設(shè)計(jì)員工藝知識手冊（24頁）

1、設(shè)計(jì)員工藝知識手冊1 工藝性審核1.1工藝審核1.1.1圖紙（組裝圖紙、鋁加工圖紙、鐵加工圖紙等與加工、組裝有關(guān)的技術(shù)文件）必須經(jīng)過工藝員的工藝性審核。1.1.2工藝員要在工序欄內(nèi)編寫工藝流程（有工序卡片例外）。1.1.3公司間協(xié)作加工件要標(biāo)明公司名稱，原則上不編制工藝流程。1.1.4公司以外外協(xié)加工件要在工序欄內(nèi)填寫“外協(xié)”字樣，不編制工藝流程。1.1.5其他特殊事情根據(jù)具體情況處理。1.2簽圖注意事項(xiàng)1.2.1工藝員簽圖時，設(shè)計(jì)員必須提供相關(guān)圖紙、細(xì)目、套裁、技術(shù)說明等文件。1.2.2設(shè)計(jì)員必須向工藝員進(jìn)行零、部件功用的交底。1.2.3設(shè)計(jì)員必須向工藝員進(jìn)行產(chǎn)品組裝特殊要求的交底。1.3工

2、藝員的權(quán)利1.3.1結(jié)構(gòu)工藝性審核的權(quán)力。1.3.2設(shè)計(jì)圖紙工藝審核會簽的權(quán)力。1.3.3確定工件是否外協(xié)的權(quán)力。1.3.4確定模具是否制作的權(quán)力。1.3.5推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、實(shí)用工裝器具、五金工具的權(quán)力。1.3.6對違反工藝文件內(nèi)容要求的有處罰權(quán)力。1.3.7有對員工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核的權(quán)力。1.3.8對產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性不好的圖紙有拒簽的權(quán)力。2 產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)2.1鋁件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)2.1.1按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鋁型材加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Q/YDL36.01-2005”執(zhí)行。2.2鐵件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)2.2.1按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“幕墻用鋼件加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Q/YDL36.02-2005”執(zhí)行。3 設(shè)備功能及加工參數(shù)

3、3.1 雙頭鋸：用于鋁型材切斷，切角。加工長度：335-6000mm 鋸片轉(zhuǎn)角：90-0 -45 工作臺轉(zhuǎn)角：22.5-90-140加工精度：尺寸0.2-0.3mm；角度63.2 自動送料切割機(jī)：用于鋁型材角片，角芯切斷。加工零件截面尺寸：5.5-150mm 加工角度：90加工精度：尺寸0.5mm；角度153.3 加工中心：用于鋁型材切割、鉆孔、銑豁、異形孔、銑腰形孔。銑刀X軸行程：6450mm 銑刀Y軸行程：400mm銑刀Z軸行程：265-380mm 尺寸精度：0.3mm3.4 端銑機(jī)：用于鋁型材端部切割。最大切深：110mm 刀具行程：400mm工作臺上下行程：150mm 角度：90尺寸精

4、度：0.3mm；角度偏差：15產(chǎn)生根切3.5 組角機(jī)：用于鋁型材組框。擠90角 擠壓力：70 KN雙層最大高度60mm，撞夾角，厚度無限制，支架和護(hù)板可調(diào)最大距離150mm加工精度：13.6 復(fù)合斷熱機(jī)：用于鋁型材與斷熱條復(fù)合加工。型材截面最大尺寸：241180 mm 穿條：速度：40 m/min條料高：12-34mm 條料寬：12mm翅超過槽口擠壓部位，無法斷熱3.7 貼膜機(jī)：用于鋁型材表面貼保護(hù)膜。最小截面：2525mm 最大截面：280380mm速度：8-80m/min3.8 刨槽機(jī)：用于鋁復(fù)合板刨槽加工。切割長度：5300mm 切割高度：1950mm切割深度：70mm 槽型：90、13

5、5加工精度：0.2 mm/m（切割長度） 角度偏差：303.9 仿形銑床：用于鋁型材上圓孔，腰形孔，豁口加工。水平軸行程 長度： 340mm 寬度： 120 mm 高度：100 mm垂直軸行程 長度： 320mm 寬度： 100 mm 高度：90mm尺寸偏差：0.5mm 位置偏差：0.5mm3.10 鉆銑床：用于鋁型材或鐵件圓孔，腰形孔，豁口加工。端銑直徑：100mm 立 銑 刀：32mm鉆 孔：50mm 最大鏜孔：120mm機(jī)頭回轉(zhuǎn)：45 機(jī)身回轉(zhuǎn)：90機(jī)頭前后行程：350mm工作臺行程 上下：500mm 前后：220mm 左右：600mm位置偏差：0.5mm 角度偏差：13.11 普通臥式

6、車床：用于回轉(zhuǎn)類黑金屬、有色金屬、非金屬等材料加工。 外圓直徑（床身上）：400mm （刀架上）：210mm 最大長度：1500mm 主軸孔：50mm加工精度：圓度：0.01 圓柱度：0.02/200平面度：0.02/300 粗糙度：Ra min1.63.12 立車：主要用于工件的內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、切槽、切斷、鉆、擴(kuò)、鉸等的加工。最大車削直徑: 垂直刀架:1250mm 側(cè)刀架:1100mm最大工件高度: 1000mm垂直刀架行程: 垂直方向:650mm 水平方向:700mm側(cè)刀架行程: 垂直方向:980mm 水平方向:500mm垂直刀架轉(zhuǎn)動角度:30 橫梁行程:750mm加工精度：圓度：0.

