商業(yè)建筑加層鋼結(jié)構(gòu)施工方案（42頁(yè)）

1、商業(yè)建筑加層鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章、工程概況1第二章、編制依據(jù)及鋼結(jié)構(gòu)制作、驗(yàn)收規(guī)范 1一、編制依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)制作、驗(yàn)收規(guī)范第三章、施工組織部署2一、施工力量二、質(zhì)量控制程序三、設(shè)備計(jì)劃第四章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝8一、工藝流程圖二、放樣三、號(hào)樣四、切割五、箱型構(gòu)件的制作加工六、焊接七、成品檢驗(yàn)八、成品防腐、堆放和裝運(yùn)九、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板制作十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝十一、高強(qiáng)度螺栓安裝第五章、涂裝的操作工藝23 一、施工準(zhǔn)備二、工藝流程三、涂料的調(diào)制四、底漆涂裝五、面漆涂裝六、涂層質(zhì)量檢查七、噴涂注意事項(xiàng)八、油漆涂裝要求九、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：十、嚴(yán)格管理第六章、焊接工藝技術(shù)25一、焊接要

2、求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)二、焊縫形式三、焊接操作工藝四、焊接防變形措施五、應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題六、焊接過(guò)程的檢查第七章、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施27 一、施工質(zhì)量的保證措施二、工期保證措施三、過(guò)程控制措施四、輕鋼質(zhì)量通病的防治方法五、安全生產(chǎn)的保證措施第八章、其他保證32 一、技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任二、作業(yè)班組長(zhǎng)的質(zhì)量責(zé)任三、質(zhì)檢員的質(zhì)量責(zé)任四、“三檢制”管理制度五、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度七、十項(xiàng)安全技術(shù)措施八、工地防火安全制度九、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律第九章、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖39工程概況工程名稱(chēng)：北京*有限公司4#賣(mài)場(chǎng)工程地點(diǎn)：通州區(qū)次渠光機(jī)電開(kāi)發(fā)區(qū)建筑面積：2416主體結(jié)構(gòu)形式：鋼框架

3、結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝：本工程鋼構(gòu)件在流水生產(chǎn)線上制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后高強(qiáng)螺栓拼裝及安裝?？偲矫鎴D及鋼梁吊裝位置圖見(jiàn)附圖。第二章、編制依據(jù)及鋼結(jié)構(gòu)制作、驗(yàn)收規(guī)范一、編制依據(jù)：中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的北京*有限公司4#賣(mài)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的調(diào)查。國(guó)家有關(guān)建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20062.建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20083.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20024.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20025.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20036.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002

4、7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001二、鋼結(jié)構(gòu)制作、驗(yàn)收規(guī)范1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)2.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002)3.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ82-91)4涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB/T8923-1988）第三章、施工組織部署施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)：本工程鋼柱均為變截面箱形柱，如何保證構(gòu)件的加工精度、控制變形，合理的確定加工工藝是本工程的難點(diǎn)，本工程為加建設(shè)工程，柱腳錨栓大部分為后植筋工程，不能按滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的孔位位置。如何保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，是工程的一個(gè)重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)。因現(xiàn)場(chǎng)條

5、件限制，構(gòu)件無(wú)去一次卸至吊裝位置，構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)存放及倒運(yùn)是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。吊裝作業(yè)場(chǎng)狹窄，對(duì)原有建筑物的保護(hù)是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。工期緊（僅為30天），工程量大（139t）一、工程目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2、安全文明施工目標(biāo)：安全事故死亡率： 0；重傷事故： 0輕傷頻率： 1.0以下3、工期目標(biāo)：合理劃分施工流水段，科學(xué)安排工序，確保合同工期。4、管理目標(biāo)：規(guī)范項(xiàng)目管理行為，充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全體成員的積極因素，利用我單位在施工、經(jīng)營(yíng)、技術(shù)管理中的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風(fēng)上創(chuàng)出一流水平，讓用戶(hù)放心和滿(mǎn)意。二、施工力量本工程鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間制作、安裝隊(duì)安裝、項(xiàng)目部

