全護(hù)筒旋挖樁專項施工組織方案設(shè)計

1、.wd.wd.wd.編號：JKWZ0金科觀瀾一期高層G6樓、洋房D11、D12、D18、D19、D25、D30樓及對應(yīng)車庫及附屬工程旋挖樁專項施工方案編制人：魏濤審核人：龐久明重慶合正園林建設(shè)2016年10月14日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc630 第一章 編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc630 3 HYPERLINK l _Toc17681 1. 編制說明 PAGEREF _Toc17681 3 HYPERLINK l _Toc32263 2. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc32263 3 HYPERLINK l _Toc11458 第二章 工

2、程概況 PAGEREF _Toc11458 4 HYPERLINK l _Toc16363 第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc16363 4 HYPERLINK l _Toc25559 1. 建設(shè)概況 PAGEREF _Toc25559 4 HYPERLINK l _Toc28042 2. 建筑設(shè)計概況一覽表 PAGEREF _Toc28042 4 HYPERLINK l _Toc1783 第二節(jié) 孔樁概況 PAGEREF _Toc1783 5 HYPERLINK l _Toc4690 第三節(jié) 周圍環(huán)境概況 PAGEREF _Toc4690 5 HYPERLINK l _Toc1428

3、4 1. 地層及構(gòu)造 PAGEREF _Toc14284 5 HYPERLINK l _Toc17766 2. 場地巖、土構(gòu)成 PAGEREF _Toc17766 5 HYPERLINK l _Toc25714 第三章 工程特點及難點 PAGEREF _Toc25714 6 HYPERLINK l _Toc10740 第四章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc10740 7 HYPERLINK l _Toc17133 1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc17133 7 HYPERLINK l _Toc1845 2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc1845 8 HYPERLINK l _

4、Toc27061 第五章 施工順序及方案 PAGEREF _Toc27061 8 HYPERLINK l _Toc23898 第一節(jié) 施工方案 PAGEREF _Toc23898 8 HYPERLINK l _Toc30057 1、施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc30057 8 HYPERLINK l _Toc18167 2、施工機(jī)械方案 PAGEREF _Toc18167 8 HYPERLINK l _Toc27920 3. 勞動力方案 PAGEREF _Toc27920 9 HYPERLINK l _Toc12968 第六章 施工工藝及方法 PAGEREF _Toc12968 10

5、HYPERLINK l _Toc24999 1、機(jī)械旋挖灌注樁施工工藝流程圖干成孔作業(yè)： PAGEREF _Toc24999 10 HYPERLINK l _Toc7943 2、機(jī)械旋挖灌注樁施工 PAGEREF _Toc7943 11 HYPERLINK l _Toc27330 3、旋挖全護(hù)筒成孔作業(yè) PAGEREF _Toc27330 22 HYPERLINK l _Toc4909 第七章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc4909 24 HYPERLINK l _Toc29065 第一節(jié) 施工要求 PAGEREF _Toc29065 24 HYPERLINK l _Toc8270 第

6、二節(jié) 樁基檢測 PAGEREF _Toc8270 25 HYPERLINK l _Toc1121 第八章 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc1121 26 HYPERLINK l _Toc23863 第一節(jié) 安全目標(biāo) PAGEREF _Toc23863 26 HYPERLINK l _Toc243 第二節(jié) 臨邊洞口防護(hù)安全保障措施 PAGEREF _Toc243 26 HYPERLINK l _Toc4790 第三節(jié) 組織保障體系 PAGEREF _Toc4790 26 HYPERLINK l _Toc3964 1、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc3964 26 HYPERLINK

7、l _Toc18476 2、人員職責(zé) PAGEREF _Toc18476 27 HYPERLINK l _Toc391 3.施工現(xiàn)場安全管理制度 PAGEREF _Toc391 30 HYPERLINK l _Toc6625 第九章 旋挖樁施工塌孔處理及應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc6625 31 HYPERLINK l _Toc30590 1.塌孔的處理 PAGEREF _Toc30590 31 HYPERLINK l _Toc20182 2.縮孔處理 PAGEREF _Toc20182 31 HYPERLINK l _Toc2995 3.卡埋鉆具 PAGEREF _Toc2995 32