7、01 圓柱度：0.01平面度:0.02 粗糙度:Ra3.23.13 萬能升降臺銑床：用于鋁型材或鐵件平面、臺階面、溝槽、曲面、腰形孔，豁口等加工。工作臺轉(zhuǎn)角：45工作臺行程： 縱向：240mm 垂直：330mm 橫向：240mm 主軸軸線至工作臺面：30-430mm加工精度：垂直度：0.02/100 平行度：0.03平面度：0.02/100 粗糙度：Ra min1.63.14 龍門銑：主要用于大型工件的銑面、銑槽。工件最大寬度： 用垂直銑刀：1600mm 用側(cè)銑刀：1400mm工件最大長度：3700mm 工件最大高度：1100mm工件最大重量：10000Kg垂直銑刀主軸端面至工作臺的距離：20

8、0-1200mm側(cè)銑刀主軸中心線至工作臺面間距離：50-950mm垂直銑刀主軸中心線距離：370-2300mm側(cè)銑刀主軸端面間距離：1350-1650mm加工精度：平面度：0.03mm/m 粗糙度:Ra3.23.15鏜銑床：主要用于工件的鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、銑等。工作臺行程: 縱向:1000mm 橫向:900mm主軸最大行程:600mm 主軸外徑:110mm主軸中心至工作臺面距離:0-900mm 最大承重:2500Kg加工精度：鏜孔精度:0.005mm 粗糙度:Ra1.63.23.16剪板機(jī)：用于板材切斷加工。最大厚度：12mm 最大長度：2500mm最大寬度：10-800mm加工精度：尺寸精

9、度：1mm 角度精度：按線1剪切角:1.53.17折彎機(jī)：用于板材折彎加工。公稱壓力：1000KN 最大長度：3200mm厚度：0.514mm 角度：90180下模開口尺寸：4120mm 折彎滑塊行程：100mm加工精度：尺寸：0.5mm 角度：13.18壓力機(jī)：用于板類或型鋼以及鋁型材切斷或成型加工。公稱壓力：1600 KN 滑塊行程：160mm裝模高度：350mm 裝模高度調(diào)節(jié)量：110mm滑塊往復(fù)次數(shù)：40次/分3.19聯(lián)合沖剪機(jī)：用于型鋼剪切下料加工。等邊角鋼90 直切：16014mm等邊角鋼45 斜切：12014mm圓鋼:65mm 方鋼：5555mm板：15025mm 沖方孔：253

10、4mm3.20仿形氣割：主要用于碳鋼板的切割，直線、圓孔、方形以及各種異形曲線。切割厚度：550mm 切割速度：50750mm/min切割圓直徑：600mm 氣割直線長度:1200mm切割正方形：500500mm 切割矩形：400900/450750mm3.21半自動切割機(jī)：用于鋼板類條形件直線下料加工。切割厚度：5100mm 切割速度：50750 mm/min切割長度取決導(dǎo)軌長度切割圓直徑2002000mm加工精度：切口質(zhì)量、精度比手工電弧焊好，粗糙度Ramin100。3.22氣割：用于手動切割鋼板類零件加工。氣割厚度：3100mm加工精度：由操作者水平控制，配行走器，精度有較大提高。 粗糙

11、度Ramin100 3.23手工電弧焊：用于鋼件，不銹鋼的焊接加工。由操作者技術(shù)水平控制。3.24二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：用于碳鋼、不銹鋼等的焊接加工。焊絲直徑：0.8-2.0mm 氣體流量:10-20 l/min3.25等離子切割機(jī)：主要適用于不銹鋼、鋁板、銅等合金件切割和薄碳鋼板3mm 以下切割?？汕懈畎遄畲蠛穸龋?2mm3.26氬弧焊機(jī)：不銹鋼、鋁板、薄碳鋼板的焊接以及不銹鋼與碳鋼板之間的焊接。質(zhì)量比手工電弧焊質(zhì)量要好，變形小 。成本比CO2氣體保護(hù)焊高。3.27牛頭刨床:用于零件平面、斜面、槽的刨削加工。最大刨削長度：660mm 工作臺縱向行程：500mm工作臺上下行程：400mm 刀架轉(zhuǎn)

