2018西保連鑄保護(hù)渣培訓(xùn)(最新)（PPT67頁)

1、2018西保技術(shù)部 連鑄自采用侵入式水口+保護(hù)渣澆注至今以有30多年了，它對穩(wěn)定連鑄工藝，擴(kuò)大連鑄品種，提高鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量都是一項極為有效的技術(shù)，可以說，連鑄能達(dá)到目前水平是與該項技術(shù)密不可分的。主要表現(xiàn)在：1）擴(kuò)大了連鑄鋼品種-幾乎所有鋼種；2）不同斷面和形狀-板坯、圓坯、H型、方坯、薄板坯等；3）穩(wěn)定了連鑄工藝、實(shí)現(xiàn)高拉速；4）提高了連鑄坯質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)熱裝、熱送、連鑄-連軋等工藝。 因此，連鑄保護(hù)渣技術(shù)已成為現(xiàn)代連鑄技術(shù)的重要組成部分，將其列入高科技范疇。各個國家都投入大量人力、物力進(jìn)行開發(fā)研究，并將連鑄保護(hù)渣形成產(chǎn)業(yè)化和商品化，以滿足連鑄生產(chǎn)要求，促進(jìn)了連鑄的發(fā)展。前 言一連鑄保護(hù)渣在連鑄

2、過程中的功能和作用二連鑄保護(hù)渣的分類和評價體系三連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配四連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定五連鑄保護(hù)渣使用時注意事項目錄 CONTENTS1、 保護(hù)渣的主要功能穩(wěn)定連鑄工藝，保證其順行提高鑄坯的表面和皮下質(zhì)量。一、連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用西保集團(tuán)2、保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的作用2.1 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的熔化行為 在結(jié)晶器內(nèi)，保護(hù)渣因鋼水提供的熱量熔化形成三層結(jié)構(gòu)，粉渣層、燒結(jié)層、液渣層。加入保護(hù)渣鋼水提供熱量 形成三層結(jié)構(gòu)保護(hù)渣的鋪展性 液渣層均勻覆蓋在鋼液面流到結(jié)晶器壁溫度急劇降低玻璃質(zhì)渣膜的覆蓋溫度降低晶體質(zhì)渣膜的覆蓋流動性消耗過渡層熔化補(bǔ)充液渣層消除

3、氣隙鋼渣界面夾雜吸收、溶解保護(hù)渣在結(jié)晶器中的行為西保集團(tuán)2、保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的作用2.2 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的作用 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)具有五個方面的作用：絕熱保溫、防止鋼液的二次氧化、吸附夾雜、控制傳熱、潤滑。 2.2.1在結(jié)晶器內(nèi)的絕熱保溫作用 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)對鋼液面的絕熱保溫作用，主要是靠保護(hù)顆粒層厚度和物性來實(shí)現(xiàn)。主要防止結(jié)晶器內(nèi)鋼液面結(jié)殼和彎月面處溫度過低，造成鑄坯表面和皮下夾雜。 2.2.2防止鋼液的二次氧化 保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)防止鋼液二次氧化的作用，主要靠保護(hù)渣液渣層來實(shí)現(xiàn)。通常結(jié)晶器內(nèi)液渣層厚度在615mm范圍內(nèi)，在液面穩(wěn)定，水口插入深度合理的情況下，能起到很好隔絕空氣的作用。西保集

4、團(tuán)2、保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的作用2.2.3保護(hù)渣具有吸收鋼液中上浮夾雜物的作用 保護(hù)渣應(yīng)具有吸收鋼液中上浮夾雜物的能力，特別是結(jié)晶器內(nèi)彎月面處的夾雜物，應(yīng)及時地被保護(hù)渣同化。 2.2.4保護(hù)渣應(yīng)具有控制傳熱的作用 控制傳熱是保護(hù)渣最重要性能之一，對鑄機(jī)的產(chǎn)量和鑄坯表面質(zhì)量起到十分重要的作用。2.2.5保護(hù)渣應(yīng)具有良好的潤滑作用 保護(hù)渣的潤滑性能是保護(hù)渣最重要性能之一，潤滑是指結(jié)晶器內(nèi)坯殼與結(jié)晶器壁之間渣膜的液態(tài)潤滑。西保集團(tuán)一連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用二連鑄保護(hù)渣的分類和評價體系三連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配四連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定五連鑄保護(hù)渣使用時的誤區(qū)目錄 CO

