廣石化重催檢修施工組織設(shè)計(修改1)

1、編制依據(jù)廣石化提供的2#催化裂化裝置2021年大修設(shè)備的根本資料和相關(guān)標準及實施標準；中國石油大學提供的施工藍圖?化工建設(shè)工程施工組織設(shè)計標準?HG20235-93；我公司中國石化集團第四建設(shè)公司以下簡稱FCC編制并實施符合GB/T19001-2000idt ISO 9001：2000?質(zhì)量管理體系要求?標準編寫的2004版?質(zhì)量手冊?及程序文件、作業(yè)文件；FCC制定并實施的符合GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004?環(huán)境管理體系 標準?、GB/T28001-2001?職業(yè)平安健康管理體系 標準?、Q/SHS0001.1-2001?平安、環(huán)境與健康HSE管理標準?、Q

2、/SHS0001.5-2001?施工企業(yè)平安、環(huán)境與健康HSE管理標準?的?平安、環(huán)境與健康管理手冊?即HSE手冊；FCC企業(yè)管理標準及實際資源狀況；工程現(xiàn)場的實際情況及當?shù)氐臍夂颦h(huán)境等。FCC制定的工程管理方法及有關(guān)制度；FCC以往所承建的同類工程施工的經(jīng)驗和總結(jié)。工程概況工程名稱中國石油化工股份廣州分公司2021年度煉油西區(qū)大修2號催化裂化裝置檢修工程。建設(shè)地點廣州市黃埔區(qū)廣州石化煉油西區(qū)。建設(shè)性質(zhì)檢修工程。工程范圍2號催化裂化裝置靜設(shè)備檢修不含壓力容器及管線檢測、防腐保溫、管束高壓水清洗、土建、塔容器清掃、清焦、爐管對流段清洗、加熱爐內(nèi)襯層高溫噴涂、反響器催化劑卸裝，按工程大修實施方案所

3、列范圍施工，以及完成上述工程內(nèi)容所涉及的技術(shù)措施、平安措施等。裝置設(shè)計、建設(shè)單位、承包等合同關(guān)系設(shè)計單位：中國石油大學。建設(shè)單位：中國石油化工股份廣州分公司。監(jiān)理單位：廣州石化建設(shè)監(jiān)理。質(zhì)量監(jiān)督站：廣石化質(zhì)量監(jiān)督分站。施工單位：中國石化集團第四建設(shè)公司。氣象條件氣溫年均溫度 21.8極端最高溫度 38.7極端最低溫度 -0.3年最高溫度 40.5最熱月份平均氣溫 28.5最冷月份平均氣溫 9.5濕度年平均相對濕度 79%最熱月平均相對濕度 84%最冷月平均相對濕度 75%氣壓年平均氣壓 1012.2mbar夏季平均氣壓 1004.5mbar降雨量年平均降雨量 1680.5mm日最大降雨量 28

4、4.9mm一小時最大降雨量 101.1mm風向、風速及風壓年主導風向 北夏季主導風向 東南冬季主導風向 北年平均風速 1.9m/s夏季平均風速 1.86m/s冬季平均風速 2.07m/s10米高處瞬時最大風速 35.4m/s10米高處根本風壓 0.55kN/m2雷電年均雷電日數(shù) 82.4d年最多雷電日數(shù) 111d地下水埋藏深度6.9m7.9m，對根底無侵蝕地震根本地震烈度6度麥卡里建設(shè)目標工程造價工程總價：按合同價。合同工期：以合同為準。經(jīng)濟技術(shù)指標質(zhì)量目標單位工程合格率：100%；安裝工程優(yōu)良率90%以上；工序報檢一次合格率：95%以上；工程外觀檢查一次合格率：95%以上；焊接一次合格率：管

5、道96%以上，設(shè)備95%以上；允許工程測點合格率：95%以上；投料試車一次成功。平安目標四個重大事故(工傷、交通、設(shè)備、火災爆炸)為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；傷害頻率每百萬工時的事故傷害人數(shù)0.6；傷害嚴重率每百萬工時事故損失工作日數(shù)200；環(huán)境投訴事件為零。工期目標保證按合同工期完工。效勞目標工程建成后，按業(yè)主要求組建一支工種齊全、素質(zhì)較高、效勞一流的保運隊伍。交工文件控制目標實現(xiàn)工程過程交工資料與工程同步，工程交工一個月內(nèi)向業(yè)主移交交工資料。工程實施方案組織機構(gòu)工程經(jīng)理部是FCC直接派出的機構(gòu)，對工程全面負責，圍繞工程合同目標，履行方案、組織、協(xié)調(diào)、控制等職能。代表FCC對工程進行管理，平衡人

6、、財、物資源，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，負責統(tǒng)一對外。組織機構(gòu)如下：施工經(jīng)理 陳亞新經(jīng)營經(jīng)理 劉正功安監(jiān)站王向偉技術(shù)部王海工程經(jīng)理武志學質(zhì)檢站鄧吉經(jīng)營部趙日秋供給部張軍紅工程部王強總工程師肖谷芬綜合辦于峰作業(yè)單位：各專業(yè)公司工程經(jīng)理部主要職能人員部門職責工程經(jīng)理部的主要職責全權(quán)代表公司對業(yè)主的合同履約；負責向業(yè)主交出“工程質(zhì)量優(yōu)良的工程產(chǎn)品，并確保在工程實施中的“平安第一的目標，并負責確保工程質(zhì)量目標和平安目標實現(xiàn)的各種資源；負責工程部各項工作的統(tǒng)一管理，負責和業(yè)主的全面聯(lián)絡(luò)；負責公司各項管理制度和業(yè)主的各項管理要求在本工程的實施，負責對本工程的“平安、質(zhì)量、工期、本錢目

7、標控制的完成。工程經(jīng)理工程經(jīng)理受公司法人代表的委托，全權(quán)處理本工程上一切事務(wù)：代表公司全面負責本工程從施工準備、施工過程組織、工程后期的保運效勞等的全過程的統(tǒng)一管理，負責和業(yè)主的全面聯(lián)絡(luò)；代表公司向業(yè)主交出“工程質(zhì)量優(yōu)良的工程產(chǎn)品，并確保在工程實施中的“平安第一的目標，并負責確保工程質(zhì)量目標和平安目標實現(xiàn)的各種資源；在本工程實施中全面貫徹執(zhí)行國家、上級主管部門、地方等的政策、法規(guī)等及業(yè)主的各項規(guī)章制度；負責公司對本工程的“平安、質(zhì)量、工期、本錢目標的完成；負責對工程部主要人員的考核和資格確認，對不能完本錢職工作的人員立即遣送回公司并提出處理意見；對不能到達業(yè)主要求的管理人員和施工人員有權(quán)立即遣

8、送回公司并提出處理意見；負責工程部的各個管理系統(tǒng)如質(zhì)量保證系統(tǒng)、平安保證系統(tǒng)、材料供給系統(tǒng)、方案控制系統(tǒng)等正常運行，并確保其資源充實到位。工程總工程師在工程經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面負責工程的質(zhì)量管理和施工技術(shù)工作，其主要工作為：按照合同的要求，制定和實施本工程的質(zhì)量控制目標和質(zhì)量方案；按照本工程的質(zhì)量控制目標，建立工程的質(zhì)量保證體系，選定本工程的質(zhì)量檢查控制人員，落實質(zhì)量控制人員的質(zhì)量管理職責，并確保質(zhì)量保證體系的有效運行；負責組織并提供確保工程質(zhì)量按合同條款順利實施的施工技術(shù)方法；落實工程工序質(zhì)量報檢制，實施質(zhì)量否決權(quán)；負責組織檢查各個專業(yè)施工的質(zhì)量檢查工作；組織實施工程工程、系統(tǒng)完工、機械交工過

