山東工地勁型梁工程施工組織設(shè)計方案剖析

1、 PAGE21 / NUMPAGES21 附件2：、類施工技術(shù)方案報審表、類施工技術(shù)方案報審表一分公司：我單位已完成了煤制氫-備煤筒倉鋼梁吊裝方案的編制，并經(jīng)項目部會簽審查通過，請予以審查。 附件為：報審單位： 負(fù)責(zé)人： 日 期： 工程管理科審查意見： 校核人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人： 日 期： 安全管理科審查意見： 負(fù)責(zé)人： 日 期：總工程師審批意見：簽 名： 日 期： 注：本表一式二份，申報單位和工程管理科各留存一份。方案編號：2012-010 方案類別： 類回復(fù)1、卷揚(yáng)機(jī)、吊點的設(shè)置和計算與加固2、建議和拆除方案一起寫。93000Nm3/H煤制氫裝置與8萬噸/年硫磺回收裝置工程煤制氫-備煤筒

2、倉鋼梁吊裝方案 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn): 會簽： 質(zhì) 量： 安 全： 中國化學(xué)工程第十設(shè)2014年08月17日目 錄1工程概況12編制依據(jù)53施工準(zhǔn)備54確定技術(shù)參數(shù)與鋼絲繩驗算65施工程序與方法96施工技術(shù)措施97質(zhì)量保證措施168環(huán)境、安全、文明施工179勞動力需用計劃1910組織保障機(jī)構(gòu) 2011應(yīng)急處理 20= 1 * Arabic1、工程概況：本方案適用于利華益公司93000Nm3/H煤制氫裝置與8萬噸/年硫磺回收裝置工程-備煤筒倉鋼梁吊裝。1.1工程簡介 本工程是93000Nm3/H煤制氫裝置與8萬噸/年硫磺回收裝置工程的一個主要構(gòu)筑物，共有四座鋼筋混凝土筒倉（四座筒倉各自獨(dú)立

3、）。本筒倉為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，筒倉徑20m，外徑20.7m,筒體頂標(biāo)高40m，筒倉立壁厚度：350mm,混凝土強(qiáng)度等級均為C35；筒倉頂部設(shè)有錐段具體上部構(gòu)造見1.1圖。本工程擬采用5榀H1200*400*18*25焊接型鋼作為上部錐段施工平臺，梁上每隔2m在腹板兩側(cè)設(shè)置一道加勁肋，加勁肋采用1200*200*20鋼板，具體H型鋼布置與尺寸如圖1.2所示。H型鋼筋板布置見圖1.3、1.4、1.5。經(jīng)計算得1榀JXL1重6612+829=7441kg，JXL2共2榀，每榀重6097+753.6=6850.6kg JXL3共2榀，每榀重4191+527=4718kg圖1.1圖1.2圖1.3圖1.

4、4圖1.52、編制依據(jù)2.1煤制氫-備煤筒倉工程施工圖； 2.2公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊與相應(yīng)的配套文件；2.3施工手冊（第四版）；2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB5020420022.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50205-20012.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) JGJ81-20022.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020012.8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH350519992.10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001/J119-20012.11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-913、施工準(zhǔn)備：3.1

5、技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，并對其進(jìn)行技術(shù)交底。3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備為減少吊裝高度，改善構(gòu)件吊裝時受力狀態(tài)，構(gòu)件在吊裝時采用相對必要的吊裝機(jī)具，吊索、吊環(huán)的選擇是根據(jù)吊裝方法和構(gòu)件重量，且滿足吊裝規(guī)程選擇的，具體選擇如下表:吊裝主要機(jī)具一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1吊車中聯(lián)重科QY80V1臺運(yùn)送大梁用2鋼絲繩扣63719.5 長2000mm2根吊裝用3卡環(huán)10t4個吊點用4單滑輪開口吊鉤型8t12個滑輪組5白棕繩2050m安全繩7卷揚(yáng)機(jī)單筒5t 2臺吊梁用8工字鋼工228m掛吊點用9倒鏈5t4個鋼梁就位用3.3吊裝準(zhǔn)備：3.3.1構(gòu)件吊裝前，將吊裝系統(tǒng)組裝就位，并仔細(xì)檢查、核對，