8、 HYPERLINK l _Toc4636 4. 動力頭內(nèi)套磨損、漏油 PAGEREF _Toc4636 33 HYPERLINK l _Toc30421 5. 機(jī)械傷害 PAGEREF _Toc30421 33 HYPERLINK l _Toc5119 6. 鋼護(hù)筒卡住或脫落的應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc5119 35 HYPERLINK l _Toc238 7. 灌注事故的預(yù)防及處理 PAGEREF _Toc238 35 HYPERLINK l _Toc14734 8.鉆孔偏斜 PAGEREF _Toc14734 38 HYPERLINK l _Toc27476 9.應(yīng)急救援 PAG

9、EREF _Toc27476 38 HYPERLINK l _Toc30014 第十章 金科質(zhì)量停頓點及質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc30014 38編制說明及依據(jù)編制說明金科觀瀾一期六標(biāo)段工程位于萬州區(qū)石峰村片區(qū)，D25#樓80根樁，D30#樓111根樁，G6#樓160根樁；共約351根樁，持力層為砂質(zhì)泥巖和中風(fēng)化砂巖深度10米25米不等。本工程D25#樓、D30#樓、G6#樓、車庫孔樁將采用機(jī)械旋挖成孔，按照設(shè)計院提供的機(jī)械成孔樁設(shè)計圖紙進(jìn)展施工。編制依據(jù)序號名稱型號備注1?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2013標(biāo)準(zhǔn)2?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2

10、015標(biāo)準(zhǔn)3?建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002標(biāo)準(zhǔn)4?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-2007標(biāo)準(zhǔn)5?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-2011標(biāo)準(zhǔn)6?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ94-2008標(biāo)準(zhǔn)7?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-2012標(biāo)準(zhǔn)8?重慶建筑地基根基設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?DBJ50-047-2006標(biāo)準(zhǔn)9?建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2012規(guī)程10?建筑樁基檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ106-2014標(biāo)準(zhǔn)11?鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ18-2012標(biāo)準(zhǔn)12?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-2011規(guī)程13?建筑樁根基設(shè)計與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?DBJ50

11、-200-2014標(biāo)準(zhǔn)14萬州觀瀾一期六標(biāo)段施工圖紙施工藍(lán)圖15?萬州觀瀾一期六標(biāo)段工程巖土工程勘察中間資料?及超前鉆報告地勘報告16金科合同及構(gòu)造做法工程概況工程概況建設(shè)概況金科觀瀾一期六標(biāo)段工程地處萬州區(qū)石峰村片區(qū)，本工程由六棟洋房D11、12、18、198/-1F、D258/-1F、D308/-2F、1棟高層G633/-3F及車庫組成，總建筑面積約7.2萬m2。本工程施工場地狹窄，材料堆放、水平及垂直運輸有相當(dāng)?shù)碾y度。本工程總工期為：D11、D12、D18、D19#樓512天，D25、D30#樓532天，G6#樓680天。萬州金科觀瀾一期六標(biāo)段工程工程，為重慶金科駿凱房地產(chǎn)開發(fā)投資興建，

12、由中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院設(shè)計。建筑設(shè)計概況一覽表樓 號建筑面積m20.000m層數(shù)層高mD11#樓4236.8356.2008/-12.95D12#樓3907.82358.2008/-12.95D18 #樓4236.15360.2008/-12.95D19#樓4230.5362.2008/-12.95D25#樓5950.38364.7008/-12.95D30#樓5950.37369.2008/-22.95G6#樓19405.96376.50033/-32.90車庫23734.91合計71652.89孔樁概況金科觀瀾一期六標(biāo)段工程，地下室是停車場，地上主要是住宅樓。構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框剪

13、構(gòu)造，采用旋挖成孔灌注樁根基;根基設(shè)計等級：乙級；根基以中風(fēng)化泥巖作為持力層，根據(jù)地勘報告樁的天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于7.22Mpa；孔樁的混凝土等級均為C25洋房、C30高層； 本工程D25、30#樓、G6#樓采用機(jī)械旋挖樁基，共設(shè)計有約351多根孔樁，孔樁有地梁相互連接，本工程的孔樁設(shè)計各樓棟根基圖。周圍環(huán)境概況金科觀瀾一期六標(biāo)段工程位于萬州區(qū)石峰村片區(qū)，整個施工現(xiàn)場南側(cè)是六標(biāo)段平基局部完成，可臨時用作根基階段材料堆場。由于西側(cè)和南側(cè)為土質(zhì)高邊坡，故場外材料交通運輸較為不便。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)定除土位置，運距約0.51KM。地層及構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地位于萬州區(qū)石峰村片區(qū)，出露地層為粉