9、程的文件編印、并遞交業(yè)主。施工經(jīng)理在工程經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責工程施工生產(chǎn)、平安及供給工作。具體職責是：負責審核工程施工生產(chǎn)方案，按方案組織協(xié)調(diào)工程施工生產(chǎn)；負責審核工程大型施工機具方案，組織搞好現(xiàn)場大型施工機具的協(xié)調(diào)與平衡；負責工程內(nèi)部施工任務(wù)分工；組織控制現(xiàn)場平面布置，抓好現(xiàn)場文明施工；組織工程生產(chǎn)調(diào)度會，參加發(fā)包方生產(chǎn)調(diào)度例會；負責建立工程平安保證體系，檢查落實工程平安責任制；組織平安大檢查和平安事故的處理；組織工程設(shè)備、材料的采購、供給，保證工程需要。經(jīng)營部在工程經(jīng)理的領(lǐng)導下，按照合同要求對工程進行方案控制管理，確保工程按期完成。其主要工作為：協(xié)助工程經(jīng)理抓好工程經(jīng)營及本錢費用控制；負責編

10、制施工圖預算及現(xiàn)場設(shè)計變更結(jié)算件，搞好工程結(jié)算；及時掌握工程合同執(zhí)行情況，隨時協(xié)調(diào)、處理合同執(zhí)行中出現(xiàn)的各種問題。并及時上報工程經(jīng)理；負責工程各部門本錢責任指標的測算下達及考核；組織開展月、季經(jīng)濟活動分析，落實階段性本錢降低措施；按照工程進度驗收結(jié)果及公司有關(guān)規(guī)定，審核、辦理專業(yè)施工費用；嚴格控制工程資金使用，保證資金使用合理；負責工程會計核算，保證工程本錢真實、合規(guī)、合法；及時向工程經(jīng)理、FCC有關(guān)部門反響工程生產(chǎn)、經(jīng)營、本錢、資金信息；負責工程竣工結(jié)算工作。安監(jiān)站在工程經(jīng)理的領(lǐng)導下，按照合同要求檢查和落實本工程的HSE保證措施，確保施工人員和施工機具設(shè)備的平安。其主要工作為：在工程經(jīng)理的領(lǐng)

11、導下，全面負責現(xiàn)場的平安管理、消防管理，負責HSE目標策略的管理，負責組織工程部的平安例會；監(jiān)督、檢查平安保證體系的運行及各類人員平安責任制的落實，有權(quán)對違反平安、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處分；檢查施工平安措施的落實，對有平安隱患的施工點下達立即停工及整改指令，確保施工人員、設(shè)備和環(huán)境不受損壞；審核工程的平安保證措施，并對落實情況進行最終確認；組織檢查和鑒定施工機具的平安使用性能；對施工過程中所發(fā)生平安事故或未遂事故按程序及時報告；負責施工現(xiàn)場和生活住地的保衛(wèi)工作；負責工程急救中心的管理和措施落實；負責對施工人員的平安培訓工作。技術(shù)部在工程總工程師的領(lǐng)導下，按照合同要求編制符合業(yè)主、施工技

12、術(shù)標準要求的施工技術(shù)方案，負責工程技術(shù)管理工作。其主要工作為：負責施工圖紙的會審，施工方案的編制；負責工程標準標準的管理；負責技術(shù)資料、設(shè)計文件的管理；負責施工過程中技術(shù)管理；交工技術(shù)文件整理移交。工程部按照工程合同，負責施工現(xiàn)場全面的協(xié)調(diào)管理和施工機具資源的保障工作。主要為：負責工程的施工方案的編制及施工進度統(tǒng)計；負責工程部各專業(yè)隊施工生產(chǎn)任務(wù)指令的下達和施工資源的落實；對現(xiàn)場施工機具、運輸車輛平衡調(diào)度；定期統(tǒng)計施工機具的耗用，為進度的量化控制提供依據(jù)，編制大型機具使用月報；負責施工現(xiàn)場總平面布置和臨時設(shè)施的布置和調(diào)度，協(xié)調(diào)各施工隊的交叉作業(yè)，并對施工進度進行監(jiān)督；負責現(xiàn)場的文明施工管理；負

13、責施工所需設(shè)備調(diào)配、維修保養(yǎng)，編制主要機具使用月報；負責現(xiàn)場的文明施工管理；負責工程周轉(zhuǎn)材料的管理。質(zhì)檢站按照合同要求和工程質(zhì)量監(jiān)督單位質(zhì)量控制檢查要求，在工程總工程師的領(lǐng)導下，全面負責工程工程的質(zhì)量檢查確認工作。其主要工作為：協(xié)助工程總工程師作好工程的質(zhì)量管理和控制工作，檢查落實工程質(zhì)量體系的運行及各職能部門、有關(guān)人員的質(zhì)量職責，負責編制工程的質(zhì)量控制方案；負責組織召開工程的質(zhì)量例會，下達各個專業(yè)的質(zhì)量控制指令，檢查各項指令的落實；負責工程檢試驗工作管理，按照業(yè)主要求編制各專業(yè)的質(zhì)量檢試驗方案；負責落實和實施工程質(zhì)量報檢制和質(zhì)量最終確認制；負責審核、確認批準施工作業(yè)人員的上崗資格；負責自檢合

14、格工程向業(yè)主的報檢確認；負責業(yè)主質(zhì)量要求的傳達落實及執(zhí)行情況檢查，向業(yè)主報送結(jié)果；負責工程質(zhì)量事故的調(diào)查或不合格品的調(diào)查和評審；負責工程的計量管理工作，定期對施工設(shè)備機具的計量檢查和考核；按照業(yè)主的要求報送各種質(zhì)量報表。供給部按照合同要求，負責業(yè)主提供材料的領(lǐng)用、保管、倉庫保養(yǎng)、發(fā)放等管理工作，自供材料的采購工作，其主要職責為：根據(jù)工程需要及時保證工程器材供給，并把好材料進廠檢驗關(guān)；負責編制工程器材供給、采購方案，負責編制材料預算組織做好工程器材驗收、入庫、保管及發(fā)放工作；負責與供貨單位洽談、簽訂工程物資供給合同，具體負責落實合同；負責完成業(yè)主委托采購的現(xiàn)場檢驗；負責工程材料核銷；負責工程材料

15、本錢控制，完成工程材料本錢降低指標。綜合辦公室負責勞動力平衡、協(xié)調(diào)，向公司提出人員需求方案；負責工程對內(nèi)、對外管理性文件的收發(fā)管理；負責職工生活保障管理工作，職工工資發(fā)放工作；負責工程后勤、醫(yī)療、宣傳、保衛(wèi)工作；負責工程接待、辦公車輛、辦公設(shè)備及辦公用品管理工作；負責工程經(jīng)濟責任制綜合考核及信息管理工作；負責工程計算機的日常維護與管理?，F(xiàn)場施工組織施工組織：施工作業(yè)班由1015人組成，具體由班長按作業(yè)方案內(nèi)容進行工種協(xié)調(diào)，完成工作；施工用電：由專業(yè)電工組成作業(yè)崗組，負責現(xiàn)場施工臨時用電的設(shè)置、維護、保養(yǎng)工作；設(shè)備維護：機械設(shè)備的日常維護由設(shè)備操作手負責，當機械設(shè)備出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場工程部組織修復