12、角：60工作臺400 x600mm加工精度：平行度:0.03 平面度:0.03/100粗糙度：Ra3.23.28搖臂鉆床:用于零件多孔位鉆孔加工。最大鉆孔：80mm 主軸行程：450mm提升臂升降距離：1000mm 搖臂回轉(zhuǎn)角度：360主軸中心線至立柱表面距離：5002500mm主軸端面至底座面：5502000mm鉆孔精度 尺寸：主要由鉆頭控制位置：0.5mm 粗糙度:Ra min6.33.29立式鉆床：用于零件鉆孔加工。最大鉆孔：40mm 主軸行程：250mm主軸箱行程：200mm 工作臺行程：300mm主軸中心線至導(dǎo)軌面距離：335mm 主軸端面至工作臺：750mm鉆孔精度：尺寸：主要由鉆

13、頭控制位置：0.5mm 粗糙度:Ra min6.33.30圓臺沖床：用于鋁型材沖孔加工。沖程：40 mm沖力：120 工位：6沖孔精度：精度由模具控制3.31自動打膠機(jī)：用于玻璃合片、合框打結(jié)構(gòu)膠加工。適合于聚胺、硅硐等多種雙組份玻璃膠3.32手動刨槽機(jī)：主要用于鋁單板、鋁復(fù)合板直線下料、刨槽；也可靠模具仿型下料、刨槽。加工槽型：90、135加工精度：角度由刀具角度控制：303.33無齒鋸：用于型鋼下料加工。方管最大截面：100100mm 矩形最大截面：18080mm 鉗口最大轉(zhuǎn)角：45加工精度：較氣割要高，粗糙度Ramin253.34帶鋸：用于鋼類圓鋼、型鋼下料加工。切割范圍（最大截面）寬高

14、：鋸弓0時：400250mm 鋸弓+15時：360250mm鋸弓-15時：360250mm 鋸弓-30時：320220mm鋸弓-45時：240220mm 鋸弓-60時：100160mm鋸削速度：20-77 m/min加工精度：尺寸：0.5mm 角度：0.5垂直度：0.5/100 粗糙度：Ramin12.53.35滾絲機(jī)：滾外螺紋，批量生產(chǎn)成本低，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。最大滾壓直徑： 徑向進(jìn)給：75mm 橫向進(jìn)給：40mm最大滾壓螺距： 徑向進(jìn)給：5mm 橫向進(jìn)給：4mm最大滾壓力：125KN 最大滾絲尺寸：M28主軸中心距：120-240mm 滾絲輪最大寬度：120mm支撐孔：40mm加工精度：工

15、作精度：h4 粗糙度:Ra min1.63.36石材鉆孔機(jī)：用于鉆石材背栓孔。鉆背栓孔：11、13mm 最大鉆孔深度：18mm加工精度：直徑由鉆頭控制，位置精度：0.4mm3.37平面曲線加工中心：用于鋁板、鋁復(fù)合板加工直線、曲線、異形復(fù)雜件、刻字等。氧化鋁板：max=4mm 純鋁板：max=2mm工作臺：15002500mm 加工工件：14002400mm加工精度：尺寸精度：0.20.3mm4 工藝裝備及參數(shù)4.1角磨機(jī)牌號：BOSCH（GWS 6-100）、makita等。主軸直徑10 磨/切片直徑100mm4.2 手電鉆牌號： makita、BOSCH（GBM500 RE）、BOSCH（

16、GBM6）等。轉(zhuǎn)速4500r/min 加工鋼材最大鉆頭直徑10加工鋁材最大鉆頭直徑13 加工木材最大鉆頭直徑254.3風(fēng)批牌號：WINDEN TAIWAN、NICHI RIN（NR4 5H）等。適用螺紋值：8mm 最大扭力：90N-M4.4 抽釘槍牌號：臺灣產(chǎn)GREEN、東田TODA（SU-706）等。適用拉帽(mm)5、6、8、10配備拉帽嘴(mm)5、6、8、104.5曲線鋸牌號：BOSCH（GST100BCE）。割削深度： 鋼材:10mm木材:110mm 鋁材:20mm輸入功率： 600W/650W4.6 鉚螺母手動槍牌號：ANZI（SLM-M-1型）。工作行程：12mm拉力：600kg

17、適用范圍：M3M6鋁鉚螺母4.7 電剪刀牌號：makita （JS3200）。最小剪斷半徑：50毫米(2寸)最大剪切能力：鋼材3.2毫米，鋁材4毫米5 加工工藝性5.1機(jī)械加工工藝性5.1.1工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)。改進(jìn)前 改進(jìn)后5.1.2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)。5.1.3減少刀具切削空行程。5.1.4避免內(nèi)凹表面和內(nèi)表面加工。5.1.5加工時便于進(jìn)刀、退刀和測量。改進(jìn)前 改進(jìn)后改進(jìn)前 改進(jìn)后5.1.6減少加工表面數(shù)量和加工面積。5.1.7 保證零件加工時必要的剛度。5.1.8合理采用組合件和組合表面。5.1.9采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，減少刀具種類。改進(jìn)前 改進(jìn)后5.2 焊接加工工藝性5.2.1母

