U8AllinOne機械行業(yè)全面信息化解決方案

1、更敏捷 更智慧 更幸福 機械制造業(yè)全面信息化解決方案ERP與行業(yè)解決方案事業(yè)部2010年1月第一頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。提綱機械制造業(yè)常見業(yè)務模式U8 All-in-One機械行業(yè)全面解決方案客戶生命周期管理產品生命周期管理供應保障體系管理生產計劃控制管理項目制造管理全面成本管理人力資源管理商務智能管理機械行業(yè)成功應用客戶第二頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。機械制造業(yè)的特點主要是離散型制造；生產過程主要為加工、裝配；生產過程標準化，體現在圖紙圖號管理、工時定額管理、材料消耗定額管理等；重視設備管理及工裝刀、卡、模具的管理；產品加工與裝配關系明確，易于形成物料清單（BOM）；生產

2、一般按工藝布局；外協(xié)過程管理第三頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。細分行業(yè)運營特點分析客戶特點 企業(yè)的規(guī)模一般較小;以加工制造為主，屬于產能驅動型;產品結構簡單，工藝不復雜;原材料成本占產品成本的70% 以上。 關鍵需求 原材料為核心的供應鏈管理，財務資金管理等 管理難點 企業(yè)的資金計劃管理客戶信用管理原材料采購價格控制困難計劃管控的準確性通用設備制造類客戶企業(yè)規(guī)模大小不一；產品銷售以直銷分銷模式為主產品具有一定的復雜性，制造工藝多樣；應對客戶多樣化需求主要是通過模塊化配置實現，有一定的客戶定制生產 成本管控、預算管理、計劃管理、產能管理等 成本管控（預算與制造成本）計劃管控的準確性制造過程

3、的料品管理產能平衡管理委外加工管理（包括工序委外）庫存存貨控制流水線裝配計劃金屬制品行業(yè)類客戶第四頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。細分行業(yè)運營特點分析客戶特點 關鍵需求 管理難點 專用設備制造類客戶企業(yè)往往具有一定規(guī)模；設計能力較強；銷售一般是以直銷為主，很多的銷售是通過招標的形式進行產品結構復雜，工藝流程靈活客戶化要求較多，項目管理或按訂單設計或按訂單制造是企業(yè)管理的重點 全生命周期成本管理控、報價管理、項目管理、產品配置、訂單全生命周期管理，單件成本管理、與PDM軟件的接口等 計劃管控的準確性 客戶化配置管理（ATO、訂單BOM） 設計與生產制造的同步（與PDM接口） 制造過程的料品管

4、理（料品齊套） 訂單成本、批次成本甚至單件成本 委外加工管理 訂單的跟蹤與及時交貨 需求分類 質量追溯（單件、批次追溯）合同管理、項目管理電氣機械及器材制造業(yè)類客戶 企業(yè)往往具有一定規(guī)模和資質，有一定的設計能力，銷售以直銷為主，部分企業(yè)存在分銷機構，產品結構復雜性一般但工藝路線靈活多變，客戶化設計較多，部分企業(yè)需要按項目管理 全生命周期成本管理控、報價管理、項目管理、產品配置、訂單全生命周期管理，批次成本管理、與PDM軟件的接口等 計劃管控的準確性 客戶化配置管理（ATO、訂單BOM） 設計與生產制造的同步（與PDM接口） 制造過程的料品管理（料品齊套） 訂單成本或批次成本 委外加工管理 訂單

5、的跟蹤與及時交貨 需求分類 質量追溯（批次追溯） 合同管理、項目管理第五頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。 物料按照工藝流程流動物流作業(yè)與生產作業(yè)緊密關聯相互交叉 物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運轉 可將機械制造業(yè)生產方式劃分為： 項目制造/單件小批量 （Project Manufacturing） 多品種小批量 （Job Shop Manufacturing） 大批量生產 （Repetitive Manufacturing） 大規(guī)模定制 （Mass Customize）機械制造業(yè)生產模式 按生產組織方式面向庫存生產（MTS）生產以內部計劃為源頭，計劃可以來自于市場也可來自于產能，生產的目的是補足庫

