加氫站泵類設(shè)備操作

1、加氫站泵類設(shè)備操作10.1離心泵10.1.1開泵前的準(zhǔn)備工作檢查泵和電機(jī)的地腳螺栓是否緊固,電機(jī)接線是否牢固,對輪保護(hù)罩是否裝好,機(jī)泵零部件是否齊全牢固。按規(guī)定加上合格的潤滑油到規(guī)定油位,要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑的“三濾、五定”制度。檢查壓力表是否校驗(yàn)合格并打開壓力表閥。打開冷卻水出入口閥,并確認(rèn)冷卻水暢通。手動盤車23圈,檢查轉(zhuǎn)動是否輕便靈活。全開泵入口閥,關(guān)閉出口閥,打開泵出口排氣閥,待空氣排凈后,并閉排氣閥。檢查泵體、管線、閥門等處有無泄漏,做好泵體及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。準(zhǔn)備工作結(jié)束,通知班長及有關(guān)崗位。10.1.2.開泵再次檢查冷卻水閥,壓力表閥、泵入口閥是否打開,出口閥及排氣閥是否關(guān)閉。啟動電機(jī),

2、注意觀察泵對輪的轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即停泵,找電工處理。同時(shí)要注意觀察電流及出口壓力變化情況,電流不能超過額定值。當(dāng)泵出口壓力趨于穩(wěn)定,并高于操作壓力時(shí),緩慢打開出口閥,使出口壓力在操作壓力范圍之內(nèi)。(注意憋壓時(shí)間不要超過一分鐘。)進(jìn)行全面檢查、電流、壓力、各軸承溫度、振動情況以及有無泄漏。10.1.3正常運(yùn)行中的檢查與維護(hù)按時(shí)巡回檢查,并做好記錄。檢查泵的出口壓力,電機(jī)電流是否正常。檢查泵及電機(jī)各部軸承溫度是否正常,最高70。檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無泄漏,水量是否適當(dāng).檢查潤滑油位是否在規(guī)定位置,保障油質(zhì)良好。檢查泵的密封處有無泄漏。檢查管線系統(tǒng)有無泄漏。檢查泵及電機(jī)的振動情況;要保持機(jī)泵

3、設(shè)備,附屬設(shè)備、管線及周圍環(huán)境良好的衛(wèi)生。備用設(shè)備除保持良好的衛(wèi)生,還要每班進(jìn)行盤車180。10.1.4停泵1.關(guān)閉出口閥。2.按停車按鈕。3. 待泵轉(zhuǎn)動部分完全靜止后進(jìn)行盤車,置于規(guī)定顏色劃線位置。 10.1.5.緊急停泵遇到下列情況之一時(shí),須按緊急停泵處理出現(xiàn)竄軸,抱軸或軸承燒壞;電機(jī)機(jī)體溫度突超、突高、線圈冒煙;密封突然嚴(yán)重泄漏;泵體、管線、法蘭、閥門開裂;停電;發(fā)生火災(zāi)事故必須停泵;工藝要求緊急停泵;高壓進(jìn)料泵抽空。停泵的步驟按停泵按鈕;迅速關(guān)閉泵的出口閥;其余步驟根據(jù)現(xiàn)場的情況定,如是泵體本身的問題需將出入口閥都關(guān)閉隔離開來。10.1.6切換泵按操作規(guī)程檢查并啟動備用泵。慢慢打開備用

4、泵的出口閥同時(shí)逐漸關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥,保持流量平穩(wěn)。按原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的停車按鈕。對現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵進(jìn)行全面檢查。認(rèn)真做好機(jī)泵的切換記錄，真實(shí)記錄各操作參數(shù)。10.1.7備用泵應(yīng)具備的狀態(tài)已給上電源。泵入口閥打開,出口閥關(guān)閉。壓力表閥打開,冷卻水閥打開。潤滑油位正常、油質(zhì)良好。每班至少盤車一次。10.1.8停水、停電的緊急措施短時(shí)間停冷卻水接新鮮水膠帶給泵外部冷卻;同時(shí)密切注意泵體軸承的溫度。因管線堵塞,閥門損壞造成的冷卻水流小或不過水現(xiàn)象,應(yīng)切換備用泵而后進(jìn)行檢修。瞬時(shí)斷電(俗稱“晃電”僅斷電幾秒鐘)迅速關(guān)閉泵出口伐后按啟動按鈕啟動一臺正常后接著開另一臺。長時(shí)間停電關(guān)閉泵出口閥(首先考慮關(guān)閉容易發(fā)生倒轉(zhuǎn)的泵