14、質(zhì)粘土：紫紅色，殘破積，可塑狀，含少量強(qiáng)風(fēng)化的泥巖碎削。表層含植物根系，刀切面光滑，干強(qiáng)度、韌性中等，無搖震反響。局部為回填區(qū)域，回填土方較松散，易滑，易塌陷成孔后需及時澆筑混凝土。施工區(qū)域無地下管網(wǎng)管線。場地巖、土構(gòu)成工程地質(zhì)由重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計院勘察?？辈旖Y(jié)果說明，擬建場區(qū)地層構(gòu)造較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：雜填土，土體主要成分為粉質(zhì)粘土、碎石土、細(xì)砂土等。 第2層：粘性土。 第3層：泥巖。第4層：砂巖、泥質(zhì)粉砂巖。地下水據(jù)現(xiàn)場場平開挖、地表地質(zhì)調(diào)查提醒，擬建場地相對周邊地勢較高，從區(qū)域上看和實際現(xiàn)場情況，施工區(qū)域可能存在地下水。第三章 工程特點及難點據(jù)現(xiàn)場地勘報告及

15、本工程重慶建工住建、中建四局目前施工情況，本工程施工過程中可能出現(xiàn)較淺深度的孔隙滲水，本工程土層較厚，且土層均為粘性土及砂性土，可能存在大面積塌孔現(xiàn)象。旋挖樁基從成孔至澆筑砼完成時間，最短為4小時(成孔2小時，鋼筋籠制安1小時，檢查檢驗及其他準(zhǔn)備工序1小時施工過程中假設(shè)坍塌過快，可能造成機(jī)械事故和安全事故，假設(shè)出現(xiàn)較大面積的滲水，我部擬采用干成孔無滲水施工工藝和全護(hù)筒成孔(滲水過大造成坍塌)工藝施工。業(yè)主移交場地標(biāo)高為車庫地坪標(biāo)高：我方旋挖施工因工期較緊，無時間進(jìn)展大面積開挖至地梁標(biāo)上下口，旋挖成孔地面高程=車庫地坪高程移交場地高程。3、本工程洋房孔樁混凝土強(qiáng)度等級為C25。假設(shè)出現(xiàn)地下含裂隙

16、水，為保證樁芯混凝土密實，杜絕澆筑過程中樁孔坍塌帶來的新的質(zhì)量隱患，采用水下混凝土進(jìn)展?jié)仓?。依?jù)重慶市地標(biāo)DBJ50-200-2014?建筑樁根基設(shè)計與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?P15頁4.1.2條樁身混凝土及混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：2、水下混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30；對滲水較多的樁基采用C30水下砼進(jìn)展?jié)仓?。孔樁剛性角計算：依?jù)南江地勘地質(zhì)超前鉆提供的柱狀圖及相鄰樁關(guān)系進(jìn)展計算。加金科合同要求加深1m進(jìn)展計算。第四章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。2、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線高壓線、管道、電纜、地下構(gòu)筑物、不安全建

17、筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的局部差異等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。3、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。4、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。5、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)展必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。6、測量準(zhǔn)備：依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)展準(zhǔn)確放樣。7、試驗準(zhǔn)備：在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋等材料樣品，進(jìn)展相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場

18、施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。旋挖機(jī)從場地東邊施工道路上進(jìn)場。旋挖機(jī)進(jìn)場后，立即進(jìn)展調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。擬進(jìn)場2臺旋挖機(jī)鉆孔、2臺挖機(jī)進(jìn)展駁土、2臺吊車配合吊裝。第五章 施工順序及方案本工程孔樁數(shù)量較多，現(xiàn)施工的有約351根孔樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依據(jù)業(yè)主各樓棟開盤時間及場地特征樁地形位置不一，上下差較大，且施工節(jié)點時間緊迫。即施工只能考慮由高到低，隔一挖一的施工順序進(jìn)展施工。開挖順序為：G6#樓 D30#樓 D25#樓 。第一節(jié) 施工方案1、施工進(jìn)度方案D25#樓：2016年2月20日至2016年3月25日，工期35天。 D30#樓：2017年1月10日至2016年3

19、月10日，工期58天春節(jié)停工。G6#樓： 2016年10月15日至2016年11月20日，工期36天。G6#樓車庫：2016年11月20日至2016年12月31日，工期41天。2、施工機(jī)械方案序號機(jī)具名稱型號數(shù)量用途1塔吊QTZ6356102臺開挖樁頭及輔助吊裝鋼筋籠2機(jī)械旋挖機(jī)三一SR280R2臺成孔3挖掘機(jī)神鋼2601臺土方開挖4吊車徐工35T1臺吊裝鋼筋籠5全站儀SET250X1臺測量放線6混凝土臂架泵1臺混凝土澆筑7鋼筋彎曲機(jī)GW401臺制作鋼筋籠8鋼筋切斷機(jī)GQ401臺制作鋼筋籠9液壓鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-12型1臺制作鋼筋籠10交流電焊機(jī)BX1-5001臺制作鋼筋籠11高揚程水泵5

