《金屬工藝》鍛壓改進(jìn)6

1、2.5 沖壓工藝過程的制定分析沖壓件的工藝性制定沖壓工藝方案1、分析沖壓件的工藝性：1) 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性：(1) 對沖裁件的要求： 形狀應(yīng)簡單、對稱。盡可能采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。并有利于排樣和減少廢料。 所有拐角均應(yīng)有圓弧連接。 孔及有關(guān)尺寸：孔dS,方孔邊長b0.9S，孔間距、孔邊距bS,外緣凸出或凹進(jìn)b1.5S.1、分析沖壓件的工藝性：(2）對彎曲件的要求： 形狀對稱，彎曲半徑不能小于最小彎曲半徑，材料的纖維方向應(yīng)與彎曲線垂直或交叉。 彎曲邊過短不易彎成型，故應(yīng)使彎曲邊高度H2s。若H2s，則必須壓槽，或增加彎曲邊高度，然后加工去掉。 彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中

2、心應(yīng)有一定的距離。圖中L1.52s。當(dāng)L過小時(shí),可在彎曲線上沖工藝孔,如對零件孔的精度要求較高，則應(yīng)彎曲后再沖孔。(3)對拉深件的要求：拉深件外形應(yīng)簡單、對稱，且不宜太高。以便使拉深次數(shù)盡量少，并容易成型。 拉深件的圓角半徑應(yīng)滿足：rds，R2s，r3s。否則，應(yīng)增加整形工序。 拉深件的壁厚變薄量一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（最大變薄率約在10%18%左右）。2)改進(jìn)沖壓件的結(jié)構(gòu)：(1）采用沖壓-焊接結(jié)構(gòu)?；瘡?fù)雜為簡單。(2）采用沖口工藝，減少組合件數(shù)量，簡化工藝過程。(3）在使用性能不變的情況下，應(yīng)盡量簡化拉深件結(jié)構(gòu)，以便減少工序，節(jié)省材料，降低成本3) 沖壓件的精度和表面質(zhì)量：精

3、度要求不應(yīng)超過其所能達(dá)到的一般精度。表面質(zhì)量要求盡可能不要高于原材料表面質(zhì)量。2、擬訂沖壓工藝方案：1) 選擇沖壓基本工序：沖壓基本工序的選擇，主要是根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、公差及生產(chǎn)批量確定的。2) 確定沖壓工序的順序與數(shù)目： 對于有孔或有切口的平板零件：當(dāng)采用單工序模沖裁時(shí)，一般應(yīng)先落料，后沖孔（或切口）；當(dāng)采用連續(xù)模沖裁時(shí)，則應(yīng)先沖孔（或切口）后落料。 對于多角彎曲件：當(dāng)采用簡單彎模分次彎曲成型時(shí)，應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。對于孔位于變形區(qū)（或靠近變形區(qū)）或孔與基準(zhǔn)面有較高的要求時(shí)，必須先彎曲，后沖孔。否則，都應(yīng)先沖孔，后彎曲。這樣安排工序可使模具結(jié)構(gòu)簡化。 對于旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件：一般是由大

4、到小的順序進(jìn)行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形；對于非旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件，則應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外形。 對于有孔或缺口的拉深件：一般應(yīng)先拉深，后沖孔（或缺口）。對于帶底孔的拉深件，有時(shí)為了減少拉深次數(shù)，當(dāng)孔徑要求不高時(shí)，可先沖孔，后拉深。當(dāng)?shù)卓滓筝^高時(shí)，一般應(yīng)先拉深后沖孔，也可先沖孔，后拉深，再沖切底孔邊緣達(dá)到要求。校平、整形、切邊工序：應(yīng)分別安排在沖裁、彎曲拉深之后進(jìn)行。3、確定模具類型與結(jié)構(gòu)形式： 根據(jù)確定的沖壓工藝方案選用沖模類型，并進(jìn)一步確定各零件、部件的具體結(jié)構(gòu)形式。4、選擇沖壓設(shè)備： 根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)選定設(shè)備類型，根據(jù)沖壓工序所需沖壓力和模具尺寸的大小來選定沖壓設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。5、編寫沖壓工藝文件：以托架為例分析：材料為08鋼板，年產(chǎn)量兩萬件，要求無嚴(yán)重劃傷，孔不允許變形。1) 工藝分析：2) 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式：從零件結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序?yàn)闆_孔、落料、彎曲三種。其中彎曲成型的方式有以下三種：相應(yīng)地，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：沖中心孔、落料彎外角與頂角45彎內(nèi)角沖4個(gè)5mm孔方案二：沖孔、落料彎外角彎內(nèi)角沖孔方案三：沖孔、落料