5、)復(fù)電后按需要逐臺啟動。10.1.9機(jī)泵操作要點(diǎn):啟動泵前要全開入口閥灌泵，由出口排空處將空氣排放干凈。啟動主電機(jī)時(shí)，開關(guān)要旋轉(zhuǎn)到位待電流由啟動時(shí)的最大值回復(fù)至正常值待泵出口壓力表指示自最高點(diǎn)處平穩(wěn)后，按工藝要求緩慢打開出口閥。P-102、P-111在啟動泵前要預(yù)熱至介質(zhì)溫度，且預(yù)熱速度不大于50/h。泵不倒轉(zhuǎn)為好。開泵時(shí)將預(yù)熱閥關(guān)閉。P-107/2自吸式離心泵開泵前應(yīng)自D-110至泵入口管線灌泵后啟動。泵啟動、切換、停運(yùn)前和其它崗位的聯(lián)系后再繼續(xù)下面的工作。電機(jī)連續(xù)啟動次數(shù)不得超過三次,連續(xù)起動時(shí)間歇時(shí)間不得小于10秒。10.2進(jìn)料泵 進(jìn)料泵P101/1.2,是由沈陽水泵廠生產(chǎn)的10級高壓離

6、心泵。由于該泵做為裝置的核心設(shè)備,直接影響到裝置的平穩(wěn)運(yùn)行,特設(shè)部分聯(lián)鎖及報(bào)警值以加強(qiáng)對該泵運(yùn)行的監(jiān)測及保護(hù),提早發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決.10.2.1、聯(lián)鎖報(bào)警值TISA-1.11 付推力瓦 報(bào)警:80 高高報(bào)警:90TISA-1.12 主推力瓦 報(bào)警:80 高高報(bào)警:90TISA-1.13 前徑向軸承 報(bào)警:70 高高報(bào)警:80TISA-1.14 后徑向軸承 報(bào)警:70 高高報(bào)警:80TISA-4.13 當(dāng)潤滑油溫度小于38時(shí)加熱器開始工作， 大于45則停止，當(dāng)大于50時(shí)報(bào)警PI-3.11 小于0.07MPa報(bào)警并自啟輔助油泵， 小于0.05MPa聯(lián)鎖自動停車PdH-4.11 潤滑油過濾器差壓

7、報(bào)警:0.05MPa LsL-4.11 潤滑油箱液位 報(bào)警:小于300mm10.2.2聯(lián)鎖邏輯圖DCS允許聯(lián)鎖HP-101潤滑油壓PA-3.11C/10.05MPa 與 停泵 泵付推力瓦溫度TA-1.11/190 或 泵主推力瓦溫度TA-1.12/190 非 泵非驅(qū)動側(cè)徑向軸承溫度TA-1.13/180 與 允許開泵泵驅(qū)動側(cè)徑向軸承溫度TA-1.14/180油站供油溫度TA-4.13/138潤滑油壓力PA-3.11A/10.07MPa油站油箱溫度TA4.1438 電加熱器啟動油站油箱溫度TA4.1445 電加熱器停止油站油箱溫度TA4.1450 DCS報(bào)警以上為P-101/1的聯(lián)鎖邏輯圖P-1

8、01/2的聯(lián)鎖邏輯圖與以上相同只是位號不同為/2。HP101為兩臺泵公用聯(lián)鎖開關(guān)。10.2.3 稀油站油泵電機(jī)控制說明 北（1） 南（2） 關(guān) 開 關(guān) 開 遠(yuǎn) 就 1用2備 2用1備 遠(yuǎn) 就操作說明：北1油泵；南2油泵，正常時(shí)南、被兩操作柱全部置于就地位置。在2用1備的狀態(tài)：開啟南2油泵，切換開關(guān)置于2用1備側(cè)，當(dāng)潤滑油壓力低于給定值0.07Mpa時(shí)，北1油泵自動啟動，兩臺油泵同時(shí)工作。在1用2備的狀態(tài)：開啟北1油泵，切換開關(guān)切至1用2備側(cè)，當(dāng)潤滑油壓力低于給定值0.07Mpa時(shí)，南2油泵自動啟動，兩臺油泵同時(shí)工作。10.2.4開泵前的準(zhǔn)備工作:檢查泵的安裝情況,機(jī)泵零部件安裝是否齊全,正確、