6、統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場(chǎng)擬投入管理及施工人員20人，項(xiàng)目經(jīng)理1人信號(hào)工2人技術(shù)員1人起重工2人安全員1人安裝工6人電工1人電焊工6人三、質(zhì)量控制程序現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程書(shū)面交底各工長(zhǎng)參加生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)自 檢甲方代表檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收簽證現(xiàn)場(chǎng)文明施工不合格的處理（返工）材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄施 工資料整理使用過(guò)程工程回訪質(zhì)量驗(yàn)收克服上道工序弊病辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工處理工序搭接檢查進(jìn)度執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按有代表性的自然間抽查10%測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技

7、術(shù)資料準(zhǔn)備質(zhì)量評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)件就位、出具質(zhì)量證明連接件安裝設(shè)備、出具合格證吊裝工具準(zhǔn)備（吊車(chē)、滑車(chē)等就位）00安裝工試合格自檢記錄測(cè)量記錄克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施鋼構(gòu)件出廠合格證測(cè)量定位中間抽檢自檢構(gòu)件合格證施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄技校交底準(zhǔn)備工作安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)施工圖紙和技術(shù)資料吊裝前鋼構(gòu)件復(fù)檢書(shū)面交底操作人員參加鋼材尺寸檢驗(yàn)、連接件檢驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和水平位置注意安裝尺糾編，相關(guān)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接方面選擇、嚴(yán)格按圖施工不合格整改執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工機(jī)械質(zhì)量控制程序按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備施工機(jī)具列明施工機(jī)具清單，現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)安裝工試合格機(jī)械設(shè)備定

8、期保病態(tài)養(yǎng)實(shí)行定人、定機(jī)及交接班制度設(shè)備安裝使用期嚴(yán)防雨淋，及時(shí)加蓋設(shè)備參數(shù)選擇電力配置記錄設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備管理人員名錄設(shè)備在本工程中使用及折舊記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)施工圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底質(zhì)檢員、設(shè)備工程師到位設(shè)備保護(hù)質(zhì)量控制資料管理提供施工設(shè)備、機(jī)械性能指標(biāo)報(bào)告查閱上班次交班記錄，了解上班次設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題做好設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)檢查設(shè)備各部位、按規(guī)定加油潤(rùn)滑做好班后維護(hù)，做好交接班記錄各項(xiàng)設(shè)備與操作安裝空間相對(duì)應(yīng)電力控制部門(mén)設(shè)專(zhuān)職安全員執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)易損部件及時(shí)更換設(shè)備每日使用完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，加潤(rùn)滑油，做到文明施工鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備主要機(jī)械配備表機(jī)械名稱(chēng)額定功率

9、（KW）或容量、噸位廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度備注其中小計(jì)擁有新購(gòu)電焊機(jī)5KW國(guó)產(chǎn)695%水平儀國(guó)產(chǎn)190%經(jīng)緯儀國(guó)產(chǎn)185%切割機(jī)0.5Kw國(guó)產(chǎn)2100%倒鏈3t國(guó)產(chǎn)685%氧氣乙炔割炬國(guó)產(chǎn)3100%三級(jí)配電5KW國(guó)產(chǎn)3100%千斤頂5t國(guó)產(chǎn)285%安裝手用工具國(guó)產(chǎn)2085%扭矩扳手800N.M自制285%扳手國(guó)產(chǎn)1085%磨光機(jī)0.3KW國(guó)產(chǎn)485%汽車(chē)起重機(jī)25T國(guó)產(chǎn)225T汽車(chē)吊作業(yè)半徑附25T汽車(chē)吊性能表25噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.5418

10、17.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201

11、.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強(qiáng)度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定) 25噸汽車(chē)起重機(jī)起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8第四章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝一、工藝流程：驗(yàn) 收 不合格 不合格 合格合格批準(zhǔn)報(bào) 告報(bào) 告報(bào) 告報(bào) 告預(yù)拼裝清理、編號(hào)噴砂、油漆外形尺寸檢查N.D.T焊 接檢 查組 裝摩擦面加工制 孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗(yàn)

