SAESPC管理系統(tǒng)ppt課件

1、SAE SPC 的管理系統(tǒng)SQA: 楊麗珍Ext.:32-2099.目錄1、SAE的SPC系統(tǒng)簡(jiǎn)介(包括法那么的設(shè)置)2、常規(guī)控制圖的分類(lèi)3種分類(lèi)方法3、控制限的運(yùn)用管理4、8種變差方式緣由分析和改良措施5、出現(xiàn)OOC異常時(shí)的處置規(guī)定6、控制圖在Corona SPC中的保管方法 7、典型不符合案例引見(jiàn)8、過(guò)程改良戰(zhàn)略SAE SPC管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介.SAE SPC 組織架構(gòu)圖工序控制點(diǎn)質(zhì)量程度工序分級(jí)監(jiān)控法那么-根本變差方式SAE 必設(shè)法那么SAE 常規(guī)法那么SAE 可選法那么問(wèn)題點(diǎn)分級(jí)批注規(guī)那么Mode A/B/C/D 指工序問(wèn)題點(diǎn)分級(jí)Remark 的方式。例如：二級(jí)工序 Monitor-2 需求

2、由5M1E 相關(guān)責(zé)任人共同監(jiān)控，那么可將工序5M1E責(zé)任分別規(guī)范在A(yíng)/B/C/D 等4個(gè)范圍，各自改善責(zé)任范圍內(nèi)問(wèn)題。Mode晉級(jí)法那么：Mode設(shè)置方式之一：?jiǎn)栴}點(diǎn)分級(jí)批注規(guī)那么Mode設(shè)置方式之二：控制圖點(diǎn)子類(lèi)別定期審查Manufacturing Process Product Quality Monthly ReportSPC monthly report常規(guī)控制圖的分類(lèi)3種分類(lèi)方法.控制圖的分類(lèi)常規(guī)控制圖控制圖計(jì)量值控制圖正態(tài)分布X-R ChartX-s ChartX-Rs Chart (IR)p- Chartnp- Chartc- Chartu- Chart規(guī)范值未給定規(guī)范值給定分析

3、用控制圖分析用控制圖控制用控制圖控制用控制圖計(jì)數(shù)控制圖計(jì)點(diǎn)值控制圖泊松分布計(jì)件值控制圖二項(xiàng)分布根據(jù)數(shù)據(jù)類(lèi)型不同，分為計(jì)量和計(jì)數(shù)控制圖分類(lèi)1計(jì)量控制圖必需兩圖聯(lián)用計(jì)量值數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，其分布參數(shù), 是各自獨(dú)立的不相關(guān)數(shù)據(jù)，必需加以分別控制Xbar圖是用于控制分布中心的；s圖是用于控制規(guī)范差的對(duì)兩圖進(jìn)展分析判別時(shí)，應(yīng)先分析離散程度的控制圖X-Rs chart 單值挪動(dòng)極差控制圖主要用途希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常緣由；從過(guò)程中只能獲得1個(gè)測(cè)定值；產(chǎn)品一致性好，不需多個(gè)值；(產(chǎn)質(zhì)量量均勻);因費(fèi)用、時(shí)間或產(chǎn)品批量小等限制只能得到一個(gè)測(cè)定值時(shí)。(取樣費(fèi)用高；檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)；批量小)優(yōu)點(diǎn)：可將測(cè)定值直接在圖上打

4、點(diǎn)，不需計(jì)算；缺陷：不易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量分布的平均變化，而且發(fā)現(xiàn)異常要素的才干不如Xbar圖(平均值控制圖)。Xbar-R chart 平均值極差控制圖主要用途對(duì)于計(jì)量值而言，這是一個(gè)最常用的最根本的控制圖；適用于長(zhǎng)度、分量、強(qiáng)度、時(shí)間和消費(fèi)量等計(jì)量值的場(chǎng)所；Xbar 控制圖主要用于察看分布的均值的變化，R控制圖用于察看分布的分散或變異度的變化；Xbar控制圖比X控制圖發(fā)現(xiàn)異常的敏感才干要強(qiáng)，而且由于每次是察看一組產(chǎn)品，從而能較方便地利用極差(R)控制圖優(yōu)點(diǎn)：1、適用范圍廣 2、靈敏度高缺陷：對(duì)于檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的離散程度R圖，不如s圖準(zhǔn)確。Xbar-s chart 平均值規(guī)范差控制圖Xbar-s與Xbar-

