abr_0515_制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)的基本組成（ 53頁）

1、 內(nèi)容提要制冷系統(tǒng)的基本組成與工作；壓縮機的結(jié)構(gòu)和修理；換熱器的結(jié)構(gòu)和修理；過濾裝置的結(jié)構(gòu)和修理；減壓元件的結(jié)構(gòu)和修理制冷系統(tǒng)維修操作技能及常見故障排除方法； 5-1 制冷系統(tǒng)的基本組成與工作制冷系統(tǒng)的基本組成 制冷循環(huán)工作過程（1）壓縮式制冷機的制冷循環(huán) 注：1、蒸發(fā) 2、壓縮 3、冷凝 4、節(jié)流 5、蒸發(fā)器 6、低溫低壓氣體 7、壓縮機 8高溫高壓氣體 9、冷凝器 10常溫高壓液體 11、毛細管 12、低溫低壓液體 （2）制冷循環(huán)的四個過程循環(huán)過程名稱蒸 發(fā)壓 縮冷 凝節(jié) 流所用元件蒸發(fā)器壓縮機冷凝器毛細管 作 用利用制冷劑蒸發(fā)吸熱，產(chǎn)生冷作用提高制冷劑氣體壓力，造成液體條件將制冷劑冷凝，

2、放出熱量，進行液化降低制冷劑液體壓力和溫度。制冷劑狀 態(tài)液態(tài)氣態(tài)氣 態(tài)氣態(tài)液態(tài)液 態(tài)壓 力低 壓增 加高 壓降 低溫 度低溫高溫低溫高溫高溫常溫常溫低溫（3）在蒸發(fā)蒸發(fā)器中的制冷劑變化情況 （4）在冷凝器中的制冷劑變化情況 電冰箱、空調(diào)器和中小型冷庫的制冷系統(tǒng) 第 五 章 5-2 壓縮機的結(jié)構(gòu)和修理壓縮機的功用壓縮機是制冷裝置中最重要的組成部分，人們形象地稱之為制冷裝置的心臟。它在電動機的帶動下，輸送和壓縮制冷蒸氣，使制冷劑在系統(tǒng)中進行制冷循環(huán)。壓縮機的分類 活塞式（往復(fù)式）壓縮機壓縮機類型 離心式（渦流式）壓縮機 回轉(zhuǎn)式（包括螺桿式和刮板式）壓縮機 壓縮機的主要結(jié)構(gòu) （1）開啟式壓縮機開啟式

3、壓縮機的主要特點是：壓縮機與電動機分成兩體，中間用聯(lián)軸或皮帶相連接傳動，如教材圖5-7所示。 （2）半封閉式壓縮機半封閉式壓縮機的主要特點是：壓縮機與電動機機座鑄成一體，電動機轉(zhuǎn)子直接裝在曲軸的伸出端上（即壓縮機與電動機共用一根曲軸），曲軸箱與電動機內(nèi)腔直接相通，省了傳動裝置和軸封裝置，如教材圖5-8所示。 （3）全封閉式壓縮機全封閉式壓縮機的主要特點：壓縮機與電動機共用一主軸，利用彈簧將機組懸吊在以鋼板沖壓成型的機殼內(nèi)，機殼采用焊接密封。從外形看，封閉機殼只有引出的三根銅管（即吸氣管、排氣管、工藝管）和電動機的電源接線盒，如教材圖5-9所示。 壓縮機的工作過程 （1）活塞式（往復(fù)式）壓縮機的

4、工作過程 壓縮機的曲軸連桿和活塞運動示意圖活塞往復(fù)式壓縮機“吸氣、壓縮、排氣和膨脹”四個工作過程： 吸氣 壓縮 排氣 膨脹 （2）旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機的工作過程 （3）渦旋式壓縮機工作過程 壓縮機的修理（1）壓縮機的故障檢修流程圖 （2）壓縮機的一般檢查方法 （以全封閉式壓縮機為例） 手指法 實測法把壓縮機放到壓縮機測試臺上測試。即：在測試臺上啟動壓縮機約1分鐘后，低壓端壓力應(yīng)為0帕（Pa），高壓端壓力在1.17兆帕左右；在停止運轉(zhuǎn)3分鐘后，壓力不得下降到0.05兆帕，即為合格。 5-3 換熱器的結(jié)構(gòu)和修理 換熱器的功用換熱器是制冷設(shè)備的重要組成之一，它是使制冷劑在其中吸收熱量或放出熱量與周圍介質(zhì)