18、材的可焊性要好。影響鋼材可焊性的主要因素是化學(xué)成分，其中碳元素對可焊性影響最大。其它合金元素含量對可焊性的影響可以折合成碳含量對可焊性的影響。即采用碳當(dāng)量來衡量鋼材的可焊性，碳當(dāng)量用Ceq表示，公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15當(dāng)碳當(dāng)量Ceq0.4時可焊性好， 0.4% Ceq 0.6%時可焊性逐漸變差，淬硬傾向逐漸增大，需要采取一定的焊接措施；Ceq0.6%時可焊性很差。鋼材中有害元素S、P雜質(zhì)的含量也影響鋼材的可焊性，重要焊接結(jié)構(gòu)要控制有害元素S、P雜質(zhì)的含量。要注意鋼材的冶煉方法和軋制方法。 鋼材的厚度較大時也影響鋼材的可焊性。鋼材的結(jié)構(gòu)因素也影

19、響鋼材的可焊性，應(yīng)使焊接接頭處于剛性較小的狀態(tài)，能夠自由收縮。焊件的使用條件，也影響鋼材的可焊性。如低溫條件下工作或沖擊載荷容易發(fā)生脆性破壞。5.2.2焊縫形式、尺寸選用要合理。按照GB324標(biāo)準(zhǔn)合理選擇焊接接頭形式和焊縫形式，焊縫的尺寸在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量減小焊縫數(shù)量、尺寸。焊接符號標(biāo)注要合理。5.2.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的操作性要好。見示意圖，一般要求兩塊立板的高度要小于兩塊立板之間的距離。 5.2.4焊接材料選擇要合理。焊縫金屬強(qiáng)度要等于或高于母材。焊縫金屬的成分要接近母材。焊縫金屬要有良好的抗裂性。要改善焊接工藝和工人的勞動條件。要考慮工作場地和焊接設(shè)備的情況。在選用焊條時盡量選用酸性焊

20、條，或交直流兩用的堿性焊條，如E4303、E5003、E4316、E5016等。要考慮焊接位置的適應(yīng)性。盡量避免仰臉焊。5.2.5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有利于減小焊接變形。焊縫的布置要處于結(jié)構(gòu)的中和軸位置。焊縫要盡量對稱布置。5.2.6焊接處的結(jié)構(gòu)有利于減小焊接應(yīng)力集中。見下面的示意圖，采取將厚板加工成坡面，平緩過渡，避免采用十字交叉焊縫。5.2.7產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，形位公差值應(yīng)合理。產(chǎn)品經(jīng)過焊接加工后要產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接變形能夠通過一定的工藝方法進(jìn)行矯正，但焊接結(jié)構(gòu)的形位公差值很難達(dá)到機(jī)械加工的精度。另外由于有焊接應(yīng)力的存在，經(jīng)過機(jī)械加工的焊接件形位公差值也比較大。參見Q/YDL36.02-200

21、5幕墻用鋼件加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8焊接技術(shù)要求要合理，特別焊縫的質(zhì)量要求要合理。焊縫質(zhì)量分三級，分別為一級、二級、三級。一、二級焊縫需要內(nèi)部檢驗(yàn)，一級焊縫需要100進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，二級焊縫需要20進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。一、二級焊縫的焊接質(zhì)量要求高，要求必須是熔透焊縫，同時要求焊工的技術(shù)水平高，對鋼材的下料質(zhì)量要求也高，對焊接環(huán)境和設(shè)備的要求比較嚴(yán)格，成倍地增大產(chǎn)品的制作成本。在工程中盡量不要采用一、二級焊縫。一般情況下大部分采用三級焊縫。5.3 壓力加工工藝性冷沖壓零件所用的材料，不僅要適合零件在機(jī)器中的工作條件，而且要適合沖壓過程中材料變形特點(diǎn)及變形程度所決定的制造工藝要求。滿足這種要求的材料應(yīng)

22、具有足夠的強(qiáng)度及較高的可塑性，前者決定于強(qiáng)度極限b ，后者決定于延伸率及拉伸時的收縮率；可塑性也可由強(qiáng)度極限及屈服點(diǎn)確定，在選擇深延伸用金屬時，可塑性具有更大意義，推薦采用s/b0.75的金屬。根據(jù)不同的沖壓方法，冷沖壓零件推薦用的材料如表：材 料 牌 號沖 壓 方 法剪裁、落料、沖孔彎 曲壓 延（延伸）Q195、08、10、15+Q215、Q235、15、20、30+40、45+65Mn、70Mn+5.3.1鋼板沖孔時，原則上拐角處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，圓角半徑尺寸應(yīng)等于或大于板厚的1/2。5.3.2結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、對稱。5.3.3形狀合理，利于節(jié)約材料。 改進(jìn)前 改進(jìn)后5.3.4工件應(yīng)避免細(xì)長尖