5、R類(lèi)似，只是用規(guī)范偏向圖(s圖)替代極差圖(R圖)而已。極差計(jì)算簡(jiǎn)便.假設(shè)樣本大小n 較大，例如n10(5)，這時(shí)用極差法估計(jì)過(guò)程規(guī)范差的效率較低。最好在Xbar-R圖中用s圖替代R圖。計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)點(diǎn)+計(jì)件計(jì)數(shù)值分為計(jì)件值/二項(xiàng)分布，計(jì)點(diǎn)值/泊松分布計(jì)數(shù)值情形所假定的分布只需一個(gè)獨(dú)立的參數(shù)，即平均程度，故用一張控制圖就足夠了。p- chart & np-chartp- Chart 不合格品率控制圖np-chart 不合格品數(shù)控制圖用來(lái)控制批質(zhì)量程度的控制工具。當(dāng)樣本大小堅(jiān)持不變時(shí)，p-chart/np-chart 都可以用；但當(dāng)樣本大小是變化的場(chǎng)所，只能運(yùn)用p-chart而不能運(yùn)用np-ch

6、art計(jì)件值-二項(xiàng)分布假設(shè)每個(gè)子組大小n都相等，假設(shè)P很小，那么選樣本容量要充分大，使每個(gè)子組平均都有一個(gè)不合格品，通常取:假設(shè)n不相等，那么p-chart的UCLp和LCLp是凸凹狀，對(duì)此GB/T4091-2001國(guó)標(biāo)中給出了兩種處理方案。關(guān)于樣本容量確實(shí)定需留意：方案一：假設(shè)n變化在子組大小目的值25%以?xún)?nèi)，可采用單一的等于平均子組大小的一組控制線(xiàn)；方案二：當(dāng)n變化較大時(shí)，可采用利用規(guī)范化變量的方法。例如不點(diǎn)繪P值，而改為點(diǎn)繪規(guī)范化Z值，根據(jù)P的規(guī)范值能否給定，有：或這樣，中心線(xiàn)和控制限如下所示成為常數(shù)，而與子組大小無(wú)關(guān)：UCL=3CL=0LCL=-3p- chart & np-chart

7、u- chart & c-chartu- chart 單位不合格數(shù)控制圖c- chart 不合格數(shù)控制圖用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長(zhǎng)度，一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。當(dāng)樣本大小堅(jiān)持不變時(shí)，u-chart/c-chart 都可以用；但當(dāng)樣本大小是變化的場(chǎng)所，運(yùn)用u-chart 較適宜；樣本大小一致時(shí)，控制界限為直線(xiàn)；樣本大小變化時(shí)，控制界限為凹凸?fàn)?計(jì)點(diǎn)值-泊松分布控制圖的類(lèi)型總結(jié)根據(jù)運(yùn)用場(chǎng)所不同，分為規(guī)范值給定與規(guī)范值未給定控制圖分類(lèi)2規(guī)范值給定控制圖規(guī)范值即為規(guī)定的要求或目的值規(guī)范值給定控制圖的目的確定假設(shè)干個(gè)子組的X等特性的觀(guān)測(cè)值與其對(duì)應(yīng)的的規(guī)范值X0(或0)之差