16、。 施工分包我公司不對工程進行轉(zhuǎn)包。施工部署施工總體方案本工程包括設(shè)備、管道、電儀等大修工程，具有工期緊、專業(yè)齊全、交叉施工多等特點，為了確保承諾工期目標的實現(xiàn)，在保證平安、質(zhì)量的前提下，將整個工程分為以下三個階段組織實施：第一階段：停車前準備階段：組建工程組織機構(gòu)，落實各部門職責，確定各部門關(guān)鍵人員。建立健全工程平安保證體系、質(zhì)量保證體系及工程管理系統(tǒng)，開始啟動運行。準備有關(guān)技術(shù)資料、圖紙、標準、施工方案，保證工程正點開工。編制報批施工組織設(shè)計，進行總體施工安排，提出設(shè)備、材料、施工機具、措施用料、勞動力等方案。完成施工平面及臨時用水、電布置。完成檢修設(shè)備的架設(shè)，施工機具到位，人員到位待命。

17、反再系統(tǒng)新的旋風別離系統(tǒng)和內(nèi)集氣室、新頂封頭組焊成整體，檢驗合格，到達整體吊裝條件。管道預制工作全部完成。第二階段：停車檢修階段 完成塔類設(shè)備塔盤等內(nèi)件檢查更換；換熱器抽芯檢查及試壓；其他靜設(shè)備常規(guī)檢修；三旋單管更換完成。 完成反響再生系統(tǒng)舊內(nèi)件撤除及新內(nèi)件安裝。完成更換的工藝管道預制、安裝。穿插進行現(xiàn)場的電氣、儀表的檢查更換。穿插進行設(shè)備的襯里、保溫施工。第三階段：交工前的管道安裝收尾完，試壓、吹洗完。襯里、保溫工作完；三查四定，尾項整改完。完成開車前的所有工作。進度與工期保證措施為了確保本工程按合同工期完成，我公司將從以下四個方面采取措施。組織保證措施：依靠廣州工程的資源優(yōu)勢。08年我公司

18、正在廣石化100萬噸/年催化重整裝置安裝工程施工，該工程方案12月中交。因此有足夠的人力、機具資源參與本工程檢修。建立快速反響機制，如遇到人力、機具的突發(fā)性需求，我們將迅速從惠州、湖北等臨近工程或基地按需補充。充分利用FCC承當過同類裝置改造及檢修的豐富施工經(jīng)驗，選派管理和施工過類似改造和檢修人員參與本次檢修，并在開工前完成對參建人員的模擬培訓。建立平安、質(zhì)量保證體系，強化平安搞好防范圍護工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使平安、質(zhì)量工作不影響施工進度。技術(shù)保證措施：加強同設(shè)計部門的聯(lián)系，認真組織好設(shè)計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后再出現(xiàn)設(shè)計修改所造成的工期損失。充分利

19、用承當過同類裝置改造及檢修的豐富施工經(jīng)驗，編制出先進合理的技術(shù)方案，細化施工程序。管理保證措施：發(fā)揮FCC廣州預制廠優(yōu)勢，對鋼結(jié)構(gòu)、工藝管線實行工廠化預制，并實行微機管理，采用科學的管理方法組織施工。采用加深預制、局部預留、深度交叉和后期搶上等方式，盡量將其不利影響降到最低。配備有過類似工程進度控制、報告經(jīng)驗的進度監(jiān)控人員，保證進度狀態(tài)的準確反映與控制。按照深度交叉、超前準備，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡(luò)方案以及配套的資源調(diào)配方案。在施工中立足于?？刂泣c按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)的各種情況及時采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)方案。加強協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴格圍繞大修方案運行，確保方案的嚴肅性，加強各個

20、專業(yè)的施工管理，協(xié)調(diào)好工序銜接等事宜，及時解決大修中存在問題。開好每天一次的檢修協(xié)調(diào)會，材料、機具平衡會。調(diào)動所有參與大修人員積極性，人員和機具都發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的作風，確?？偣て诎雌诘竭_。施工現(xiàn)場建立計算機局域網(wǎng)，與FCC總部通過Internet進行數(shù)據(jù)傳輸。經(jīng)濟保證措施：把FCC的規(guī)定和合同的進度、質(zhì)量、平安獎懲條款結(jié)合起來，加強一線班組施工的工期、質(zhì)量、平安承包，嚴格考核，獎罰清楚，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性。施工進度方案后附。資源安排方案人力資源方案 時間工種2021年1月2月3月4月鉚工3030100鉚焊工151540管工151530管焊工9915起重工101030鉗工4電工461

21、0儀表工610保溫工1015筑爐工102040架設(shè)工101650人月合計103137344機械設(shè)備方案表2序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力來源進/出場時間備注一吊裝設(shè)備1400噸履帶式吊車LR 1400/21臺400t自有2220噸汽車式吊車LTM12200 1臺.220t自有.355噸汽車式吊車TG-550 E2臺日本200255t自有425噸汽車式吊車QY251臺長江199425t自有二運輸設(shè)備4尼桑貨車CKA31NHL1臺日本19919t自有5槽車THT9202TJP1臺長春199615t自有6雙排車汽車SY10141C1臺沈陽19921.5t自有7電動卷揚機JJMW5

22、/12臺天津19985t/3t自有三其它8硅整流電焊機ZX5-40010臺唐山1995400A自有9逆變式弧焊機ZX7-500A5臺唐山1995500A自有10電動試壓泵DSY-3506臺四川1998自有11液壓板手HQB4202套天津19921.1KW自有12去濕機KQF-5D1臺上海1997自有13焊條烘干箱YHD-1001臺江蘇1997500自有14焊條恒溫箱202B-31臺溫州1996300自有15抽蕊機J83012臺湖南1996自有16臺鉆221臺沈陽1990自有17等離子切割機LGK-1601臺湖南1999自有18半自動切割機CGI-301臺上海1996450自有19電動坡口機DG

23、PJ-260X1臺撫順1992自有20管子切割坡口機ISY-150/4501臺浙江1992自有21電動液壓彎管機YWG-31臺江蘇19943自有22無齒鋸DN1003臺天津1998自有23砂輪機80/10015臺沈陽2002自有24電氣儀表調(diào)試設(shè)備1套1994自有主要施工方案總體施工方案以我公司廣州工程生活及生產(chǎn)設(shè)施為依托，充分利用公司工程的人力、物力及機械設(shè)備優(yōu)勢，本著預制“工廠化、預制成品“產(chǎn)品化的原那么組織本工程各專業(yè)的預制工作，進行深度預制，最大限度減少現(xiàn)場工程量，確保工程的質(zhì)量與工期；本工程現(xiàn)場施工中，將本著先高空，后地面的原那么組織整個工程的施工，防止工序倒置；開展多點作業(yè)，防止立