5、（空氣或水）進行熱交換的裝置，亦稱為熱交換器。換熱器的分類 分 類說 明冷凝器風(fēng)冷式風(fēng)冷式冷凝器是利用常溫的空氣來冷卻的。按空氣在冷凝器盤管外側(cè)的流動原因，可分為空氣自然對流和強迫對流兩種形式。水冷式水冷式冷凝器是利用低于大氣環(huán)境溫度的水來冷卻的。按結(jié)構(gòu)形式不同，可分為套管式和殼管式兩類。蒸發(fā)器冷卻空氣式冷卻空氣式的蒸發(fā)器用于直接冷卻空氣。制冷劑在管內(nèi)流動氣化，空氣在管外流動被冷卻。按空氣流動原因，可分為自然對流式和強迫對流式兩種冷卻液體式冷卻液體式的蒸發(fā)器用于直接冷卻液體。例如用于冷卻載冷劑，生產(chǎn)冷水或冷鹽水，再由低溫載冷劑去冷卻制冷空間的空氣和物體。按供液方式，可分為滿液式和非滿液式（又稱

6、干式）兩種 冷凝器的主要結(jié)構(gòu)形式 （1）鋼絲盤管式冷凝器 （2）百葉窗管板式冷凝器 （3）內(nèi)藏式冷凝器 （4）風(fēng)冷式冷凝器 （5）殼管水冷式泠凝器 （6）套管水冷式冷凝器 蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)形式 （1）管板式蒸發(fā)器 （2）復(fù)合板式蒸發(fā)器 （3）單脊翅片管式蒸發(fā)器 （4）翅片式蒸發(fā)器 （5）光管式蒸發(fā)器 5-4 過濾裝置的結(jié)構(gòu)和修理 過濾裝置的功用在制冷系統(tǒng)中，不可避免地存有少量的水分和機械加工或磨損的雜質(zhì)，過濾器的功用是濾去從冷凝器中排出的液體制冷劑中的水分和雜物污物，避免管道堵塞。過濾裝置的分類 （a）電冰箱空調(diào)器用 (b)冷庫用 5-5 減壓元件的結(jié)構(gòu)和修理 減壓元件的功用減壓元件是制冷系統(tǒng)

7、中控制制冷劑流量，最大限度地發(fā)揮蒸發(fā)器效率的裝置。它的功用有2個：一是將高壓制冷劑液體節(jié)流減壓，由冷凝壓力降到蒸發(fā)壓力；二是調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的供液量。 減壓元件的分類 （1）膨脹閥 減壓元件的工作原理 5-6 制冷系統(tǒng)維修操作技能 焊接操作所謂焊接，是指通過加熱或加壓，或兩者并用，采用填充材料或不用填充材料，使焊件達到原子的接合的一種加工工藝。 （1）銅管與銅管的焊接第一步：選用中性火焰第二步：焊條放置及加熱部位第三步：焊條熔化后，焊嘴（火焰）在A、B間來回移動 第四步：焊接部位示意圖 （2）銅管與鋼管的焊接第一步：選用增碳低溫火焰第二步：焊條放置及加熱部位 第三步：焊條熔化后，焊嘴（火焰）在A、B

8、間來回移動 第四步：焊接部位示意圖 （3）毛細管插入干燥過濾器的深度 （a）好 （b）不好（過深） （c）不好（過淺） （4）毛細管插入蒸發(fā)器的方法 檢漏操作 （1） 常見的檢漏方法 目測檢漏 肥皂水檢漏 檢漏方法 浸水檢漏 鹵素?zé)魴z漏 電子鹵素檢漏儀檢漏 （2）電子鹵素檢漏儀示意圖 抽真空操作 （1）低壓單側(cè)抽真空 （2）高低壓雙側(cè)抽真空 清洗操作 清洗方法說明管路的清洗銅管首先用流速為1015m/s的壓縮空氣吹掃，再用1520氫氟酸溶液腐蝕3h，以除掉彎管內(nèi)剩余砂子，再用1015的蘇打水溶液和熱水沖洗，最后在120150溫度下烘干34h。鋼管首先向管內(nèi)注入5的硫酸溶液并保留1.52h，再用

9、10的無水碳酸鈉溶液中和，然后用清水沖洗干凈，用氮氣或干燥空氣吹干，最后用20的亞硝酸鈉純化。毛細管先用高溫650左右燒去管內(nèi)油污，待冷卻后用壓縮空氣吹凈灰塵，再用四氯化碳沖洗，用氮氣或干燥空氣吹干。換熱器（冷凝器、蒸發(fā)器）的清洗通常采用酸洗法，或采用機械方法清洗。 制冷劑的充注方法：低壓充注法高壓充注法。 添加潤滑油操作（1）開啟式壓縮機系統(tǒng)添加潤滑油方法：從吸氣截止閥旁通孔吸入，從加油孔中加入，從曲軸箱下部加入。（2）封閉式壓縮機添加潤滑油的方法：對系統(tǒng)抽進行真空，然后用低壓工藝管吸入潤滑油。冰堵故障的排除方法（1）故障的排除方法方框圖 排放出制冷劑抽真空操作充注制冷劑封 口 （2）冰堵”