20、050m2臺抽水勞動力方案序號工種人數(shù)備注1旋挖機(jī)司機(jī)2持證上崗2混凝土灌注工43鋼筋工54電焊工2持證上崗5測量員16機(jī)修工1持證上崗7水電工1持證上崗8專職安全員1持證上崗9其它人員5施工工藝及方法 假設(shè)出現(xiàn)地下水過大或護(hù)壁坍塌過嚴(yán)重的情況，我方將進(jìn)展其他工藝進(jìn)展施工。1、機(jī)械旋挖灌注樁施工工藝流程圖干成孔作業(yè)：2、機(jī)械旋挖灌注樁施工2.1測量放線樁位放樣按從整體到局部的原那么進(jìn)展樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；假設(shè)遇軟弱根基，采用現(xiàn)場鉆取強(qiáng)中風(fēng)化巖進(jìn)展換填；鉆機(jī)的安裝位置應(yīng)考慮鉆孔施

21、工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。2.2樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，挖機(jī)進(jìn)展場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，簽寫樁 根本信息，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。2.3鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅

22、桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，到達(dá)設(shè)計要求；2.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿 根本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整

23、鉆桿保持豎直狀態(tài)。2.5鉆進(jìn)成孔1、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)展旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)展保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)展

24、調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)展自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)展手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終到達(dá)作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)展清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力

25、、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到176平臺上，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運渣車運至指定地點，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)展監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)

26、情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層那么采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，那么采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到適宜的地點以到達(dá)環(huán)境保護(hù)的要求。3、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫?鉆孔記錄表?，主要填寫內(nèi)容為：工作工程，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)

27、速度及孔底標(biāo)高；?鉆孔記錄表?由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)展變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，防止阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔到達(dá)預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值?？讟躲@孔記錄表序號自編號前鉆標(biāo)高超前鉆巖面深度設(shè)計深度剛性角調(diào)整深度場地標(biāo)高施工記錄備注土層深度總深度土層深度巖層深度終孔深度終孔時間12345填寫人

28、審核人4、旋挖機(jī)出土當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表。由于業(yè)主移交場地位置較高，土方需外運。 2.6成孔、成孔檢查1成孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)展檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；2沉淀厚度必須進(jìn)展檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；3檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加20mm300mm的鋼板，厚度為8mm15mm，重量為2.5 kg5kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米4檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。5沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；再用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；

29、兩長度之間的差就是沉渣厚度。6檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm；2.7鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，主筋連接采用搭接焊連接，搭接長度為10d，樁身箍筋采用螺旋箍筋，直徑10時可采用焊接連接、直徑10時采用綁扎搭接，環(huán)形加強(qiáng)箍筋應(yīng)采用焊接連接。用塔吊吊入樁孔進(jìn)展下放。1、鋼筋籠的制作1、 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)展抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格

30、的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中防止鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落

31、及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。2、鋼筋籠的制作、運輸及安裝：對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊或機(jī)械連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵見以以下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋籠的成型與加固a鋼筋籠加固成型；b耳環(huán)；c上下段鋼筋籠主筋對焊連接1-主筋；2-箍筋；3-耳環(huán)20mm；4-加勁支撐162.0

32、m；5-輕軌；6-枕木鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉

33、木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼視骨架輕重而定等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)展焊接或機(jī)械連接，全部接頭焊機(jī)械連接好后下沉入孔，假設(shè)仍需進(jìn)展結(jié)長，重復(fù)上一步驟；直至所有骨架安裝完畢。并在孔口結(jié)實定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中

34、心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木高出護(hù)筒5cm左右，并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3、聲測導(dǎo)管試壓及安裝a、聲測管埋設(shè)要點聲測管為鋼管，管徑為50mm，壁厚1.0mm；聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，且

35、各聲測管管口高度宜一致；應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合以下要求： D800mm，2 根管。 800mm D1600mm，不少于3 根管。 D1600mm ，不少于4 根管。 式中D受檢樁設(shè)計樁徑。 b、聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置。整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后用塔吊或35T吊車進(jìn)展吊運。鋼筋籠安裝前應(yīng)去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土嚴(yán)密黏結(jié)。鋼筋籠的下放?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用塔吊先進(jìn)展鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在加勁箍內(nèi)，對每根鋼筋均進(jìn)展焊接并補(bǔ)強(qiáng)。下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根鋼管作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下

