數控銑加工程序示例

1、 通過一個簡單的數控銑加工零件及其數控銑加工程序的介紹，進一步了解數控銑程序的結構、特點和常用代碼的含義。下圖為某外形輪廓的零件圖，輪廓深度為5mm，數控編程采用刀心編程，圖中所示坐標點為刀具中心的刀位點坐標值。圖 數控銑編程實例（1）數控銑加工程序（見下表） 表 數控銑加工程序程序內容程序說明程序開始部分O6666;程序號為O6666N1;程序N1G54G90G17G21G94G49G40;建立工件坐標系、絕對編程、XY平面、公制編程、進給方式定義為mm/m、取消刀具長度補償G0X300.0Y300.0 Z300.0;主軸移動到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置M06 T09;

2、調9號端銑刀M03S3600F680;主軸正轉，轉速為3600RPM，進給速度為680mm/m程序內容G0 X260.0Y180.0Z30.0;刀具快速移動到起刀點(X260.0,Y180.0,Z30.0)X20.0;刀具沿X方向快速移動到(X20.0, Y180.0,Z30.0)Y40.0;刀具沿Y方向快速移動到(X20.0,Y40.0,Z30.0)G1Z-5.0;下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置X40.0;刀具沿X方向直線插補銑削至刀位點(X40.0,Y40.0,Z-5.0)Y100.0;刀具沿Y方向直線插補銑削至刀位點(X40.0,Y100.0,Z-5.0)續(xù)表：程序

3、內容程序說明程序內容G03 X60.0Y120.0R20.0;刀具逆時針圓弧插補銑削至刀位點(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半徑為20.0G02 X100.0R20.0;刀具順時針圓弧插補銑削至刀位點(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半徑為20.0G03X110.0Y110.0R10.0;刀具逆時針圓弧插補銑削至刀位點(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半徑為10.0G01X210.0;刀具沿X方向直線插補銑削至刀位點(X210.0,Y110.0,Z-5.0)G03X220.0Y100.0R10.0;刀具逆時針圓弧插補銑削至刀位點(X220.0,Y100.0,Z-5

4、.0)，半徑為10.0G01Y60.0;刀具沿Y方向直線插補銑削至刀位點(X220.0,Y60.0,Z-5.0)G02X200.0Y40.0R20.00;刀具順時針圓弧插補銑削至刀位點(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半徑為20.0G01X20.0刀具沿Y方向直線插補銑削至刀位點(X20.0,Y40.0,Z-5.0)程序結尾G0Z30.0;快速退刀離開零件上表面Y180.0刀具沿Y方向直線插補銑削至刀位點(X20.0,Y180.0,Z30.0)X260.0刀具沿Y方向直線插補銑削至刀位點(X260.0,Y180.0,Z30.0)G0X300.0Y300.0 Z300.0;主軸移動到X3

5、00.0Y300.0 Z300.0的安全位置M5 M09;主軸停止、冷卻液停止M30;程序停止，返回主程序（2）數控程序介紹 大多數代碼看起來非常熟悉，數控銑程序分為程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。 第一部分 程序開始部分 程序開始部分主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。 O6666 為定義程序號，程序號為O6666。 N1 數控銑程序由多個程序組成，每一個程序可以單列，也可以連在一起，為了容易區(qū)別，將該程序定義為N1程序。 G54G90G17G21G94G49G40 G54：為建立工件坐標系指令，并選擇G54作為當前的加工坐標系；如不作特殊

6、指明，數控系統(tǒng)默認G54坐標系。 G90：采用絕對編程方式。 G17：加工平面選擇XY平面。 G21：選擇公制編程。 G94：進給方式定義，選擇每分鐘毫米，單位為mm/m。 G49：取消刀具長度補償。 G40：取消刀具半徑補償。 G0X300.0Y300.0 Z300.0 機床主軸移動到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置。為避免換刀過程中出現刀具與工件或夾具之間的碰撞或干涉現象發(fā)生，一個有效的方法是使得機床主軸和加工零件有一定的安全距離。 M06 T09 選擇刀具指令，調9號端銑刀；同時確定了9號刀具在當前加工坐標系中相對于零點的偏置值。 M03S3600F680 定義主軸的旋轉

7、速度，包括主軸正轉（M03），轉速為3600rpm（S3600），同時定義了進給速度為680mm/m（F680）。 第二部分 程序內容部分 程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段。 G0 X260.0Y180.0Z30.0 起刀點定義，刀具快速移動到起刀點(X260.0,Y180.0,Z30.0)。 G1Z-5.0 垂直下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置。 G03 X60.0Y120.0R20.0 刀具逆時針圓弧插補銑削輪廓，輪廓半徑為20.0，G03為逆

8、時針圓弧查補指令，銑削從刀位點(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0) 至刀位點 (X60.0,Y120.0,Z-5.0)。 G02 X100.0R20.0 刀具順時針圓弧插補銑削輪廓，輪廓半徑為20.0，銑削從刀位點(X60.0,Y120.0,Z-5.0)至刀位點(X100.0,Z-5.0)，G02為順時針圓弧查補指令。 其他程序段內容相似。 第三部分 程序結尾部分 在程序結尾，需要機床主軸返回起刀點即起始位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。 G0Z30.0 快速退刀離開零件上表面。 Y180.0 X260.0 刀具先沿Y方向，后沿X方向快速返回起刀點。 X300.0Y300.