8、，能否顯著大于僅由預(yù)期的偶爾緣由呵斥的差別，其中每個(gè)子組的n值一樣。規(guī)范值給定情形的控制圖與規(guī)范值未給定情形的控制圖之間的差別，在于有關(guān)過(guò)程中心位置與變差的附加要求不同。確定標(biāo)準(zhǔn)值的幾種途徑：顧客指定的基于經(jīng)過(guò)運(yùn)用無(wú)規(guī)定規(guī)范值的分析用控制圖而獲得的閱歷來(lái)確定基于經(jīng)過(guò)思索效力的需求和消費(fèi)的費(fèi)用而建立的經(jīng)濟(jì)值來(lái)確定由產(chǎn)品規(guī)格指定的標(biāo)稱(chēng)值經(jīng)過(guò)調(diào)查被以為代表一切未來(lái)數(shù)據(jù)特征的預(yù)備數(shù)據(jù)來(lái)確定規(guī)范值為控制圖有效運(yùn)作，規(guī)范值應(yīng)該與固有變異相一致。規(guī)范值未給定控制圖規(guī)范值未給定控制圖情形的目的發(fā)現(xiàn)所點(diǎn)繪的特性(如X、R或任何其它統(tǒng)計(jì)量)觀(guān)測(cè)值本身的變差能否顯著大于僅由偶爾緣由呵斥的變差。這種控制圖完全基于子組

9、數(shù)據(jù)。用來(lái)檢驗(yàn)非偶爾緣由呵斥的那些變差。根據(jù)運(yùn)用用途不同，分為分析用與控制用控制圖分類(lèi)3分析用控制圖的目的-工序改善分析用控制圖的目的是對(duì)搜集到的一定數(shù)據(jù)進(jìn)展分析，尋覓穩(wěn)態(tài)。1.分析消費(fèi)過(guò)程能否處于穩(wěn)態(tài)。假設(shè)不穩(wěn)，那么需調(diào)整過(guò)程，使之到達(dá)穩(wěn)態(tài)。2.分析消費(fèi)過(guò)程的工序才干能否滿(mǎn)足技術(shù)要求。假設(shè)不滿(mǎn)足，那么需調(diào)整工序才干。荷蘭學(xué)者維爾達(dá)把“過(guò)程才干指數(shù)滿(mǎn)足要求“稱(chēng)“技術(shù)控制狀態(tài)(新編質(zhì)量管理學(xué))控制用控制圖的目的-工序維持控制用控制圖的目的-工序維持控制用控制圖是對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)展分析，堅(jiān)持穩(wěn)態(tài)。作分析用控制圖異常否剔除異常點(diǎn)，重新計(jì)算需查k計(jì)算Cp或CpkCp,Cpk=1否采取措施，使Cp,Cpk=

10、1Cp,Cpk=1否作控制用控制圖定期抽樣打點(diǎn)異常否查明緣由調(diào)整過(guò)程k=25否重新搜集數(shù)據(jù)使k=25NNNNNYYYY工序改善工序維持分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖時(shí)，應(yīng)有一個(gè)交接手續(xù)，即保管工序分析報(bào)告控 制 限 的 管 理.控制限確實(shí)定規(guī)范值給定情形 必需是在知均值和規(guī)范差的情況下計(jì)算出控制限后手動(dòng)輸入Corona系統(tǒng)；規(guī)范值未給定情形 分析用控制圖應(yīng)該是搜集數(shù)據(jù)完成導(dǎo)入Corona系統(tǒng)，待軟件系統(tǒng)進(jìn)展工序分析后再自動(dòng)設(shè)置正確的控制限； 控制用控制圖那么是分析用控制圖設(shè)定的控制限的延伸；計(jì)數(shù)值中的P值，普通是用過(guò)去長(zhǎng)期消費(fèi)中積累的閱歷數(shù)字，如沒(méi)有閱歷數(shù)字，那么用頭一批25個(gè)以上樣組算出平均

