.2.2.5多層多道焊縫施焊時(shí)，次層焊縫必須將前層焊縫邊緣熔合良好，見(jiàn)圖2。施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)

21、，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層旱道焊接完畢后，應(yīng)清渣自檢。確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行次層的焊接。 4.2.2.2.6對(duì)接縫加固板的施焊順序，見(jiàn)圖3。4.2.2.2.7 在施焊平臺(tái)、梯子、欄桿時(shí)，應(yīng)確保焊牢，焊縫尺寸必須符合圖紙要求，且力求焊縫成形美觀。4.2.2.2.8引燃電弧和運(yùn)條方式：電弧引燃可用敲擊法或劃擦法。嚴(yán)禁在焊件表面隨意引弧、實(shí)驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)物件。運(yùn)條時(shí)，焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)。即向熔池送進(jìn)的移動(dòng)、沿施焊方向向前的移動(dòng)和向焊縫兩側(cè)的橫向擺動(dòng)，這三個(gè)動(dòng)作組成各種形式的運(yùn)條方式。實(shí)際操作時(shí)，不限于運(yùn)條圖形，而應(yīng)根據(jù)熔池形狀和大小，靈活地調(diào)整運(yùn)條動(dòng)作，以保證坡口兩側(cè)熔合良好。4.2.2.

22、2.9焊縫接頭和收?。航宇^時(shí)，應(yīng)在稍前于原弧坑的地方引燃電弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填滿后，再向前移動(dòng)焊條繼續(xù)進(jìn)行施焊。收弧時(shí)，通常是將焊條壓近弧坑，在其上方停留片刻，待弧坑填滿后，再逐漸抬高電弧，使熔池逐漸縮小，最后拉斷電弧。4.2.2.2.10在從事各種密封鐵件焊接時(shí)，嚴(yán)禁電弧擊傷周圍各類部件。4.2.2.2.11焊接工藝參數(shù)表焊接方法電源極性氬氣流量（升/分）電壓（V）電流（A）2.53.24.02.53.24.0Ds/2025242625287090100130120160危險(xiǎn)點(diǎn)a) 電焊機(jī)電路對(duì)機(jī)殼熱態(tài)絕緣電阻低于0.4Mb) 電焊作業(yè)時(shí)電焊機(jī)二次線接頭固定不牢c) 電源線路接近

23、熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上d) 高處電火焊作業(yè)時(shí)下方易燃物品未清理干凈e) 電火焊地點(diǎn)周圍5米內(nèi)有易燃、易爆品未可靠隔離防護(hù)f) 操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼睛g) 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等無(wú)防護(hù)欄h) 高處作業(yè)時(shí)在水平梁上行走無(wú)水平安全繩安全控制措施及注意事項(xiàng)a) 電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并標(biāo)識(shí)良好，電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4，嚴(yán)禁多臺(tái)電焊機(jī)串聯(lián)接地。b) 電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。c) 嚴(yán)禁將電焊皮線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。d) 在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉

24、布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。e) 進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。f) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。g) 人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下。h) 休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。i) 小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩。j) 垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開(kāi)；無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位

25、的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收。k)嚴(yán)禁在平臺(tái)欄桿及腳手架上任意起弧，不得損壞欄桿及腳手架等連接裝置。工藝質(zhì)量控制措施焊接質(zhì)量等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫的質(zhì)量檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法必須嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中的規(guī)定。一般角焊縫（貼角焊縫）按三級(jí)焊縫檢查。對(duì)接焊縫、連接節(jié)點(diǎn)要求焊縫（包括坡口焊）、角接頭的坡口焊縫按二級(jí)焊縫檢查。 預(yù)防與應(yīng)急措施火焊切割及打磨操作人員在作業(yè)時(shí)，必須使用專業(yè)的防護(hù)用品。在明顯、方便的地點(diǎn)設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。電源線路定期檢查維護(hù)，老化、破損電源線要求及時(shí)更換。高處作業(yè)人員

