橋梁樁基專項施工組織設(shè)計

1、. 交投巴恩快速通道工程瀘溪河大橋橋梁樁基工程專項 施 工方案編制單位：巴恩快速通道第五作業(yè)隊 編制時間： 二一三年十月十日. 目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc242409755一、工程概況2HYPERLINK l _Toc242409756二、地形地貌2HYPERLINK l _Toc242409757三、編制依據(jù) PAGEREF _Toc242409757 h 3HYPERLINK l _Toc242409758四、施工準備3HYPERLINK l _Toc242409759五、護筒埋設(shè)4HYPERLINK l _Toc242409760六、鉆孔施工4H

2、YPERLINK l _Toc242409761七、控制鉆斗鉆進、提升速度 PAGEREF _Toc242409761 h 5HYPERLINK l _Toc242409762八、鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施5HYPERLINK l _Toc242409763九、施工考前須知6HYPERLINK l _Toc242409764十、鋼筋籠制作、安裝及導(dǎo)管6HYPERLINK l _Toc242409765十一、灌注水下混凝土10附：樁基工程施工工藝流程圖和第二套人工挖孔樁施工方案. 一、工程概況 擬建的K7+372瀘溪河大橋位于市恩陽區(qū)境，橋址區(qū)跨越瀘溪河，橋軸線總體走向方位角約2330 ，與

3、河流走向交角約800 ；擬建橋梁中心里程樁號為K7+372，起止樁號為K7+183K7+512.78。上部構(gòu)造采用40m預(yù)應(yīng)力砼簡支T形梁，由于8號墩附近高差較大，在大樁號橋臺處錯孔布置，左幅布跨為9-40m，右幅布跨為8-40m。本橋在兩岸橋臺臺口設(shè)置80型伸縮縫，在4號橋墩處設(shè)置160型伸縮縫，并采用四氟滑板支座，其余墩頂為橋面連續(xù)，采用板式橡膠支座。下部構(gòu)造半幅雙柱式墩1號、8號左幅橋墩采用1.8m+2.0m半幅雙柱式圓形橋墩、樁根底，27號墩采用半幅雙柱變截面空心薄壁墩，承臺+樁根底。右幅8號橋臺采用樁柱式橋臺，樁根底，其余橋臺采用重力式橋臺和明挖擴大根底。全橋樁基均采用機械鉆孔灌注樁

4、，施工時應(yīng)根據(jù)開挖后實際地質(zhì)情況酌情調(diào)整樁長。橋梁橫斷面布置為：3.75米人行道+22.5米機非混行車道+3.75米人行道=30米。二、地形地貌工區(qū)場地地貌上屬構(gòu)造、剝蝕寬谷丘陵地貌。橋址區(qū)河流兩岸為斜坡地形，向河谷傾斜，坡度一般為100300，其中S101側(cè)陡坡、瀘ZK08與瀘ZK09間陡坡坡度約為700，局部坡面已開墾為農(nóng)田。瀘溪河河水高程為3339.30m，水深約為0.6m，水面寬約25m，沿線路軸線地面高程為402.16339.30399.99m，最大相對高差約為62m，地形起伏較大?，F(xiàn)有省道S101從橋址區(qū)通過，交通條件較為便利。根據(jù)現(xiàn)場場地條件并結(jié)合詳細的地勘資料顯示，為加快該橋梁

5、工程建立，推進樁基施工周期確保兩個月之全面完成樁基工程的施工，本橋鉆孔樁施工首選方案使用旋挖鉆機成孔；假設(shè)因?qū)嶋H地質(zhì)與地勘資料有出入，旋挖鉆不能順利成孔，則將使用第二套人工挖孔的方式進展樁基成孔。編制依據(jù) 1、省交通運輸廳交通勘察設(shè)計研究院提供施工圖設(shè)計2、公路工程技術(shù)標準JTG B01-20033、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)JTG D60-20044、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)JTG D62-20045、公路橋涵地基與根底設(shè)計規(guī)JTG D63-20076、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG041-20007、公路交通平安設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)JTG D81-2006四、施工準備施工場地平整處理，保證旋挖鉆