5、NTENTS二、連鑄保護(hù)渣的分類選擇和評價體系1、連鑄保護(hù)渣的分類選擇 1.1 按澆注的鋼種選擇保護(hù)渣 1）按鋼種碳含量選擇保護(hù)渣西保集團(tuán)二、連鑄保護(hù)渣的分類選擇和評價體系2）按鋼種特性選擇保護(hù)渣 完全按鋼種碳含量選擇保護(hù)渣，不能滿足所有鋼種的要求。對于成分特殊的某些鋼種，如高鋁鋼、高錳鋼、不銹鋼等需采用專用保護(hù)渣。1.2 按澆注的斷面選擇保護(hù)渣 目前連鑄澆注的斷面類型較多，有板坯、方坯、圓坯、薄板坯和異形坯等，而每種類型又有很多尺寸的斷面，需根據(jù)各類型斷面尺寸和澆注工藝具體選擇。1.3 按拉坯速度選擇保護(hù)渣 即使?jié)沧⑾嗤匿摲N和鑄坯斷面，不同鋼廠的拉速差別也較大，保護(hù)渣的選擇也需要和拉速相匹

6、配。西保集團(tuán)2、保護(hù)渣的評價體系二、連鑄保護(hù)渣的分類選擇和評價體系西保集團(tuán)目前主要從以下方面進(jìn)行評價：理化性能、使用性、使用效果。2.1.保護(hù)渣的理化性能指標(biāo) 項目：C全C游離C固熔點(diǎn)粘度堿度%（各鋼廠標(biāo)準(zhǔn)有差異，以實(shí)際為準(zhǔn)）Pas/1300R二、連鑄保護(hù)渣的分類選擇和評價體系西保集團(tuán)1）保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的鋪展性；2）保護(hù)渣熔化速度、均勻性和火苗大小；3）液渣層厚度； 6-15mm 常用的液渣層測量方法： A.對于一般斷面的方圓坯可在距水口和結(jié)晶器之間1/2處的范圍內(nèi)，用焊絲插入一段時間（5-10s）后拉出，插入鋼水以下的部分被熔化，熔融的液渣附著于焊絲表面，用直尺測量數(shù)據(jù)即得。為盡量減少誤差

7、，應(yīng)多次測量求平均值。 2.2保護(hù)渣的使用性能二、連鑄保護(hù)渣的分類選擇和評價體系西保集團(tuán) B.對于普通板坯可在結(jié)晶器寬度1/8、1/4、近1/2、1/2(水口內(nèi)外弧)測液渣層厚度；對于寬板坯（大于2000mm），由于斷面較大，在有條件的情況下可用插板法測量，得出的數(shù)據(jù)更加合理、精確。 C、對于異形坯，可在腹板和翼板處多次測量求平均值。4）結(jié)渣圈狀況；5）結(jié)晶器進(jìn)出水溫差及熱流密度（或拔熱量）：進(jìn)出水溫差穩(wěn)定、各測溫點(diǎn)溫度曲線、摩擦力曲線、平均熱流密度曲線穩(wěn)定。6）保護(hù)渣消耗量：單位為kg/t，每噸鋼消耗多少千克保護(hù)渣。7）是否有粘結(jié)報警現(xiàn)象。二、連鑄保護(hù)渣的分類選擇和評價體系西保集團(tuán)1）粘結(jié)性

8、漏鋼率 2）鑄坯表面質(zhì)量合格率 常見的鑄坯表面缺陷： （1）表面縱裂紋； （2）表面橫向裂紋； （3）凹坑及凹陷； （4）表面夾渣； （5）氣孔、針孔。2.3保護(hù)渣的使用效果一連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用二連鑄保護(hù)渣的分類和評價體系三連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配四連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定五連鑄保護(hù)渣使用時的誤區(qū)目錄 CONTENTS三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配西保集團(tuán) 連鑄保護(hù)渣必須與工藝相適應(yīng)，同時還必須正確使用，二者不可缺一，否則，不僅不能充分發(fā)揮保護(hù)渣應(yīng)有的作用，還會使鑄坯產(chǎn)生大量表面的皮下缺陷，嚴(yán)重時造成漏鋼事故，尤其是對高拉速、熱送、無缺陷的鑄坯

