BW500控制的皮帶秤原理及維修標準20090114

1、WORD格式PAGE1 / NUMPAGES3BW500控制的皮帶秤原理及維修標準（一）硬件方面、主要接線：電源（200VAC；儀表電路板59、60端子）；重量傳感器（來自稱重傳感器；儀表電路板11、12端子短接為橋壓正，13、14端子短接為橋壓負；1端子為信號正、2端子為信號負；端子5接屏蔽線）；速度編碼器（來自測速輥，儀表電路板16端子接信號，端子17為輸出電壓地，19輸出電壓正。如果是沒使用測速輥，將17、18、端子短接）；流量設(shè)定（來自PLC的AO模板4-20mA，模擬量I/O模板即小電路板上的5、6端子，端子5接正、6接負）；流量反饋（輸出到PLC的AI模板4-20mA，電路板上的2

2、1、22端子，端子21為正、22為負）調(diào)速輸出(輸出到變頻器4-20mA模擬量I/O模板即小電路板上的1、2端子，端子1為正、2為負)；電路板上的15端子接速度傳感器和重量傳感器的屏蔽線。、稱重傳感器主要參數(shù)：傳感器量程100kg、150kg傳感器靈敏度2mV/VBW500提供的橋壓為10V，所以對應最大量程的信號為20mV，在皮帶上無重物時超過此值說明傳感器已壞。、速度傳感器參數(shù)：測速輥直徑128使用的編碼器每圈100個脈沖，所以脈沖當量（每個脈沖對應的皮帶移動的毫米數(shù)）直徑3.14/每圈脈沖數(shù)1283.141004.02毫米/脈沖。（二）儀表初始參數(shù)設(shè)置（儀表初次使用時設(shè)置，平常維修不用修

3、改）：1基本參數(shù)：P002的值為2（選擇校秤時為鏈碼）；P003的值為1（稱重傳感器數(shù)量為1）；P004的值為2（流量計量為公制）；P005的值為1（流量單位為t/h）；P011（流量容量，根據(jù)稱使用的量程稍大一些）；P016（皮帶長度，根據(jù)實際輸入，也可大致設(shè)為6米）；P080（阻尼數(shù)越高，響應速度越慢，默認值為30）；P200的值為2（輸出到變頻器量程為4-20mA）；P201-1的值為1；P201-2的值為4（PID控制輸出）；P400-1的值為2（自動PID輸出）；P400-2的值為0；P405的值為0.5；P406的值為0.2；P414的值為1（中控遠程設(shè)定，通道為1）。2速度傳感器

4、參數(shù)：P015（17、18端子如果短接則該參數(shù)默認為jumped即跳轉(zhuǎn)，如果傳感器正確連接，按Enter，P015自動進入P690；在P690參數(shù)中，1速度傳感器每周的脈沖的圓周長度、2傳感器數(shù)據(jù)，這個選擇將進入到P691和P692中，輸入自動計算所需要的傳感器數(shù)據(jù)，被計算出的值自動輸入P015。在P691中P690=2輸入測速傳感器的托輥直徑如果P004=2，單位就是mm；如果P004=1，單位就是英寸。在P692中P690=2輸入傳感器每周發(fā)出的脈沖，這個參數(shù)在速度傳感器的銘牌上）;17、18端子短接（皮帶恒速設(shè)定，兩端子短接后，進P014參數(shù)設(shè)定皮帶恒速值）。3給變頻器控制信號：P212

5、-2mA輸出最小化，為所選的到變頻器輸出設(shè)定最小mA極限，一般設(shè)定4或4-20；P213-2mA輸出最大化，為所選的到變頻器輸出設(shè)定最大mA極限，出廠默認22。4流量輸入微調(diào)參數(shù)：P261為4mA輸入微調(diào)、P262為20mA輸入微調(diào)；用up和down鍵（即數(shù)字鍵4和8）進行調(diào)節(jié)，使其與信號源一致。5流量反饋微調(diào)參數(shù)：P214為4mA輸出微調(diào)、P215為20mA輸出微調(diào)；用up和down鍵（即數(shù)字鍵4和8）進行調(diào)節(jié)，使其與外部mA輸入設(shè)備一致。1（三）校稱后產(chǎn)生的主要參數(shù)：P367校秤后產(chǎn)生的零點參數(shù)，也可以在不方便校零時在此參數(shù)直接輸入此前記錄的零點參數(shù)值。P368校秤后產(chǎn)生的量程參數(shù)，此參數(shù)

6、在進行流量偏差調(diào)整后會相應改變，也可以在不方便校量程時直接輸入此前記錄的量程參數(shù)值；如果可以跑盤，也可以以此為基準，通過調(diào)整參數(shù)P019，使P368得到合適的值。每次校稱后應記錄關(guān)鍵的參數(shù)！（四）根據(jù)跑盤對偏差進行調(diào)整的參數(shù)：P019中選1按百分比手動量程調(diào)整（流量系數(shù)，（設(shè)定跑盤）（跑盤）100%即為需要補償?shù)陌俜直龋私Y(jié)果有可能為正也可能為負；在P019中選擇1后再按Enter鍵進入P598，在此參數(shù)中輸入需要補償?shù)陌俜直?。例如計算得需要補償百分比為10%，則在P598中輸入10，按Enter鍵確認；若為10%，則在P598中輸入10，按Enter鍵確認）。跑盤不準時需要修改的流量參數(shù)，應