11、不合格品率 P 作為中心線(xiàn)；注：普通控制限的計(jì)算運(yùn)用3倍Sigma。 規(guī)范值給定情形設(shè)置控制限必需有文件支持。5M1E改動(dòng)時(shí)，需評(píng)價(jià)控制限的符合性，有需求時(shí)更新控制限；由于工序不斷改善、提高，原控制限能夠會(huì)出現(xiàn)過(guò)松、過(guò)寬的景象，失去工序預(yù)防控制的作用，應(yīng)思索重新進(jìn)展工序分析，并設(shè)置合理的控制限；對(duì)OOC異常點(diǎn)能了解緣由并消除這種緣由，防止問(wèn)題再發(fā)生的情況下，應(yīng)剔除OOC異常點(diǎn)再重新計(jì)算控制限；為確保 Yield Target /P0的先進(jìn)性和挑戰(zhàn)性，普通每月應(yīng)評(píng)價(jià)一次Yield Target/P0，有必要時(shí)應(yīng)更新控制限。注：控制限不是固定不變的。 凡是更新控制限都必需注明更新的理由，必要時(shí)提交

12、工序 分析報(bào)告。 對(duì)于長(zhǎng)期或超越一年未更新控制限的控制圖應(yīng)對(duì)控制限重 新進(jìn)展評(píng)價(jià)。控制限的更新8種變差方式緣由分析和改良措施.1、1個(gè)點(diǎn)落在A(yíng)區(qū)以外 One point beyond zone A緣由：控制限計(jì)算問(wèn)題、5M1E發(fā)生變化、產(chǎn)品間的均值或規(guī)范差變化、丈量系統(tǒng)問(wèn)題2、延續(xù)9點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)Nine points in a row in zone C or beyond on one side of central line緣由：過(guò)程的均值或規(guī)范差變化。出如今R圖或S圖中闡明過(guò)程規(guī)范差變化，增大的緣由通常是無(wú)規(guī)律的(例如設(shè)備任務(wù)不正?；蚬潭ㄋ蓜?dòng))或由于過(guò)程中某個(gè)要素發(fā)生變化(例如運(yùn)用

13、新的不是很一致的原資料)；減小通常以為是好的形狀，但是上述分析必需是在確保丈量系統(tǒng)沒(méi)有偏離要求(例如新的檢驗(yàn)員或量具)的前提下進(jìn)展3、延續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減 Six points in a row steadily increasing or decreasing緣由：過(guò)程的均值發(fā)生變化。緣由能夠是工裝夾具、刀具等逐漸磨損、維修逐漸變壞等，從而使得參數(shù)隨著時(shí)間而變化；改良的建議是及時(shí)改換工裝夾具或刀具，或?qū)ζ溥M(jìn)展維護(hù)。4、延續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下Fourteen points in a row alternating up and down 緣由：數(shù)據(jù)分層不夠。數(shù)據(jù)分層不夠能夠是兩個(gè)不同批次的資

14、料混淆，輪番運(yùn)用兩臺(tái)設(shè)備或兩位操作人員輪番進(jìn)展操作，早晚班未分開(kāi)等等5、延續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)的B區(qū)以外 Two our of three points in a row in zone A or beyond緣由：均值發(fā)生變化。6、延續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)的C區(qū)以外 Four out of five points in a row in zone B or beyond緣由：均值發(fā)生變化。7、延續(xù)15點(diǎn)落在中心線(xiàn)兩側(cè)的C區(qū)內(nèi) Fifteen points in a row in zone C above and below central line緣由：出現(xiàn)此景象是輸出分布

15、寬度規(guī)范差變小，呵斥這種景象的緣由能夠是有數(shù)據(jù)虛偽或數(shù)據(jù)分層不夠等，排除上述兩種能夠才干以為是規(guī)范差的改良.8、延續(xù)8點(diǎn)落在中心線(xiàn)兩側(cè)且無(wú)一在C區(qū)內(nèi) Eight points in a row on both sides of central line with none in zone C緣由：數(shù)據(jù)分層不夠。9、改良措施 Improvement action減少均值偏移的措施如下：-經(jīng)過(guò)搜集數(shù)據(jù)，進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，找出大量延續(xù)消費(fèi)過(guò)程中由于工具磨損、加工條件隨時(shí)間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時(shí)進(jìn)展中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)取?根據(jù)中心偏移量，經(jīng)過(guò)首件檢驗(yàn)可調(diào)整設(shè)備、刀