9、，正確使用保護(hù)渣更為重要。三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配西保集團(tuán)1、正確使用保護(hù)渣的操作方法和注意事項 1）保護(hù)渣應(yīng)均勻的加入到結(jié)晶器內(nèi)，而且每次加渣的間隔時間不應(yīng)過長，做到少加、勤加。觀察液渣層上面（實(shí)際上為紅渣層）燒結(jié)顆粒大小，若燒結(jié)顆粒10mm即發(fā)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，需要換渣或重點(diǎn)監(jiān)控。2）保證黑渣操作。不得讓表面渣色變紅發(fā)亮，不宜經(jīng)常攪拌保護(hù)渣，這樣只會破壞保護(hù)渣的三層結(jié)構(gòu)，不利于保護(hù)渣作用的發(fā)揮。保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)保持一定的厚度，通常控制在35-50mm范圍內(nèi)。這是為了保證保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻地熔化，使液渣層保持穩(wěn)定，同時起到一定的絕熱保溫效果。三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配

10、西保集團(tuán)3）在鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定、液面不穩(wěn)時或者新試用保護(hù)渣時候應(yīng)加強(qiáng)對液渣層厚度和渣耗量的監(jiān)測，勤撈渣條。 * 在彎月面區(qū)域有嚴(yán)重結(jié)渣圈現(xiàn)象時，應(yīng)先用木條或木棒輕輕敲動使液渣流入，然后方可將渣條撈出。4）使用的保護(hù)渣要與所拉的鋼種、斷面、拉速相匹配，不能亂用保護(hù)渣。 5）多雨季節(jié)或沿海城市應(yīng)確保保護(hù)渣的水分不超標(biāo)0.5。如水分超標(biāo)，建議采用箱體烘烤保護(hù)渣，溫度100-120，烘烤時候要攪拌均勻，避免局部過熱造成保護(hù)渣碳燒失。三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配西保集團(tuán)2、正確使用保護(hù)渣的工藝條件 要保證保護(hù)渣合理使用，充分發(fā)揮它在連鑄過程中的作用，獲得高質(zhì)量的鑄坯，正確使用保護(hù)渣就必須使連鑄工

11、藝與其相配合。三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配西保集團(tuán)通常與下列工藝因素密切相關(guān)： 1）保持結(jié)晶器內(nèi)液面穩(wěn)定。結(jié)晶器內(nèi)液面穩(wěn)定是保證保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻熔化，獲得均勻液渣層厚度的先決條件。只有保證獲得均勻的渣膜，才能獲得高質(zhì)量的鑄坯。結(jié)晶器內(nèi)液面波動大時，不僅鑄坯表面產(chǎn)生大量缺陷，而且會造成漏鋼事故的發(fā)生，采用液面自動控制是保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定的最有效的措施。2）水口要對中。水口不對中，必然使結(jié)晶液產(chǎn)生偏流，引起液面大翻，使鑄坯表面及皮下產(chǎn)生大量夾渣，嚴(yán)重時會引起漏鋼。所以水口對中問題必須予以充分注意，否則難以獲得好的鑄坯。三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配西保集團(tuán)3）選擇合理的水口尺

12、寸及插入深度。選擇合理的水口尺寸及插入深度是充分發(fā)揮保護(hù)渣作用的重要條件。水口插入深度過淺的話，會造成液面不穩(wěn)定，翻動厲害的話會造成卷渣；水口插入過深，會影響保護(hù)渣的正常熔化，導(dǎo)致結(jié)冷鋼現(xiàn)象。4）避免使用劣質(zhì)水口。劣質(zhì)水口使用壽命低，頻繁的換水口，會造成結(jié)晶器內(nèi)液面波動大，嚴(yán)重會導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)夾渣、重結(jié)等缺陷。三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配西保集團(tuán)5)振動參數(shù)與保護(hù)渣相適應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇振動參數(shù)時不僅要考慮鋼種和拉速，還應(yīng)考慮到保護(hù)渣的作用。特別是振幅、頻率及負(fù)滑脫比等參數(shù)，這些參數(shù)對保護(hù)渣的耗量和潤滑性能有較大影響。6）穩(wěn)定拉坯速度。在穩(wěn)定拉坯速度或恒速下澆注，液渣流入波動最小，