6、機底座場地應(yīng)平整、夯實，防止在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷，場地兩側(cè)挖設(shè)底寬50cm，高60cm，坡度1:1的排水溝，防止地表水流入施工場地。為確保在施工過程中順利鉆孔，在樁基施工前應(yīng)根據(jù)各橋墩樁基頂標高將其高出土石方全部去除。根據(jù)現(xiàn)場實際情況5、6號橋墩位于瀘溪河兩邊，樁基頂高程根本與河水面齊平，則需將其原河水兩邊耕作土和淤泥進展換填和去除，并碾壓密實，以保證旋挖機正常通行和工作。由于8、9號墩臺位于瀘溪河對岸，并且7號與8號墩之間地理位置高程高差比擬大，無法直接采用17號橋墩左外側(cè)便道進展橋梁及樁基工程的施工，只能從大樁號另行修便道才能確保該墩臺的施工。五、護筒埋設(shè)1、準確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

7、工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護筒； 2、護筒由厚度46mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100250mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面50cm。以防止雜物、泥水流入孔。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，應(yīng)由人工進展輔助配合，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。3、因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于6.5。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的

8、各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，防止發(fā)生施工事故。六、鉆孔施工 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進展鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。七、控制鉆斗鉆進、提升速度旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，防止鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。假設(shè)鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸

9、縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。 八、鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施 卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進展處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。九、施工考前須知 (1) 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬闊，并有一定硬度，防止鉆機發(fā)生沉陷。(2) 鉆機施

10、工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。(3) 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進展入漿，防止泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。(4) 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。(5) 鋼筋籠或探孔器向孔放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔，防止碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。(7) 鉆孔完成后，用普工將空口四周淤泥清楚干凈，再用火磚砌筑15cm-40cm鎖口，防止空口四周泥渣掉落孔，也便于樁位高程和偏位的控制。(8) 其他施工工藝事項

11、，應(yīng)嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)和標準進展施工。十、鋼筋籠制作、安裝及導(dǎo)管A、設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，保證籠體平直。鋼筋彎制加工宜在常溫狀態(tài)下進展，帶肋鋼筋末端應(yīng)做成90。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于5d，鉤端應(yīng)有不小于3d的直線段，當利用冷拉方法調(diào)矯直鋼筋時，矯直伸長率不得大于2%。B、鋼筋焊接采用雙面搭接焊或單面搭接焊工地焊接時采用，每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進展試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊經(jīng)試驗合格后，方可成批焊接，焊接前均將接頭局部采用絲刷徹底去除外表浮銹。 C、鋼筋綁扎布置方式：鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯開，焊接時采用長短焊，同一截面上的主筋接頭

12、數(shù)不多于50%,雙面焊搭接長度5d，在同一鋼筋上應(yīng)盡可少設(shè)接頭。鋼筋籠主筋與加強箍筋全部焊接。D、鋼筋焊接時，應(yīng)注意各級鋼筋的可焊性。采用電弧焊時應(yīng)保證弧坑填滿，保證焊接尺寸，熔合良好，無夾渣和咬肉現(xiàn)象，E、鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。鋼筋籠起吊時必須用兩點起吊法，保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放。加工成型的鋼筋籠運往工地后，用枕木或方木支墊好，采用兩點支承時，支承墊木位置應(yīng)設(shè)在距鋼筋籠兩端0.21長處，防止鋼筋籠粘泥。F、及時制作混凝土保護層墊塊，在扎筋時串入固定。在孔口焊接接長時，焊接部位外表污垢必須去除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持順直，焊接時

13、采取兩邊對稱施焊，單面焊縫長度10d。焊接完畢后要補足焊接部位的螺旋箍筋。樁身箍筋間距20cm ,每隔2m設(shè)加強箍筋一道，主筋凈保護層7cm，通過安放混凝土墊塊來保證，墊塊直徑為150mm，厚度為50mm，每隔2 m在同一截面上設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊,均勻布置。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起塌孔。鋼筋籠安放到位后，用四根定位筋將鋼筋籠頂焊在護筒上，防止鋼筋籠上浮。G、鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌筑導(dǎo)管。導(dǎo)管采用徑為300 mm壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配1m長的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。灌筑混凝土用的導(dǎo)管在安放前要進展試拼和密封性檢查并。導(dǎo)管安放完畢后，其軸線誤差不得超過孔深的0