6、確認(rèn)無誤。3.3.2構(gòu)件吊裝前，檢查門架與輻射梁連接處焊口是否有開焊情況、連接螺栓是否松動，或磨損，確保每個節(jié)點都連接牢固、可靠。3.3.3構(gòu)件吊裝前，將吊裝場地清理干凈，將鋼梁運(yùn)送至起吊位置。3.3.4構(gòu)件吊裝前，認(rèn)真檢查鋼梁梁口軸線、跨距與梁頂標(biāo)高并根據(jù)實測標(biāo)高將梁底用鋼板焊接找平。3.3.5構(gòu)件吊裝前，委派專職人員對卷揚(yáng)機(jī)檢測，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常3.3.6構(gòu)件吊裝前，檢查鋼梁各焊口焊接質(zhì)量，確保焊接合格且原材檢測合格。3.3.7對所有參與吊裝人員按分工進(jìn)行專項技術(shù)交底，確保每名工人都明確自己的職責(zé)，清楚自己的任務(wù)。4、確定技術(shù)參數(shù)與鋼絲繩驗算：4.3確定技術(shù)參數(shù)與節(jié)點驗算4.3.1確定鋼梁吊裝

7、角度： 經(jīng)放樣吊裝角度如下：JXL1/H型鋼梁吊裝角度JXL2/H型鋼梁吊裝角度JXL3吊裝角度4.3.2吊點確定，由于采用兩點起吊，（考慮到現(xiàn)場實際情況）吊點位置如下即如下圖：1.5m1.5m4.3.3鋼絲繩驗算：（按最重的JXL1驗算）本工程吊裝采用滑輪組如下：滑輪均采用8t滑輪。4.3.4.1故單根繩子起吊重量為F=（mg/2）/2=(7441*10/2)/2 =18602N=18.6KN. m：構(gòu)件總重（kg） g：10N/kg4.3.4.2鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：FgFg/K（14-2）式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（kN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）按第四版施工手冊表14

8、-38取用Fg=197.5KN換算系數(shù)，按表3.3.4.3取用；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按第四版施工手冊表3.3.4.4取用。鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表3.3.4.3鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6190.856370.826610.80鋼絲繩的安全系數(shù)表3.3.4.4用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)3.5作吊索、無彎曲時67用于手動起重設(shè)備4.5作捆綁吊索810用于機(jī)動起重設(shè)備56用于載人的升降機(jī)14本工程采用19*37型直徑19.5mm鋼絲繩。故=0.82，鋼絲繩安全系數(shù)K=6即：Fg0.82197.5KN/6=26.99KN18.6KN符合要求.5、施工程序和方法5.1施工程序：預(yù)留鋼梁洞口與埋件操作平臺滑

9、升至37.5m支撐桿加固鋪設(shè)工22a工22a加固拆除側(cè)吊架進(jìn)行滑輪組組裝吊裝就位后進(jìn)行梁口加固5.2施工方法：5.2.1采用兩點吊裝方法。5.2.2鋼梁吊裝前先在平臺吊裝點處加設(shè)4m長工字鋼（工22a）滑輪支座，與輻射梁水平方向垂直，以增大吊裝支架與平臺的接觸面積，使盡可能多的輻射梁參與到分散力的作用中來，最大限度提高平臺的穩(wěn)定性，使勁型梁吊裝工作順利、安全的進(jìn)行。6、施工技術(shù)措施6.1在梁口處預(yù)留洞口，洞口底標(biāo)高為34m標(biāo)高。JXL1、JXL2、 JXL3處預(yù)留10001800洞，在洞口兩側(cè)各預(yù)埋2塊埋件，埋件30030010錨爪采用4根12長300，以便于掛倒鏈進(jìn)行鋼梁就位。洞口底面預(yù)埋鐵

10、件，便于型鋼加固。首層梁底預(yù)埋鐵件為60030020,錨爪采用6根12長400. 6.2吊裝大梁完成后，應(yīng)立即將大梁與其底下埋件焊接，焊縫高度不小于10mm。同時上部采用16a進(jìn)行加固，具體圖6.1。 圖6.16.3預(yù)留洞口采用C35膨脹混凝土澆筑。6.4 由于預(yù)留洞處環(huán)筋與立筋均被斷開，故采用預(yù)留插筋，插筋外露長度為10d=160mm，以便鋼梁拆除后進(jìn)行環(huán)筋與立筋的恢復(fù)。6.5 洞口處鋼筋較薄弱，故在洞口上下部與兩側(cè)留加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋如圖6.2所示圖6.26.6吊點布置、新增牛腿、滑輪走向見圖6.3、6.4、6.5。北圖6.3新增牛腿圖6.4圖6.5滑輪走向6.6.1圖6.5中下部滑輪固定在K