24、體交叉作業(yè)；在管道施工中采用計算機技術(shù)進行單線圖設(shè)計、材料管理、工程進度方案管理、質(zhì)量管理及交竣工工程資料管理等管道施工一體化管理，動態(tài)管理管道施工，與業(yè)主/監(jiān)理管理系統(tǒng)接軌，滿足業(yè)主/監(jiān)理要求；現(xiàn)場施工前期，工藝管線根據(jù)設(shè)備安裝情況隨時進行，設(shè)備安裝完畢具備配管條件即進行管道安裝施工，后期全面展開以分工藝小區(qū)進行單體設(shè)備配管施工；將管道安裝、管道系統(tǒng)試驗、單機試運等各種施工程序綜合考慮，按照系統(tǒng)交工優(yōu)先順序安排施工生產(chǎn)方案、按工藝包進行試壓的原那么組織整個管道的施工；電氣儀表與設(shè)備及管道安裝工程進行交叉施工，前道工序具備條件時，后續(xù)工序隨時跟進；防腐保溫施工時，盡量以地面施工為主，保溫完后再

25、進行吊裝，減少施工高空作業(yè)時的不平安因素。管道保溫隨管道的試壓情況進行，試壓完后即進行防腐保溫。靜設(shè)備施工方案工程概括根據(jù)大修方案，重催裝置靜設(shè)備施工主要包括塔及容器拆檢12項，換熱器拆檢、試壓32項，壓力容器檢驗施工配合108臺，再生器旋風別離系統(tǒng)更換等。塔類設(shè)備檢修裝置停車前施工人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，測量人孔螺帽尺寸，確定板手規(guī)格，數(shù)量并在螺帽上涂上煤油，以便于拆卸，拆卸下來的螺栓應(yīng)擺放整齊，并煤油浸泡，鋼絲刷除銹。翻開人孔通風降溫，待氣體檢測合格后開具火票、電票，進容器作業(yè)票，均符合要求后，還需作明火實驗，確認合格前方進入塔內(nèi)作業(yè)。從上往下依次拆開通道板,移開通道板并放穩(wěn)。交作業(yè)部安排清理

26、單位清理干凈塔內(nèi)雜物，檢查塔內(nèi)構(gòu)件和塔盤等緊固牢靠，不得有松動現(xiàn)象?；匮b通道板前要檢查清理干凈塔內(nèi)部的浮雜物，檢查浮閥是否齊全，檢查浮閥彎角角度是否為90,浮閥是否開啟靈活,開度一致,不得有卡澀和脫落現(xiàn)象，對破落和缺損的浮閥進行補充、更換。螺栓卡子是否把緊，有無遺漏等，待塔盤檢查合格后最后封通道板，封通道板前應(yīng)經(jīng)作業(yè)部確認前方可進行。填料塔檢修根據(jù)大修任務(wù)單要求,從卸劑口卸出填料,交清洗單位再生或更換新填料。法蘭密封面清理干凈后，安裝墊片，回裝人孔，填寫隱蔽工程記錄。換熱器類設(shè)備檢修施工前準備明確相關(guān)單位提供的水源和排水位置；試壓泵到現(xiàn)場后，應(yīng)先檢查其運行情況，確認能否正常工作；同一臺換熱器試

27、壓，必須選用兩個量程相同并經(jīng)校驗合格的壓力表，選用壓力精度等級不得低于1.5級，根據(jù)試驗壓力的1.52倍選擇壓力表的量程，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量，壓力表在出現(xiàn)以下情況時，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚趬毫Ρ碜x數(shù)為零時，指針不能回到限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ恚趬毫榱銜r，指針零位的數(shù)值超過壓力表允許偏差。表盤、封面玻璃損壞或表盤模糊不清。封印損壞或超過檢驗有效期限。表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。其他影響壓力表準確指示的缺陷。試壓用臨時墊片、盲板、假法蘭應(yīng)提前準備或預制，并做好標識。與換熱器連接的管線提前撤除，拆下的螺栓用編織袋收好或堆疊整齊并用沒有浸泡，同規(guī)格或同一設(shè)備的應(yīng)做好標識。浮頭式換熱器

28、試壓當殼程試驗壓力大于管程試驗壓力時，須將管束穿入殼體后試壓。管板試壓：清理換熱器殼體及浮頭法蘭密封面，清理干凈后加臨時墊片，然后將配套的假法蘭和假頭蓋分別安裝在管箱端和浮頭端的殼體法蘭上，把緊螺栓后充水試壓，試驗壓力按殼程試驗壓力，穩(wěn)壓后檢查換熱器殼體與管板接合面及管束與管板脹接或焊接處，30分鐘無滲漏、無壓降為合格。管程試壓：撤除假法蘭和假頭蓋，管箱與浮頭端法蘭密封面上涂勻密封膠后用正式墊片，將管箱和浮頭安裝好后充水試壓，試驗壓力按管程試驗壓力，穩(wěn)定后檢查管箱法蘭和浮頭法蘭密封面30分鐘無滲漏、無壓降為合格。殼程試壓：將換熱器封頭及正式墊片安裝好后，把緊螺栓充水試壓，試驗壓力按殼程試驗壓力

29、，穩(wěn)定后檢查殼體法蘭密封面，無滲漏、無壓降，無異常變形為合格。當殼程試驗壓力低于管程試驗壓力時，管束在地面與封頭組裝到一起管板反面裝上假法蘭對管程進行試壓，合格后，撤除假法蘭，回裝管束，再對管程試壓后對殼程進行試壓。U型管式換熱器試壓殼程試壓：清理殼體法蘭密封面，加臨時墊片，用假法蘭把緊管板后充水試壓，試驗壓力按殼程試驗壓力，檢查換熱器殼體與管板接合處，無滲漏、無壓降、無異常變形為合格。管程試壓：撤除假法蘭，在殼體法蘭及管箱法蘭密封面上涂均二硫化鉬后加正式墊片，將管箱安裝好，把緊螺栓后充水試壓，試驗壓力按管程試驗壓力，檢查法蘭密封面，無滲漏、無壓降為合格。試壓要求設(shè)備充分水前應(yīng)仔細檢查盲板、墊

30、片、螺栓、上下水管線是否符合要求，合格前方可上水升壓。設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗用水溫相同前方可緩慢升壓到規(guī)定的試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，按要求進行全面檢查，無壓降、無滲漏為合格。試驗升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力突降，油漆剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，查明原因后，方可重新試壓。水壓試驗完成后，應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)的水排凈，排水時應(yīng)翻開放空，將水排至指定地點，不得隨地排放。重疊式換熱器宜同時水壓試驗，試驗壓力與要求與單體試壓相同。水壓試驗完后應(yīng)及時將臨時盲板、墊片撤除，安裝正式墊片，以免遺漏或遺忘，造成流程環(huán)通和密封面泄漏等事故。撤除換熱

31、器的管箱及封頭時，必須選擇適宜的吊點和索具，防止磕碰法蘭面。抽芯時應(yīng)使用抽芯機進行抽蕊，并注意觀察有無卡澀現(xiàn)象，抽芯過程要緩慢、平穩(wěn)，以免磕傷管頭。充水試驗必須有一塊壓力表比最高液位高出2m，待其放水穩(wěn)定空氣排凈前方可安裝壓力表進行升壓，試壓過程中應(yīng)防止正對法蘭蓋、盲板等。試壓前應(yīng)測量螺帽尺寸，準備足夠的板手和風動板手，拆下來的螺柱要堆放整齊，煤油浸泡，鋼絲刷除銹。容器檢修按大修任務(wù)單的內(nèi)容進行拆卸前測量螺母大小，確定板手規(guī)格、數(shù)量，拆卸下來的螺栓用編織袋裝好，并標上設(shè)備位號，用煤油浸泡，用鋼絲刷除去外表銹蝕。對于有內(nèi)件檢修的容器,須進入容器內(nèi)作業(yè)的,必須先按規(guī)定開具電票、火票進容器作業(yè)票前方