14、.5%，也不得大于10cm。下導(dǎo)管時要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。H、導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、漏斗高度等計算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為3050cm。十一、灌筑水下混凝土 安放導(dǎo)管完畢進展二次清孔, 二次清孔采用泵升法，即利用灌注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進展反循環(huán)排渣，及孔底沉淀厚度，均符合要求后立即澆灌混凝土。其間隔時間不能大于30min?；炷良邪韬?，混凝土輸送車運輸。樁基混凝土要一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷，并控制在2h澆完，以保證整根樁混凝土的均勻性。混凝灌注過程中作業(yè)要點：1、計算后確定混凝土初貫量，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m且不得大于3m；2、在整個澆筑過程

15、中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中26m，導(dǎo)管隨混凝土澆筑，逐漸提升，一次提管嚴禁超過6米而且要確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m；3、混凝土配合比要精心設(shè)計，在澆筑現(xiàn)場經(jīng)常測試混凝土的坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。一般控制在1822cm,粗骨料粒徑不大于30mm。4、混凝土灌筑頂面要高出樁頂面設(shè)計高程1m，在施工承臺前鑿除樁頭浮漿，以確保樁身混凝土質(zhì)量。5、混凝土灌注過程中注意上下運行導(dǎo)管，以增加混凝土側(cè)向擠壓力，保證混凝土和孔壁的密實性。6、當混凝土面進入鋼筋籠底端23米后，可適當提升導(dǎo)管，同時注意防止碰撞鉤帶鋼筋籠。7、混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，拔出護筒，去除孔口泥漿，回填或加蓋。8、混凝土

16、灌注采用車泵澆筑，車泵澆筑靈活性強，防止了罐車直放的場地限制性，有利于現(xiàn)場整體規(guī)劃和加快施工進度。9、混凝土采用商砼，商砼站距灌注施工現(xiàn)場5km左右，從開盤至現(xiàn)場大約20分鐘，運距始適中，因該段道路施工需隨時派專人巡查道路是否通暢。在混凝土灌注前，我施工處需派專人前往商砼站，一是監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題立即通知現(xiàn)場指揮人員，二是和現(xiàn)場指揮人員配合，開盤至最后一車出站時間需及時報現(xiàn)場指揮人員。確?；炷凉嘧㈨樌┕ぶ镣瓿?。十二、平安及環(huán)保要求1.平安生產(chǎn)1.1凡進入施工現(xiàn)場的管理人員必須佩戴平安帽，其他操作人員必須戴平安帽、專用手套、防護面罩等防護用品。制止未戴平安帽的人員進入施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)有外來閑雜人

17、員前來觀看，應(yīng)勸說其離開現(xiàn)場，以免發(fā)生事故。1.2制止小孩進入施工現(xiàn)場，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其離開，以免發(fā)生危險如：被鋼筋籠扎到、觸電等。1.3在危及人身平安的設(shè)施旁設(shè)立醒目的警示標志，嚴禁人員靠近。1.4搬運導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。1.5成孔后的孔口要防護，防止人員掉入孔中。1.6在任何情況下，嚴禁施工人員進入無其他防護設(shè)施的挖孔中處理故障。1.7吊車起吊鋼筋籠時，回轉(zhuǎn)臂下嚴禁站人。1.8施工現(xiàn)場必須至少配備1名電工，負責所有電路的安裝、拆卸、檢修等作業(yè)，非電工不準進展相關(guān)操作。1.9分部定期對施工人員進展平安教育，提高全員平安防患意識，結(jié)實樹立平安第一，預(yù)防為主的意識。1.10特種作業(yè)