26、正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。在作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地清除工件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。安排焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人成品防護(hù)措施焊接過(guò)程中的成品保護(hù)執(zhí)行項(xiàng)目部成品保護(hù)管理制度，及焊接專業(yè)成品保護(hù)專項(xiàng)措施的相關(guān)規(guī)定。新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無(wú)4.2.3除銹、油漆4.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.2.3.2所有構(gòu)件鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-1988）規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4

27、.2.3.3所有經(jīng)噴砂除銹的構(gòu)件表面應(yīng)涂防銹涂層，防銹涂層由底漆、中間漆和面漆組成。油漆部位品種名稱涂裝厚度底漆環(huán)氧富鋅底漆60m中間漆環(huán)氧云鐵中間漆230m面漆可復(fù)涂聚氨酯面漆60m4.2.3.4涂裝前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)，除銹后不能有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則要重新處理，除銹后當(dāng)日涂好底漆。對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面，在涂裝時(shí)要作好保護(hù)，嚴(yán)格防止在摩擦面上沾上油漆或其它贓物。4.2.3.5距現(xiàn)場(chǎng)焊縫100mm的范圍內(nèi)和高強(qiáng)螺栓連接孔周邊50mm范圍內(nèi)待現(xiàn)場(chǎng)焊完或螺栓終擰后在除銹涂裝，除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級(jí)，與混凝土接觸的或埋入混凝土內(nèi)的鋼材表面不油漆，但必須除去浮銹。4.2.3.6

28、下列鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)噴涂防火涂料保護(hù)：主廠房1416軸至A2/A軸所圍區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)噴涂防火涂料保護(hù)，耐火極限要求為1小時(shí)1516軸的鋼屋架及其開(kāi)間的支撐構(gòu)件采用防火隔熱保護(hù)措施，其耐火極限要求為1小時(shí)凡要求涂裝防火涂料的構(gòu)件和部位，防火涂料應(yīng)在防腐油漆中間漆涂裝后噴涂，最后再涂裝面漆。面漆顏色先作色板，待設(shè)計(jì)院和業(yè)主確認(rèn)后方可施工。噴涂防火涂料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中的規(guī)定。4.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)采用單坡鋼結(jié)構(gòu)屋架，屋面選用暗扣自防水的雙層復(fù)合彩色壓型鋼板屋面。主廠房鋼次梁、行車梁、行

29、車、屋架鋼梁安裝采用LR1350履帶吊主吊，A排外布置一臺(tái)固定式QT80A型建筑塔吊及KH180履帶吊配合吊裝。4.2.4.1主廠房各層鋼次梁安裝鋼次梁采用在A排外側(cè)布置一臺(tái)QT80A型建筑塔吊吊裝，局部鋼梁超重建筑塔吊不能吊裝的采用LR1350、KH180履帶吊吊裝。鋼次梁下單軌吊的安裝應(yīng)同鋼次梁穿插進(jìn)行。鋼次梁現(xiàn)場(chǎng)制作，吊裝前用平板車或其他運(yùn)輸車輛，按照吊裝順序?qū)⒘哼\(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，鋼梁不得直接置于地上，要墊高200mm以上。鋼次梁安裝前應(yīng)核對(duì)鋼梁的標(biāo)記是否與圖紙相符，特別應(yīng)注意鋼梁的長(zhǎng)度、標(biāo)高、型號(hào)、梁號(hào)要與圖紙相符。鋼梁表面應(yīng)干凈，無(wú)焊疤、泥沙等污垢，連接面的表面應(yīng)平整、不得有毛刺、焊疤、氧化

30、鐵皮、污垢等。鋼次梁采用兩點(diǎn)起吊法，綁扎時(shí)兩根起吊鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)一致，綁扎點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置以使鋼次梁在起吊后保持水平，見(jiàn)附圖。 兩端系溜繩進(jìn)行控制，在綁扎處用編織袋對(duì)鋼次梁的油漆面進(jìn)行保護(hù)。就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，使鋼次梁平穩(wěn)的落在牛腿上，在確保中心線、標(biāo)高后，對(duì)鋼次梁進(jìn)行找平。4.2.4.2壓型鋼板底模施工壓型鋼板底模為鍍鋅壓型鋼板，型號(hào)為YXB51-320，板厚1.0mm樓層壓型鋼板進(jìn)貨檢驗(yàn)：壓型鋼板因成型所造成的表面缺陷，其深度（高度）不得超過(guò)原板材標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的厚度公差之半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。鍍鋅鋼板制成的壓型鋼板不得有鍍層脫落現(xiàn)象，不得有影響使用性能的擦傷。壓型鋼板的清點(diǎn)、