16、具等的加工定位安裝。-改動(dòng)操作者的加工偏向上下公差等的傾向性加工習(xí)慣，以公差中心值為加工根據(jù)。-配置更為準(zhǔn)確、高一等級(jí)的量具，或由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)。減少分散程度的措施如下：-修訂工序，改良工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，推行運(yùn)用新資料、新工藝、新技術(shù)。-改造或更新設(shè)備，與客戶(hù)要求相順應(yīng)的精度較高的設(shè)備。-改動(dòng)資料的進(jìn)貨周期，盡能夠減少由于資料進(jìn)貨批次的不同而呵斥的質(zhì)量動(dòng)搖。-對(duì)關(guān)鍵工序、重要工序的操作者進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)。-改造現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件以滿(mǎn)足產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的特殊要求。-增添工裝工具，提高工裝工具的精度。出現(xiàn)OOC異常時(shí)的處置規(guī)定.OOC異常批注的要求每個(gè)任務(wù)日按照規(guī)定的要求，隨機(jī)

17、取數(shù)按時(shí)輸入控制用控制圖，檢查控制圖運(yùn)行趨勢(shì)，出現(xiàn) OOC 應(yīng)在三個(gè)任務(wù)日內(nèi)批注(Remark)出現(xiàn)OOC，執(zhí)行“消除異因的 20 字方針： 查出異因、采取措施、保証消除、有效措施、納入標(biāo)準(zhǔn)批注(Remark) 內(nèi)容應(yīng)是異常點(diǎn)的末端緣由，對(duì)末端緣由所采取的糾正行動(dòng)。Remark 中的責(zé)任人或相關(guān)5M1E 等，應(yīng)可追溯。OOC異常點(diǎn)批注處置的方法以班/任務(wù)日為單位對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行批注(Remark)。凡每個(gè)班/任務(wù)日有多組數(shù)據(jù)均為異常點(diǎn)，且發(fā)現(xiàn)的末端緣由均為同一緣由時(shí)，可在OOC Remark/Combine Points處填入詳細(xì)OOC個(gè)數(shù)，并在其最終異常點(diǎn)處Remark，那么當(dāng)日以往OOC 由系

18、統(tǒng)自動(dòng)改動(dòng)為已Remark 標(biāo)志“+對(duì)于控制圖所出現(xiàn)的OOC， 建議按以下順序進(jìn)行檢查： a.取數(shù)據(jù)能否隨機(jī)； b. 數(shù)字的讀取能否準(zhǔn)確、測(cè)試儀器能否符合標(biāo)準(zhǔn)； c. 控制限設(shè)置能否正確； d. 然后再調(diào)查生產(chǎn)過(guò)程人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面的緣由;控制圖在Corona SPC中的保管方法 .控制圖保管原那么一切量產(chǎn)Project的QCFC中規(guī)定的控制圖均設(shè)置在MP(mass product)文件夾下在消費(fèi)線(xiàn)上正常消費(fèi)中運(yùn)用的控制圖也應(yīng)分別保管在MP文件夾下在消費(fèi)線(xiàn)上Monitor/Master/Testing/Engineering monitor/Prototype類(lèi)型的控制圖分別在相應(yīng)的BU