12、切 割放樣、號(hào)料加工工藝施工詳圖二、放樣1.放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。2.放樣應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的鋼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線準(zhǔn)確、清晰。3.放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。4.樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+10，-1.0mm；矩形對(duì)角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。三、號(hào)樣1.號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。

13、2.號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。3.在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。4.號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬1.0mm；兩端眼心距1.0mm；對(duì)角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移0.5mm。四、切割1.對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車(chē)、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。2.切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫

14、和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。五、箱型構(gòu)件的制作加工1、箱型構(gòu)件下料1）對(duì)箱形截面的翼板、腹板長(zhǎng)度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。2) 當(dāng)箱形柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證

15、腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離滿(mǎn)足500mm以上。3) 鋼柱附件如(H型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長(zhǎng)度套料，并由H型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：4) 下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱(chēng)、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類(lèi)存放。2、內(nèi)隔板的組裝焊接1) 為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車(chē)間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號(hào)項(xiàng) 目精度要求備注1夾板機(jī)加工后長(zhǎng)度0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5mm3機(jī)加工表面粗糙度Ra1

16、2.5m 2) 對(duì)內(nèi)隔板的非電渣焊?jìng)?cè)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行坡口加工，加工的質(zhì)量應(yīng)符合切割工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：3) 內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行，組裝示意圖如下所示：4) 內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車(chē)間作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差備 注1內(nèi)隔板長(zhǎng)度1.02內(nèi)隔板寬度1.03對(duì)角線差1.55) 為保證隔板組裝尺寸的正確性及質(zhì)量控制，其定位焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布，焊點(diǎn)分布的長(zhǎng)度、間距應(yīng)符合下圖的規(guī)定：3、 箱體的組裝1) 以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂

17、板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。 2) 在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進(jìn)行定位焊焊接，按對(duì)腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程。在進(jìn)行墊板組裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，再在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm，如下圖所示：3) 在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5，定位后，檢驗(yàn)隔板 垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下圖所示：4) 組裝兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位

18、置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖所示：5) 利用BOX組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板嚴(yán)密貼緊，在BOX組立機(jī)上組裝圖如下圖所示：6) 箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當(dāng)相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最近內(nèi)隔板之間距離2000mm時(shí),應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開(kāi)一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8mm或10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，焊腳尺寸7mm，工藝隔板定位點(diǎn)焊分布如下圖所示：如上圖A-A，箱體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應(yīng)四面焊接，并保證良好的外觀成形，如

19、上圖B-B。7) 將已形成U形的箱體吊至組裝平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊，并利用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，對(duì)焊縫進(jìn)行100%UT檢測(cè)。8) 隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后，將U形箱體重新吊至組立機(jī)平臺(tái)上，利用組立機(jī)上部壓緊裝置組裝上翼板。9) 組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長(zhǎng)度為150mm，寬度為100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進(jìn)行加工，組裝如下圖所示： 10) 箱形體組裝完后，在箱形體的外側(cè)面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時(shí)做出100mm基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與翼板的對(duì)應(yīng)程

20、度，又可作為箱形柱柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時(shí)應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，控制基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示：11) 對(duì)箱形柱的柱頂板進(jìn)行焊接，焊接方法采用氣體保護(hù)焊，焊接坡口形式如下所示：12) 清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過(guò)程控制應(yīng)符合箱形柱組裝標(biāo)準(zhǔn)（ZGGY-BZ-003）的相關(guān)規(guī)定。六、焊接1.焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。2.加工屋架等采用自動(dòng)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。3.焊接時(shí)注意焊接順序,采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施（見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施）。4.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合

21、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，采用E50型焊條，H08Mn2Si焊絲。5.多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。6.要求焊成凹面的貼角焊縫，如加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。七、成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可出場(chǎng)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。檢驗(yàn)合格的成品作出明顯標(biāo)識(shí)后方可交貨。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書(shū)及技術(shù)

22、文件，其中包括：1.竣工圖紙，圖紙變更通知。2.制作過(guò)程中所發(fā)生問(wèn)題的技術(shù)協(xié)議書(shū)。3.原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。4.技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)記錄。5.高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。6.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）進(jìn)行UT探傷工藝進(jìn)行檢測(cè)。探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。此類(lèi)證書(shū)作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。八、成品防腐、堆放和裝運(yùn)1、成品防腐1）本工程鋼構(gòu)件防銹按Sa2.