31、倒運(yùn)：在樓承板安裝前應(yīng)提前一天清點(diǎn)所要安裝的樓層壓型鋼板，檢查板的數(shù)量是否齊全、有沒(méi)有變形并向材料科索要其質(zhì)保書(shū)；如符合要求用平板車倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)指定堆放區(qū)域。壓型鋼板底模安裝(1) 工藝流程抄平放線吊裝就位模板拆捆、人工鋪設(shè)校正、糾偏模板縱向搭接點(diǎn)焊連接栓釘焊接清理模板表面。(2) 施工要點(diǎn) 從一端開(kāi)始，向另一端鋪設(shè)。鋪設(shè)前鋼次梁上翼緣必須清理干凈。 底模模板之間采用搭接。橫向搭接一個(gè)波峰(或波谷)；縱向搭接長(zhǎng)度不少于50mm，搭接點(diǎn)最好設(shè)置在鋼梁上，且在鋼梁的擱置長(zhǎng)度不少于50mm。如果搭接點(diǎn)不在鋼次梁上，則在模板支撐架上另加一根水平桿托起搭接點(diǎn)?？v向兩塊壓型鋼板搭接時(shí)，應(yīng)在兩者之間連續(xù)貼

32、雙面膠條，以防漏漿?？v向搭接處還須及時(shí)點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊直徑12mm，點(diǎn)焊間距200300mm。 相鄰跨的模板端的波峰波谷應(yīng)對(duì)齊。 底模應(yīng)隨鋪設(shè)、隨校正、隨點(diǎn)焊，防止模板松動(dòng)滑脫。 底模開(kāi)孔時(shí)，在孔兩側(cè)增加兩根水平鋼管支撐，作為加強(qiáng)龍骨。 壓型鋼板的按鋪設(shè)方向兩頭搭在混凝土梁挑耳上150mm，在鋪設(shè)到混凝土梁邊時(shí)將壓型鋼板的邊伸入梁內(nèi)1015mm為宜（如下圖），防止漏漿。在梁側(cè)模邊設(shè)置一道橫桿托起壓型鋼板底模端部，防止施工過(guò)程中被踩下。為防止?jié)仓夯炷習(xí)r砼從波峰下的空隙流出，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將波峰下凹槽封堵嚴(yán)密。 施工荷載不大于1.5KN/m2，不得承受沖擊荷載。(3) 栓釘焊接施工要點(diǎn) 栓釘?shù)?/p>

33、規(guī)格、型號(hào)、焊接位置按設(shè)計(jì)要求。 施焊前先進(jìn)行焊接試驗(yàn)。按預(yù)定的參數(shù)焊在試件鋼板上兩個(gè)栓釘，冷卻后做彎曲45和敲擊試驗(yàn)，檢查是否出現(xiàn)裂縫和損壞，如果有一個(gè)出現(xiàn)損壞，則重新調(diào)整焊接參數(shù)，重新試驗(yàn)，直至合格。 焊前先彈出栓釘位置線，并將模板和鋼梁焊點(diǎn)處的表面，用砂輪打磨，清除油污、銹蝕和鍍鋅層。 栓釘焊接的電源與其它電源分開(kāi)，其工作區(qū)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)，或采取防磁措施。(4) 栓釘焊接質(zhì)量要求 栓釘焊接后，以四周熔化的金屬呈均勻小圈且無(wú)缺陷為合格。 栓釘高度允許偏差為2mm，偏離垂直方向傾角小于5，彎曲15時(shí)，焊接面不得有任何缺陷。4.2.4.3汽機(jī)房行車梁安裝汽機(jī)房行車梁采用LR1350履帶吊吊裝。在吊行