18、人員如電工、焊工等必須持證上崗，并在進場前進展相應(yīng)的平安技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格前方可進入工地施工，以保證施工生產(chǎn)的平安。1.11做好施工現(xiàn)場的平安用電工作，對電線、電力設(shè)施等要經(jīng)常檢修，保證無漏電跡象。對過路電線等影響施工平安的電線應(yīng)架空或地埋，地埋時要套鋼管，以防施工機械壓壞電線，造成事故。1.12嚴格遵守有關(guān)平安施工地法律法規(guī)和平安規(guī)程組織施工生產(chǎn)，確保施工平安。2.1布置施工標志牌，標志牌上容包括工程概況，主要工程數(shù)量表、施工主要負責人員2.2在有礙行人及行車平安地段，做好防圈欄，設(shè)立醒目的警示標志。2.3施工期間保護好現(xiàn)有建筑物，不損壞、不污染，完工前做到料清場地凈。2.4對臨時用地施工

19、完畢后做好恢復(fù)工作，因施工損壞的道路要及時修整，保證道路通暢，盡量防止對道路的污染。2.5施工人員要聽從分部技術(shù)人員的指揮、指導(dǎo)，不能辱罵技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員，未驗收通過不能進入下道工序施工。2.6施工現(xiàn)場各類材料應(yīng)分別堆放，并設(shè)材料標示牌，現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)施工簡介牌，機械設(shè)備上應(yīng)設(shè)平安操作規(guī)程牌。2.7嚴格按照有關(guān)文明工地施工布置施工現(xiàn)場，組織文明施工。3.環(huán)境保護3.1嚴禁參建人員亂砍、亂伐、亂獵，保護好沿線周圍的動、植物。3.2加強機械維修保養(yǎng)，降低機械噪聲及廢氣排放，改善作業(yè)環(huán)境。3.3生產(chǎn)、生活污水不能隨意排放，應(yīng)拉至專門棄放地點排放，以免污染環(huán)境。3.4夜間作業(yè)盡量減低噪音，以免

20、影響周圍群眾休息。3.5臨時駐地應(yīng)設(shè)廁所，并做好衛(wèi)生防護工作，制止隨意排泄，污染環(huán)境，影響施工單位形象。臨時駐地撤離時，必須采取清理措施，保持現(xiàn)場清潔，干凈。3.6嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理和各級地方人民政府有關(guān)環(huán)境保護的要求組織施工生產(chǎn)。附：樁基工程施工工藝流程圖和第二套人工挖孔樁施工方案鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備確定樁位并埋設(shè)護樁樁埋設(shè)護筒鉆機就位、校正開場承臺施工自檢后報監(jiān)理審批截樁頭樁檢測水下混凝土灌注鉆孔、成孔安放鋼筋籠二次清孔搭設(shè)平臺、安裝料斗自檢后報監(jiān)理審批清孔自檢后報監(jiān)理審批報監(jiān)理工程師審批水下混凝土灌注記錄鉆機準備清孔機具準備導(dǎo)管試拼、準備平臺材料、漏斗準備鋼筋籠制作泥漿制作采取補

21、救措施檢查記錄填寫制作混凝土試件成孔記錄填寫鉆機移位護筒制作安放導(dǎo)管自檢后報監(jiān)理審批、人工挖樁施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖2、爆破平安規(guī)程 GB6722-20033、工程爆破設(shè)計手冊 GB6722-20034、民用爆破器材工程設(shè)計平安規(guī) GB50089-20075、已批復(fù)的實施性施工組織設(shè)計6、國家其它有關(guān)技術(shù)規(guī)及業(yè)主、監(jiān)理工程師對本工程的技術(shù)文件和要求二、 爆破施工技術(shù)方案根據(jù)瀘溪河大橋基樁的地質(zhì)情況和現(xiàn)場實際情況，決定采用人工配合爆破作業(yè)成孔。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大，中風化層以上地段成孔時，受流沙、流泥的影響，有些地段護壁質(zhì)量較差抗震能

22、力小。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。工藝流程框圖如下： 敷設(shè)線路裝藥、堵塞鉆孔作業(yè)施工準備爆破檢查戒備、起爆爆破防護一爆破方案的選擇根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計原則： 1、由于樁基巖石夾制作用特別大，所以本次采用掏槽爆破。 2、采用微差爆破和嚴格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。 3、為防止有水時使用導(dǎo)爆管雷管進水而產(chǎn)生的拒爆，本次爆破雷管選用電雷管。 4、采用嚴密的防護措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在平安圍。 5、加強戒備，非作業(yè)人員制止進入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計要求的平安距離