9、牢固,電機(jī)接地線是否接好。檢查齒輪泵和潤滑油站系統(tǒng)油位,油質(zhì)情況,確認(rèn)過濾器清潔。檢查壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)合格,確認(rèn)所有壓力表閥、各儀表控制點(diǎn)根部閥全部打開。打開冷卻水閥,檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。盤車23圈,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常聲響。全開泵入口閥,打開泵出口放空閥,將泵體充滿液體排凈空氣后關(guān)上放空閥。啟動潤滑油主油泵,觀察潤滑油的循環(huán)情況,保證高位油槽油滿下溢，潤滑油供油壓力保持在0.1a以上。檢查潤滑油供油溫度等開泵條件是否具備。準(zhǔn)備工作結(jié)束,通知班長,及有關(guān)崗位。10.2.5開泵:再次檢查冷卻水閥、壓力表閥、泵入口閥是否全開,出口閥及排氣閥是否關(guān)閉。再次檢查潤滑油的循環(huán)情況，溫度、油壓是

10、否正常。按開車按鈕,啟動主電機(jī)。當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到額定壓力,立即打開泵出口閥向系統(tǒng)送量，泵出口閥盡量全開利用出口流量控制閥控制裝置進(jìn)料量。檢查泵的出口壓力、電機(jī)電流,泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。再次檢查泵和電機(jī)是否有泄漏、過熱或振動現(xiàn)象。檢查泵和電動機(jī)各部軸承溫度是否正常。10.2.6停泵:關(guān)閉出口閥。按停車按鈕。在泵完全停下后應(yīng)盤車2-3圈并置于規(guī)定劃線位置。10.2.7切換泵:檢查備用泵是否完好,潤滑油、冷卻水是否正常。待一切正常后,通知班長及有關(guān)崗位。按開泵步驟啟動備用泵。確認(rèn)泵運(yùn)行正常后緩慢打開泵出口閥,同時(shí)關(guān)閉原轉(zhuǎn)泵的出口閥,保持原流量需要。檢查備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,按停車按鈕停止原運(yùn)轉(zhuǎn)泵。10

11、.2.8緊急停泵(當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停泵)泵出現(xiàn)突發(fā)故障和響聲。出口壓力急速下降。密封嚴(yán)重泄漏或管線突然泄漏。電機(jī)及泵軸承溫度突然升高很快。電流超高或電機(jī)冒煙,著火。停電。因裝置故障需要緊急停泵。停泵步驟: 按停止按鈕,并立即關(guān)閉泵出口閥門。 其余步驟按正常停泵處理。10.2.9正常運(yùn)行中的檢查和維護(hù)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并做好詳細(xì)記錄。對運(yùn)行設(shè)備本體、附屬設(shè)備和備用設(shè)備及周圍環(huán)境要保持良好的衛(wèi)生。備用泵每班盤車180。冷卻水要暢通,無泄漏。電流不超過額定電流。泵出口壓力是否正常。軸承溫度在正常范圍內(nèi).檢查密封泄漏情況。潤滑油出口壓力、油溫是否正常。檢查振動情況。10.2.10注意事項(xiàng):操

12、作要點(diǎn)開泵前稀油站必須連續(xù)運(yùn)行15分鐘以上，且高位油槽油已經(jīng)注滿下溢。稀油站供油溫度必須大于38、潤滑油壓力0.1Mpa開泵前必須先全開入口閥灌泵，由出口排空處放凈氣體后關(guān)閉排空閥。稀油站主油泵啟動后，輔助油泵開關(guān)必須處于自動位置。稀油站加熱器開關(guān)處于自動位置 主電機(jī)空間加熱器應(yīng)處于關(guān)閉位置啟動主電機(jī)時(shí)，開關(guān)要旋轉(zhuǎn)到位待電流由啟動時(shí)的最大值回復(fù)至正常值。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止打開潤滑油返回油箱的球閥。泵啟動后待出口壓力表讀數(shù)平穩(wěn)后緩慢打開出口閥至符合工藝要求。操作注意事項(xiàng)正常情況下保證主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)在開泵前保證高位油槽滿液油過濾器后返回油箱的閥門在泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開開工前首次投用油箱加熱器時(shí)應(yīng)將加熱器開關(guān)