23、角，否則易導(dǎo)致飛邊、塌角。 改進(jìn)前 改進(jìn)后5.3.5不宜與直邊相切（兩直邊為上序下料形成）。 改進(jìn)前 改進(jìn)后5.3.6切口處應(yīng)有斜度。 改進(jìn)前 改進(jìn)后5.3.7筋板應(yīng)切除尖角。5.3.8沖孔時，孔邊距工件最近邊距離應(yīng)大于2-3倍板厚。T為板厚5.3.9沖裁時應(yīng)確定合理的搭邊值。外協(xié)加工時，應(yīng)由外協(xié)加工廠家確定。5.3.10 沖載時靠凸模側(cè)板料最大實(shí)體尺寸大于靠凹模側(cè)板料最大實(shí)體尺寸。5.3.11 孔的位置安排：5.3.12 最小可沖孔尺寸（為板厚的倍數(shù)）：5.3.13 常用最小沖裁圓角半徑：5.3.14沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系：5.4 剪切加工工藝性5.4.1板材剪切成條狀時易發(fā)生扭曲，

24、扭曲原因與板料厚度、長度、寬度有關(guān)。5.4.2最大剪切厚度小于16mm。5.4.3剪切斷面狀態(tài)，上部為擠壓光亮帶，下部為撕裂狀態(tài)，且斷面與板面不垂直。5.4.4剪板套裁時，如下料后板材有折彎工序，應(yīng)注意板料的軋制方向，以減少出現(xiàn)折彎裂紋機(jī)率。5.5 成型加工工藝性5.5.1折彎立邊的最小高度與板厚、下模開口尺寸有關(guān)。5.5.2折彎處內(nèi)R約等于板厚。5.5.3折彎方向原則上應(yīng)垂直板材的軋制流線方向。5.5.4折彎下模開口尺寸選用原則是選擇板厚的3-8倍的下模開口尺寸。5.5.5折Z形件時，應(yīng)考慮下模V型口與下模端面的尺寸是否滿足要求。5.5.6折彎前板上有孔時，應(yīng)注意孔與折彎線的距離，否則易導(dǎo)致

25、孔變形。5.5.7鋁板折彎時，折彎處易出現(xiàn)橫向細(xì)微裂紋。5.5.8折彎時根部易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象時，應(yīng)事先在根部鉆孔或開槽。 改進(jìn)前 改進(jìn)后5.5.9彎曲部增加壓筋，減小回彈，提剛度。 改進(jìn)前 改進(jìn)后5.5.10彎曲部位預(yù)切除，防止起皺。 改進(jìn)前 改進(jìn)后5.5.11板材厚度較厚時，應(yīng)事先與工藝確認(rèn)設(shè)備折彎能力。5.5.12產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，尺寸較小折彎次數(shù)不宜過多，否則易導(dǎo)致無法加工。5.5.13產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，折彎線兩邊尺寸不宜同時過長，否則其中一邊易與設(shè)備發(fā)生干涉。5.5.14產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，折彎長度應(yīng)盡可能在設(shè)備的加工能力范圍內(nèi)。5.5.15折彎產(chǎn)品不能出現(xiàn)封閉尺寸，應(yīng)留出一非主要尺寸為封閉環(huán)。

26、5.5.16折彎產(chǎn)品的底邊與立邊的之比應(yīng)大于或等于1。5.5.17為減小折彎處外圓圓角R值，可在折彎處內(nèi)側(cè)刨槽。5.5.18折彎角度不宜小于45度。5.5.19型材（鋼）彎弧內(nèi)徑（半徑）小于450mm時，易發(fā)生皺紋。5.5.20型材拉彎時，兩端頭應(yīng)各留出200mm裝夾尺寸。外協(xié)加工時，應(yīng)由外協(xié)加工廠家確定。6 車削加工余量的確定6.1裝夾余量6.1.1裝夾部位為實(shí)心圓料留5-10mm。6.1.2裝夾部位為套、墊等一次加工不調(diào)頭留15mm。6.1.3裝夾部位為有色金屬薄壁管留20mm。6.1.4裝夾部位為加工螺紋留25mm。6.2切斷加工余量6.2.1切斷刀刀頭寬度3-5 mm。7 工藝基礎(chǔ)知識

27、7.1配合性質(zhì)7.1.1間隙配合：用于工件間有相對運(yùn)動要求。7.1.2過盈配合：用于工件間無相對運(yùn)動要求。7.1.3過渡配合：用于工件間有定心要求。7.2配合選擇原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能便于制造和降低成本，以取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。7.3基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。7.4設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸（或角度）的起始位置。7.5工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，包括：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7.6工藝尺寸鏈：加工時，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成