13、熱流和摩擦力的波動也最小。液渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻流入結(jié)晶器壁與坯殼之間的縫隙中，可以保證鑄坯良好的潤滑作用和均勻傳熱作用，最大限度的避免了裂紋的產(chǎn)生。在開澆、更換水口和中間包后，應(yīng)緩慢穩(wěn)定的提升拉速。三、連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配西保集團(tuán)7）避免沖棒操作。“沖棒”操作會造成結(jié)晶器內(nèi)液面波動極大，破壞了保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的正常熔化，嚴(yán)重惡化鑄坯質(zhì)量，有時會引起漏鋼事故的發(fā)生。應(yīng)盡可能保證鋼包的軟吹時間，降低鋼水夾雜，做好保護(hù)澆鑄，避免水口堵塞。當(dāng)鋼水質(zhì)量較差時，需適當(dāng)?shù)慕档屠伲冗^危險期。8）控制好塞棒吹氬。合理的塞棒吹氬，才能保持結(jié)晶器內(nèi)液面的穩(wěn)定，充分的發(fā)揮保護(hù)渣的作用。否則將使液面波動

14、大，形成大翻，破壞保護(hù)渣的正常熔化，給鑄坯造成大量缺陷。一連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用二連鑄保護(hù)渣的分類和評價體系三連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配四連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定五連鑄保護(hù)渣使用時的誤區(qū)目錄 CONTENTS四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán) 連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面和皮下的質(zhì)量有著重要的影響，這是眾所周知的，是保護(hù)渣一大功能之一。 在鑄機(jī)設(shè)備及工藝操作正常的情況下，鑄坯表面質(zhì)量取決于保護(hù)渣的性能。如果選擇性能合適的保護(hù)渣時，可以獲得無缺陷鑄坯；如果選擇不當(dāng)，則使鑄坯表面產(chǎn)生大量缺陷，修整量大，甚至報廢，而且可能造成漏鋼事故。 西保集團(tuán)1、鑄坯

15、表面裂紋 常見的鑄坯表面裂紋有縱裂紋、深振痕、橫裂紋、角部裂紋、渣溝、星狀/網(wǎng)狀裂紋、皮下微裂紋。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定1.1 鑄坯表面縱裂紋西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定板坯表面縱裂紋板坯表面縱裂紋西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定方坯表面縱裂紋圓坯坯表面縱裂紋西保集團(tuán)鑄坯表面縱裂紋成因和優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣影響因素：保護(hù)渣燒結(jié)性強(qiáng)；結(jié)晶性弱；液渣流入不均勻。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.鋼水成分：位于包晶區(qū)，裂紋敏感性大；可澆性差導(dǎo)致水口堵塞、保護(hù)渣變性。 B.鋼水潔凈度：

16、O、P、S含量高，縱裂幾率增大 C.侵入式水口參數(shù)及流場設(shè)計不合理 D.液面波動、拉速變化、吹氬量大 E.結(jié)晶器材質(zhì)、鍍層、水縫及結(jié)構(gòu)合理性,冷卻強(qiáng)度大 F.電磁攪拌強(qiáng)度大 G.扇形段結(jié)構(gòu)及二冷制度合理性四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定1.2 深振痕、橫裂紋及角部裂紋1.2.1深振痕 振痕過深（0.5mm），在振痕谷部往往潛伏著橫裂、夾渣和角部裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量，增加修磨工作量。西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定振痕重疊振痕深、交錯振痕太深振痕扭曲四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)板坯