13、處于手動位置，當(dāng)油溫大于38時(shí)將加熱器開關(guān)改為自動位置油站運(yùn)行的油泵位號必須與轉(zhuǎn)換開關(guān)所顯示的位號相同。不能利用出口閘閥的開關(guān)來調(diào)節(jié)進(jìn)料量10.2.11泵常見故障及原因分析: A:泵抽空轉(zhuǎn)動方向錯(cuò)誤沒有灌泵氣沒有排凈泵內(nèi)溫度太高,介質(zhì)汽化提供的靜壓頭不夠。 B:出口壓力低介質(zhì)中有氣體轉(zhuǎn)數(shù)低或反向旋轉(zhuǎn)葉輪損壞耐磨環(huán)磨損密封面磨損而內(nèi)漏 C:軸承過熱潤滑油不足或潤滑油變質(zhì)冷卻水中斷或不足或潤滑油冷卻器問題軸承損壞或軸承內(nèi)有雜質(zhì)泵與電機(jī)不同心振動過大。 D:振動噪音過大基礎(chǔ)不牢不同心或軸彎曲軸承或葉輪損壞轉(zhuǎn)子不平衡流量小于最小流量10.3高壓注水泵高壓注水泵屬高速旋轉(zhuǎn)泵,由于旋轉(zhuǎn)速度高,因此具有特殊

14、的潤滑系統(tǒng),啟動前時(shí)輔助齒輪油泵從主油箱吸入潤滑油,通過油過濾器和油冷卻器后對各軸承進(jìn)行壓力潤滑,對齒輪嚙合處用歧管噴油,另外一部分油被送入高位油箱使高速軸浸沒油中。啟動后以上潤滑表工作由設(shè)在油箱內(nèi)的主油泵完成。潤滑油系統(tǒng)設(shè)有自動開關(guān),在主油泵出現(xiàn)故障油壓過低時(shí),主泵自動停車且輔助油泵自動啟動，以保證各軸承的潤滑10.3.1開泵前的準(zhǔn)備工作1.檢查泵和電機(jī)的地腳螺栓是否緊固,電機(jī)接線是否牢固,聯(lián)軸器防護(hù)罩是否裝好,機(jī)泵零部件,附件是否齊全。聯(lián)系電工、鉗工、儀表做好檢查工作,檢查電開關(guān)并給電,檢查儀表開關(guān)、壓力表及溫度計(jì),并試好聯(lián)鎖及報(bào)警等保護(hù)裝置,投用安全閥。按規(guī)定加上合格的潤滑油至規(guī)定的油位

15、。打開冷卻水閥,檢查水流量是否充足。盤車23圈,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常聲響。啟動預(yù)潤滑油泵對機(jī)組預(yù)潤滑。全開泵入口閥,打開泵出口排氣閥排凈泵體內(nèi)氣體后關(guān)死。準(zhǔn)備工作結(jié)束通知班長有關(guān)崗位。 10.3.2.開泵再次檢查機(jī)組預(yù)潤滑情況，且開泵條件具備。按開車按鈕,啟動主電機(jī)。注意電流的變化,調(diào)節(jié)好出口流量及壓力至工藝要求。注意觀察潤滑、溫升、振動等情況。如無異常將輔助油泵開關(guān)切至自動位置。6.繼續(xù)觀察、檢查,短時(shí)間內(nèi)不要離開。7.認(rèn)真做好開泵記錄，真實(shí)記錄各操作參數(shù)。10.3.3停泵關(guān)閉泵出口閥。按停車按鈕切斷電源。關(guān)泵入口閥。待泵完全停穩(wěn)后隨即進(jìn)行一次盤車并置于規(guī)定的劃線位置。10.3.4切換

16、泵:按規(guī)程檢查并啟動備用泵。打開備用泵出口的同時(shí)關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口盡量做到同步進(jìn)行以免流量波動。按規(guī)程停原運(yùn)轉(zhuǎn)泵。認(rèn)真做好機(jī)泵的切換記錄，真實(shí)記錄各操作參數(shù)。10.3.5檢查維護(hù) 同進(jìn)料泵 10.3.6緊急停泵有以下情況應(yīng)緊急停泵：泵出現(xiàn)突發(fā)故障和響聲。泵體、電機(jī)軸承溫度升高很快。電流超高或電機(jī)冒煙,著火。停電。因裝置故障需緊急停泵。 10.3.7操作要點(diǎn)啟動泵前輔助油泵必須連續(xù)運(yùn)行10分鐘以上，且油壓高于0.09MPa啟動泵前要全開入口閥灌泵，由出口排空處將空氣排放干凈。啟動主電機(jī)時(shí)，開關(guān)要旋轉(zhuǎn)到位待電流由啟動時(shí)的最大值回復(fù)至正常值。泵啟動后待出口壓力表讀數(shù)平穩(wěn)后緩慢打開出口閥至符合工藝要求。