28、的尺寸鏈。7.7尺寸鏈的應(yīng)用：7.7.1 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。7.7.2定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。7.7.3 一次加工滿足多個設(shè)計(jì)尺寸要求的計(jì)算。7.7.4 表面淬火、滲碳層及鍍層、涂層厚度計(jì)算。7.8 6點(diǎn)定位原理；一個物體在空間可以有六個獨(dú)立的運(yùn)動，分別為：X軸、Y軸、Z軸 3個方向移動，繞X軸、Y軸、Z軸3軸轉(zhuǎn)動，把上述6個獨(dú)立運(yùn)動稱為6個自由度，如果采取一定的約束措施，消除物體的6個自由度，則物體被完全定位，稱為6點(diǎn)定位原理。7.9加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。7.10加工精度的應(yīng)用：加工精度包含三個方面的內(nèi)容：尺寸

29、精度、形狀精度和位置精度。三者關(guān)系是：形狀公差控制在位置公差內(nèi)，位置公差控制在尺寸公差內(nèi)。一般情況下，零件的加工精度越高則加工成本越高，生產(chǎn)效率越低。設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理地規(guī)定零件的加工精度。7.11結(jié)構(gòu)工藝性：指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。7.12工藝性好：是指在現(xiàn)有的工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。8 常見表面處理方法及應(yīng)用8.1油漆涂裝8.1.1油漆涂裝的前處理a 機(jī)械表面前處理方法,主要用于鋼件表面的噴射除銹，其除銹等級分為:Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個等級。Sa3級除銹效果最好。噴河砂工件表面粗糙度較小，噴鋼砂工件表面粗糙度

30、較大。b 手工表面前處理方法；其除銹等級分為:St2、St3。c 化學(xué)表面前處理方法。一般采用酸洗方法除銹，除銹等級相當(dāng)Sa3級。但工件的尺寸受到限制。8.1.2油漆的分類a按油漆的固化方式可分為高溫漆和常溫漆兩種方法，高溫漆的涂裝需要在有加熱條件的車間內(nèi)施工。常溫漆的涂裝應(yīng)用條件比較寬。b按油漆的成膜物質(zhì)不同，常用的鋼件防腐油漆可分為：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、無機(jī)富鋅涂料、有機(jī)硅涂料、過氯乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨脂涂料、丙烯酸聚氨脂、氟碳樹脂涂料。8.1.3油漆的選用原則a 一般將鋼件的工作環(huán)境分為城鎮(zhèn)大氣環(huán)境，工業(yè)大氣環(huán)境，

31、化工大氣環(huán)境，海洋大氣環(huán)境，高溫環(huán)境。每種防腐方法適應(yīng)的工作環(huán)境見表1。 每種防腐方法適應(yīng)的工作環(huán)境 表1 工作條件防腐方法城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣化工大氣海洋大氣高溫環(huán)境表面鍍鋅VVV鋅、鋁熱噴涂VVV表面封閉V表面封閉粉末噴涂VVVV酚醛漆瀝青漆V醇酸漆VV環(huán)氧樹脂漆VVV丙烯酸漆VVVV氯化橡膠漆VVV聚氨脂漆VVVV氯磺化聚乙烯VVVV有機(jī)硅V氟碳漆V VVV注: V 表示可用，表示尚可用。b防腐涂層的厚度與防腐年限成正比，鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度要求見表2。不同防腐方法的防腐年限見表3。c根據(jù)防腐方法和涂料產(chǎn)品的性能、技術(shù)指標(biāo)選擇d選用防腐方法和涂料產(chǎn)品時要考慮經(jīng)濟(jì)效果e根據(jù)施工條件來選擇防腐方

32、法，如粉末噴涂必須具備生產(chǎn)線，還受鋼件的大小、重量限制，現(xiàn)場涂裝受烘烤設(shè)備限制。f選用防腐方法和涂料產(chǎn)品時要注意涂料的配套性，涂料的配套性包含兩方面內(nèi)容：其一，底漆和基材之間的配套性；其二，是各層涂料之間的配套性，涂層要具有好的防護(hù)效果至少由底漆和面漆構(gòu)成或由底漆、中間漆和面漆三者構(gòu)成。各層涂料之間的配套性見表5。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層的厚度（m） 表2 工作條件防腐方法城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣化工大氣海洋大氣高溫環(huán)境醇酸漆100150125175瀝青漆150210180240環(huán)氧樹脂漆150200175225150200過氯乙稀漆160200丙烯酸漆100140120160140180聚氨脂漆1001401

33、20160140180氯化橡膠漆120160140180160200氯磺化聚乙烯120160140180160200120160有機(jī)硅漆100140不同防腐方法的防腐年限 表3防腐方法防腐年限醇酸鐵紅底漆100m/3道醇酸防腐磁漆（面漆）50m/2道，漆膜厚度150m2-3年丙烯酸底漆100m/3道丙烯酸面漆50m/2道, 漆膜厚度150m5年環(huán)氧鐵紅底漆80m/2道環(huán)氧云鐵漆（中間漆）7080m/1道 環(huán)氧面漆6070m/2道；膜厚220m10-15年環(huán)氧富鋅底漆100m/2道環(huán)氧云鐵中間漆70m/1道丙烯酸聚氨脂面漆 50m/2道；膜厚220m1015年表面熱噴涂金屬鋅、鋁或鋅鋁合金，厚度