34、車梁之前，將其底與面標(biāo)高、定位中心線分別投測(cè)到A、B排柱上，用油漆做好標(biāo)記。行車梁吊裝前，測(cè)量各牛腿面標(biāo)高，如有誤差可通過(guò)行車梁底面的墊鐵加以調(diào)整，A、B排行車梁中心線間距通過(guò)校驗(yàn)的鋼卷尺，每跨丈量校正一次。行車梁安裝、校正完畢后，進(jìn)行鋼軌安裝，在安裝期間主要解決鋼軌與行車梁之間間隙問(wèn)題，由于行車梁在制作、安裝時(shí)客觀上存在著誤差，從而導(dǎo)致間隙的出現(xiàn)，因此需要對(duì)間隙進(jìn)行處理，然后讓行車工作一段時(shí)間后，經(jīng)復(fù)測(cè)，再調(diào)整間隙。4.2.4.4汽機(jī)房鋼屋架、屋面板安裝先畫(huà)出牛腿面的十字中心線；統(tǒng)籌考慮各預(yù)埋件的實(shí)測(cè)標(biāo)高，確定各點(diǎn)需墊鋼板的厚度，以防產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)力。鋼屋架驗(yàn)收后，用LR1350履帶吊吊

35、裝。4.2.4.4.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收支撐安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料屋面壓型鋼板安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收安裝時(shí)應(yīng)遵循先吊鋼屋架，再吊次鋼梁，最后安裝屋面板的施工順序。4.2.4.4.2 安裝準(zhǔn)備：復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)屋架自身尺寸，屋架支座的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具。為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得

36、計(jì)量法定單位檢定證明。4.2.4.4.3屋架、支撐安裝： 屋架安裝采用四點(diǎn)起吊，10t鏈條葫蘆調(diào)平，吊點(diǎn)設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上，起吊采用28鋼絲繩，單頭7倍安全系數(shù)起吊重量為：5.2T，4點(diǎn)合計(jì)20.8T。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時(shí)，對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，用纜風(fēng)繩將屋架臨時(shí)固定，在松開(kāi)吊鉤前初步校正。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用纜風(fēng)繩將屋架臨時(shí)固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，務(wù)必使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第二榀屋架開(kāi)始，在上、下弦裝上系桿即可將屋架固定

37、。從第三榀屋架開(kāi)始，可將第二榀屋架的纜風(fēng)繩卸掉，第一榀屋架的纜風(fēng)繩保留，在吊裝行車梁時(shí)，將第一榀屋架東邊的纜風(fēng)繩卸掉，待行車梁吊下后，立即在上、下弦裝上系桿。4.2.4.4.4構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，檢查該需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。4.2.

38、4.4.5檢查驗(yàn)收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。4.2.4.4.6注意事項(xiàng)鋼屋架兩端的底座板40mm應(yīng)在吊裝前進(jìn)行找平就位，鋼屋架就位找正后方可與底座板焊接，焊縫高度14mm。鋼屋架及支撐安裝后，方可焊接底座板上的40mm*100mm *100mm的墊板，焊縫高度16mm。鋼支撐應(yīng)在地面組合好，安裝高強(qiáng)螺栓，方可起吊。其端頭連接板找正后與鋼屋架焊接，焊縫高度10mm。

39、屋架上下弦拉設(shè)水平扶手繩，以供安裝人員系掛安全帶。4.2.5扭剪型高強(qiáng)螺栓連接緊固扭剪型高強(qiáng)螺栓順序是：磨擦面處理檢查安裝連接板（對(duì)孔、擴(kuò)孔）臨時(shí)螺栓連接扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固初擰終擰。安裝時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。扭剪型高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)

40、度螺栓連掃副的緊固力，每批復(fù)驗(yàn)6套。 扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分初擰、終擰兩次進(jìn)行。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩M20螺栓為220Nm，M22螺栓為300Nm復(fù)擰的扭矩值等于初扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顔色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可按大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊方法進(jìn)行緊固（扭矩系數(shù)取0.13）。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群

41、中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)螺栓的終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按鋼構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)注意事項(xiàng)高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工。對(duì)每一個(gè)連接接頭應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或過(guò)沖定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。高強(qiáng)螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。高強(qiáng)螺栓連