17、寬面深振痕鑄坯側(cè)面振痕不規(guī)則四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)角部深振痕角部振痕不規(guī)則西保集團(tuán)深振痕成因和優(yōu)化措施：1）保護(hù)渣影響因素：提高保溫性；提高粘度，避免消耗量過高2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.優(yōu)化水口結(jié)構(gòu)參數(shù)提高彎月面區(qū)域溫度； B.采用特殊結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)無彎月面澆鑄； C.優(yōu)化結(jié)晶器振動參數(shù)：采用小振幅、高振頻，減少負(fù)滑脫時間； D.采用超聲振動結(jié)晶器減小振痕深度。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定1.2.2 橫裂紋及角部裂紋表面橫裂紋角部橫裂紋西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定1.2.2

18、 橫裂紋及角部裂紋角部橫裂紋西保集團(tuán)橫裂紋、角部裂紋成因和優(yōu)化措施：1）保護(hù)渣影響因素：提高保溫性；減少燒結(jié)；適當(dāng)提高熔點(diǎn)、粘度。2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A）鋼水中含Al、Nb、V、Ti、B等元素含量高易產(chǎn)生 B）通過優(yōu)化保護(hù)渣和結(jié)晶器振動參數(shù)優(yōu)化避免深振痕； C）結(jié)晶器液面波動要小，采用液面自動控制； D）二冷采用均勻的弱冷制度，避免鑄坯表面溫度反復(fù)回升； E）矯直溫度應(yīng)高，并避開低溫脆性區(qū)。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定渣溝在高碳鋼、中碳合金鋼鑄坯上容易出現(xiàn)。1.3 渣溝西保集團(tuán)渣溝成因和優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣影響因素：保

19、護(hù)渣燒結(jié)性強(qiáng)；保溫性差；熔速慢；熔點(diǎn)、粘度偏高，導(dǎo)致消耗量不足，潤滑不良。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.鋼水成分：位于中高碳、高硅區(qū)，初生坯殼所受摩擦力大；可澆性差，導(dǎo)致水口堵塞、保護(hù)渣變性。 B.結(jié)晶器液面溫度過低，液面不活躍，使保護(hù)渣流入不充分； C.結(jié)晶器振動參數(shù)不合理，造成保護(hù)渣消耗量太低； D.結(jié)晶器中心線與鑄坯流道中心線不同心同弧，造成鑄坯受到附加摩擦力；四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定1.4 星狀、網(wǎng)狀裂紋、皮下微裂紋 星狀裂紋、網(wǎng)狀裂紋及皮下微裂紋常在鑄坯經(jīng)過酸洗、剝皮或吹燒后才能檢查出來，容易造成軋材上網(wǎng)狀或細(xì)

20、小裂紋而導(dǎo)致軋材報廢，帶來嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。星狀裂紋西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定網(wǎng)狀裂紋皮下微裂紋西保集團(tuán)星狀、網(wǎng)狀裂紋、皮下微裂紋 成因和優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣影響因素：保護(hù)渣燒結(jié)性強(qiáng)；結(jié)晶性能強(qiáng)；熔化不均勻，高熔點(diǎn)物質(zhì)析出。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.鋼水成分：低碳高強(qiáng)度合金鋼（特別是中碳高錳鋼），鋼水中Al、Nb、V、Ti 、Cu、B、N較高，易誘發(fā)細(xì)小裂紋產(chǎn)生； B.結(jié)晶器鍍層設(shè)計；結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度大；結(jié)晶器振動參數(shù)不合理導(dǎo)致保護(hù)渣耗量低；結(jié)晶器與扇形段對中差，在結(jié)晶器內(nèi)形成第二脆性區(qū)； C.二冷區(qū)及矯直區(qū)設(shè)計不合理，使鑄坯表面溫度較低，進(jìn)入第三脆性區(qū)； D.在初