32、可進入容器內(nèi)作業(yè)，拆下來的破沫網(wǎng)要及時運離現(xiàn)場，做到工完料凈、場地清，容器內(nèi)部破沫網(wǎng)更換完，由清理單位內(nèi)部清理干凈后，通知相關(guān)單位檢查合格后封閉人孔。清理密封面，封閉人孔，及時填寫隱蔽工程記錄，請相關(guān)部門簽字確認。反響再生系統(tǒng)檢修根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的旋風別離器更換施工方案，報業(yè)主機動部及作業(yè)部進行審核后實施。第一再生器施工方案施工總程序 新一再立管段通過底封頭的中心開孔整體安裝就位第一再生器開人孔，有害氣體檢測第一再生器頂部煙道臨時加固 頂封頭和煙道切割線位置、內(nèi)部需要焊吊耳處及新增內(nèi)焊件處砸襯里第一再生器內(nèi)部氣刨切割需要撤除的局部內(nèi)件，外部氣割油氣線、頂封頭焊縫線舊旋風料腿拉

33、桿系統(tǒng)用倒鏈臨時懸掛用吊車保護性撤除頂部煙道 用吊車撤除第一再生器頂封頭含內(nèi)集氣室和8臺旋風本體將底封頭中心位置的催化劑出口連同一再立管段整體撤除第一再生器內(nèi)外部架設(shè)第一再生器新封頭現(xiàn)場組焊新封頭與新集氣室組焊為一體后襯里4組旋風8臺與集氣室組焊吊出大小空氣環(huán) 將旋風系統(tǒng)的料腿、拉桿和翼閥整體撤除通過底封頭的中心開孔更換一再裙座內(nèi)的兩個彈簧箱，新彈簧箱托架分兩瓣臨時就位頂封頭與殼體焊接后無損檢測聯(lián)合驗收頂部煙道回裝新焊縫處襯里修補安裝新旋風料腿、拉桿、翼閥以及其他內(nèi)件將組焊為一體的頂封頭和8臺旋風安裝就位 旋風料腿吊入再生器內(nèi)安裝位置附近掛好撤除架設(shè)封孔 將底封頭中心位置的催化劑出口安裝組對焊

34、接大小空氣環(huán)安裝組對焊接將需要更換的底封頭中心弧板組對、焊接施工方法施工準備作好開工前的平安教育，施工班組熟悉檢修內(nèi)容、方法和工期進度要求；新封頭組裝平臺鋪設(shè)和沉降器封頭組裝共用一個平臺；旋風組裝用的臨時支架備料預制；臨時吊耳等的措施用料準備及預制；施工機具準備，量具須經(jīng)過計量合格。到貨驗收新制造的頂封頭散片運到裝置現(xiàn)場,按照標準要求進行相應(yīng)的外觀和幾何尺寸檢驗。旋風別離器制造應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，并應(yīng)符合以下要求：一、二級旋風別離器出廠前必須進行預組裝，編號標識明確。裝箱單、出廠合格證或質(zhì)量證明書齊全，并與實物相符。坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，外表應(yīng)平滑，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。地面組裝新

35、頂封頭現(xiàn)場組焊在蓮堂我公司的預制廠內(nèi)鋪設(shè)封頭組裝平臺，平臺大小約為15m9m，可以滿足兩個封頭同時組焊的需要，平臺四周做好防火維護墻長寬高=16m9.5m10m。新封頭壓制之前，必須現(xiàn)場在再生器工作狀態(tài)下實測焊接位置的筒體外周長，根據(jù)實測的數(shù)據(jù)進行下料壓制。在組裝平臺上做好封頭組裝用的支撐傘架，將瓜皮板按照順序依次吊裝組對到一起，調(diào)整間隙和錯邊量，都符合標準要求后進行點焊，報驗合格后進行焊接。根據(jù)300015875號工程任務(wù)單，新封頭材質(zhì)16MnR，焊條選用J507。根據(jù)圖紙要求進行無損檢測。依據(jù)業(yè)主要求制定，按照II類壓力容器A類焊縫進行檢測一、二級旋風別離器的地面組焊在裝置操作室前面的道路

36、空場地上按照指定位置作為一、二級旋風臥式組裝區(qū)域，占地約9m4m，做好防火維護墻長寬高=10m5m5m，組裝支架用型鋼和鋼板制作，保證一、二級旋風能夠順利地組焊成一個整體。將對應(yīng)編號的一、二級旋風吊裝到支架上相應(yīng)位置，調(diào)整一、二級旋風的水平度和中心距，都符合設(shè)計標準要求后進行相應(yīng)加固處理后再焊接，焊接時應(yīng)安排專人檢查中心距和水平度變化情況，發(fā)現(xiàn)超差及時進行處理。4組旋風與封頭地面組焊將焊接合格的新封頭翻個，大口朝上。將新內(nèi)集氣室吊裝組對，合格后焊接。新封頭和內(nèi)集氣室襯里后養(yǎng)護。將襯里合格的新封頭翻個，大口朝下。封頭上的平臺預制安裝。將4組新旋風吊放到提前制作好的立式組裝用臨時支架上，該支架放置

37、在催化劑罐框架的西側(cè)空地上。將新封頭吊裝到臨時支架上，調(diào)整好水平度。4組旋風和內(nèi)集氣室組對，調(diào)整旋風的垂直度誤差在5mm以內(nèi)，相互位置和喇叭口方位都符合設(shè)計圖紙要求后進行點焊，采取臨時加固措施后進行焊接，焊接時應(yīng)安排專人檢查垂直度變化情況，發(fā)現(xiàn)超差及時進行處理。集氣室與封頭的T字焊縫，需要進行雙面焊接且須全焊透；所有焊縫按照圖紙要求進行無損檢測；新集氣室分瓣到貨，上部圈板為16MnR、上部錐形板為0Cr18Ni9；內(nèi)部局部龜甲網(wǎng)需現(xiàn)場焊接后襯里。第一再生器頂部煙道撤除 對煙道和膨脹節(jié)臨時加固，煙道的加固方法是在垂直段最下面的現(xiàn)有支架采用型鋼和鋼板進行加固，保證煙道垂直段和頂部水平段撤除后，煙道

38、不發(fā)生移動,膨脹節(jié)的加固方法是用4根16槽鋼均布將膨脹節(jié)的上下板焊接固定。切割口選擇：頂封頭處選擇設(shè)計的接口位置，垂直段上選擇在下部彎頭以上的一條環(huán)焊縫處，砸掉需要切割位置的內(nèi)部襯里。煙道要利舊，所以切割時必須注意保護好。用大型吊車將煙道吊到地面指定位置，需要接口的部位進行坡口打磨。 煙道撤除施工前，應(yīng)聯(lián)系電儀專業(yè)、業(yè)主相關(guān)部門，解除雙向滑閥上的電儀設(shè)施，并確定其撤除方法，保護性撤除，并聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進行滑閥檢修工作，保證頂部煙道會裝前檢修完成運抵現(xiàn)場。利舊煙道局部的襯里損壞局部應(yīng)做好會裝前的修補工作，如工作量較大應(yīng)及時通知有關(guān)部門。第一再生器內(nèi)、外部舊件氣刨切割4組旋風系統(tǒng)氣刨切割保護性撤除旋