17、泵運(yùn)行正常后應(yīng)將輔助油泵開關(guān)置于自動位置。 10.3.8聯(lián)鎖停車值 當(dāng)潤滑油壓力低于0.09MPa時(shí)，輔助油泵自動啟動，油壓大于0.09MPa時(shí)輔助油泵停止，當(dāng)油壓低于0.09MPa時(shí)主電機(jī)自停 10.3.9泵常見故障及原因分析A:出口壓力低入口閥未完全打開,泵轉(zhuǎn)速太低。轉(zhuǎn)動方向錯(cuò)誤。葉輪內(nèi)有雜質(zhì)。吸入口有雜質(zhì)。轉(zhuǎn)動部件損壞。氣未排凈。 B:軸承過熱潤滑油不足或潤滑油變質(zhì)。冷卻水不足或中斷,或潤滑油冷卻器問題。軸承損壞或軸承內(nèi)有雜質(zhì)。泵與電機(jī)不同心。振動過大。 C:泵振動 、噪音大氣蝕現(xiàn)象基礎(chǔ)不牢零件松軸承或葉輪損壞不同心或軸彎曲噪音來自電機(jī)。 D:潤滑油泡沫多油質(zhì)問題齒輪箱油位高或潤滑油型號

18、不對油位太滿 E:輔助油泵油壓低輔助油泵故障潤滑油管路不暢或潤滑油過濾器堵塞潤滑油液位過低10.4計(jì)量泵10.4.1啟動前的準(zhǔn)備工作:檢查系統(tǒng)流程是否暢通，正確無誤檢查各部件是否齊全，好用檢查油箱油位是否符合要求10.4.2開泵:調(diào)整泵的行程指示為零.打開泵進(jìn)、出口閥及壓力表閥,投用安全閥.按啟動按鈕.檢查機(jī)泵與電機(jī)運(yùn)行是否正常.用調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)行程,使壓力和流量達(dá)到操作要求.連續(xù)運(yùn)行三十至四十分鐘后,確認(rèn)壓力流量、電流正常.10.4.3停泵:慢慢地將泵的行程指示降為零.按停泵按鈕.關(guān)閉出入口閥,開出口放空閥.10.4.4緊急停泵:停電傳動機(jī)構(gòu)及液缸有嚴(yán)重雜音.密封泄漏嚴(yán)重.電機(jī)溫度及電流超標(biāo).

19、軸承超溫,燒壞.介質(zhì)抽空.泵及附屬設(shè)備開裂.工藝要求緊急停車.10.4.5正常檢查與維護(hù)按時(shí)巡檢，認(rèn)真做好巡檢記錄檢查潤滑油是否到位檢查密封部位泄漏情況.電機(jī)電流、溫升是否正常.滾動軸承溫度最高不超過75,滑動軸承溫度最高不超過65.搞好機(jī)泵及周圍環(huán)境衛(wèi)生.10.4.6操作要點(diǎn)計(jì)量泵開泵前應(yīng)先打開出口閥，將行程調(diào)至0位置，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按要求調(diào)節(jié)行程。停泵時(shí)應(yīng)先將行程調(diào)至0位后，停泵開關(guān)，待泵完全停止后關(guān)閉泵出入口閥門，由排凝處將泵內(nèi)壓力泄凈。10.4.7注意: 1.腐蝕性氣體對設(shè)備管線的腐蝕. 2.有毒性介質(zhì)對人體的危害.10.4.8常見故障及原因分析A:排量不正常 1泵入口過濾器堵塞。 2吸入管線漏氣。 3閥磨損。 4吸入液面太低。 5柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。 6泵轉(zhuǎn)速波動。B:泵體零件過熱 1傳動機(jī)構(gòu)中油箱的油量過多或不足,或油有雜質(zhì)。 2填料壓得過緊。C:泵體內(nèi)有沖擊響聲 1各運(yùn)動付間隙磨損過重。 2閥部件損壞,閥動作噪音。105電機(jī)軸承溫度的規(guī)定 1、P-102/1.2、P-111/1.2電機(jī)軸承溫度不大于95（溫度計(jì)法）