21、軋過程中，加熱溫度和加熱時間的設(shè)計，軋制工藝不同的影響。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)2、鑄坯表面凹陷鑄坯表面凹陷常見于邊部和中部,表現(xiàn)形式為凹陷或凹坑。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定2.1鑄坯邊部凹陷、凹坑邊部連續(xù)凹陷邊部間斷凹陷凹陷伴隨夾渣西保集團(tuán)鑄坯邊部凹陷、凹坑 成因和優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣影響因素：保護(hù)渣燒結(jié)性過強(qiáng)；液渣流入不足；保護(hù)渣結(jié)晶性能弱，角部傳熱快，坯殼在角部收縮量大。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.優(yōu)化結(jié)晶器流場，提高邊角部溫度； B.適當(dāng)降低結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度； C.在二冷區(qū)，加強(qiáng)足輥對鑄坯支撐和保證足夠的冷卻強(qiáng)度避免側(cè)面鼓肚。四、連鑄保

22、護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定2.2 鑄坯鑄坯中部縱向凹陷、橫向凹陷 成因和優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣影響因素：提高保護(hù)渣堿度，減弱保護(hù)渣的傳熱；提高保護(hù)渣熔點(diǎn)、粘度，控制耗量，防止彎月面局部流入不均勻。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.鋼水成分：包晶鋼為主的鋼種，初生坯殼收縮大,容易產(chǎn)生凹陷。 B.減輕振痕的所有措施 C.穩(wěn)定結(jié)晶器液位，防止上下波動加大導(dǎo)致渣圈較多，堵塞局部液渣流入通道，造成保護(hù)渣不均勻流入或渣圈沿拉坯方向被逐漸帶入； D.優(yōu)化水口插入深度，避免彎月面溫度過低造成保護(hù)渣熔化不穩(wěn)定。西保集團(tuán)3、鑄坯表面夾渣表面夾渣常見形式為表

23、面夾砂、渣，渣坑，卷渣。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定3.1 表面夾砂或渣、渣坑西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定表面夾砂或渣、渣坑成因和優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣影響因素：改善保護(hù)渣的燒結(jié)性能，減少渣圈的產(chǎn)生；提高保護(hù)渣吸附夾雜能力，防 止吸收鋼水中雜質(zhì)后析出高熔點(diǎn)物質(zhì)。2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.鋼水成分：鋼水可澆性差，導(dǎo)致水口堵塞和保護(hù)渣變性； B.流場設(shè)計不合理導(dǎo)致彎月面溫度偏低； C.吹氬或電磁攪拌過強(qiáng)導(dǎo)致鋼液面翻卷。西保集團(tuán)四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定3.2 液渣卷渣1）保護(hù)渣影響因素：提高保護(hù)渣粘度，增大液渣表面張力，增大鋼-渣界面張

24、力。2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.鋼水成分：鋼水中的某些表面活性元素高導(dǎo)致鋼-渣界面張力小； B.流場不合理，液面流速和液面上下波動大，導(dǎo)致卷渣； C.吹氬不合理導(dǎo)致卷渣； D.結(jié)晶器電磁攪拌或電磁滯動不合理流場不合理，導(dǎo)致卷渣。西保集團(tuán)4、氣泡、針孔 通常把露出鑄坯表面的氣泡稱為表面氣泡；把潛伏在鑄坯表面下邊而又靠近表面的稱為皮下氣泡；氣泡直徑較小但密集在一定面積時稱為針孔。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定成因及優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣因素：避免保護(hù)渣中水分含量超標(biāo)；改善燒結(jié)性；提高保溫性能。 2)連鑄工藝、設(shè)備因素： A.鋼水中O、N含量高； B.大包、中包耐材水分或有機(jī)物氣體高

25、； C.水蒸汽通過蓋板縫隙進(jìn)入保護(hù)渣； D.吹氬量過大； E.流場不合理導(dǎo)致結(jié)晶器液面溫度太低，氣體無法及時排出。西保集團(tuán)5、液面波動 在生產(chǎn)中，有時出現(xiàn)鑄坯無明顯缺陷，但結(jié)晶器內(nèi)液面上下波動劇烈（超過4mm），導(dǎo)致拉速無法提起來，影響生產(chǎn)節(jié)奏及效率。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定成因及優(yōu)化措施：1）保護(hù)渣因素：降低保護(hù)渣結(jié)晶性能；保護(hù)渣潤滑不夠，鑄坯脫模不良。2）連鑄工藝、設(shè)備因素： A.結(jié)晶器中下部冷卻不均勻,坯殼在結(jié)晶器內(nèi)反復(fù)收縮和回復(fù)，造成鋼水回吐； B.鑄機(jī)前幾段同輥徑和輥距不合理造成坯殼周期性鼓肚和壓縮； C.可優(yōu)化塞棒控制，提前張開或關(guān)閉補(bǔ)償鋼水流入量。液位曲線波動