23、處設(shè)立戒備線。二施工準備 對即將進展爆破作業(yè)的孔底進展清理，使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。確定鉆孔作業(yè)的圍、深度。三鉆爆設(shè)計、確定周邊眼間距： 根據(jù)圍巖構(gòu)造選用50-80cm2、炮眼布置 挖孔樁進入微風化層以后，擬采用預(yù)留松動爆破法施工，炮眼布置附后。起爆時應(yīng)先起爆掏槽眼后起爆周邊眼。、炸藥及雷管的選擇 炸藥：改性銨油炸藥有水時選用乳化炸藥 雷管：采用電雷管、炮眼裝藥及裝藥構(gòu)造布置周邊眼：松動爆破采用淺孔，鉆孔設(shè)計深度800mm，爆破要求低猛度炸藥。方法原裝藥管(=32mm,L=1500mm,q=150克)炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽，鉆孔深度為1700mm，裝藥量仍采用32mm直徑的

24、大藥管,但在藥量上進展控制,在一般情況下,炮眼的裝藥量控制在0.3kg 以為宜。起爆過程中采用電雷管起爆。制止使用導(dǎo)爆索火雷管起爆。四裝藥 1、爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進展驗收檢查,檢查容包括數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定要求(康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0 .25；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，不合格的爆破器材堅決不能使用。 2、裝藥 裝藥作業(yè)在爆破工程技術(shù)人員的指揮下，嚴格按照爆破設(shè)計進展，裝藥前檢查孔是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格前方能進展裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)

25、的問題及處理措施。裝藥應(yīng)用木制長桿或竹制長桿進展，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)停頓裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進展堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設(shè)計進展，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導(dǎo)線拉得過緊，防止被砸斷、破損。 五 爆破具體事項裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設(shè)計進展網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應(yīng)檢測總電阻，如總電阻與計算值相差5 %以上，或阻值相差1 0時，應(yīng)查明原因，消除故障，并計算

26、其電流量，到達設(shè)計要求時方能起爆。 500mm 500mm 500mm 560mm炮眼布置平面圖1、爆破參數(shù) 樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開挖時的一些爆破參數(shù)。其實際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風化程度、巖石的構(gòu)造組分、聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。 2、單位用藥量系數(shù) 孔樁入巖爆破的巖石為中、微風化，孔樁直徑為2.5m，周邊對所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表：巖石類別巖石鞏固性系數(shù)f單位用藥量系數(shù)g/ m3備注強-中風化4-61200-16

27、00中風化6-71600-2000中-微風化7-82000-2400微風化8-102400-30003、炮眼深度與循環(huán)進尺 在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=0.6-0.8D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm。施工中實際采用L為1.5米。掏槽眼控制在1.7米?？讟侗婆谘劾寐室话憧梢缘竭_85-95%，則循環(huán)進尺L=L=0.85-0.95L。4、裝藥量計算 1每循環(huán)進尺所需用藥量Q=D2/4LK式中：Q每循環(huán)進尺用藥量g K單位用藥量系數(shù)，見表1g/m3 D孔樁掘進直徑，m L炮眼的深度，m 2單孔理論裝藥量

28、q= Q/N式中：q單孔理論裝藥量g Q每循環(huán)進尺用藥量g N工作面炮眼數(shù)量個 5、裝藥量的分配 一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼裝藥量，g qb周邊眼裝藥量，g 考前須知：掏槽眼與周邊眼的藥量應(yīng)分開計算后復(fù)合。六 爆破防護 網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護圍、防護措施進展防護，防護時注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。 七設(shè)置戒備、起爆 嚴格按照爆破設(shè)計的戒備圍布置平安戒備(該爆破由于屬孔爆破,根據(jù)藥量計算及經(jīng)歷判斷,飛石橫向散落圍很小,故戒備

29、圍定為50米)，戒備時，戒備人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到平安地點并戒備。確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備平安起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進展爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進展起爆。爆破后，嚴格按照爆破平安規(guī)程規(guī)定的等待時間超過15min，方準許檢查人員進入爆區(qū)進展檢查，確認平安后，方準發(fā)出解除戒備信號。 八爆破檢查 每次爆破完成后，必須按照規(guī)定等待15min進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不平安因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，處理原則為，誰操作誰處理的原則。未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險戒備或標志。未用完