11、Z1上，標(biāo)高+500mm處，利用鋼絲繩纏繞KZ1兩圈，然后與滑輪連接。具體位置與詳圖見圖6.6、6.7圖6.6 圖6.76.6.2從圖6.5中可以顯示出在千斤頂處有一個定滑輪，為了保證支撐桿與門架的穩(wěn)定，待停止滑升后，用槽鋼16a將千斤頂?shù)撞颗c混凝土進(jìn)行支頂來進(jìn)行加固。6.6.3為了保證吊點處輻射梁的承載能力，在標(biāo)高35m處緊貼洞口兩側(cè)預(yù)埋MJ-1（見圖6.4），待挺滑后，對吊點工22a進(jìn)行加固。6.7 JXL1和JXL2、JXL3一部分場外制作成型，另一部分現(xiàn)場自己加工。6.8將JXL1、JXL2、JXL3分別在其下部鋪設(shè)鋼管，然后利用部卷揚(yáng)機(jī)拖動，將梁送入筒壁。6.9待鋼梁進(jìn)入筒后，應(yīng)仔細(xì)

12、檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、井架底座與井架等各部位的受力情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況或不安全隱患存在，應(yīng)與時停止吊裝，進(jìn)行整改。6.10檢查各部位無異常后，利用兩臺單筒5t同速率卷揚(yáng)機(jī)向上提升，初期提升時一端卷揚(yáng)機(jī)先提升，待鋼梁角度達(dá)到4.3.1條中確定的角度后，兩臺卷揚(yáng)機(jī)再同時提升，提升過程中注意鋼梁是否有卡殼現(xiàn)象，通過調(diào)整鋼梁兩端提升速度來避免鋼梁卡殼現(xiàn)象發(fā)生。 6.11待鋼梁到達(dá)洞口后，進(jìn)行鋼梁就位，鋼梁就位過程具體見圖6.10-6.13所示圖6.10鋼梁梁頂端提升至距洞口頂部100mm處。圖6.11b.在鋼梁提升前，預(yù)先將倒鏈一端掛在吊點的勾頭上，倒鏈另一端掛在端部勁板焊的鋼筋圓環(huán)上。鋼梁到達(dá)上圖位

13、置時，站在吊架上的施工人員將勁板上的倒鏈摘掉，并掛在洞口側(cè)壁的鋼筋勾上。利用倒鏈將鋼梁向外側(cè)拽動，拽動距離如上圖所示。圖6.12c. 2號繩索不斷提升，隨鋼梁轉(zhuǎn)動1號繩索不斷拉緊，倒鏈不斷拉緊。圖6.13d.待鋼梁處于水平狀態(tài)時，慢慢送開倒鏈，鋼梁將自動穿進(jìn)右側(cè)洞口。然后利用撬棍進(jìn)行水平方向微調(diào)整，調(diào)整至鋼梁正確位置。6.12待鋼梁就位完成后，站在筒壁外側(cè)的人員，從洞口沿鋼梁進(jìn)入筒體，將吊點處鋼絲繩摘掉。7、質(zhì)量保證措施：7.1管理措施7.1.1對安裝和維修人員進(jìn)行質(zhì)量意識方面的教育使每個人從思想上都能夠重視質(zhì)量，提高質(zhì)量意識素質(zhì)。7.1.2開展各種形式的技術(shù)教育，使安裝人員熟練掌握安裝技術(shù)、

14、要求、質(zhì)量控制的容和方法。7.1.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。質(zhì)量落實到人，與時兌現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。7.2施工措施7.2.1根據(jù)組合鋼梁的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場條件與施工進(jìn)度，起重機(jī)的規(guī)格、型號，與時向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。7.2.2施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放與起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。7.2.3鋼梁吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員與有關(guān)部門的人員核實鋼梁重量、方位。筒體預(yù)留洞口經(jīng)檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。7.2.4汽車吊在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落與車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應(yīng)分開進(jìn)行。7.2.5各機(jī)、索具的連接固定，必須分工明確，

