鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案（16頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.施工工藝流程4.主要施工方法及技術(shù)措施5.進度計劃及保證措施6.勞動力計劃表7. 施工機具計劃8.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施9.安全保證體系和安全保證措施工程概況上海*股份有限公司機械公司辦公樓改造項目，由上海工程*設(shè)計院設(shè)計，由上海*化工工程公司承建。項目涉及梯子、平臺、欄桿的制作安裝和防腐油漆，防火涂層等相關(guān)內(nèi)容。為確保工程的順利進行，同時針對目前的環(huán)保要求相應(yīng)制定本施工方案，進行組織施工。本工程的鋼構(gòu)件和普通防腐在本公司內(nèi)實施。編制依據(jù)本工程施工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）起重安裝操作手冊鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用

2、技術(shù)規(guī)程CECS24：90施工工藝流程竣工驗收施工準備安全培訓(xùn)圖紙會審供應(yīng)商確認焊工資格確認施工交底材料驗收方案編審材料采購按圖下料除銹刷底漆立柱梯子預(yù)制基礎(chǔ)復(fù)測立柱縱橫梁安裝結(jié)構(gòu)校正梯子欄桿安裝復(fù)測校正防火涂層鋼結(jié)構(gòu)補漆施工方法和技術(shù)措施4.1準備工作4.1.1開工前，對所有參加施工的工作人員進行技術(shù)交底和安全交底，使施工人員了解工程概況、質(zhì)量要求、進度計劃、安全控制、技術(shù)難點。施工人員必須認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，如有不明之處，應(yīng)及時提出解決。4.1.2開工前，對所有的施工機械設(shè)備進行檢查和試運轉(zhuǎn)，計量器具必須在有效期內(nèi)并精確良好。吊裝用的設(shè)備和器具必須良好無損，如起重器具的安全性。

3、4.2材料驗收和保管4.2.1對所有進入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)材料，都需要認真、嚴格的驗收。先檢查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙要求，再檢查材料外觀是否損壞或銹蝕，如嚴重的應(yīng)拒絕進入現(xiàn)場。對符合上述要求的材料，再檢查其質(zhì)保書和合格證是否齊全準確，并且要符合規(guī)范要求。4.2.2材料進入現(xiàn)場以后要妥善保管，對進場材料應(yīng)該清點清楚，并且填寫記錄表，材料應(yīng)該堆放整齊。4.2.3涂裝材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準。4.2.4焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4.3鋼結(jié)構(gòu)制作4.3.1放樣、號料和切割應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、氣割余量，允許偏差符合下表規(guī)定：放樣和樣板的允許偏差項目允許

4、偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20mm號料允許偏差項目允許偏差零件外觀尺寸1.0mm孔距0.5 mm機械切割的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度3 mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm氣割允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmt為切割面厚度4.3.2對于超標變形鋼材、構(gòu)件必須矯正。4.3.3焊接組裝焊工須持有合格的焊工上崗證，并在有效期內(nèi)。焊工使用焊條須有領(lǐng)用制度，包括發(fā)放、回收登記。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理

5、檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、焊瘤、焊渣、氣孔、飛濺物、弧坑，符合鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸的規(guī)定。 eq oac(,4)緊固件采用高強度螺栓連接，等級為10.9級。焊接連接組裝的允許偏差(mm)4.3.4鋼構(gòu)件驗收鋼結(jié)構(gòu)的制作與焊接人員首先對鋼結(jié)構(gòu)進行自檢，自檢合格后再請專職檢驗員逐一進行檢驗，檢驗合格填好記錄表。 eq oac(,2)對于不合格品應(yīng)作出標識和相應(yīng)隔離措施，對不合格品的處置應(yīng)有文件性記錄。4.4除銹、油漆4.4.1鋼結(jié)構(gòu)的除銹等級為Sa2級，采用機械除銹，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。4.4.3

6、涂裝鋼結(jié)構(gòu)普通涂料的涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均無明顯皺皮、流掛和氣泡現(xiàn)象。防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火等級的設(shè)計要求。薄涂型防火涂料涂層表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm。 eq oac(,6)涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。涂層表面應(yīng)無明顯脫層、空鼓、粉化松散等現(xiàn)象。4.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收?；?/p>

7、礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加強板或柱肢下，每根地腳螺栓應(yīng)放1-2組墊板，每組墊板不多于5塊，墊板與基礎(chǔ)和柱底面的接觸應(yīng)平整緊密。吊裝前應(yīng)組對好立柱和橫梁，再進行整體吊裝，減少高空作業(yè)。梯子和欄桿在主體結(jié)構(gòu)安裝完畢和校正后方可進行。登高焊接時，采用移動腳手架，并應(yīng)戴好安全帶，扣好保險鉤，腳手架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，檢驗合格后方可使用。進度計劃及保證措施5.