23、5等級(jí)施工。除銹方法為拋丸除銹。2）按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴漆兩遍。3）涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5-38之間，相對(duì)濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫時(shí)不涂。5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。2、成品堆放成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。1）堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放

24、在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4）同一工程的構(gòu)件分類(lèi)堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。3、鋼結(jié)構(gòu)成品裝運(yùn)為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車(chē)運(yùn)輸，吊卸車(chē)時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，公路運(yùn)輸應(yīng)符合公路裝運(yùn)有關(guān)要求。九、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板制作：因本工程為二次改、擴(kuò)建設(shè)工程，大部分鋼柱腳錨栓為植筋工程，不能按滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的孔位位置。為了保證柱腳板的孔位與現(xiàn)場(chǎng)植筋位置準(zhǔn)確，減少現(xiàn)場(chǎng)的二次擴(kuò)孔工作，我方柱腳板的制孔工作將依據(jù)實(shí)際植筋位置，與軸線的偏差情況，采用現(xiàn)場(chǎng)制作模板（誤差2）及CAD制圖并編號(hào)的工作，并由第二人復(fù)審，確認(rèn)無(wú)誤后，再在工廠制孔（實(shí)際制孔比錨栓直徑大10）。根據(jù)鋼錨孔徑的實(shí)際位置進(jìn)

25、行勁板的下料調(diào)整工作十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝10.1吊裝準(zhǔn)備10.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。3）選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等。4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。10.1.2構(gòu)件檢查、彈線與編號(hào)1）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。2）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線

26、、柱頂面中心線、0.00線（或標(biāo)高基準(zhǔn)線）、吊點(diǎn)位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。3）檢查柱基礎(chǔ)軸線和跨度，基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，找好柱基標(biāo)高。4）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。10.1.3吊裝接頭準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備和分類(lèi)清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。2）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。10.1.4檢查構(gòu)件穩(wěn)定性1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊

27、裝平面布置就位。直立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。10.1.5吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、滑車(chē)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿(mǎn)足吊裝要求。3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。10.1.6場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備1）平整場(chǎng)地，吊車(chē)開(kāi)行的臨時(shí)道路。2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。10.2 鋼構(gòu)件的吊裝施工流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用節(jié)間安裝法分區(qū)段進(jìn)行安裝流水作業(yè)，具體分

28、區(qū)按吊車(chē)起重量及作業(yè)半徑劃分（如圖所示）。1）當(dāng)天吊裝的鋼構(gòu)件，必須形成穩(wěn)定的框架體系，以保證安全。2）鋼梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)，然后徐徐落下，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。3）第一榀鋼架就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿臨時(shí)固定，以防傾覆，并進(jìn)行螺栓定位并焊接。第二榀及其以后的鋼柱、鋼梁，與前一榀柱、梁固定，然后校正并定位焊接。十一、高強(qiáng)度螺栓安裝摩擦面處理構(gòu)件與接點(diǎn)板對(duì)孔對(duì)孔檢查連接板板臨時(shí)螺栓安

29、裝安裝高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓緊固初 擰終 擰高強(qiáng)度螺栓檢查圖1.13 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程11.1接頭組裝前的準(zhǔn)備工作 1) 連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺、飛邊，以保證摩擦面緊貼。 2) 安裝前用細(xì)鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，擦凈油污、油漆(嚴(yán)禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層)。 3) 接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理接觸面間隙處理應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)中第3.4.3條中表3.4.3的規(guī)定。節(jié)點(diǎn)組裝用臨時(shí)螺栓和沖子 1) 螺栓接頭組裝用沖子校正孔位，用臨時(shí)螺栓進(jìn)行組裝，每節(jié)點(diǎn)穿入的沖子和臨時(shí)螺栓應(yīng)不得少于節(jié)點(diǎn)栓孔總數(shù)的1/3。 2

