電熱管制造工藝控制與檢測(cè)技術(shù)2800字

1、電熱管制造工藝控制與檢測(cè)技術(shù)2800字 摘 要：文中介紹電熱管材料、各消費(fèi)環(huán)節(jié)工藝控制與撿測(cè)技術(shù)應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：電熱管 檢測(cè) 耐壓電熱管作為家用電熱器具的關(guān)鍵發(fā)熱元件廣泛應(yīng)用在家用電熱電器。如電熱水器，電飯鍋、電熱爐、電炒鍋，電火鍋、電水壺等，其質(zhì)量的穩(wěn)定及平安可靠性直接關(guān)系到產(chǎn)品的壽命及用戶的平安，良好的消費(fèi)工藝控制能有效保證產(chǎn)品穩(wěn)定及平安。一、工藝流程電阻絲繞制金屬管切割氧化鎂磁選氧化鎂灌裝縮管退火彎管焊接封口外表處理測(cè)試入庫。二、制造過程一電熱絲繞制：從工藝操作可知，電熱絲繞制同彈簧的制造工藝一樣，在專門的繞制機(jī)上進(jìn)展，可用電動(dòng)式，也可用自動(dòng)式，繞制好的電熱絲一般是均勻整齊排列，可根據(jù)設(shè)

2、計(jì)的電熱管長(zhǎng)度把線圈間距拉長(zhǎng)，在把引出棒旋擰到電熱絲里，再用電阻表測(cè)試其電阻值大小來確定擰進(jìn)的長(zhǎng)度。二金屬管切割：按設(shè)計(jì)要求把準(zhǔn)備好的管子架在切管機(jī)上進(jìn)展調(diào)正，再進(jìn)展切割，去掉兩邊毛刺，同時(shí)還要去掉外表的油脂并放入10%的硝酸溶液除掉管子內(nèi)外的氧化物，再用水清洗后烘干。三氧化鎂磁洗及加熱：氧化鎂必須經(jīng)過磁鐵機(jī)除鐵后才能使用。氧化鎂放入烘箱進(jìn)展125/3小時(shí)的枯燥熱處理再進(jìn)展灌裝。四灌裝：把電動(dòng)灌裝機(jī)調(diào)到震動(dòng)頻率在300次/分，將螺旋電熱絲裝入定位套管，下端引出棒要用硬膠管套住，再把套管旋入發(fā)熱管里，電熱絲上端固定緊震動(dòng)臺(tái)上，開機(jī)震動(dòng)，便將氧化鎂粉經(jīng)漏斗裝進(jìn)管內(nèi)，再勻速提起定位管、邊提邊灌裝鎂粉

3、，等裝滿鎂粉后用橡皮套填住兩端，用耐壓測(cè)試儀2000V/1秒測(cè)試是否擊穿，無擊穿的可轉(zhuǎn)入下一道工序。五縮管：把電熱管安裝到縮管機(jī)，縮管可把少量剩余空氣排出，增加密度。密度在3.5克/cm3時(shí)最好，一般經(jīng)過35次縮管，填充鎂粉的密度可到達(dá)3.03.5克/cm3再用2000V/秒的耐電壓儀器進(jìn)展測(cè)試，如通過可轉(zhuǎn)入下一道工序。六退火熱處理：把電熱管放到550烘箱進(jìn)展熱處理多長(zhǎng)時(shí)間？可以消除內(nèi)應(yīng)力，還可把剩余水份進(jìn)展退潮而除去鎂砂的水份。七彎管：對(duì)已進(jìn)展熱除理的電熱管馬上進(jìn)展彎管。各種電熱管用處不同，而彎制的型狀也不同，一般制作用彎管機(jī)或手工彎。注意彎曲的半徑不應(yīng)太小，最小不小于管子的4倍，彎曲完成后

4、檢查外觀是否有裂紋，在2000V/1秒的耐壓測(cè)試儀再進(jìn)展測(cè)試通過為合格。八焊接：焊接時(shí)用小環(huán)套住電熱管鎂砂的端口，點(diǎn)焊時(shí)要調(diào)節(jié)好電流電壓。點(diǎn)焊要快，防止電流雜質(zhì)飛到鎂砂里。九封口：封口材料一般選環(huán)氧樹脂，把己配好的樹脂倒入電熱管端口等干凝固后，再用704硅膠封口，704硅膠封口一般在常溫下會(huì)自動(dòng)枯燥，并能保持良好的絕緣性能。十外表處理：為了防止管里面腐蝕或氧化，除了不銹鋼外對(duì)其材料表層進(jìn)展鍍鉻，鍍銅，鍍鋅等處理，處理完后在用1800V/3秒的耐壓測(cè)試儀進(jìn)展測(cè)試是否通過。三、檢測(cè)根據(jù)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)必須按GB2828標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展抽樣檢測(cè)，檢測(cè)工程如下： 一檢測(cè)分析：電熱管的消費(fèi)工藝與