42、接中連接鋼板表面應(yīng)平整，孔邊無(wú)飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無(wú)焊接飛濺物、油污等。4.3成品保護(hù)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并保證構(gòu)件的平穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件水平多層疊放時(shí)，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，并與構(gòu)件固定在一起。安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞成品。構(gòu)件起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。用氧炔切割時(shí)，應(yīng)采用隔熱措施，防止燒傷構(gòu)件。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中,應(yīng)輕裝、輕卸，以防止損傷螺紋，室內(nèi)存放、堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)螺栓在安裝過(guò)程中,不得碰傷螺紋及沾染臟物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)注意，防

43、止鋼梁碰壞已施工好的框架結(jié)構(gòu)的表面和棱角。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2#主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.1.1一般規(guī)定鋼次梁、工字鋼等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.2安裝和校正5.1.2.1主控項(xiàng)目1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)

44、行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。2）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè).3）鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)H型鋼的允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。5.1.2.2一般項(xiàng)目1）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3

45、件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中梁不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，支承壓型金屬板的鋼梁長(zhǎng)度不應(yīng)少于5m。檢查方法：見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法同一根梁兩端頂面的高度L/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.0用直尺和鋼尺檢查5.1.3工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)安裝主梁時(shí)要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。高強(qiáng)螺栓

46、絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。5.2 檢驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目目錄見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）目錄W點(diǎn)：鋼支撐安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝H點(diǎn)：鋼梁安裝 鋼屋架安裝技術(shù)資料要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號(hào)技術(shù)交底記錄SG-JS-036.2驗(yàn)評(píng)表格目錄驗(yàn)評(píng)表格名稱表格編號(hào)驗(yàn)評(píng)記錄表格表格編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)焊接表5.11.1鋼梁安裝、鋼屋架安裝表5.11.16鋼結(jié)構(gòu)安裝表5.11.10鋼支撐、鋼檁條安裝表5.11.18預(yù)埋件制作表B.1高強(qiáng)度螺栓連接表表5.11.4預(yù)埋件安裝表B.2危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施

47、工標(biāo)準(zhǔn)7.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全通道設(shè)置安全護(hù)欄和安全通道腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道、承臺(tái)等處無(wú)防護(hù)欄桿平臺(tái)、通道、斜道、承臺(tái)設(shè)防護(hù)欄桿，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用垂直運(yùn)輸時(shí)接料人員未系安全帶垂直運(yùn)輸時(shí)必須掛牢安全帶在待安裝設(shè)備上搬運(yùn)物件作業(yè)人員應(yīng)騎座在設(shè)備上將物件放置于設(shè)備上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對(duì)面進(jìn)行滑移；在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上上下腳手架未走

48、斜道或梯子，沿腳手立桿或攔桿攀登人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從腳手立桿或攔桿處上下擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束按原樣恢復(fù)。高處鄰邊雙手施壓使用撬杠拆除模板加設(shè)水平護(hù)欄，掛牢安全帶高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿不得靠坐在欄桿上高處作業(yè)時(shí)用單根二四條作跳板不得采用單根二四條作跳板高處作業(yè)時(shí)用木模板作跳板不得用木模板作跳板腳手板的搭接長(zhǎng)度小于20滿足搭接長(zhǎng)度腳手板未鋪滿，未鋪設(shè)平穩(wěn)及有探頭板、未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢腳手架材質(zhì)及腳手板不符合要求鋼管腳手桿應(yīng)用外徑48mm51mm，壁厚3mm3.5mm的鋼管，長(zhǎng)度以4m6.5

49、m及2.1m2.8m為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；木腳手板應(yīng)用5cm厚的杉木或松木板寬度以2030cm為宜，長(zhǎng)度不可超過(guò)6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用，板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)未按規(guī)范設(shè)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)、擋腳板、防滑條腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿，上桿離地高度1.05m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m；設(shè)置18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；斜道板坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m并釘防滑條，防滑條