30、) 每個(gè)節(jié)點(diǎn)臨時(shí)螺栓不得少于兩個(gè)；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%(少于兩個(gè))。 3) 接頭組裝后，對(duì)節(jié)點(diǎn)上所有的孔用量規(guī)檢查。 4) 高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)件調(diào)整就位，栓孔對(duì)齊確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始穿入高強(qiáng)度螺栓，先在沒(méi)有沖子和臨時(shí)螺栓的孔中穿入高強(qiáng)度螺栓，并用短把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓取代沖子和臨時(shí)螺栓。5) 組裝時(shí)，不得用高強(qiáng)度螺栓當(dāng)作臨時(shí)螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入時(shí)，可用相應(yīng)的絞刀修孔，不可用沖子沖孔，更不允許將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入。在施工中嚴(yán)禁用氣焊擴(kuò)孔；修孔時(shí)應(yīng)先將其周?chē)菟ㄟm當(dāng)擰緊，使板縫密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫。6) 組裝時(shí)，注意螺母、墊圈的正反方向，即螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝

31、向墊圈有倒角的一側(cè)。 7) 高強(qiáng)度螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)(以扳手緊固時(shí)向下壓為最佳)并力求一致，即節(jié)點(diǎn)處一致，整層一致。8）高強(qiáng)度螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰和終擰時(shí)間間隔不得超過(guò)一天；高強(qiáng)度螺栓的終擰檢驗(yàn)在24h以?xún)?nèi)，第五章、涂裝的操作工藝一、施工準(zhǔn)備1、涂料選擇：（1）、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。（2）、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。2、施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。二、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷噴涂底漆涂刷面漆檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，

32、應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度為設(shè)計(jì)要求.三、涂料的調(diào)制：1、配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。2、將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。3、嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。4、每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。5、嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。四、底漆涂裝

33、：1、將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。3、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。五、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。六、涂層質(zhì)量檢查：1、除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在40-75um。2、外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。3、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度

34、測(cè)定法（GB1764-79）檢查。4、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類(lèi)鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。七、噴涂注意事項(xiàng)：1、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。2、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。3、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。八、油漆涂裝要求：1、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。2、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。3、涂層必須做到均勻，不漏涂

35、，不流淌，不起皺。4、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。5、必須保證涂層的附著力。6、表面要平整光潔，顏色一致。九、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：1、氣溫低于5C或高于40C，空氣相對(duì)濕度大于85%。2、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。3、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。十、嚴(yán)格管理：1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。第六章、焊接工藝技術(shù)一、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（一）焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。（二）、執(zhí)行規(guī)范

36、標(biāo)準(zhǔn)：氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB985-88）碳鋼焊條 （GB5117）二、焊縫形式： V型焊。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E50系列；CO2氣體保護(hù)焊絲：H08Mn2Si。三、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用CO2氣保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。手工電弧焊：1、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條在350450烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防

37、止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。2、焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。3、焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0m

38、m，焊接電流為160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)。4、注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。四、焊接防變形措施：1、，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。2、防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。五、應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：1、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。2、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3、止在坡口以外的母材上引弧和收弧。4、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤

39、清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類(lèi)推。5、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2-3mm，不能重疊。6、嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。六、焊接過(guò)程的檢查：1、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。2、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。3、外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。第七章、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、施工質(zhì)量的保證措施1、質(zhì)量要求按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收

40、規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)程施工及驗(yàn)收2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（1）本工程本著“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、用戶(hù)滿(mǎn)意”的質(zhì)量宗旨，嚴(yán)格按照ISO9002：1994的要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（3）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審。編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開(kāi)工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。（4）材料進(jìn)場(chǎng)后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時(shí)送檢。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工

41、過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（6）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)柱預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。（7）施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的合理化建議。（8）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。（9）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。（10）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。（11）認(rèn)真填寫(xiě)自、專(zhuān)檢記錄，保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。二、工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)

42、程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施：1、采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。2、加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成人員都必須在施工工地。3、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，尺可能縮短工期。5、準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。6、做好安全防護(hù)工作，尺可能使各項(xiàng)工作有較大的安全