34、220m,用氯化乙烯封閉2030年常溫氟碳漆體系：環(huán)氧富鋅底漆4050m/1道環(huán)氧云鐵中間漆7080m/1道氟碳面漆6070m/2道, 膜厚170200m1520年表3中的鋼件工作環(huán)境不一樣防腐年限有差異。不同廠家油漆的性能也有差異。各類涂料的優(yōu)缺點(diǎn) 表4涂料種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)醇酸漆光澤較亮，保光保色性好，附著力較好，施工性能好，可刷、噴、滾、烘。漆膜較軟，耐水、耐堿性差，不能打磨。瀝青漆耐潮，耐水性好，耐化學(xué)腐蝕，價廉。耐候性差，不能制造色漆，易滲色，不耐溶劑。環(huán)氧樹脂漆（胺固化）漆膜堅(jiān)硬，附著力好，耐化學(xué)腐蝕，絕緣性好。耐候性差，易粉化，保光性差，漆膜堅(jiān)硬性差。過氯乙稀漆耐候性好，耐化學(xué)性優(yōu)良，

35、耐水、耐油、防（延）燃性好，三防性（防濕熱、防霉、防鹽霧）好附著力較差，不能在70以上溫度使用，固體份低。丙烯酸漆漆膜色淺，保色性好，耐候性優(yōu)良，有一定的耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性較好耐溶劑性差，固體份低。聚氨脂漆耐磨，耐潮、耐水、耐熱、耐溶劑性好，耐化學(xué)腐蝕，有良好的絕緣性，附著力好。漆膜易粉化、泛黃，遇潮起泡，施工條件較高，有一定毒性氯化橡膠漆漆膜堅(jiān)韌，耐磨，耐潮、耐水絕緣性好，有一定的耐化學(xué)腐蝕性耐溶劑性差，耐熱性差，耐紫外光性差，易變色氯磺化聚乙烯耐臭氧性能和耐候性較好，韌性好，耐磨性好，耐化學(xué)腐蝕，吸水性低，耐油。耐溶劑性差，漆膜光澤較差有機(jī)硅漆耐高溫，耐候性較好，耐潮、耐水，絕緣性好漆膜

36、堅(jiān)硬較脆，耐汽油性差，附著力較差，一般需要烘烤固化無機(jī)富鋅底漆涂膜堅(jiān)牢，耐潮、耐水、耐油，防銹性能好。要求鋼材表面除銹等級較高，漆膜韌性差，不能在寒、濕條件下施工各層涂料之間的配套性 表5 漆面底漆油基漆酚醛漆瀝青漆醇酸漆氨基漆硝基漆過氯乙烯丙烯酸漆環(huán)氧樹脂聚氨脂漆油基漆VVV酚醛漆VVVVVV瀝青漆V醇酸漆VVVVVVV氨基漆V硝基漆V過氯乙烯VVV丙烯酸漆VVVV環(huán)氧樹脂VVVVVVVV聚氨脂漆V注: V 表示配套1.1.4涂裝方法的分類：刷涂、滾涂、空氣噴涂、無氣噴涂。1.1.5涂裝時涂料用量的參考值見表6 表6涂料種類涂層厚度/1遍涂料用量涂料規(guī)格生產(chǎn)廠家醇酸磁漆2025m56/1Kg

37、10Kg/1桶、8Kg/1桶、0.7Kg/1桶沈陽化工油漆廠醇酸鐵紅漆40m34/1Kg18Kg/1桶沈陽化工油漆廠環(huán)氧富鋅漆4050m34/1Kg20Kg/1桶沈陽正泰油漆廠環(huán)氧云鐵漆4050m45/1Kg20Kg/1桶（刷涂）沈陽油漆廠環(huán)氧鐵紅漆40m34/1Kg20Kg/1桶沈陽油漆廠丙烯酸聚氨脂漆2530m8/1Kg9Kg/1桶沈陽油漆廠過氯乙烯漆1520m68/1Kg16Kg/1桶沈陽油漆廠丙烯酸漆1520m68/1Kg9Kg/1桶沈陽油漆廠聚氨脂漆2025m68/1Kg9Kg/1桶沈陽油漆廠醇酸磁漆2025m8/1Kg9Kg/1桶沈陽油漆廠粉末涂料（室內(nèi)小皺面）2.53/1Kg20