6、存，銷售部門的任務是把生產出來的產品銷售出去，關注分銷管理和異地庫房管理按訂單生產（MTO）機加工企業(yè)主要生產方式，生產計劃來源于客戶需求，有需求才生產，無需求不生產按訂單裝配（ATO）裝配企業(yè)主要生產方式，生產計劃來源于客戶需求，一般會根據客戶需求配置裝配按訂單設計（ETO）一般采用按項目制造，接到訂單后才開始設計、常是變設計邊生產、周期較長第六頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。機械制造業(yè)的信息化進程 功能自動化 整體上機械制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段： 以財務軟件、CAD、CAPP等自動化系統(tǒng)應用為代表以CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP、CAPP/ MRP，CIMS

7、系統(tǒng)集成制造應用為代表以并行工程（CE）方法，ERP系統(tǒng)、精益制造思想的整體優(yōu)化應用為代表多地點，多組織，上下游協(xié)同的供應鏈管理，以敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式為代表信息集成過程優(yōu)化、智能化敏捷化第七頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。提綱機械制造業(yè)常見業(yè)務模式U8 All-in-One機械行業(yè)全面解決方案客戶生命周期管理產品生命周期管理供應保障體系管理生產計劃控制管理項目制造管理全面成本管理人力資源管理商務智能管理機械行業(yè)成功應用客戶第八頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。行政部人力資源部辦事處銷 售 部客 戶1成品倉庫代管庫財務部品管部銷售合同技術部銷售訂單生產部通知發(fā)

8、運完工產品入庫工序檢驗進料檢驗完工檢驗生產領料生產訂單主生產計劃采購計劃外協(xié)計劃異地倉庫生產車間1生產車間2DRP代理商經銷商PLM物料清單ECNMES/JIT客 戶2供應商1供應商2供應商3采購部進口管理原材料庫生產領料銷售預測發(fā)運簽收HROAERPCRM機械制造業(yè)企業(yè)業(yè)務場景圖第九頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。機械制造業(yè)企業(yè)需求分析客戶生命周期管理產品生命周期管理供應保障體系管理生產計劃控制管理項目制造管理全面成本管理人力資源管理商務智能管理“企業(yè)管理信息化的核心是形成核心競爭力” ERP DRP OA CRM PLMU8 All-in-One第十頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。

9、U8 All-in-One機械制造業(yè)解決方案第十一頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。機械制造業(yè)企業(yè)最佳業(yè)務實踐機械行業(yè)最佳業(yè)務實踐有：客戶生命周期管理產品生命周期管理銷售訂單配置項目制造管理設計與生產協(xié)同產銷平衡的計劃體系采購詢、比價管理委外管理緊急插單處理生產齊料展望分析工裝模具管理計件工資管理全面成本核算全面質量管理第十二頁，編輯于星期六：十三點 四十四分?？蛻羧芷诠芾碓诮裉斓纳虅窄h(huán)境下，市場競爭加劇、產品和服務日益同質化、多樣化，客戶的消費行為愈趨近于理性。要讓產品滿足不同消費者的需求成為一種挑戰(zhàn)。要求企業(yè)能夠及時了解客戶需求，做出快速響應。企業(yè)對于周期較長的客戶開發(fā)過程把控也存

10、在管理困難，缺乏對內部銷售人員的績效考核手段。U8 ALL IN ONE 解決方案集成了國內先進的TurboCRM軟件功能，提供給用戶完善的CRM解決方案,可以很好支持企業(yè)在銷售管理方面的需求，且與U8 ERP 無縫集成，從而真正的提供給用戶客戶全生命周期管理，從客戶開發(fā)到合同到交易信息及售后服務方方面面的信息，都可以按客戶、業(yè)務員、產品等維度及時索檢。品牌營銷銷售訂單跟蹤服務TurboCRM滿意客戶第十三頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。客戶應用價值幫助企業(yè)進行銷售客戶的歸類管理和對客戶交易過程的全面掌控 幫助企業(yè)進行價值客戶的活動管理，收放有序的進行針對性營銷活動，監(jiān)控 通過來源于銷售過