39、風系統(tǒng)與第一再生器器壁之間的連接管。用4臺倒鏈將4組旋風的料腿、拉桿、翼閥等作為一個整體，臨時掛到器壁上。氣刨切割4組旋風的料腿，使旋風本體和料腿脫離開，待生催化劑入口下面的影響料腿吊出的2根拉桿需氣刨拆掉。大小空氣環(huán)需更換的局部用氣刨整體切割開。砸掉底封頭中心位置催化劑出口的內(nèi)部襯里，沿補強圈外側(cè)用氣割進行切割。氣刨切割一再立管段底部和滑閥的上接口，滑閥利舊應(yīng)注意保護防止損壞?；y撤除后應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進行檢修，保證新立管安裝前，檢修完成，運抵現(xiàn)場。第一再生器舊內(nèi)、外件撤除頂封頭、內(nèi)集氣室、4組旋風本體撤除頂封頭和筒體的連接焊縫位置砸襯里，寬度是焊縫以上100mm，以下200mm。用氣割沿

40、焊縫進行切割，注意保護好第一再生器筒體。用大型吊車將頂封頭、內(nèi)集氣室、4組旋風本體作為一個整體進行撤除，吊到地面指定位置放倒后進行切割解體，運到指定地點。第一再生器筒體與新封頭組對焊縫打磨坡口。將4組旋風的料腿、拉桿、翼閥等作為一個整體，用大型吊車從第一再生器內(nèi)直接吊放到地面，運輸?shù)街付ǖ攸c。 大小空氣環(huán)需更換的局部直接用吊車吊出第一再生器，吊放到地面運輸?shù)街付ǖ攸c。底封頭中心位置的催化劑出口和一再立管段整體撤除，由于彈簧箱托架外徑大于底封頭開孔內(nèi)徑，所以彈簧箱托架應(yīng)適當割除一局部，以保證撤除順利進行，滑閥和水平段按照業(yè)主指定的位置進行切割撤除工作。彈簧箱一并撤除更換及滑閥下面的催化劑輸送管更

41、換。新內(nèi)、外件安裝新一再立管安裝水平段安裝就位。新一再立管垂直段通過一再底封頭開孔整體吊裝就位。底封頭中心位置的催化劑出口恢復安裝焊接及無損檢驗，根據(jù)實際情況可以將催化劑出口旋轉(zhuǎn)一定角度后進行組對，這樣可以防止形成底封頭局部的十字焊縫，該催化劑出口上的配管相應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度。催化劑出口安裝前，應(yīng)將原來就的局部封頭切除掉，將新封頭按照實際進行切割焊接完成，并做好無損檢測工作。新一再立管垂直段與底封頭中心位置的催化劑出口組對。焊縫檢驗要求按GB150-1998，A類焊縫要求執(zhí)行。立管垂直度調(diào)整合格后，將其彈簧箱和托架安裝焊接。立管垂直段下口根據(jù)滑閥閥體實際尺寸進行修口組對。檢查形管尺寸是否符合要求，

42、并將襯里擋板按照要求焊接到位。催化劑輸送管焊接、滑閥安裝焊接。完成后進行焊道處理，準備無損檢測。焊縫檢驗要求按GB150-1998，A類焊縫要求執(zhí)行?；y安裝其導軌的水平度由動設(shè)備專業(yè)中間驗收。大小空氣環(huán)安裝大小空氣環(huán)襯里驗收合格。將組焊為一個整環(huán)的空氣環(huán)用大型吊車吊裝到第一再生器內(nèi)安裝位置。組對新、舊環(huán)的接口，調(diào)整空氣環(huán)的水平度到達施工標準要求值，點焊。經(jīng)檢查確認合格后，焊接新、舊連接部位焊縫。進行相應(yīng)的焊縫檢驗，合格后補接口處補做襯里。大小空氣環(huán)根據(jù)訂貨要求，需要在現(xiàn)場進行組對焊接及襯里工作。所有焊道JB4730要求對焊道進行100%RT無損檢測。4組旋風系統(tǒng)安裝檢查第一再生器筒體上端口的

43、水平度情況，有問題進行處理。將8根旋風的料腿吊入器內(nèi)，用倒鏈臨時掛在安裝位置附近。將組焊成一體的4組旋風、內(nèi)集氣室、新頂封頭、頂平臺整體吊裝，與第一再生器殼體組對點焊。在器內(nèi)部檢查各組旋風的垂直度，垂直度測量是通過在旋分頂部出口管中心拉一條直徑0.5mm細鋼絲進行的，垂直度偏差不大于5mm。垂直度檢查合格后進行第一再生器殼體與上封頭連接焊縫的焊接。封頭環(huán)縫焊接焊條選用J507，焊后無損檢測比例和合格級別按照GB150、A類焊縫執(zhí)行。焊接結(jié)束后，復測4組旋風垂直度情況，做好記錄。各旋風垂直度經(jīng)檢查確認后，可以安裝料腿和拉桿。安裝水平拉桿，按由上至下的順序依次安裝，不得強力組裝，防止旋風和料腿垂直

44、度發(fā)生變化。料腿和拉桿都組裝好前方可進行焊接。料腿和拉桿全部焊接完畢前方可安裝翼閥。料腿、翼閥兩者組對自檢合格后，應(yīng)通過作業(yè)部的驗收后才可以焊接。旋風系統(tǒng)安裝技術(shù)要求一級旋風入口中心標高允許偏差5mm，一、二級旋風垂直度偏差不大于5mm；頂封頭環(huán)縫焊接時必須隨時觀測旋風下部垂直度的變化情況。料腿下端位置與空氣環(huán)的距離允許偏差不大于20mm，經(jīng)調(diào)整后將料腿多余局部割掉；拉桿水平度允許偏差2mm/m。料腿下端位置經(jīng)檢查確認合格和作業(yè)部驗收前方可安裝翼閥；每個翼閥應(yīng)做上標記，以便安裝時對號入座；按業(yè)主給定的翼閥的最終安裝角度，將翼閥與料腿下口對口，調(diào)整好翼閥的安裝方位和安裝角度用帶水平儀的角度尺測量

45、，進行對口；用4塊=10mm筋板沿焊口周向固定，對稱施焊，且在整個焊接過程中要監(jiān)測安裝角度的變化情況。在焊接之前用石棉布將翼閥覆蓋嚴密，防止焊渣飛濺；焊接后待焊縫完全冷卻時將4塊筋板去掉并打磨去除焊疤，復測安裝角度，采用專用角度尺測量閥板的傾斜角度，如不符合偏差要求應(yīng)進行調(diào)整，使之與冷態(tài)試驗所得角度相符。焊接后角度應(yīng)經(jīng)作業(yè)部驗收。第一再生器頂部煙道回裝連接處坡口提前打磨好，用大型吊車吊裝就位。組對合格后進行焊接。焊后無損檢驗按照設(shè)計要求執(zhí)行。焊縫檢驗要求按GB150-1998，A類焊縫要求執(zhí)行。滑閥安裝其導軌的水平度由動設(shè)備專業(yè)中間驗收。焊縫無損檢驗合格后補接口處襯里。第二再生器施工方案二再外