15、專人負(fù)責(zé)，并做好自檢記錄和專人檢查驗收。7.2.6吊裝前應(yīng)對設(shè)置的全部機(jī)索具按照方案和國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行全面維修檢查和驗收。7.2.7在施工中，如需索具代用，必須經(jīng)過研究并征得有關(guān)人員同意后方可使用，并做好記錄。8、環(huán)境、安全、文明施工8.1吊裝前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須依據(jù)吊裝方案向參加方案實施的全體人員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底，做到各崗位人員均熟悉方案容，明確單項作業(yè)職責(zé)和任務(wù)。8.2在施工的全過程中，施工人員必須做到分工具體，明確職責(zé)在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽指揮，不得擅自離開工作崗位。8.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格，作業(yè)時

16、必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。8.4吊裝過程中，應(yīng)統(tǒng)一信號，施工人員均須熟悉此信號，以便各崗位協(xié)調(diào)動作。8.5帶電的電焊線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物夾角接觸時應(yīng)加墊付保護(hù)，以防損傷。8.6吊裝前應(yīng)了解天氣情況，不允許在雨天、夜間與四級風(fēng)以上的情況下吊裝作業(yè)。 8.7在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可不得在吊裝作業(yè)工作區(qū)附近停留或通過。8.8機(jī)械設(shè)備要安排專人檢查、試驗和操作，并認(rèn)真按照崗位責(zé)任制作好維護(hù)工作。8.9吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可起吊。8.10重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)

17、未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。8.11其它未盡事宜嚴(yán)格按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8.12主要環(huán)境、職業(yè)健康危害識別和控制主要環(huán)境、職業(yè)健康危害識別和控制表序號作業(yè)或區(qū)域危害因素危害和影響控制措施1焊接焊接煙塵、粉塵、CO2/氬氣濃度超標(biāo)窒息、中毒1.保持作業(yè)場所通風(fēng)除塵2.正確使用防護(hù)服、手套、口罩等防護(hù)用品3.減少防風(fēng)棚的用量，露天作業(yè)4.定期進(jìn)行健康檢查2焊接弧光角膜炎1.焊工配戴合格的焊工面罩與護(hù)目鏡2.其他工種配戴護(hù)目鏡3施工現(xiàn)場中毒昏厥等生理反映1.配備防毒面具2.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人中毒，與時就醫(yī)4施工現(xiàn)場風(fēng)沙影響視力嚴(yán)禁風(fēng)沙天氣

18、露天作業(yè)8.13主要安全危害識別和控制措施 主要安全危害識別和控制表序號作業(yè)或區(qū)域危害因素危害和影響控制措施1高處作業(yè)高處墜落人員傷害1.提高人員安全意識2.安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底3.吊裝操作平臺防護(hù)措施到位4.安全保障體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管理人員監(jiān)管到位，施工人員嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程操作。2 吊裝作業(yè)人員靠近人員傷害吊裝區(qū)域做好警戒防護(hù)，拉好警戒線3施工現(xiàn)場用電臨時電源安裝不合格、觸電現(xiàn)場停電人員傷害、火災(zāi)傷害1.施工現(xiàn)場的臨時電源應(yīng)由專職人員安裝和拆除2.安裝使用合格的電用器材3.發(fā)現(xiàn)電源線和電用器材出現(xiàn)故障，應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查維修4.出現(xiàn)特殊斷電時，考慮一套同等負(fù)荷的備用電源。4吊裝作業(yè)吊物墜落人員傷害、機(jī)具傷害鋼架損壞1.定期檢查鋼絲繩、鎖具等2.定期檢查吊鉤，防止吊鉤磨損超標(biāo)3.定期檢查繩卡4.定期檢查吊車的保險、制動、限制5.組合構(gòu)件就位時放平、墊穩(wěn)、焊牢5施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)失控人員傷害1禁止超重起吊，不規(guī)起吊2.大風(fēng)天氣禁止吊裝6施工現(xiàn)場交差作業(yè)落物打擊人員傷害、設(shè)備損壞1.禁止拋扔物品2.正確使用防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品3.高空人員的工具必須放在工具袋里7施工現(xiàn)場夜