11、程的多對象的成本費用分析，幫助企業(yè)降低營銷費用 客戶全生命周期管理 CRM第十四頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。產品生命周期管理（PLM）機械企業(yè)的外部多變的環(huán)境給企業(yè)的管理帶了：設計鏈和供應鏈的延長，跨組織和地域的管理困難； 市場化分工導致組織間關系模糊； 產品功能增加導致開發(fā)和支持更加復雜； 競爭壓力導致產品開發(fā)時間的減少； 整體解決方案的開發(fā)和支持比單一類產品開發(fā)和支持更加復雜； 服務的開發(fā)和支持需要更多的能力； 定制產品的開發(fā)和支持比標準產品的開發(fā)和支持困難得多； 消費者需要新的產品與服務產業(yè)鏈產業(yè)鏈 用友PLM：CAX+PDM123+CPC+DMCPC協(xié)同產品商務平臺PDM1PD

12、M2PDM3 針對機械企業(yè)在物料設計管理中所面臨的問題U8 all in one解決方案繼承了以企業(yè)的產品為核心，在其全生命周期內，橫跨整個企業(yè)和供應鏈，協(xié)同化地支持產品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，充分利用企業(yè)現有智力資產，推動創(chuàng)新產品的研發(fā)的，第十五頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。產品生命周期管理（PLM）關鍵特性對產品開發(fā)中的動態(tài)過程及過程中產生的數據進行有效管理連接設計、工藝與生產的紐帶優(yōu)化企業(yè)的開發(fā)過程和數據管理能力應用價值縮短開發(fā)周期減少重復開發(fā)有效版本管理提高配置效率方便圖檔管理提高數據安全潛在影響指標 (NPI 核心）少損失的銷售額：15% 至 33%提高產品利潤： 1

13、0% 至 15%降低無效成本： 20% 至 30%降低物料成本： 10% 至 15%設計變更圖檔管理第十六頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。面向訂單配置管理 隨著產品個性化需求越來越高，面向訂單選配越來越多地被機械制造企業(yè)所采用。面對企業(yè)種類繁多的產品和復雜的產品結構，如何建立快速的產品選配機制，快速響應客戶的個性化需求，快速構建滿足客戶需求的產品結構和工藝規(guī)程，是機械制造企業(yè)越來越關注的管理問題。As standardas required按客戶要求配置第十七頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。用友U8 ALL IN ONE解決方案提供了按訂單配置BOM功能，可以有效解決按客戶要求配置物料

14、清單（BOM）的管理需求?？蛻魬脙r值：銷售訂單錄入同時進行BOM選配，保障了需求源頭的一致性，提高了工作效率?？膳渲眯畔⑹孪扔稍O計人員固化在產品結構（BOM）中，保障了選配過程的準確性。選配后的產品結構（配置BOM）與銷售訂單和生產過程同行，保障了客戶需求的可實現、可跟蹤、可追溯。面向訂單配置管理第十八頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。U8 all in one 系統(tǒng)PDM產品開發(fā)合同產品設計產品維護PC APC B電子工作平臺產品數據高度的動態(tài)性ERP采購生產計劃生產控制BOM ABOM B電子組織和管理系統(tǒng)產品數據僅用作讀訪問設計生產協(xié)同管理機械制造企業(yè)中產品結構表是生產計劃部門、采購

15、部門制定生產計劃與采購計劃的重要依據。產品結構的變化往往會影響這些業(yè)務部門制定的計劃的可行性。如何確保設計與生產協(xié)同，實現產品數據的實時共享，是機械制造企業(yè)需要解決的問題。第十九頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。U8 all in one 解決方案消除中間表、對照表數據及時、準確；澈底消除信息孤島；業(yè)務更清晰1）統(tǒng)一的編碼體系；2）PDM中建立設計物料庫；3）PDM設計物料庫與ERP數據庫級的互訪（一致性）4）BOM數據、工藝信息直接統(tǒng)過數據接口提供給ERP1、文檔級的集成 文檔在系統(tǒng)中傳遞給ERP系統(tǒng)，需二次錄入。2、中間格式文件集成（EXCEL、XML） PDM輸出成EXCEL或XML文