46、旋系統(tǒng)更換施工程序切割料腿垂直段與斜段處接口焊縫撤除外旋料腿斜段整體撤除外旋和與之連接的出入口管及料腿垂直段第二再生器外旋需切割口處搭架設(shè)影響外旋撤除的平臺進行保護性撤除靠近集合管(件6-0) 側(cè)切割外旋的連接口新料腿斜段臨時吊放到安裝位置，并做臨時加固新料腿斜段兩端均應(yīng)設(shè)置襯里擋圈，但可以現(xiàn)場組對時安裝新外旋和料腿垂直段、入口管段組焊成整體后吊裝就位，調(diào)整好安裝位置和外旋垂直度安裝外旋上部和集合管間的出口管段安裝外旋料腿的斜管段焊接完成后修補相應(yīng)位置襯里恢復臨時撤除的平臺焊接新外旋的的環(huán)形支撐支架盤第二再生器內(nèi)件更換待外旋系統(tǒng)安裝和襯里合格后，與內(nèi)部進行統(tǒng)一驗收撤除內(nèi)部架設(shè)封 孔氣刨切割舊空

47、氣環(huán)成2個小段，用倒鏈運到裝卸孔處，再吊車吊放至地面；氣刨切割催化劑入口管更換局部及分配罩，同樣用倒鏈運至裝卸孔處，再用吊車放至地面 新空氣環(huán)分成2段，用吊車吊到裝卸孔處，然后用倒鏈吊到安裝位置新催化劑入口管及分配罩，用吊車吊至裝卸孔處，然后用倒鏈吊放到位前提：空氣環(huán)等襯里施工完成且驗收合格 二再修補內(nèi)部襯里新空氣環(huán)、催化劑入口管及分配罩等組對焊接及焊縫檢驗 二再翻開裝卸孔，內(nèi)部架設(shè) 內(nèi)件撤除和筒體焊吊耳處砸襯里筒體直段的下部對稱需焊接2個吊耳舊空氣環(huán)、催化劑入口管更換局部、分配罩用倒鏈臨時掛好注：第二再生器內(nèi)部其他需要更換的部件，隨空氣環(huán)更換一同更換，上部過程不表示出。施工方法施工準備作好開

48、工前的平安教育，施工班組熟悉檢修內(nèi)容、方法和工期進度要求；外旋風和料腿組裝用的臨時支架備料預制；臨時吊耳等的措施用料準備及預制；施工機具準備，量具須經(jīng)過計量合格；測量外旋的出口管段、入口管段的實際標高，為更換新外旋做準備。到貨驗收外旋風別離器制造應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求，并應(yīng)符合以下要求：外旋風別離器的現(xiàn)場連接焊口幾何尺寸必須符合設(shè)計圖紙要求的偏差規(guī)定，以保證現(xiàn)場安裝工作順利進行。裝箱單、出廠合格證或質(zhì)量證明書齊全，并與實物相符。坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，外表應(yīng)平滑，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷?？諝猸h(huán)、催化劑入口管、分配罩現(xiàn)場襯里完成后，應(yīng)組織安裝單位參與驗收，著重檢查空氣環(huán)上的每個噴嘴是否堵塞，

49、并應(yīng)經(jīng)作業(yè)部確認。外旋風別離器系統(tǒng)的地面組裝為便于安裝和襯里，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計新圖紙，需要將外旋風別離器本體+料腿直段+方箱入口管段+旋風別離器出口管件3-0垂直段長11.5m左右的筒節(jié)在地面組焊成一個整體，焊接及檢驗合格后接口位置必須做完襯里。如到貨情況有變化，那么現(xiàn)場確定別離器出口管垂直段的長度。在裝置現(xiàn)場的組裝區(qū)域進行組焊工作。組裝區(qū)域占地約15m4m與一再共用場地，組裝支架用型鋼和鋼板制作，保證外旋風和料腿直段、出、入口管段能夠順利地組焊成一個整體。將外旋風、料腿直段、入口方箱管段和出口垂直管段均吊裝到支架上相應(yīng)位置，進行組對，調(diào)整水平度和同軸度，都符合設(shè)計標準要求后進行相應(yīng)加固處理后再焊

50、接，焊接時應(yīng)安排專人檢查水平度和同軸度變化情況，發(fā)現(xiàn)超差及時進行處理。第二再生器舊外旋撤除 需要切割的焊口位置搭架設(shè)。切割口位置選擇：頂部旋風別離器出口管件3-0與集合管之間的連接焊縫；中部旋風別離器入口方箱件4-0與集合管之間的連接焊縫；下部選擇料腿垂直段和斜段的連接焊縫處；在割口位置內(nèi)部砸襯里；用氣割進行切割，對利舊局部必須注意保護好。用大型吊車將外旋和附屬連接管段吊到地面，運到指定位置。利舊局部需要接口的部位打磨坡口。料腿下部斜管段撤除，對利舊局部必須注意保護好。第二再生器舊內(nèi)件氣刨切割砸掉空氣環(huán)需要切割部位的襯里。對舊空氣環(huán)用氣刨切割成2段，用倒鏈臨時懸掛好。第二再生器舊內(nèi)件撤除舊空氣

51、環(huán)成2段用倒鏈從安裝位置倒運到裝卸孔，用吊車從裝卸孔處吊放到地面，運輸?shù)街付ǖ攸c。撤除舊的催化劑入口管和分配罩。新外旋系統(tǒng)安裝新外旋風別離器本體+料腿直段+方箱入口管段+旋風別離器出口管件3-0垂直段長約1-1.5m左右的筒節(jié)成一個整體安裝。垂直段長度視到貨情況定用大型吊車安裝就位，吊裝前應(yīng)在此檢查接口分界面部位的成堆襯里擋板焊接是否合格。以二再頂部的集合管口為相應(yīng)開口位置為基準，調(diào)整安裝標高、方位和本體垂直度符合圖紙要求，組對方箱連接口。調(diào)整完成后，焊接外旋環(huán)形支撐盤，并對新外旋進行臨時加固。新外旋頂部出口管安裝連接處坡口提前打磨好，用大型吊車將出口管水平段加垂直段的一局部吊裝就位。組對合格

52、后進行焊接。焊接完成后進行接口部位的襯里修補。接口部位有襯里擋板，焊縫不需要檢測撤除外旋的臨時加固。外旋風安裝技術(shù)要求外旋吊裝就位后檢查外旋風的垂直度，垂直度測量是通過在旋分頂部出口管中心拉一條直徑0.5mm細鋼絲進行的，外旋垂直度偏差不大于5mm。垂直度檢查合格后需要將外旋臨時加固后進行方箱連接口的焊接。焊接結(jié)束后，復測外旋風垂直度情況，做好記錄。焊后垂直度經(jīng)檢查確認后，方可以安裝外旋頂部的出口管段件5-0和料腿的斜管段。催化劑出口管及分配罩、新空氣環(huán)安裝將催化劑出口管及分配罩用大吊車和倒鏈運輸?shù)桨惭b位置。組對合格后進行點焊固定。新空氣環(huán)成2段用大型吊車以及倒鏈倒運到第二再生器內(nèi)安裝位置。將

53、2段組對成整環(huán)，調(diào)整空氣環(huán)的水平度到達標準要求值，點焊。組對空氣環(huán)與利舊局部的連接口。上述局部經(jīng)檢查確認合格后，焊接連接部位焊縫。焊縫需按照JB4730的II級合格標準進行100%射線檢測，合格后補接口處襯里。三旋改造技術(shù)施工方法施工程序翻開三旋人孔撤除舊別離單管再次將內(nèi)部清掃干凈 安裝新別離單管內(nèi)部清掃聯(lián)合檢查確認內(nèi)部架設(shè)撤除搭架設(shè)，三旋內(nèi)部清掃干凈人孔封閉 施工方法施工準備作好開工前的平安教育，施工班組熟悉檢修內(nèi)容、方法和工期進度要求。臨時吊耳等的措施用料準備及預制。施工機具準備，量具須經(jīng)過計量合格。到貨驗收新別離單管到貨后,按照設(shè)計文件和標準要求進行相應(yīng)的外觀和幾何尺寸檢驗。檢查左右旋單