30、的爆炸物品進展仔細清點、退庫。 三、爆破平安技術(shù)措施一爆破器材選型 1、炸藥 人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，選用2#巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。 2、雷管 孔樁掘進爆破選用電雷管網(wǎng)絡(luò)，制止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。 3、起爆器 選用MFJ100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達100發(fā)，充電時間7-10s，供

31、電時間3-6ms，電源1#電池4節(jié)?？讟侗泼看纹鸨睦坠芏荚?0發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶，構(gòu)造組成簡單，因此選用JZDF300B國產(chǎn)電容起爆器。二爆破平安技術(shù)措施1、控制措施1爆破地震控制措施 孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，因此孔樁護壁采用早期強度高、成型好C25鋼筋混凝土護壁，護壁混凝土澆筑5天后，方可進展爆破施工而不至震壞護壁支護，同時不在已澆筑樁芯混凝土且未到達齡期的孔樁20m圍進展孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有到達設(shè)計強度的樁芯混凝土。2爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防

32、止爆破飛石飛出地面。3爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進展機械性強制通風排煙，施工現(xiàn)場采用空壓機風管在井底通風排煙，通風排煙的時間以去除工作面炮煙為準。 4爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣停頓爆破作業(yè)。 5瞎炮的處理 在孔樁爆破作業(yè)完成、去除孔樁炮煙后，檢查人員下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進展處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時報告工程部安排專業(yè)人員處理，制止非專業(yè)人員私下處理。 6爆破器材的平安管理措

33、施 爆破器材屬于危險物品，進展嚴格管理。 1嚴格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度； 2現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該清楚別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，防止接觸帶電體。三做到四統(tǒng)一 ：1、統(tǒng)一指揮由現(xiàn)場爆破指揮部負責協(xié)調(diào)，由起爆指揮員專司起爆令。 2、統(tǒng)一行動參與施工所有人員，各負其責，在爆破指揮部的指揮下，進展清場和戒備。 3、統(tǒng)一時間每天放炮時間按制訂的統(tǒng)一規(guī)定時間執(zhí)行，并將此通告相關(guān)鄰近單位和人員。 4、統(tǒng)一信號爆破現(xiàn)場的平安標志及信號要事先向相鄰單位及人員說明，說明標志和信號的意義，并請其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。 爆破信號用哨子

34、發(fā)出并鳴叫警報器： 第一次：急促的短聲是清場信號，即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到戒備區(qū)域外或指定的平安地帶。 第二次：起爆信號，三聲長哨，即：笛！笛！笛！確認具備平安起爆條件時發(fā)出，隨即起爆。 第三次：解除戒備信號，一聲長、一聲短。即，笛笛！確認無拒爆、盲炮后發(fā)出。 五施工平安技術(shù)措施 由于爆破施工的特殊性，對于爆破施工的各項平安指標進展充分的計算分析，并制定專門的施工平安技術(shù)措施。 1、爆破作業(yè)始終貫徹平安第一、預(yù)防為主的方針，嚴格遵守爆破平安規(guī)程中各項規(guī)定； 2、加強爆破作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和平安教育，爆破員持證上崗； 3、合理布局，嚴格按照設(shè)計要求進展爆破作業(yè)； 4、嚴格控制炮孔裝

35、藥量，確保填塞長度和填塞質(zhì)量，裝藥前必須進展驗孔； 5、爆區(qū)附近設(shè)施工牌，作業(yè)人員配戴統(tǒng)一的作業(yè)卡，爆區(qū)插紅旗標識且設(shè)置裝藥平安戒備圍，無關(guān)人員不得進入； 6、爆破作業(yè)人員持證上崗，起爆藥包由指定爆破員加工，分開存放； 7、 爆破網(wǎng)路各連接局部要連接結(jié)實，全部電線接頭要用絕緣膠布包纏；8、 爆破時間：爆破時間定在08:0011:30 和14:0018:30。 9、爆破現(xiàn)場設(shè)戒備線，制止無關(guān)人員進入裝藥現(xiàn)場； 10、爆破員必須按照爆破平安規(guī)程操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質(zhì)或竹質(zhì)長棍，起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔藥包； 11、 爆破作業(yè)現(xiàn)場的雜散電流值、射頻電等