16、件，在ERP中二次錄入。中間文檔往往需要更改。需要對照表傳統(tǒng)PDM與ERP的集成客戶應用價值：物料清單（BOM）與計劃部門、制造部門、銷售部門、采購部門、庫房等共享使用，確保了信息的一致性。通過工程變更，避免了信息的滯后性和不一致性，減少了失誤，提高了效率。通過PDM、CAPP接口，既提高了設計部門的工作效率，又確保了ERP中BOM信息的完整。設計生產協(xié)同管理第二十頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。實現對ECN事件過程的管理與控制,并可對變更影響及時提醒和 變更事件追溯。維護ECR審核ECR審核ECN維護ECNECN分析發(fā)行ECN更新采購訂單采購影響分析庫存影響分析計劃影響分析成本影響分析生

17、產影響分析BOMROUTING更新更新委外訂單更新訂單子件更新請購單協(xié)同的設計研發(fā)體系-工程變更管理由于設計變更或者客戶的需求發(fā)生變化，普遍存在原材料發(fā)生變化的情況，針對上述情況，ECN影響處理對發(fā)生變更的生產訂單、委外訂單、請溝單、采購單進行了處理建議及變更后的追溯 第二十一頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。全項目生命周期管理：前期（項目定價、交付時點）風險評估，中期項目進度、計劃變更、成本控制、質量追溯，后期售后服務、品牌建立；項目全成本動態(tài)管理：前期成本估算，中期成本預算控制、動態(tài)歸集，后期項目決算、預實成本差異分析；項目制造管理 項目制造企業(yè)具有產品結構復雜，生產周期長，不確定因素多

18、，生產計劃復雜等特點。往往是一次性生產，產品數據變化大，數據維護困難。 第二十二頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。項目制造解決方案U8 ALL IN ONE提供完整的項目制造解決方案，幫助這類企業(yè)對項目各階段進行計劃、評估、衡量和控制，及時了解項目的進展、預算和成本，以更全面的項目管理視角，幫助企業(yè)實現項目過程管控、按期交貨，提高客戶服務能力。項目型企業(yè)項目管理模塊的分為以下8個業(yè)務部分：項目立項項目預算管理項目資源管理項目進度管理項目回款管理項目計劃管理售后服務管理項目成本管理第二十三頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。產銷平衡的計劃體系 機械制造業(yè)的企業(yè)生產經營活動中，一方面對原材料、零

19、部件、在制品和半成品進行合理儲備，以使得生產連續(xù)不斷的有序進行，同時滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占有大量資金，為加快企業(yè)的資金周轉，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。用友ERP幫助企業(yè)建立了產銷平衡的計劃體系：通過銷售ATP（可供應量）模擬運算，可以迅速計算出產品現有庫存可供應量、預計產出可用量、預計產出時間、尚需生產數量等信息，企業(yè)以此為依據可以快速向客戶承諾交貨數量和日期。第二十四頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。通過MPS/MRP運算，可以根據物料清單（BOM）和動態(tài)庫存水平等關鍵信息快速分解產品及部件組裝計劃、零件加工計劃、外購外協(xié)計劃。3種運算

20、模式MRP計劃生成：按物料清單，考慮現有物料存量和鎖定、已審核訂單（采購請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單）余量，及物料提前期、數量供需政策等，自動產生MRP件的供應計劃 ，也為再生式MRP計劃。SRP計劃生成：針對所選定的客戶銷售訂單的產品計算物料需求時，直接依BOM上記錄的使用數量推算各物料的毛需求量，再考慮現存量、預約量、在單量等進行凈算，自動計算供應（采購、自制及委外）數量和日期，作為請購、采購、生產訂單及委外單計劃依據。主要用于緊急訂單的產生 BRP計劃生成：針對所選定的客戶訂單上的產品計算物料需求時，直接按物料清單中的使用數量推算各物料的凈需求量，作為計劃請購請購單、采購訂單、生

21、產訂單及委外訂單時的依據。 產銷平衡的計劃體系第二十五頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。通過多版本MPS/MRP模擬運算結合能力平衡計算，可以從不同角度檢查生產計劃、外購外協(xié)計劃制定得合理性，擇其優(yōu)者而用之。通過MPS/MRP計劃對各車間的生產作業(yè)進行統(tǒng)一協(xié)調。各個產品、零部件根據MPS/MRP生產計劃的安排和工藝路線的要求，確定開工的先后順序，以及他們在不同車間的開工、完成時間，并可通過甘特圖的方式進行直觀調整。做到上下游車間之間的緊密協(xié)調，首尾銜接精細的計劃管理第二十六頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。管理問題：1、企業(yè)為得到最理想的采購價格，通過詢價方式進行比價采購，由于物料品種繁多