38、Kg/1箱、25Kg/1箱阿克蘇諾貝爾長城涂料（北京）粉末涂料（室內(nèi)低光、半光、高光面）4060m4/1Kg20Kg/1箱阿克蘇諾貝爾長城涂料（北京）常溫氟碳涂料3035m810/1Kg5Kg/1桶、10Kg/1桶、20Kg/1桶振邦氟碳漆控股有限公司（大連）8.2粉末涂裝：8.2.1鋼件表面粉末噴涂：一般常用于裝飾用鋼件、鋁件的防腐，裝飾效果好，是一種環(huán)保型涂料，設(shè)備比較復(fù)雜,占用的車間面積比較大，鋼件的尺寸和重量受到一定的限制。表面粉末噴涂分為皺紋面、低光面、半光面、高光面等。表面粉末噴涂件應(yīng)注意保護(hù)，一旦發(fā)生噴涂層脫落、劃傷很難修補(bǔ)，一般采用同種粉料人工噴上，再用高溫?zé)艄饪?，但效果不理?/p>

39、，也有用涂醇酸漆和環(huán)氧漆作臨時的防腐。較大、較重的鋼件或需要現(xiàn)場焊接的鋼件最好不要采用粉末噴涂。8.3表面拋光：8.3.1機(jī)械拋光：是利用拋光輪和拋光膏將金屬件表面加工成亮光或亞光狀態(tài)，消除金屬件表面的微觀不平，使其具有鏡面般的外觀，主要用于不銹鋼件的表面加工。8.3.2電解拋光：金屬電解拋光是一種陽極化處理方法，依靠陽極表面金屬的溶解來整平欲加工的表面，使其具有鏡面般的外觀，主要用于軸承、反光罩、計(jì)量工具、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的表面加工，幕墻行業(yè)很少應(yīng)用。8.4表面熱浸鍍鋅：8.4.1熱浸鍍鋅的方法：是將金屬構(gòu)件浸漬在液態(tài)金屬鋅中，經(jīng)過一段時間，在構(gòu)件的表面上粘附一層金屬鋅保護(hù)層。當(dāng)鋼板厚度小于3

40、 mm且大于等于1.5mm時熱浸鍍鋅層最小厚度55m,當(dāng)鋼板厚度小于6 mm且大于等于3mm時熱浸鍍鋅層最小厚度70m， 當(dāng)鋼板厚度大于6 mm時，熱浸鍍鋅層最小厚度85m。此時熱浸鍍鋅的防腐效果較好，但鋼件的結(jié)構(gòu)尺寸大小受到一定的限制。 8.5金屬噴涂：8.5.1熱噴涂金屬鋅、鋁及鋅鋁合金是一種長效防腐方法，一次涂層厚度可以達(dá)到100m以上，附著力強(qiáng),在腐蝕比較嚴(yán)重的環(huán)境下需要在金屬涂層的表面進(jìn)行孔隙的封閉處理，這樣可以達(dá)到長效的防腐目的，可以進(jìn)行大型鋼結(jié)構(gòu)的表面防腐。一般采用環(huán)氧樹脂涂料或聚乙烯樹脂涂料進(jìn)行表面孔隙的封閉。8.6金屬陽極化處理：8.6.1金屬表面陽極化處理是金屬表面防護(hù)的一

41、種方法，陽極化處理后在金屬表面形成一層氧化膜。這層氧化膜致密、完整與基體結(jié)合良好，具有保護(hù)金屬的功能。一般常用于鋁件的防腐保護(hù)，氧化膜的厚度決定鋁件的防腐效果。氧化膜的厚度等級分4級：AA10、AA15、AA20、AA25。級別中的數(shù)字表示氧化膜的厚度，單位是m。9 包裝及發(fā)運(yùn)9.1運(yùn)輸成本9.1.1運(yùn)輸成本標(biāo)準(zhǔn)：0.60元/車每噸公里。9.1.2 零件組裝后體積占用空間尺寸較大時建議在現(xiàn)場或組裝廠組裝，可以減少運(yùn)輸成本。9.2常見運(yùn)輸車輛的尺寸：9.2.1車廂尺寸：a 長度尺寸：7.2米；8.7米；8.8米；9.6米；12米。b 寬度尺寸：2.3米9.3汽車運(yùn)輸集裝箱的尺寸：9.3.1長度尺寸：5.89米；12米。9.3.2寬度尺寸：2.35米9.3.3高度尺寸：2.35米9.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及包裝運(yùn)輸:9.4.1型材包裝及運(yùn)輸：a 型材下料后運(yùn)到包裝待發(fā)運(yùn)場地進(jìn)行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。b 在型材（橫豎框）裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵，油污等，貼上保護(hù)膠帶，膠條應(yīng)粘貼平整，無氣泡，不起皺而且牢固，如圖c 型材貼膜后，即用薄紙板包裹住型材，并用保護(hù)膠帶綁扎緊，型材扎成方形，豎框一般2-4根，橫框一般4-8根一捆，并且重量小于50Kg。如圖d 型材包裝時要把同一規(guī)格和型號的型材包裝在一起。e 在包裝表面要注明