10、故障排除的操作步驟 排放出制冷劑 安裝修理閥 安裝真空裝置 安裝充氣裝置 封口 臟堵故障的排除方法（1）輕微“臟堵”的處理。采用0.60.8MPa/cm2的壓縮空氣或氮氣反復(fù)地吹系統(tǒng)（管道）進行 “堵、放”操作：開動壓縮機，并用手指按住系統(tǒng)管道的出口，待管道內(nèi)的壓力升高后，迅速放開手指，重復(fù)“一堵、一放”的動作，利用壓縮空氣或氮氣清潔管道污垢。 (2)嚴重“臟堵”的處理（按教材圖5-28所示的方框圖進行） 排放出制冷劑更換部件沖洗系統(tǒng)抽真空操作封 口充注制冷劑泄漏故障的排除方法（按教材圖5-29所示的方框圖進行） 檢漏操作焊接操作檢漏抽真空操作封 口充注制冷劑 小補丁 全封閉式壓縮機的修理步驟

11、（1）壓縮機的開殼操作。（2）壓縮機零部件的拆卸操作步驟a.卸去汽缸螺栓，取下缸體。b.擰下高低壓氣室端蓋螺釘后，取下高低壓閥片、閥板和閥墊。c.拆去固定電動機定子與端蓋的4枚螺釘，將電動機嵌線定子與電動機轉(zhuǎn)子分開。d.拆下曲軸。 （3）壓縮機部件拆卸后進行清洗和檢查 （4）壓縮機的安裝曲軸安裝 圖5-32 曲軸的安裝示意圖 閥板與閥片的研磨、安裝 圖5-33 簧片式氣閥結(jié)構(gòu)及裝配順序 活塞組件與汽缸的安裝 圖5-34 活塞組件及氣缸的裝配 電動機定子與機座的安裝。壓縮機的性能試驗與測定。 圖5-35 壓縮機的排氣效率試驗 壓縮機的封殼、檢漏和干燥處理 圖5-36 壓縮機檢漏試驗 蒸發(fā)器的幾種

12、修補方法：（1）簡易修補法。將蒸發(fā)器漏孔周圍處理干凈，用自凝牙托粉和自凝牙托水，按10:6比例調(diào)和，待數(shù)分鐘后，粘絲即可涂于漏孔處，面積視漏孔大小而定，厚度以23mm為宜。（2）膠粘修補法。將蒸發(fā)器漏孔周圍的油污拭凈，然后用環(huán)氧樹脂金屬膠或分裝于兩管現(xiàn)場配制的CH-31型膠粘劑粘接（兩管的膠擠出等量后調(diào)勻），在洞的2毫米周圍涂復(fù)，使其固化2448h。為了保險起見，可以進行第二次涂復(fù)，范圍可再大一些。也可以用1mm厚的鋁片拭凈后，涂上粘膠復(fù)于洞上，固化后即可。（3）酸洗焊接法。先將蒸發(fā)器漏孔周圍用細砂皮處理干凈，再用1稀磷酸溶液處理，稍等片刻后抹一層三氯化鐵，過一分鐘后，用氯化鋅溶液作助焊劑，用300W電烙鐵或火烙鐵進行錫焊，焊補完后把殘余的氯化鋅溶液清洗干凈。 蒸發(fā)器的幾種修補方法： （4）錫鋁焊接法。找一些碎鋁片和錫塊，按2.5:5.5的比例（即2.5份鋁，5.5份錫），加熱熔化鑄成1.52mm粗的鋁錫焊條。把蒸發(fā)器漏孔周圍用刀刮干凈，然后用300W電烙鐵將焊條熔化，可在焊接部位下面用酒精燈或蠟燭加溫，直到漏孔都被焊料填滿，再用錫條（不含松香和焊油）進行搪錫，使其表面光滑。（5）用環(huán)氧樹脂粉磨擦焊接法。用一塊廢印刷線路板，用三氯化鐵除去敷銅層，然后將環(huán)氧樹脂板銼成粉末，用80目銅絲網(wǎng)過篩，與松香粉混合，各占50，再在漏孔的周圍放一些配對的焊劑，用300W電烙鐵與錫條在漏孔處用力