43、度。7、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車(chē)的準(zhǔn)備,以防萬(wàn)一汽車(chē)不能直達(dá)運(yùn)輸。8、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),以防止雨天路阻等情況。9、所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。10、所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專(zhuān)門(mén)核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。11、與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位做好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問(wèn)題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配合問(wèn)題而影響工期。12、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開(kāi)夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題（如不按計(jì)劃完成），并及時(shí)采取對(duì)策。13、準(zhǔn)備好照

44、明燈具和線纜，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。14、擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織施工。15、加強(qiáng)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率， 保證工程順完工。16、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，專(zhuān)款專(zhuān)用，確保本工程的資金。17、工程部要及時(shí)調(diào)配人力、物力，盡可能交叉作業(yè)，對(duì)重點(diǎn)工序采取集中精力大力殲滅戰(zhàn)的方針。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。18、要求配備專(zhuān)業(yè)施工人員，專(zhuān)業(yè)工種要安全，技術(shù)資質(zhì)滿(mǎn)足要求，特別要選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、工期。19、利用機(jī)械裝備，提高工作效率。20、根據(jù)工期要求進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以于平行流水，交叉施工。

45、三、過(guò)程控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立專(zhuān)業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。四、質(zhì)量通病的防治方法減少

46、焊接應(yīng)力和變形的方法項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計(jì)和構(gòu)造1.在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過(guò)大；2.對(duì)接焊縫避免過(guò)高、過(guò)大；3.對(duì)稱(chēng)設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫；4.受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫；5.盡量使焊縫通過(guò)截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料1.嚴(yán)格控制下料尺寸2.放足電焊后的收縮余量；3.梁、桁架等受彎構(gòu)件下料時(shí)，考慮起拱50mm。3結(jié)構(gòu)裝配1.組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配；2.小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。4焊接規(guī)范和焊接順序1.選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。2.先焊焊接變形較大的

47、焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷。3.手工焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。4.盡量采用對(duì)稱(chēng)施焊，對(duì)大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，采取焊縫緩冷措施。5.選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，先由跨中向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，后焊兩端。6.對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過(guò)熱，以減小變形。7.構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對(duì)角變形可用反彎法，如桿件對(duì)接焊時(shí)，將焊縫處墊高105205以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時(shí)在臺(tái)座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊

48、縫不使其變形。此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊件產(chǎn)生裂紋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱(chēng)變 形 矯 正 方 法適 用 范 圍用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。五、安全生產(chǎn)的保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故，創(chuàng)

49、安全文明工地。1、現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系：為了實(shí)現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，本工程安全工作實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，專(zhuān)職安全員實(shí)施。施工隊(duì)設(shè)兼職安全員。2、安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做法施工前有安全技術(shù)交底，每周定期進(jìn)行安全教育。（2）隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)及三級(jí)安全教育，針對(duì)工程特點(diǎn)教育施工人員自覺(jué)做好生產(chǎn)過(guò)程中的施工防護(hù)和人身防護(hù)，牢固自覺(jué)做好生產(chǎn)過(guò)程中施工防護(hù)和人身防護(hù)，牢樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。確保安全生產(chǎn)。（3）加強(qiáng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持生產(chǎn)必須管理有安全管理原則。（4）吊裝設(shè)專(zhuān)人指揮，高空作業(yè)周?chē)安吭O(shè)安全網(wǎng)，防止高空作業(yè)周?chē)吧喜吭O(shè)安全網(wǎng)，防止高

50、空墜落，加強(qiáng)防火工作，杜絕事故發(fā)生。（5）電焊、氣焊等嚴(yán)格招待操作規(guī)程，明火作業(yè)設(shè)專(zhuān)人看管。（6）高空作業(yè)遇到六級(jí)經(jīng)上大風(fēng)停止作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明。（7）各種施工機(jī)械要完好，不準(zhǔn)帶病動(dòng)轉(zhuǎn)，吊車(chē)不能超負(fù)荷使用。構(gòu)件起吊時(shí)，應(yīng)先檢查吊環(huán)的鋼絲繩，起吊臂下嚴(yán)禁站人。（8）腳步手架?chē)?yán)格按照安全操作規(guī)程搭設(shè)，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。（9）安裝時(shí)遇到雨天應(yīng)停止施工。（10）高空作業(yè)人員必須做好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)的嚴(yán)禁上崗。（11）電源線要綁扎固定好，遇到有棱角的地方要用橡皮或膠墊包起所有的電源要有閉合開(kāi)關(guān)。（12）工具房、操作平臺(tái)、吊籃、焊接用防護(hù)罩等均應(yīng)捆綁固定在柱、梁上，