36、，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)展主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。2.8導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要穩(wěn)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求

37、。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)展認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)展試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格前方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進(jìn)展對比，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(

38、2)、導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力到達(dá)導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便混凝土灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。2.9混凝土故本工程擬采用混凝土澆筑要求如下：水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。我司采用商砼進(jìn)展?jié)仓?，配合比詳商砼配合?/p>

39、。每澆筑50m做一組試塊，假設(shè)單根超過50m按每50m取一組試塊。地下水較多深度超過2米且無法排除，采用水下混凝土，參合減水水劑，緩凝劑?；炷翝仓r罐車能直接到位的情況采用自流進(jìn)展?jié)仓捃嚐o法開到樁位時采用臂夾泵進(jìn)展?jié)仓?、旋挖全護(hù)筒成孔作業(yè) 3.1全護(hù)筒成孔工藝分析3.1.1本工程地面以下至地下約15m深為碎石土層，滲透性較強(qiáng)，且滲透水極易發(fā)生變向。經(jīng)現(xiàn)場試樁施工D30#樓靠東南側(cè)樁基3根，旋挖鉆進(jìn)至34m，出現(xiàn)2個方向裂隙滲水，且滲水量較大。開挖至78m時，出現(xiàn)多處滲水；旋挖撤出場地后，樁孔約40分鐘大面積坍塌；現(xiàn)場施工G6#樓中部樁基，施工至34m左右時，出現(xiàn)3個方向裂隙滲水，涌水

40、量接近10m/h，旋挖繼續(xù)鉆進(jìn)至8m時，孔內(nèi)水量過大，停頓鉆進(jìn)旋挖撤出場地后，約30分鐘大面積孔坍塌。經(jīng)現(xiàn)場試樁情況顯示，本工程裂隙滲水量較大， 根本出現(xiàn)在碎石土層及土層與巖層穿插位置處，滲水不均勻，且流動性較大，旋挖干成孔作業(yè)無法施工。 3.1.2根據(jù)土層坍塌情況，本工程地下水非靜止壓力水，而是壓力滲水；本工程地勘報告顯示，本區(qū)域為崩坡體，中風(fēng)化層由南靠山側(cè)G6#向北(臨高邊坡側(cè)D5)傾斜，巖層下碎石土層均成傾斜狀，地下水沿各地層夾層及碎石土層滲透補(bǔ)給，形成壓力水。故無法采用泥漿護(hù)壁或化學(xué)泥漿進(jìn)展施工。即使采用化學(xué)泥漿護(hù)壁進(jìn)展施工，因壓力滲水不斷補(bǔ)給樁孔內(nèi)泥漿，使泥漿濃度變低，無法進(jìn)展循環(huán)，

41、可能造成樁孔坍塌或縮徑，無法保證成孔及澆筑質(zhì)量。 3.1.3本工程D25#局部樁基可干成孔、剩余D25#局部、D30、G6#樓全部樁基采用全鋼護(hù)筒護(hù)壁旋挖成孔作業(yè)進(jìn)展施工，鋼護(hù)筒安裝深度為至中風(fēng)化泥巖或砂巖頂界。 3.1.4孔樁剛性角計算：依據(jù)南江地勘地質(zhì)超前鉆提供的柱狀圖及相鄰樁關(guān)系進(jìn)展計算。加金科合同要求在勘巖樁底高程處加深1m進(jìn)展計算因人防工程勘巖深度均較大，一般為5D，按要求加深需業(yè)主方明確。 3.1.5全護(hù)筒旋挖成孔工藝，因需安裝全護(hù)筒，樁徑內(nèi)徑需增加20cmDBJ50-156-2012 旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程P19第7.6.3.3條，護(hù)筒厚度比內(nèi)徑增加10cm，孔樁土石方開挖工