19、主菜單下設(shè)立相應(yīng)的文件夾，保管在這些文件夾內(nèi)，不可將它們放入MP文件夾中原那么上超越一年以上的沒(méi)有繼續(xù)輸入數(shù)據(jù)的控制圖應(yīng)刪除，假設(shè)有特殊要求，可保管在備份Backup文件夾中建立新的保管目錄需經(jīng)IT及SQA審批后再建立新的目錄典型不符合案例.Control chart NG sample sharing不符合案例過(guò)程改良戰(zhàn)略.Corona 系統(tǒng)中的CPK在評(píng)估過(guò)程才干之前首先必須將過(guò)程調(diào)整到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)統(tǒng)計(jì)控制形狀是指5M1E符合規(guī)定的要求且全部活動(dòng)處于受控形狀闡明過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的數(shù)據(jù)至少25個(gè)以往子組過(guò)程才干由過(guò)程才干指數(shù)Cpk(Cpk-Capability Process Index

20、或Cp)來(lái)度量Cpk小于1表示過(guò)程不滿(mǎn)足規(guī)范要求，過(guò)程才干缺乏；Cpk=1則意味著過(guò)程好滿(mǎn)足規(guī)范要求，過(guò)程才干剛剛夠?qū)嶋H任務(wù)中，通常取Cpk=1.33為最小可接受值 同時(shí)結(jié)合CP一同運(yùn)用技術(shù)穩(wěn)態(tài)是指工序才干符合規(guī)定的要求Cpk1Corona SPC 系統(tǒng)中的Ppk某project或某工序，以往1周或1個(gè)月一段時(shí)期高于30個(gè) 以上數(shù)據(jù)計(jì)算的PpkCorona SPC 系統(tǒng)中的Dpk動(dòng)態(tài)過(guò)程才干指數(shù)(Dynamic Process Capability Index)動(dòng)態(tài)過(guò)程才干指數(shù)反映了過(guò)程的當(dāng)前加工才干滿(mǎn)足規(guī)范與規(guī)范的程度，是瞬時(shí)或?qū)崟r(shí)過(guò)程才干的反映，記為Dp。留意：動(dòng)態(tài)過(guò)程才干指數(shù)是利用樣本均

21、值和樣本規(guī)范差經(jīng)過(guò)計(jì)算得到的，反映了當(dāng)前的取樣數(shù)據(jù)所對(duì)應(yīng)的過(guò)程的性能，此時(shí)的過(guò)程能夠處于穩(wěn)態(tài)，也能夠出現(xiàn)了異常，即過(guò)程存在偶因也能夠還存在異因，動(dòng)態(tài)過(guò)程才干指數(shù)恰好反映了當(dāng)時(shí)過(guò)程的性能。動(dòng)態(tài)過(guò)程才干指數(shù)是對(duì)實(shí)時(shí)過(guò)程性能的描畫(huà)，不論過(guò)程能否受控。Corona SPC 系統(tǒng)中的Dpk 當(dāng)前動(dòng)態(tài)的n子組計(jì)算的Dpk過(guò)程才干指數(shù)Cpk過(guò)程性能指數(shù)Ppk動(dòng)態(tài)過(guò)程才干DpkDPK的計(jì)算方法與CPK的計(jì)算公式一樣，只是計(jì)算規(guī)范差時(shí)的數(shù)據(jù)搜集的范圍包括子組內(nèi)的異常點(diǎn)Cpk Min(CpU, CpL)Ppk Min(PpU, PpL)CpkPpkDpk三種指數(shù)的區(qū)別計(jì)算公式的區(qū)別或樣本規(guī)范差：過(guò)程規(guī)范差：注：最主要的區(qū)別在于對(duì)規(guī)范差的計(jì)算上CpkPpkDpk三種指數(shù)的區(qū)別運(yùn)用時(shí)處于的過(guò)程形狀的區(qū)別指數(shù)名稱(chēng)表示過(guò)程狀態(tài)過(guò)程能力指數(shù)CpCpk過(guò)程穩(wěn)定受控時(shí)使用(In control)過(guò)程性能指數(shù)PpPpk過(guò)程狀態(tài)無(wú)法確定時(shí)動(dòng)態(tài)過(guò)程能力指數(shù)DpDpk過(guò)程