8、1進度計劃5.2施工進度保證措施5.2.1充分做好施工準備工作，對參加鋼結(jié)構(gòu)施工的人員在開工前進行技術(shù)交底和有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，給參加的施工人員了解施工過程中的難點和技術(shù)要求,特別是對焊工應(yīng)重點培訓(xùn),提高鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量。對于現(xiàn)場的施工機械器具應(yīng)加強管理，要經(jīng)常的進行清理保養(yǎng)、維護和修理，使機械設(shè)備使用完好率達到100%，確保施工順利進行。5.2.2在材料供應(yīng)方面，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的材料杜絕使用。5.2.3對于施工中的技術(shù)要求較高，難度較大的項目及時組織攻關(guān)小組解決施工中出現(xiàn)的問題，確保安裝一次成功。5.2.4合理組織施工，在施工前，精心編制施工程序和工作順序，充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制平臺的作用，減

9、少高空作業(yè)，以確保施工進度和質(zhì)量。另外還要充分發(fā)揮技術(shù)人員和工人的積極性，推行合理化建議有獎制度。5.2.5每道工序嚴格把關(guān)，特別是除銹及油漆，要每道工序檢查合格后，再轉(zhuǎn)入下道工序，避免發(fā)生返工現(xiàn)象而影響整個施工進度。5.2.6充分發(fā)揮大型機械設(shè)備的作用，減少工人的作業(yè)量，提高施工質(zhì)量 和進度。勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1焊工22起重工13鉚工24普工2施工機具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺22角向磨光機180、125只23砂輪切割機400臺14氣割工具套25手拉葫蘆13t只46水平儀臺17漆膜測量儀臺1質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工質(zhì)量控

10、制從組織上給于保證，建立以項目工程師、專業(yè)工程師、專業(yè)檢驗員三級質(zhì)控體系，直接對口到專業(yè)施工班組，對各工藝和工序的質(zhì)控點實施有效控制。項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證體系人員組成:項目工程師焊接工程師設(shè)備工程師材料工程師材料檢驗員鉚工檢驗員焊接檢驗員8.2質(zhì)量保證措施8.2.1管理措施對參加鋼結(jié)構(gòu)制作安裝全體人員進行職業(yè)道德、質(zhì)量意識及工作責任心的教育，明確各級人員責任制，明確獎罰規(guī)定。實施施工班組自檢，專職檢驗員專檢，各專業(yè)工程師總檢的檢驗制度。焊工持證上崗，焊條不得隨便亂放，當天用不完的焊條要放回焊條庫內(nèi)。委派專職材料檢驗員到現(xiàn)場進行材料驗收。8.2.2技術(shù)措施實施鋼結(jié)構(gòu)放樣、號料后下料，放

11、樣并設(shè)置定位工裝進行組對、焊接的措施，保證制作尺寸的準確。對焊接的結(jié)點編制焊接工藝卡，準確指導(dǎo)焊接工作。主體鋼結(jié)構(gòu)，吊裝時要進行加固措施，以免鋼結(jié)構(gòu)因受力不均勻而變形。設(shè)置制作安裝工藝質(zhì)量控制檢驗點，有效控制各個工序產(chǎn)品質(zhì)量。安全保證體系和安全環(huán)保保證措施9.1安全保證體系是安全的守護者，必須立足于務(wù)實的基點上從事管理工 作。安全保證體系是宣傳、教育和管理安全施工的實體，其成員必 須以身作則，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。安全保證體 系肩負的任務(wù)是：從安全宣傳、安全教育、文明施工、專業(yè)安全防護、 專業(yè)安全技術(shù)、安全規(guī)章制度等全方位地進行預(yù)防?，F(xiàn)場安全保證體系人員組成：項目經(jīng)理專職安全員

12、質(zhì)控人員負責人焊工 起重工安裝工9.2安全保證及環(huán)保措施9.2.1堅決執(zhí)行國家的各項安全法規(guī)和安全紀律，嚴格遵守氯堿公司的安全生產(chǎn)規(guī)定，實現(xiàn)安全目標雙零，即零事故、零傷害。9.2.2保持施工現(xiàn)場的清潔和整齊，不得亂堆亂放，現(xiàn)場無廢物、廢料。9.2.3施工前，對施工班組要進行安全教育，對施工中的全過程要進行詳細的安全交底，并做好交底紀錄和簽字工作。9.2.4統(tǒng)一著裝，施工區(qū)域內(nèi)不準吸煙。工作時間不得打鬧，做到文明施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。9.2.5施工操作人員應(yīng)持證上崗，上崗前戴好安全帽，防護眼鏡，穿好防護鞋，登高二米以上必須佩帶安全帶，使用的工具必須有保險繩扣牢，以防墜落傷人。涂裝作業(yè)時采用移動腳手架登

13、高，腳手架應(yīng)穩(wěn)定牢靠，檢驗合格后方可使用。9.2.6吊機的進場道路及停機位置在得到甲方的核準和吊機單位的認可后應(yīng)正確定位。在吊裝前必須持有甲方的吊裝許可證方可實施吊裝。9.2.7吊裝時以吊機為圓心，以吊機起重臂長度為半徑的圓周范圍內(nèi)是吊裝區(qū)域，必需用紅白旗圍擋，非施工人員嚴禁入內(nèi)和通過，并派專人監(jiān)護。吊裝區(qū)域的上空應(yīng)無障礙物。9.2.8吊機在吊裝時，動作應(yīng)緩慢、均衡，以防柱梁晃動并設(shè)置尾繩控制平衡，吊上基礎(chǔ)穿進地腳螺栓時應(yīng)注意手腳不能放在底板下。9.2.9施工現(xiàn)場應(yīng)保持安靜減少噪音，不得大聲喧嘩。起重機應(yīng)有專人指揮，應(yīng)與駕駛員統(tǒng)一信號，起重指揮最好站在吊機司機看得到的位置，指揮信號應(yīng)正確、清晰、明亮。起