7、在10%X圍內(nèi)，否則說明校稱存在問題或秤本身有問題。（五）校稱方法：、鏈碼校稱：此方法需要皮帶允許空轉(zhuǎn)的情況，此法校稱比較準確校稱方法：A.關(guān)上閘門，轉(zhuǎn)動稱量皮帶，保證稱量皮帶上無雜物，進入P377（動態(tài)零點）進行動態(tài)零點標定B.停止稱量皮帶轉(zhuǎn)動，放上鏈碼，進入P017輸入鏈碼的單位重量（kg/m），啟動皮帶進入P388（動態(tài)量程）進行動態(tài)量程標定。C.重復以上過程，最少兩次，檢查零點及量程的準確性。D.記錄P367（零點參數(shù)）和P368（量程參數(shù)）兩個參數(shù)值。、靜態(tài)校稱：此方法適合于閘門無法關(guān)嚴，但是可以清除皮帶上的剩料的情況,此方法準確性稍差，如下料料層厚度愈小誤差愈大。校稱方法：A.使皮

8、帶一直處于停止狀態(tài)，把稱量皮帶上的物料清理干凈，保證稱量段沒有物料，將BW500電路板17、18號端子短接，在P014輸入一個速度值，再進入P377進行靜態(tài)零點校驗。B.在稱量皮帶上放上鏈碼，進入P017輸入鏈碼的單位重量（kg/m），再進P388（動態(tài)量程）進行動態(tài)量程校驗。C.重復以上過程，最少兩次，檢查零點及量程的準確性。D.記錄P367（零點參數(shù)）和P368（量程參數(shù)）兩個參數(shù)值。、直接輸入?yún)?shù)校稱：此方法適合于生產(chǎn)較緊或生產(chǎn)不允許上述兩種校稱方法的情況。提前應記好以下兩個參數(shù)：校稱方法：把此稱正常工作時記錄的參數(shù)或與這臺稱相同的儀表參數(shù)直接輸入到P367（零點參數(shù)）、P368（量程參

9、數(shù)）。生產(chǎn)后可以根據(jù)跑盤通過P019（流量系數(shù)）進行微調(diào)。（六）稱重系統(tǒng)各主要部件檢查方法：、稱重傳感器簡單判斷方法：給臺面施加一定重量，觀察稱重傳感器受力顯示是否變化且恒定，去除此施加力后稱重傳感器受力顯示是否恢復原數(shù)，如不能，需要找出問題。2X1YX2皮帶稱架傳感器Z燒結(jié)跑盤流量計算公式：跑盤流量=稱盤凈重量（kg）/（秤盤的長度（0.5m）*跑盤數(shù)）*主皮帶速度(燒結(jié)一期配料室2.14m/s原料地下1.05m/s132燒配料1.29m/s132燒地坑1.05m/s)如燒結(jié)一配料室跑4盤重量為10kg，則跑盤流量=10kg/（0.5m/盤*4盤）*2.14m/s=10.7kg/s=10.7

10、*3.6t/h=38.52t/h（七）故障可能對生產(chǎn)造成的影響1.在維修皮帶秤時，與此下料重量相同的皮帶秤（如白灰稱）發(fā)生故障時，可能影響配料，配料室被迫全停，造成事故停產(chǎn)，寫事故報告。2.配料秤出現(xiàn)測量不準，可能影響配料成分，造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降，嚴重時造成廢品。3.在維修中，處理不當，可能造成220V電源對地短路，造成掉閘，發(fā)生人為責任事故。（八）保生產(chǎn)預案：自動無法使用時，為保生產(chǎn)可打手動調(diào)速，下料量以跑盤為準。白灰稱可以觀察數(shù)顯儀表（0-50HZ），一般稱重傳感器受力（通過mv數(shù)計算）為16kg,20Hz對應為0.12m/s。此時流量大約為16/0.35*0.12=5.49kg/s=19

11、.75噸/小時。（九）常見故障：跑盤不準（調(diào)整P019（流量系數(shù)）、手動起車聯(lián)動不起車（打手動起車，運行一段時間后打聯(lián)動或按儀表鍵盤上的手動自動按鈕A/M轉(zhuǎn)換為手動，通過up鍵增加變頻數(shù)，使皮帶秤起車，起車后再按A/M鍵轉(zhuǎn)換為自動）、當速度太低，輸出到變頻器值不變化，此時可將P212-2的值設(shè)為高于4mA、失速（測速輥不轉(zhuǎn)、測速輥斷線或壞、稱重傳感器斷線或壞），變頻器報警或損壞。（十）配料稱所用PID參數(shù)及其調(diào)整方法當物料實際流量追設(shè)定較慢時，減少P值或增大I值；當實際流量不能穩(wěn)定。增大P值或減少I值。典型的參數(shù)是：P0.5；I0.2；D0.1（十一）維修中的注意事項：1、與崗為結(jié)合，中控找的要給中控回話。2、更換傳感器