51、所有纜繩均應(yīng)安全、可靠。第八章、其他保證一、技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任1、參加熟悉、審查圖紙、收集整理有關(guān)保證工程量的意見(jiàn)，提供建議，設(shè)計(jì)單位解決。2、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更洽談，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。3、編制一般工程的施工組織設(shè)計(jì)和參加編制主要工程的施工組織設(shè)計(jì)，編制保證工程質(zhì)量、降低成本的技術(shù)措施。4、負(fù)責(zé)組織原材料試驗(yàn)，統(tǒng)一申請(qǐng)配合比、管理試驗(yàn)、審查試驗(yàn)結(jié)果、檢查計(jì)量用具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。5、翻刨結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細(xì)表。6、參加新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料和新設(shè)備的推廣應(yīng)用工作，貫徹保證工程質(zhì)量的措施。7、負(fù)責(zé)收集施工技術(shù)資料，及時(shí)整理、移交、歸檔工作。8

52、、協(xié)助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。二、作業(yè)班組長(zhǎng)的質(zhì)量責(zé)任1、參加審查設(shè)計(jì)圖紙，并著重熟悉所負(fù)責(zé)施工部分的施工圖紙，設(shè)計(jì)變更洽商，熟悉設(shè)計(jì)圖紙尺寸，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。2、參加施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)的講座制度，并組織班組貫徹執(zhí)行。3、參加上級(jí)組織的技術(shù)交底，并向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。4、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。5、檢查所用材料、半成品和成品的質(zhì)量。6、組織隱檢、預(yù)檢，填寫(xiě)出隱、預(yù)檢單，組織分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定表，參加分部工程，單位工程質(zhì)量評(píng)定。7、組織做出分項(xiàng)樣板工程、樣板間。8、組織班組加強(qiáng)工序管理，提

53、高一次合格率和一次成優(yōu)率。9、組織班組開(kāi)展管理活動(dòng)，積極組織質(zhì)量攻關(guān)，提高操作水平。10、平時(shí)積累和提高施工技術(shù)資料完整性。三、質(zhì)檢員的質(zhì)量責(zé)任1、參加熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，設(shè)計(jì)圖中如有不能保證的工程質(zhì)量之處，應(yīng)積極提出意見(jiàn)。2、參加施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)的討論制度，提出保證工程質(zhì)量的意見(jiàn)。3、經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量是否符合國(guó)家規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)違章施工、嚴(yán)重危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止，必要時(shí)可提出暫時(shí)停止施工的要求，并及時(shí)向上級(jí)反映。4、督促班組進(jìn)行自、互檢和交接檢工作。5、抽查主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和使用

54、情況。6、參加簽評(píng)預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收。7、參加工程的質(zhì)量評(píng)定，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的其他分部工作的質(zhì)量核定。8、發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查，分析檢查技術(shù)處理方案的執(zhí)行情況。四、“三檢制”管理制度1、自檢（1）操作人員在操作過(guò)程中，必須按照相應(yīng)的分項(xiàng)工作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制設(shè)計(jì)目標(biāo)，并經(jīng)組長(zhǎng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行施工。（2）班組長(zhǎng)所施工的分項(xiàng)工程，必須按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)表中所列檢查內(nèi)容，在施工過(guò)程中逐項(xiàng)地檢查班組每個(gè)成員的操作質(zhì)量，在完成后會(huì)同質(zhì)量員逐項(xiàng)地進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄，經(jīng)自檢達(dá)標(biāo)后方可提請(qǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收。（3）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人除督促班