26、較大西保集團(tuán)6、漏鋼 漏鋼，即鋼水從結(jié)晶器下部流出，是連鑄生產(chǎn)中最嚴(yán)重的事故，經(jīng)濟(jì)損失巨大。隨著連鑄工藝的成熟，導(dǎo)致漏鋼的主要原因已從傳熱轉(zhuǎn)向結(jié)晶器粘結(jié)。 常見的漏鋼形式有開澆漏鋼、換中間包/水口漏鋼、終澆漏鋼、懸掛漏鋼、卷渣漏鋼、裂紋漏鋼、坯殼太薄鼓肚漏鋼、粘結(jié)漏鋼。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)6.1 設(shè)備問題導(dǎo)致漏鋼1、銅板或管內(nèi)壁損壞、劃傷嚴(yán)重，板式結(jié)晶器接縫過大，造成懸掛漏鋼；2、錐度不當(dāng)，或結(jié)晶器下口磨損嚴(yán)重，造成結(jié)晶器下口開口度大的負(fù)錐度，導(dǎo)致坯殼出結(jié)晶器過薄鼓肚漏鋼；3、管式結(jié)晶器套裝時不同心，造成水縫不均勻一致;4、結(jié)晶器水縫及其倒角結(jié)構(gòu)不合理，造成銅板

27、內(nèi)壁局部區(qū)域溫度高，而粘結(jié)漏鋼；5、振動系統(tǒng)偏振，使得較薄的坯殼受到水平方向剪切力，以及導(dǎo)致瞬時振動參數(shù)惡化而使得保護(hù)渣消耗量不足；四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)6、振動參數(shù)設(shè)置不合理，負(fù)滑脫時間短和負(fù)滑脫率不夠，或者它們適應(yīng)拉速變化的范圍窄，導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼；7、結(jié)晶器、0段、1段之間對弧、對中偏差大，造成鑄坯抖動；8、結(jié)晶器冷卻水過大和過小；9、結(jié)晶器水質(zhì)太差，結(jié)水垢嚴(yán)重；10、板坯寬窄面冷卻不匹配，窄面冷卻過強(qiáng)進(jìn)出水溫差大，寬面冷卻偏弱進(jìn)出水溫差過小，導(dǎo)致角部凹陷漏鋼。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)6.2 工藝問題導(dǎo)致漏鋼1、保護(hù)渣性能問題： 熔點(diǎn)

28、、粘度過高，保護(hù)渣消耗量不足引起粘結(jié)漏鋼； 保護(hù)渣結(jié)晶性能過強(qiáng)，坯殼受到的摩擦阻力過大，粘結(jié)漏鋼； 保護(hù)渣燒結(jié)性能太強(qiáng)，導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)渣條、渣團(tuán)多,被卷入坯殼漏鋼； 保護(hù)渣隨使用時間延長性能惡化，引起漏鋼； 傳熱過強(qiáng)產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋漏鋼，傳熱不足坯殼厚度太薄漏鋼；2、浸入式水口尺寸參數(shù)、插入深度不合理、在結(jié)晶器內(nèi)不對中；3、鋼水潔凈度差，夾雜進(jìn)入保護(hù)渣后惡化保護(hù)渣性能、水口結(jié)瘤引起流股偏流；4、拉速波動大，使得振動參數(shù)難以瞬時匹配；5、液面不穩(wěn)定、液面波動大；四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)6、吹氬量過大；7、加渣、撈渣操作不當(dāng)；8、鋼水P、S高，Mn/S比低；9、鋼水C等其它成