22、，詢價工作量巨大，通常無法及時準確的記錄及分析詢價的供應商價格及價格變動情況，很難做到貨比三家；2、沒有科學合理的手段進行價格控制，易滋生采購業(yè)務人員瀆職的溫床；3、未經審核的供應商進入采購體系，采購質量無法保證，質量成本居高不下；采購詢價、比價管理客戶應用價值：1、建立詳盡、完整的供應商詢價檔案；2、清晰的分析供應商報價波動及市場報價趨勢3、建立嚴格的供應商價格體系，既保障物料的品質，又使企業(yè)最大程度降低采購成本；4、價格信息相對透明，同步傳遞到相關部門，有效控制瀆職行為； 采購詢價計劃單第二十七頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。管理問題及解決方案：在委外管理過程中，企業(yè)需要跟蹤委外加工任

23、務、對委外物料發(fā)出回收進行管理，控制材料耗用、實現委外加工費快速結算等管理問題。根據物料是否需要庫存轉移又細分為訂單委外和工序委外兩個模塊，滿足企業(yè)對委外管理不同需求，包括：通過供應商檔案管理，記錄其提供的委外產品的范圍，幫助企業(yè)迅速選取合適的委外廠商。根據委外加工計劃推出委外材料發(fā)料單、委外零件入庫單，跟蹤材料去向與零件收貨。針對不同的委外廠商、委外零件，分別結算委外加工費，便于委外費用的產品歸集和費用分攤。通過工序委外管理，加強了工序委外零件的轉出轉入跟蹤。委外管理計劃委外場景圖工序委外場景圖第二十八頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。管理問題及解決方案：面對多變的市場環(huán)境，企業(yè)要對客戶需

24、求做出快速反應。因此緊急插單在機械制造企業(yè)就變得非常普遍了。緊急插單往往會打亂現有的生產節(jié)奏，如果不能夠對各種影響因素進行必要的權衡，必然會對原有的計劃產生較大的沖擊，稍有不慎就會產生重大損失。如何既可以減小對現有計劃的沖擊又可以快速響應市場需求，是機械制造企業(yè)亟需解決的管理問題。用友ERP提供的緊急插單處理解決方案有效地解決這一問題，包括： 通過庫存齊料查詢檢核材料是否即刻滿足緊急生產需要。 通過車間能力檢核，考察是否有空閑能力接受緊急生產。 在產能滿負荷的情況下，通過模擬調單，考察對一些工序暫停后是否會造成嚴重影響。 通過銷售需求計劃（SRP）針對緊急訂單進行生產排產。緊急插單處理第二十九

25、頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。管理問題及解決方案： 對于機械制造企業(yè)，庫房中原材料是否已經齊備，零部件是否已經齊套，是車間調度人員決定是否可以開工的重要依據。生產中不可避免地的因設備異常情況或產能調整的需要而導致不能按時到貨或完工情況發(fā)生。 對于車間調度人員，在任何時候隨時檢視當前或未來一段時間內庫房中材料或零部件的齊料情況，對于合理安排生產都是非常必要的。 用友ALL IN ONE提供了生產齊料展望分析功能，可以幫助車間調度員隨時觀察庫房中各種物料的動態(tài)變化，包括： 按銷售訂單、預測訂單、生產訂單等不同角度展望生產齊料情況。 提供對產品所需要物料的可用量按照BOM級次展開的形式進行查詢

26、。 在生產齊料展望分析中考慮了預計入庫、預計出庫等動態(tài)信息。 可以指定具體倉庫進行齊料查詢。 可以提供生產未領料明細查詢。生產訂單齊料展望第三十頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。客戶應用價值：支持按產品結構（BOM）層級展開，確保產品齊料查詢的結構完整性。按車間生產任務（生產訂單）進行齊料展望，對生產調度員確定能否派工生產具有現實的指導意義?？紤]了預計入庫的動態(tài)庫存信息，結合采購訂單執(zhí)行分析、生產訂單完工分析，可以幫助調度人員預測齊料，提前進行生產派工準備。生產未領料明細可以協(xié)助調度人員確定可以派工；對于已派工生產任務，可以協(xié)助調度人員督促開工或查明未開工原因。生產訂單齊料展望第三十一頁，編