36、符合規(guī)定，操作人員不能穿化纖衣服，手機、對講機遠離裝炮現(xiàn)場； 12、雷雨天氣不得進展爆破作業(yè)，裝藥過程中遇雷雨突然降臨，要迅速撤離所有人員到平安地點，并設(shè)戒備。 13、認真組織清場戒備工作，戒備人員布崗合理，并堅守崗位。戒備時依次發(fā)出預(yù)告信號、起爆信號和解除戒備信號，以口哨、紅旗和對講機進展聯(lián)絡(luò)，嚴防無關(guān)人員和車輛進入爆破危險區(qū)。 六爆破后平安檢查1、爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他不平安因素。 2、 爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象， 應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險戒備或標志。 3、各類盲炮的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢查確認爆破地點平安后，經(jīng)當班爆破班長同意

37、，方準作業(yè)人員進入爆破地點。 4、每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。 5、爆破完畢后，爆破員應(yīng)將剩余爆破器材仔細清點，如數(shù)及時直接交退給市公安局指定的爆破器材倉庫。四、 施工組織管理為保證設(shè)計方案在施工中得到認真執(zhí)行，確保平安高效、保質(zhì)保量地完成工程施工任務(wù)，第五作業(yè)隊成立專門的施工管理小組，全面負責該工程的平安指導(dǎo)監(jiān)視，加強工地現(xiàn)場管理，實現(xiàn)無設(shè)備和人身傷亡責任事故的平安管理目標。組織機構(gòu)框圖見表41。工地施工管理必須嚴格按照公司規(guī)章制度明確責任、細化責任；具體崗位職責如下：現(xiàn)場負責人職責：現(xiàn)場負責人為平安生產(chǎn)一把手，負責對平安工作人員的指導(dǎo)、監(jiān)視工作。 施工負責人職責：具體負責本工地的

38、爆破工作，監(jiān)視和指導(dǎo)平安員、爆破員、鉆工進展鉆孔、驗孔驗收、裝藥、連線、戒備、起爆工作，監(jiān)視和指導(dǎo)倉管理員完成自己的職責，糾正違章行為，并對工地的爆破施工平安負責。平安員職責：負責爆破工作的具體實施，發(fā)現(xiàn)問題和平安隱患及時向工地平安負責人匯報。監(jiān)視工地的平安工作，對爆破員、倉管員進展監(jiān)視。爆破員職責：負責按設(shè)計要求和爆破工程師指令完成裝藥、堵塞、連線和起爆工作，并對覆蓋和鉆眼工作進展指導(dǎo)和監(jiān)視。倉管員職責：對到庫爆炸物品進展管理，兼顧對電雷管的逐個導(dǎo)通檢測、篩選、剔除不通或異常值雷管，做好倉庫的防火、防盜、火工品進出庫登記，對非爆破員拒絕發(fā)放火工品。鉆工職責：負責按設(shè)計和爆破工程師的指令打孔，發(fā)現(xiàn)孔位偏差大和其它異常情況向平安員報告，參加爆破平安戒備。雜工職責：負責按設(shè)計要求覆蓋工作，注意保護網(wǎng)絡(luò)，參加爆破戒備。機修工職責：負責工地使用設(shè)備的維修、保養(yǎng)，并監(jiān)視用電平安。組 織 機 構(gòu) 框 圖現(xiàn)場負責人：曾祥君施工負責人：魏應(yīng)德鉆孔班爆破班機修后勤組炸藥班平安監(jiān)視員：蔣正霖五、 爆破有害效應(yīng)分析與防護本工程的爆破有害效應(yīng)主要包括爆破飛石、爆破震動、爆破毒氣和噪音。爆破沖擊波影響甚微，忽略不計，對周邊影響也非常小。根據(jù)以往的經(jīng)歷，對距離爆區(qū)臨近的建筑物應(yīng)進展爆破飛石的防護。爆破飛石防護采用竹笆網(wǎng)鋪蓋爆區(qū)，然后上面壓砂袋，砂袋每平方米的