5、檢測(cè)是嚴(yán)密相連的。傳統(tǒng)的工藝是在產(chǎn)品做好后才檢測(cè)，新工藝是把檢測(cè)技術(shù)引入到每道工序，其目的是及早發(fā)現(xiàn)不合格品，為進(jìn)步成品的合格率降低了本錢，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。二儀器選用1.電氣強(qiáng)度測(cè)試必須選用0-5KV的耐壓測(cè)試儀2.泄漏電流測(cè)試必須選用可調(diào)壓試的漏電流儀3.功率測(cè)試必須選用1-6KW的電量測(cè)試儀三成品檢驗(yàn)方法1.電氣強(qiáng)度檢測(cè)：把電壓調(diào)到1250V/1分鐘測(cè)試不擊穿為合格。也可用等效方法，把電壓調(diào)到1800V/1秒不擊穿為合格。如電熱絲偏離金屬管的中心，爬電間隔 和電氣間隙小于2mm和材質(zhì)較差都可通過測(cè)試檢出來。2.泄漏電流：將調(diào)壓器調(diào)到236V電壓，泄漏電流0.5mA,設(shè)置測(cè)試時(shí)間為5秒

6、，將器具按測(cè)試方法，接入泄漏電流儀啟動(dòng)開關(guān)，其數(shù)據(jù)在極限范圍內(nèi)為合格，氧化鎂含鐵及其雜質(zhì)經(jīng)泄漏電流儀測(cè)試可反響出氧化鎂材料的質(zhì)量。3.功率測(cè)試：按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求額定功率的偏向?yàn)轭~定值的+5%，-10%。當(dāng)接通電源時(shí)，在額定電壓正常下輸入功率調(diào)至穩(wěn)定后觀察其數(shù)據(jù)讀數(shù)，可判斷輸入功率確定是否合格。在工藝上縮管的次數(shù)及氧化鎂的密度都影響到功率的變化。在設(shè)計(jì)功率時(shí)要考慮到其工藝、密度、電熱絲選材控制。4.外觀：用目測(cè)、觀察其外表光滑，色澤均勻，不得有裂紋，凹凸等缺陷，電熱管必須永久性標(biāo)志，包括工廠標(biāo)記，產(chǎn)品型號(hào)，定電壓頻率、功率、水壓等。5.成品測(cè)試方法：把電熱管放入水中接線端露出，接上引出的電源線，插

7、上電源，水的溫度有100時(shí)在進(jìn)展以上耐壓、泄漏，按地電阻，外觀等4個(gè)工程測(cè)試，也可用快速測(cè)試法測(cè)試耐壓，把其電壓進(jìn)步到測(cè)試電壓的30%以上，常規(guī)電熱管時(shí)間在3秒可測(cè)一支。四、材料分析電熱管是由電熱絲，氧化鎂、金屬管封是材料組成，材料質(zhì)量是最直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。1.電熱絲：常用的有鎳銘絲，鐵絡(luò)絲兩種合金材料，通常外表溫度低于700時(shí)可采用鐵絡(luò)絲，當(dāng)工作溫度大于800時(shí)，可選用鎳絡(luò)合金絲，主要原因是不同的溫度內(nèi)部填充的氧化鎂發(fā)生化學(xué)反響，使絕緣性能發(fā)生變化影響到電熱管的使用性能。2.氧化鎂：作為高純度為絕緣材料一般選用，氧化鎂其顆粒尺寸小于0.3mm為最正確，工作溫度可到達(dá)1000時(shí)，對(duì)購置

8、的氧化鎂一般檢查主要是目測(cè)勻勺度用磁鐵除磁，而判斷其絕緣材料質(zhì)量是否起到保證的作用。3.金屬管：常用的金屬管有銅管、鐵管、鋁管不銹鋼管，根據(jù)加熱介子不同而選材不同，一般鑄體傳熱可選用鐵管鋁管，其它用處可選用銅鋼管。采購好的金屬管在使用前要進(jìn)展清理，用酸洗除雜質(zhì)等工藝，目的是裝氧化鎂砂時(shí)不會(huì)使微量元素、雜質(zhì)混在一起而降低其絕緣性能。4.封口材料：電熱管的封口材料常用環(huán)氧樹脂，704硅膠硅油等進(jìn)展密封，封口材料是整個(gè)電熱管消費(fèi)的最后一道工序根據(jù)不同的使用性能，采用不同的封口材料，液體加熱的選用120-200的封口材料，鑄鐵傳熱可選用250-450的封口材料，大于500必須改門軟玻璃材料封密。工藝控制、材料控制、檢測(cè)控制三大控制是整個(gè)電熱管消費(fèi)制造重要組成局部。每一道工序直