29、分造成坯殼容易與結(jié)晶器壁粘結(jié)；10、開澆漏鋼：引錠頭堵塞不好、冷鐵過多過少、開澆沖擊過猛；11、換包/水口漏鋼：溫度低、渣未熔化、換后拉速提升過快；12、終澆漏鋼：拉速降低過快、中間包下渣、對液面攪動過早。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定西保集團(tuán)粘結(jié)漏鋼 據(jù)統(tǒng)計粘結(jié)漏鋼占漏鋼總數(shù)的70-80%，裂紋漏鋼占15-20，夾渣漏鋼占5% 左右。 粘結(jié)漏鋼成因：根據(jù)坯殼與結(jié)晶器壁之間的摩擦力分析最初的粘結(jié)發(fā)現(xiàn)，由于摩擦力很大，使彎月面附近的坯殼撕裂，被撕裂的坯殼粘結(jié)在結(jié)晶器壁上。引起粘結(jié)漏鋼的因素： 1）保護(hù)渣結(jié)晶溫度或結(jié)晶比率過高，特別是結(jié)晶溫度高； 2）保護(hù)渣消耗量過低； 3）拉坯速度

30、變化過大； 4）結(jié)晶器液面波動大或翻卷； 5）流場不合理造成保護(hù)渣熔化不均勻，局部區(qū)域液渣層過薄，液渣流入不足； 6）結(jié)晶器結(jié)構(gòu)不合理，造成銅板內(nèi)壁局部區(qū)域溫度高而粘結(jié)； 7）結(jié)晶器跑錐度和偏振等設(shè)備故障 。四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定一連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用二連鑄保護(hù)渣的分類和評價體系三連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配四連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定五連鑄保護(hù)渣使用時的注意事項目錄 CONTENTS五、連鑄保護(hù)渣使用時的注意事項西保集團(tuán)1、保護(hù)渣是萬能的 保護(hù)渣不是萬能的！要想使保護(hù)渣達(dá)到最好的效果離不開鋼廠冶煉條件、以及連鑄工藝條件、鋼水成分、操作等

31、，不能一出問題不排查情況就盲目的要求調(diào)整保護(hù)渣。2、保護(hù)渣無保質(zhì)期 保護(hù)渣也有質(zhì)保期的（國內(nèi)寶鋼要求質(zhì)保期為6個月）！放置時間過長的保護(hù)渣也能使用，這也是個誤區(qū)，保護(hù)渣是中空預(yù)熔型的，特性是具有自然吸潮以及防止擠壓。放置時間過長如果包裝破損的話會造成水分超標(biāo)以及自然風(fēng)化嚴(yán)重，粒度變差，粉塵現(xiàn)象多。雖然保護(hù)渣的化學(xué)成分變化可能不大，但物理指標(biāo)已發(fā)生較大的改變，會影響保護(hù)渣的正常使用效果。西保集團(tuán)3、保護(hù)渣可隨便用 保護(hù)渣需和對應(yīng)的鋼種配合使用，不能隨意使用！有些鋼廠管理不規(guī)范，保護(hù)渣存在亂用現(xiàn)象。不同保護(hù)渣的設(shè)計思路和選材存在較大差異，亂用會導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的會導(dǎo)致漏鋼事故。五、連

32、鑄保護(hù)渣使用時的注意事項西保集團(tuán)五、連鑄保護(hù)渣使用時的注意事項一、鋼廠信息調(diào)查表（舉例）鋼廠名稱：XX鋼廠電爐廠 煉鋼精煉條件100噸電爐，LF+VD連鑄機(jī)名稱及產(chǎn)地中冶京城鑄機(jī)弧形半徑(m)17M流數(shù)4機(jī)4流鋼坯斷面(mm)380600800拉 速 （V）最大 (m/min)0.650.50.1最小 (m/min)0.40.350.25平均 (m/min)0.5250.4250.625鑄機(jī)振幅 （mm）1.8-2.5mm鑄機(jī)頻率（opm）145結(jié)晶器有效高度(mm)780mm電磁攪拌 （有、無）有西保集團(tuán)五、連鑄保護(hù)渣使用時的注意事項西保集團(tuán)五、連鑄保護(hù)渣使用時的注意事項鋼廠基本情況鑄坯斷面1502840mm拉坯速度1.10 m/min澆鑄鋼種Q345R鋼水碳含量C