42、程量及混凝土灌注工程量增加20cm計算。 3.1.6因本工程地下水較多，無法完全將水抽取完成，施工中因?qū)偎伦鳂I(yè)，所有樁砼澆筑方式采用水下澆筑，按照重慶市地標(biāo)DBJ50-200-2014?建筑樁根基設(shè)計與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?P15頁4.1.2條樁身混凝土及混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：2、水下混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30；本工程水下砼澆筑采用C30水下。 3.2全護(hù)筒成孔工藝本工程采用機(jī)械為三一280LH和280L旋挖鉆機(jī)，配備護(hù)筒驅(qū)動器或扭管鉆機(jī)，鋼護(hù)筒厚3.55cm，護(hù)筒內(nèi)側(cè)與鉆頭距離為10cm。3.2.1、鉆機(jī)全護(hù)筒施工工藝場地平整及換填碾壓密實測量放線樁基就位開鉆復(fù)測樁位鉆進(jìn)至中風(fēng)化頂界下

43、全鋼護(hù)筒鉆進(jìn)至中風(fēng)化層勘巖部位復(fù)測樁位及校驗垂直度終孔收方鋼筋籠安裝清孔混凝土澆筑。 3.2.2、場地平整至鉆機(jī)成孔詳見干成孔工藝，鉆機(jī)成孔按重慶地標(biāo)要求成孔樁徑=設(shè)計樁徑D+200mm進(jìn)展施工。 3.2.3下全鋼護(hù)筒：鉆機(jī)成孔至中風(fēng)化頂界限后施工前依據(jù)地質(zhì)超前鉆報告進(jìn)展確認(rèn)中風(fēng)化頂界高程，由吊車吊裝鋼護(hù)筒，人工輔助安裝下放至孔內(nèi)，安裝完成后繼續(xù)鉆進(jìn)至計算中風(fēng)化勘巖底標(biāo)高。 3.2.4鋼筋籠安裝工藝同干成孔工藝。 3.2.5混凝土澆筑：根據(jù)樁身計算單根樁混凝土用量，必須待澆筑完成單根樁完成的樁身砼量到齊后，方能進(jìn)展混凝土澆筑。混凝土澆筑的一般工藝同干成孔工藝。主要注意施工部位導(dǎo)管提升過程中的鋼

44、護(hù)筒提升，混凝土埋置深度較普通水下混凝土澆筑埋管深度加深2m，即導(dǎo)管底端與混凝土液面高程相差最小不小于4m，隨時測量導(dǎo)管混凝土埋深，并計算護(hù)筒埋置深度，提升護(hù)筒高度每超過1m，符合提升后混凝土液面與導(dǎo)管的埋深，直至澆筑至設(shè)計混凝土面，上部混凝土浮漿埋深不小于1m。3.2.6、其余工藝均與旋挖樁干成孔工藝一樣。質(zhì)量保證措施第一節(jié) 施工要求我部承當(dāng)本工程樁根基工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行JG94-2008?建筑樁根基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。以確保施工質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，掌握施工技

45、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)展詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動，把工程工程管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進(jìn)展工程工程質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計要求，以確保打樁施工順利進(jìn)

46、展。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。第二節(jié) 樁基檢測根據(jù)?建筑基樁檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 106-2014要求，本工程根基孔樁檢測比例如下：聲波投射法檢測為100%，聲測管在樁徑小于或等于800mm時不少于2根，大于800mm小于1600mm時3根，大于1600mm時不少于4根(JGJ106-2014)。安放于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，通過焊接與鋼筋籠固定，長度超過樁基面1米。沿鋼筋籠通長設(shè)置。材料為50壁厚1.2c

47、m的薄壁聲測管，距鋼筋籠底高10-15CM。其中：本工程共約351個孔樁，聲波檢測所有孔樁，檢測比例為100%。，具體布置圖詳見附圖孔樁編號圖。第八章 安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié) 安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，建設(shè)健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕職工傷亡事故，杜絕火災(zāi)，杜絕重大機(jī)械損壞事故，全年無重傷事故，負(fù)傷頻率控制在3以內(nèi)，不發(fā)生重大設(shè)備事故、爆破事故、火災(zāi)事故和其他安全事故。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。第二節(jié) 臨邊洞口防護(hù)安全保障措施在場地周邊用輕質(zhì)圍擋制作圍墻，進(jìn)展全封閉式施工?？讟冻煽浊安捎娩摴茏鳊埞?，鋼笆網(wǎng)覆蓋防護(hù)，孔樁成孔后需在孔口