54、管的數(shù)量是否滿足安裝需要。每套別離單管是否都有編號。別離單管的布管圖。檢查單管壓降記錄值是否符合圖紙要求的布管要求。檢查別離單管配套來料情況是否按照本方案要求的，能否滿足安裝需要。開人孔，內(nèi)部清掃 人孔翻開后應(yīng)將三旋內(nèi)部所有的催化劑清理干凈。根據(jù)單管撤除和安裝的需要搭設(shè)腳手架。翻開三旋內(nèi)部上隔板人孔用氣刨刨開三旋內(nèi)部上隔板上面的人孔蓋板，以到達作業(yè)人員可以進出上下隔板的內(nèi)部進行安裝作業(yè)，對氣刨的焊縫部位進行打磨處理，以便于人孔蓋板重復使用。撤除舊別離單管撤除數(shù)量按照業(yè)主指定執(zhí)行。根據(jù)別離單管配套來料情況進行撤除，需要利舊的部件必須保護好。第一步氣刨刨除圖EPC04-6-設(shè)-1/2中件號7和件號

55、8之間的連接焊縫，氣刨時注意保護好件7，且氣刨后對焊縫位置要磨平。第二步抽出別離單管的內(nèi)芯圖EPC04-6-設(shè)-1/5中件號1-3、1-4-0 、1-5和件號8的組合件，從三旋上部人孔運出去。第三步氣刨刨除圖EPC04-6-設(shè)-1/1中件號2和EPC04-6-設(shè)-1/5中件號1-2之間的連接焊縫，氣刨時注意保護好件2。 第四步抽出別離管組件圖EPC04-6-設(shè)-1/5中件號1-2和件號1-1-0的組合件，從三旋下部人孔運出去。第五步氣刨后對件2上下端口進行打磨，確保新單管的件1-2能夠順利穿入。新別離單管安裝全面清掃三旋內(nèi)部，將焊渣、飛濺、灰塵等全部清理干凈。根據(jù)新單管的編號及安裝要求，對上下

56、隔板的別離單管孔進行相應(yīng)的編號。幾個崗同時作業(yè)，先安裝外圈別離單管，全部檢查合格后安裝中間圈別離單管，檢查合格后再安裝內(nèi)圈別離單管，內(nèi)圈別離單管安裝時從遠離上隔板人孔部位開始，最后安裝人孔部位的別離單管。新別離單管安裝方法和撤除順序相反：第一步從三旋下部人孔運進別離管組件圖EPC04-6-設(shè)-1/5中件號1-2和件號1-1-0的組合件。第二步將別離管組件穿入套筒EPC04-6-設(shè)-1/1中件號2中，調(diào)整好高度后按照圖紙要求點焊。最后安裝完正式焊接時必須使用小電流，細焊條、快速焊的方法，確保焊后別離管變形最小。第三步實測別離管件1-2上端面與上套筒法蘭面件7的距離，按照實測的數(shù)據(jù)將對應(yīng)編號的排氣

57、管件1-5和蓋板件8提前焊好必須是小電流。第四步從三旋上部人孔運進別離單管的內(nèi)芯圖EPC04-6-設(shè)-1/5中件號1-3、1-4-0 、1-5和件號8的組合件，穿入上套筒內(nèi)。調(diào)整內(nèi)芯的垂直度不大于2mm、升氣管與別離管的同軸度不大于0.5mm，導向葉片外緣與別離管內(nèi)壁的間隙必須四周均勻，焊接上蓋板件8與套筒上法蘭件7的連接焊縫，必須采用小電流，細焊條快速焊接，同時有人隨時監(jiān)測各參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)超差及時處理。第五步別離管組件圖EPC04-6-設(shè)-1/5中件號1-2和件號1-1-0的組合件與下套筒EPC04-6-設(shè)-1/1中件號2最后焊接，同時有人隨時監(jiān)測各參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)超差及時處理。內(nèi)

58、部清掃上下隔板內(nèi)部空間的清掃工作隨著別離單管的安裝同時進行，必須確保安裝完的別離單管部位符合清潔度要求。上下隔板內(nèi)部空間經(jīng)檢查確認合格后，焊死上隔板的人孔蓋板。其余部位清掃。架設(shè)撤除內(nèi)部工作全部檢查合格后撤除架設(shè)。再次清掃內(nèi)部。驗收合格后封孔。沉降器改造施工方法施工程序沉降器開裝卸孔，有害氣體檢測沉降器頂部油氣線臨時加固 沉降器頂封頭和油氣線切割線位置、內(nèi)部需要焊吊耳處及新增內(nèi)焊件處砸襯里沉降器內(nèi)部氣刨切割需要撤除的局部內(nèi)件，外部氣割油氣線、頂封頭焊縫線舊單級旋風料腿拉桿系統(tǒng)用倒鏈臨時懸掛 用吊車保護性撤除沉降器頂部油氣線 用吊車撤除沉降器頂封頭含內(nèi)集氣室和3臺單級旋風本體用吊車撤除提升管頂部

59、快分裝置 將舊單級旋風系統(tǒng)的料腿、拉桿和翼閥整體撤除沉降器內(nèi)外部架設(shè)，為撤除做準備沉降器新封頭現(xiàn)場組焊新封頭與新集氣室組焊為一體后襯里3臺單級旋風與集氣室組焊頂封頭與殼體焊接后無損檢測將組焊為一體的三臺粗旋和分配器安裝就位將組焊為一體的頂封頭和三臺單級旋風安裝就位，安裝粗旋升氣管新單級旋風料腿吊入沉降器內(nèi)安裝位置掛好聯(lián)合驗收 頂部油氣線回裝內(nèi)部新焊縫處襯里修補安裝新旋風料腿、拉桿、翼閥以及其他內(nèi)件內(nèi)外撤除架設(shè)封孔施工方法施工準備做好開工前的平安教育，施工班組熟悉檢修內(nèi)容、方法和工期進度要求；新封頭組裝平臺鋪設(shè)；單級旋風組裝用的臨時支架備料及預制；臨時吊耳等的措施用料準備及預制；施工機具準備，量

60、具須經(jīng)過計量合格；到貨驗收新制造的頂封頭散片運到裝置現(xiàn)場,按照標準要求進行相應(yīng)的外觀和幾何尺寸檢驗。旋風別離器制造應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)符合以下要求：三臺粗旋風別離器和分配器出廠前必須進行預組裝，編號標識明確。裝箱單、出廠合格證或質(zhì)量證明書齊全，并與實物相符。坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，外表應(yīng)平滑，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。地面組裝新頂封頭現(xiàn)場組焊在裝置操作室前面的道路空場地上按照指定位置鋪設(shè)封頭組裝平臺，平臺長寬約為15m9m與一再封頭共用同一場地，應(yīng)可以滿足兩個封頭同時組焊的需要，平臺四周必須做好防火維護墻。新封頭壓制之前，必須現(xiàn)場實測焊接位置的筒體外周長，根據(jù)實測的數(shù)據(jù)進行下料壓制。