27、輯于星期六：十三點 四十四分。管理問題及解決方案：工裝刀具是機械制造企業(yè)最為常用的工具，這些工具能否按時按需提供將對正常生產產生很大影響。與專用設備不同，工裝刀具為多臺設備所公用。因此機械制造企業(yè)在工裝刀具管理上關注以下問題：哪些工裝刀具在庫房中，可即刻使用？被領用的工裝刀具在哪里使用？何時用完歸還？所有工裝刀具中，哪些狀態(tài)良好，可以使用？哪些需要維修？哪些需要報廢？如何合理地在各個使用者之中分配工裝刀具的使用費用？ 用友ALL IN ONE可以實現對工裝及刀模卡具的全程跟蹤管理，包括：在庫存系統(tǒng)中實現對工裝刀、模、卡具的單品管理，以便跟蹤每一具體工具的收發(fā)情況。通過模具運行記錄功能詳細記錄工

28、裝刀、卡、模具在不同工序的使用情況，并在這些工序按額定消耗分配使用費用，還可記錄其狀態(tài)是否處于“良好”、“維修”還是“報廢”。通過模具報廢處理功能詳細記錄工裝刀卡模具報廢處理過程，并從可用數量中進行抵減。工裝模具管理第三十二頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。全面成本管理在接單前，模擬產品結構及工藝進行費用分攤，得到較準確的成本，事先得知產品的利潤模擬產品結構及工時可以轉入標準BOM及工藝事前模擬將實際成本與標準成本進行對比分析分析成本的價格差異分析成本的數量差異分析成本的事后分析成本控制成本分析事中控制材料：按標準BOM限額領料人工：按標準工藝工時控制費用：按標準費率控制成本模擬確定核算方法

29、、核算對象按核算對象歸集成本計算實際成本事后記賬成本核算全方位制造成本管理：快速成本模擬、精細成本核算、實時成本控制 。第三十三頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。成本核算流程特性成本核算與存貨核算一體化。多層BOM自動卷積成本計算效率全新提升范圍成本對象范圍：品種、批次、訂單、工序，ERP1-3存貨屬性范圍：委外、自制存貨計價方式：移動平均、全月平均、先進先出、后進先出、計劃價自動成本卷積計算，提高成本核算效率第三十四頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。客戶應用價值：幫助企業(yè)從采購、庫存、生產、質量等各個環(huán)節(jié)看待企業(yè)成本構成，建立全面成本核算體系。自動收集成本要素信息，卷積計算實際成本，幫助

30、企業(yè)提高成本核算的效率與準確度。多維度成本分析，為企業(yè)降低成本、增產節(jié)約提供了決策依據。全面成本管理第三十五頁，編輯于星期六：十三點 四十四分。全面質量管理檢驗類型、方式支持多種質檢類型（五種）：進貨質檢、工序質檢、生成完工質檢、退貨質檢、其他質檢質檢方式：全檢、按國標抽檢、比例抽檢、自定義抽檢、免檢（進貨質檢）關鍵應用支持批號、序列號、等級、成分料品的質檢支持多次抽檢支持調整型質檢支持破壞性質檢支持多質量標準多步驟質檢多指標、多指標值步驟追加、指標追加質檢結果的自動判斷工作流MRB（質量評審會議）業(yè)務第三十六頁，編輯于星期六：十三點 四十四分?？蛻魬脙r值：通過質量管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)建立完善的質量管理體系。通過對收貨單、工序轉移單、完工入庫單等業(yè)務環(huán)節(jié)的質量檢驗控制，幫助企業(yè)進行全方位的質量測量和檢驗。通過不良品處理功能，幫助企業(yè)科學有效地處理各種不良品。通過各種質量記錄，幫助企業(yè)進行嚴格全面的質量追溯。通過質量管理與成本核算相結合，幫助企業(yè)歸集質量成本。通過各種質量報表，幫助企業(yè)進行質量分析與質量提高。質量追溯(正向、逆向)Cust 16Lot 621Lot 62293112007931