48、做孔頂護(hù)筒。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在孔口護(hù)筒上口?？卓谧o(hù)筒做好后采用鋼管做龍骨，鋼笆網(wǎng)覆蓋，不得隨意掀挪。第三節(jié) 組織保障體系1、組織機(jī)構(gòu)為確保施工安全，保證安全生產(chǎn)，特成立工程部安全組織機(jī)構(gòu)。序號姓 名職 務(wù)應(yīng)急機(jī)構(gòu)職務(wù)聯(lián)系 1羅 濤工程經(jīng)理組長137529620002張玉鳳工程執(zhí)行經(jīng)理通信聯(lián)絡(luò)組組長137529620003魏興新生產(chǎn)經(jīng)理醫(yī)療救助組組長186966377214龐久明技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)支持組組長186808117786吳治平動力負(fù)責(zé)人搶險搶修組組長139968411078何玉明安全負(fù)責(zé)人保衛(wèi)組組長186966155889張小琴后勤負(fù)責(zé)人后勤保障組職注：應(yīng)急

49、救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組總體任務(wù)職責(zé)是對應(yīng)急救援器材、設(shè)備進(jìn)展日常維護(hù)、保養(yǎng)；事故發(fā)生時迅速采取應(yīng)急措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；必要時，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。2、人員職責(zé)2.1組長職責(zé)保證國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹落實；及時把對安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施的實施納入施工方案。按照國家和公司的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)和完善本工程安全生產(chǎn)管理和責(zé)任體系，并領(lǐng)導(dǎo)其有效運行。貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，確保本工程安全管理達(dá)標(biāo)。組織做好本挖孔樁的各類人員的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育。組織安全生產(chǎn)檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材合急救器具

50、等處于完好狀態(tài)。確保本樁安全生產(chǎn)所必需的足額投入，對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入缺乏導(dǎo)致的后果承當(dāng)責(zé)任。 認(rèn)真履行承、發(fā)包合同，及時做好對分包隊伍的協(xié)調(diào)和管理工作。及時報告本工程所發(fā)生的安全事故，認(rèn)真做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)，配合做好事故的調(diào)查和處理。2.2副組長職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及規(guī)章制度，嚴(yán)格落實有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。組織編制專項安全施工方案，組織安全技術(shù)交底工作，檢查施工方案中安全技術(shù)措施的落實情況，對安全技術(shù)措施的編制與設(shè)計負(fù)責(zé)。組織并參與對安全防護(hù)設(shè)施的交底與驗收，履行驗收手續(xù)。對施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等要及時上報，

51、審批前方可組織實施，并做好培訓(xùn)和交底。落實事故隱患整改方案，并對事故隱患整改方案的落實情況進(jìn)展跟蹤檢查。參與因工傷亡事故的調(diào)查，制定防范措施。負(fù)責(zé)并參與本工程安全生產(chǎn)管理制度、安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)操作規(guī)程的制定工作，催促落實，并對起執(zhí)行情況進(jìn)展檢查。負(fù)責(zé)對現(xiàn)場違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律的人員和行為進(jìn)展查處；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，參與事故隱患整改方案的編制，既是對隱患整改方案的落實情況進(jìn)展檢查；對現(xiàn)場存在重大隱患的專業(yè)性較強(qiáng)的工程，有權(quán)下達(dá)停工整改決定。組織做好對現(xiàn)場人員的安全教育、培訓(xùn)與考核。負(fù)責(zé)在有較大不安全因素的工作和活動場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志

52、。依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，做好對現(xiàn)場易燃易爆和有毒有害不安全品及不安全廢棄物的管理；做好對現(xiàn)場安全設(shè)備、防護(hù)器材、急救器具和勞動防護(hù)用品的管理。及時、如實地進(jìn)展事故報告，做好事故現(xiàn)場保護(hù)工作，參與對事故的調(diào)查和處理。2.3組員職責(zé)執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，對所轄班組包括外包隊伍的安全生產(chǎn)負(fù)直接收理責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組包括外包隊伍進(jìn)展書面安全技術(shù)交底，如實向從業(yè)人員告知作業(yè)場所和工作崗位存在的不安全因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，對規(guī)程、措施、交底的執(zhí)行情況進(jìn)展檢查、落實，隨時糾正違章作業(yè)，對安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底的落實效果負(fù)責(zé)。對所轄班組

53、包括外包隊伍的作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況進(jìn)展巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。強(qiáng)化對重點、特殊部位施工的安全狀況檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，做到不違章指揮。負(fù)責(zé)對所轄班組的安全活動情況進(jìn)展監(jiān)視、管理，定期和不定期地組織其學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，承受安全管理部門或其它有關(guān)人員的安全監(jiān)視檢查，及時解決檢查中提出的不安全問題。對分管工程工程應(yīng)用的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行申報、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時停頓使用，并上報有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。做好因工傷亡及重大未遂事件的現(xiàn)場保護(hù)及上報工作。經(jīng)理部設(shè)安全監(jiān)察小組，各工點設(shè)專職安全檢查員，班(組)設(shè)兼職安全員，做到分工明