55、組認(rèn)真自檢，填寫(xiě)日檢記錄，為班組創(chuàng)造自檢條件外，還要對(duì)班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。在班組自檢達(dá)標(biāo)具有自檢記錄的基礎(chǔ)上，逐項(xiàng)地進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查達(dá)標(biāo)后方可提請(qǐng)單位工程負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）項(xiàng)目經(jīng)理必須認(rèn)真組織專(zhuān)檢人員、有關(guān)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行各分項(xiàng)工程質(zhì)量核驗(yàn)，專(zhuān)檢人員在核驗(yàn)時(shí)，要先查閱班組自檢記錄，無(wú)班組自檢記錄時(shí)，不予進(jìn)行質(zhì)量核驗(yàn)評(píng)定。（5）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員在未經(jīng)專(zhuān)檢人員進(jìn)行核驗(yàn)的分項(xiàng)工程，或雖經(jīng)核驗(yàn)但未達(dá)標(biāo)時(shí)不得安排進(jìn)行下道工序，否則要追究責(zé)任至罰款。2、互檢工種間的交接班：上道工序完成后下道工序插入前，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織交接技術(shù)人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交接檢查，由交方工填寫(xiě)交接檢查

56、表，經(jīng)雙方認(rèn)真檢查并簽字后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)交接檢或雖交接檢但未達(dá)到要求的分項(xiàng)工程，可拒絕插入施工。3、成品保護(hù)交接檢（1）進(jìn)行下道工序施工的單位在施工前，必須對(duì)已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，在施工過(guò)程中始終要有防止成品、半成品損壞或污染等的有關(guān)措施。（2）上道工序出成品后不向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，如果發(fā)生成品損壞、污染、丟失時(shí)，由負(fù)責(zé)上道工序的單位承擔(dān)后果。（3）對(duì)已辦理成品保護(hù)接檢的項(xiàng)目，如果發(fā)生成品損壞、污染、丟失問(wèn)題時(shí)，由做下道工序的單位承擔(dān)后果。4、專(zhuān)檢（1）所有分項(xiàng)工程預(yù)檢項(xiàng)目，必須按照程序作為一道工序，提請(qǐng)專(zhuān)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，未經(jīng)專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)、評(píng)定的項(xiàng)目，或者經(jīng)檢驗(yàn)、

57、評(píng)定未過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目不得進(jìn)行下道工序。對(duì)違反此規(guī)定的責(zé)任者，專(zhuān)檢人員有對(duì)其進(jìn)行罰款權(quán)。（2）專(zhuān)檢人員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量核驗(yàn)之前要先查閱或其不符合要求時(shí)，不予進(jìn)行核驗(yàn)，以促進(jìn)班組質(zhì)量管理工作。對(duì)有自檢記錄的分項(xiàng)工程要核驗(yàn)評(píng)定時(shí)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)共同進(jìn)行。交依專(zhuān)檢人員核驗(yàn)評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)為準(zhǔn)。（3）專(zhuān)檢人員在核驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)時(shí)，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制設(shè)計(jì)目標(biāo)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)，在施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查材料、成品、半成品，搞好質(zhì)量管理和工程質(zhì)量是否符合要求，并主動(dòng)協(xié)助負(fù)責(zé)。班組長(zhǎng)搞好質(zhì)量管理和工程質(zhì)量，要注重抓薄弱環(huán)節(jié)，抓重點(diǎn)部位，抓防止質(zhì)量通病及抓隱、預(yù)檢等工作。五、現(xiàn)場(chǎng)安

58、全及文明施工措施1、安全目標(biāo):杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全措施：（1）建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施,現(xiàn)場(chǎng)將派1 名安全員專(zhuān)職安全管理,處理安全隱患;進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。（2）訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。（3）高空作業(yè)、吊裝都須系安全帶，必須時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。（4）吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。（5）起吊前應(yīng)有專(zhuān)人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。（6）現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。（7）夜間開(kāi)夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè),特殊情況應(yīng)征得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。（9）當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí),不宜操作，并及時(shí)檢查已安裝的梁、柱、機(jī)電設(shè)備。必要時(shí)用纜繩固定。（10）高空作業(yè)必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)天安裝的柱、梁如無(wú)穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。（11）柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時(shí)發(fā)生意外。3、防火及保衛(wèi)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)配備來(lái)火器并保持有效.（2）用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。（3）氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。（