50、間距不得大于30cm。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)和連接立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭界長(zhǎng)度不得小于50cm，承插式的管接頭長(zhǎng)度不得小于8cm；水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。腳手架未設(shè)支桿及剪刀撐腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6根7根立桿應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60，支桿埋入地下深度不得小于30cm。腳手板承載超標(biāo)腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2，若荷載超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。在通道及扶梯處腳手架的橫桿未抬高加固在通道及扶梯處腳手架的橫桿不得阻

51、礙通行，應(yīng)抬高并加固腳手架立管未設(shè)置金屬底座或墊木腳手架立管應(yīng)垂直，鋼管立管應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木在六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候進(jìn)行露天高處作業(yè)遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候應(yīng)停止露天高處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)光線不足在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明。采用直立爬梯時(shí)梯檔未綁扎牢固，間距大于30橫擋間距為30，不得有缺擋，橫擋應(yīng)用榫頭嵌入施工人員上下行走人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；高處作業(yè)人員身體健康不合格凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高

52、處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。攀登串筒輸通混凝土嚴(yán)禁攀登串筒輸通混凝土2機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守中小型施工機(jī)械安全管理制度、機(jī)械維護(hù)規(guī)定、 施工機(jī)械認(rèn)可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理。機(jī)械管理無(wú)序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)安全。操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼睛操作人員正確配帶防護(hù)用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分移動(dòng)電動(dòng)工具移動(dòng)電線及電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于15厘米操作人員保證手與刀口距離大于15厘米鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒(méi)有檢驗(yàn)，

53、機(jī)械外殼沒(méi)有接地或接零保護(hù)鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)。鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中。在鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中，相互沒(méi)有做好互相保護(hù)或沒(méi)有注意其他人員在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷。未消除壓力拆卸砼泵管待泵停止工作，沒(méi)有壓力情況下再行拆卸砼泵管3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要

54、牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過(guò)程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在圓工具袋中吊運(yùn)起重、操作人員無(wú)證作業(yè)；指揮信號(hào)不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對(duì)起重信號(hào)進(jìn)行溝通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。對(duì)不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件進(jìn)行起吊對(duì)此類物件情況未明前禁止起吊對(duì)吊起的重物進(jìn)行加工時(shí)，未采取可靠的

55、支承措施采取可靠的支承措施垂直運(yùn)輸時(shí)物料超高嚴(yán)禁超高垂直運(yùn)輸物料。垂直運(yùn)輸時(shí)物料超重起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊，如必須超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算，采取有效安全措施，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。照明不足時(shí)，進(jìn)行起重工作有充足的照明4物體打擊模板拆除時(shí)落物傷人拆除時(shí)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；拆除模板要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，所有木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用帶子裝好。交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲交叉施工時(shí)，工具、材料等不得拋擲未自上而下拆除腳手架合理安排腳手架拆除順序腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板腳手板按規(guī)定鋪面，綁扎牢靠高處堆放材料無(wú)防護(hù)盡量避免高處堆放材料，若無(wú)法避免時(shí)不得堆放超過(guò)允許荷載的物件并設(shè)置可靠的

56、防護(hù)措施，施工用料應(yīng)隨用隨吊。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴(yán)禁將安全帽挪做他用。高處作業(yè)平臺(tái)、走道未設(shè)擋腳板高處作業(yè)平臺(tái)、走道應(yīng)裝設(shè)18cm高擋腳板。高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)及時(shí)清理干凈。吊罐運(yùn)送混凝土裝載過(guò)滿吊罐運(yùn)送混凝土?xí)r不應(yīng)裝載過(guò)滿。使用砂輪機(jī)時(shí)未站在側(cè)面使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。穿裝吊桿、對(duì)口時(shí)使用的工具或材料沒(méi)有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過(guò)螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理；焊接的焊條頭及時(shí)回收放于回收筒中；一些小型工件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加

57、固垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開(kāi)；無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品5觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏

58、電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓36V。使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)碘鎢燈在混凝土澆筑操作振搗器人員沒(méi)有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋?，F(xiàn)場(chǎng)所用的電源沒(méi)有設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)所有電源盤(pán)、柜均采用二級(jí)漏電保護(hù)非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗。狹小或潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺(tái)必須可靠接地在狹小或潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)應(yīng)墊木板或采取其它措施設(shè)專人監(jiān)護(hù)接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置。6火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)