54、確，責(zé)任到人。3.施工現(xiàn)場安全管理制度1、配備專職安全員持證上崗、進(jìn)展現(xiàn)場安全控制管理工作2、機(jī)長和特殊工種者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格取得操作證才能上崗工作。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高超2米必須系安全帶。4、機(jī)電設(shè)備根基必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護(hù)裝置。5、機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，或超負(fù)荷作業(yè)。檢修設(shè)備時必須切斷電源，并掛牌告示。6、機(jī)電設(shè)備必須配漏電保護(hù)器，鉆機(jī)移位時必須切斷電源，注意保護(hù)過路電纜。7、機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴(yán)禁人員停留或行走，不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊物件。施工機(jī)械距高壓線安全距離應(yīng)遵守安全規(guī)程。8、施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。9、夜間施工必須有足夠的照明，臨

55、時照明電線和燈具應(yīng)高出地表2.5m。10、機(jī)臺班組設(shè)專人兼管安全，定期開展安全日活動。第九章 旋挖樁施工塌孔處理及應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理方法如下：1.塌孔的處理1嚴(yán)格技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工；2在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度作好充分的準(zhǔn)備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；3加強(qiáng)監(jiān)測，隨時掌握圍護(hù)樁變形情況、地表隆陷情況、地下水情況等，以便采用相應(yīng)的措施。4如假設(shè)發(fā)生樁體塌方，那么如下處理：塌孔：根據(jù)現(xiàn)場情況，假設(shè)出現(xiàn)地下滲水的樁孔，全部采用全護(hù)筒工藝進(jìn)展處理。2.縮孔處理可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大

56、面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一局部干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制?？椎子鏊?，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。可塑性較差軟弱層或軟弱層較厚：采用全護(hù)筒進(jìn)展成孔3.卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策、埋設(shè)長護(hù)筒等。、

57、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，那么易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循

58、環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。機(jī)械傷害發(fā)生物體打擊事故時，事故發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)高聲呼救，現(xiàn)場施工員得知這一情況后立即向現(xiàn)場值班最高級別管理人員并按以下程序進(jìn)展應(yīng)急處理現(xiàn)場最高管理人員得知具體部

59、位及情況后應(yīng)迅速通知執(zhí)行經(jīng)理，由執(zhí)行經(jīng)理根據(jù)實際情況決定是否打 向上級應(yīng)急救援中心報告事故的發(fā)生情況，說明傷者情況、目前采取的應(yīng)急措施；、如機(jī)械傷害事故導(dǎo)致人員大出血、昏迷、不能行動等嚴(yán)重情況時，應(yīng)在第一時間通知120請求支援，詳細(xì)說明事故的地點、受傷人數(shù)、受傷的嚴(yán)重程度和性質(zhì)；、如機(jī)械傷害事故造成的傷害程度較輕，且受傷者能自由行動時，應(yīng)急負(fù)責(zé)人應(yīng)要求受傷者不能亂動，在原地坐下加強(qiáng)觀察，如情況較重或物體打擊是可能引起內(nèi)傷的情況，應(yīng)果斷送往就近醫(yī)院進(jìn)展全面檢查和治療；、如機(jī)械傷害的受傷者倒在不安全部位或掉到不安全部位自己不能行動等的情況時，除了要通知120外，工程應(yīng)急小組還應(yīng)先把受傷者轉(zhuǎn)移到便于

60、救治的地面、樓面或其它安全地帶，搶救方法可以參照高處墜落的類似情況進(jìn)展，防止要救治過程中發(fā)生二次傷害；、如機(jī)械傷害造成重傷或死亡事故時，應(yīng)立即安排戒備保衛(wèi)組在事故現(xiàn)場周圍建設(shè)戒備區(qū)域?qū)嵤┕苤?，維護(hù)現(xiàn)場治安秩序，將無關(guān)人員清理出現(xiàn)場，并負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，并安排應(yīng)急人員馬上到大門口迎接120，接到后直接帶到出事地點，防止延誤救治時間現(xiàn)場臨時救治措施、在120趕到前，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)對傷者進(jìn)展及時救治，現(xiàn)場搶救的重點應(yīng)放在對休克、顱腦損傷、骨折及大量失血等幾種情形上。、物體打擊事故的現(xiàn)場緊急救治時，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克；遇呼吸、心跳停頓者，應(yīng)立即進(jìn)展人工