第七節(jié) 橋涵護(hù)岸工程施工方案

1、第七節(jié)橋涵護(hù)岸工程施工方案本標(biāo)段橋梁位于3號路、5號路跨牧馬山干渠；3號路、5號路 橋長均為16米（1跨16米），C40后張法預(yù)應(yīng)力砂箱梁，C30碎機械 成孔灌注樁基礎(chǔ)。首先根據(jù)橋梁的平面位置施工實際情況，先施工圍 堰，完成主橋局部，再施工其余附屬局部。盡量安排實行平行流水作 業(yè)，局部交叉進(jìn)行的方法，在保證質(zhì)量的前提下工程全面展開施工。 一、施工順序工程施工順序：測量放線一一圍堰施工一一基礎(chǔ)施工一一下部結(jié) 構(gòu)施工一一上部結(jié)構(gòu)施工一一橋面及附屬工程施工一一收尾 二、測量放線測量儀器先進(jìn)行標(biāo)定和檢效到達(dá)要求后方能投入使用。進(jìn)場后, 立即進(jìn)行交點樁位、轉(zhuǎn)角樁和其它節(jié)點樁位的現(xiàn)場交底，做好定位樁 控制

2、，繪出導(dǎo)線點控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。勘測院提供的永久水 準(zhǔn)點和必須經(jīng)過二次以上復(fù)核，并沿線引測臨時水準(zhǔn)點，并和相鄰標(biāo) 段進(jìn)行校對。報相關(guān)單位備驗。施工中經(jīng)常進(jìn)行校對，所設(shè)水準(zhǔn)點必 須經(jīng)過二次以上復(fù)核，報監(jiān)理工程師審批后使用。對施工圖中路基橫 斷面進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。三、圍堰施工根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況,海濱堰中水流較小，采用草袋圍堰進(jìn)行引導(dǎo), 施工前先準(zhǔn)確確定基礎(chǔ)施工位置，然后根據(jù)水流深度計算圍堰高度, 圍堰高度高出流水面0.5米后，即可填筑黏土心墻。坡系數(shù)及工作面寬度，確定出溝槽開挖邊線。溝槽開挖之前，應(yīng)清除開挖紅線范圍內(nèi)的各種地下管道等障礙物, 如不能清除或拆遷，開挖時應(yīng)采取

3、必要的防護(hù)措施。溝槽開挖應(yīng)做好降水排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，以保 證河堤基礎(chǔ)的施工質(zhì)量優(yōu)良。溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合的施工方法，機械開挖 溝槽到距設(shè)計槽底標(biāo)高20厘米時，采用人工進(jìn)行槽底修邊檢平，溝 槽嚴(yán)禁超挖，槽內(nèi)土嚴(yán)禁擾動。溝槽開挖好，經(jīng)承載力及隱蔽驗收合格后，方能進(jìn)入下一道工序 的施工。河堤基底承載力：應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2)河堤基礎(chǔ)施工溝槽形成后，經(jīng)基坑驗收合格，即可進(jìn)行模板安裝，安裝前，先 測設(shè)好軸線位置。模板施工完畢，驗收合格后，確定好基礎(chǔ)高程，按 要求澆注商品碎。禁止水下澆注基礎(chǔ)混凝土,澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收， 確認(rèn)基底高程、地基承載力、基礎(chǔ)幾何尺寸、排水設(shè)施等均

4、符合設(shè)計 要求后可澆筑；采用商品碎和砂漿?；A(chǔ)混凝土施工應(yīng)做好原材料、混凝土配合比及施工過程中的質(zhì) 量控制，保證基礎(chǔ)混凝土的施工質(zhì)量。砂澆筑由專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)， 混凝土采用商品混凝土，購買具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家并符合設(shè)計要求的 混凝土產(chǎn)品。(3)河堤施工本工程河堤采用M7. 5水泥砂漿漿砌條石，條石濕抗壓強度必須 符合設(shè)計要求，不合格材料嚴(yán)禁使用。砌筑時丁順相間，一丁兩順， 防止通縫，條石模數(shù)25X25X100。砂漿施工應(yīng)做好原材料、配合比及施工過程中的質(zhì)量控制，保證 砂漿的施工質(zhì)量。條石砌筑由專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)。河堤每20m設(shè)一沉降縫，變形縫寬2cm,縫內(nèi)填料為瀝青木板； 當(dāng)河堤高度W2. 5米時

5、，布置一排排水孔；當(dāng)河堤高度2. 5米時， 布置兩排排水孔；河堤排水孔間距為2. 5米，上下兩層布置時呈梅花 狀排列，排水孔后鋪土工布并堆一層30cm的砂卵石。河堤罩面用M10水泥砂漿勾凸帶縫,凸帶縫尺寸為3. 0cmX 2. 0cmo (4)溝槽回填砌體強度達(dá)70%以后才能開始墻背回填，膨脹土、雜填土及淤泥 不能用于回填，回填土密實度符合設(shè)計要求，分層回填土，每層不超 過 30cmo為保證質(zhì)量，如因天氣情況，溝槽無法用土回填或溝槽開挖出的 土質(zhì)不能用作回填土，那么應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主重新確定方案后再 施工。(5)施工考前須知本工程范圍內(nèi)，有很多的現(xiàn)有管線，施工時注意保護(hù)。河堤施工 時假設(shè)發(fā)

6、現(xiàn)有其它專業(yè)管線或構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)管線管理部門意見 對其采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，假設(shè)高程交叉發(fā)生矛盾，請及時與設(shè)計人員 聯(lián)系，共同解決。圍堰施工要點：1、先清除堰底河床上的雜物、樹根、石塊等，以減少滲漏，自上游開始填筑至下游合攏。2、圍堰填筑時不要直接 向水中倒土，應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，順坡送入水中，以免離 析，造成滲漏。水面上的填土要分層夯實。(一)鉆孔灌注樁施工根據(jù)設(shè)計要求，樁基成孔采用機械沖擊成孔、水下灌注混凝土成 樁法。(1)工藝流程場地平整T樁位放樣T制備護(hù)壁泥漿T護(hù)筒埋設(shè)T機械就位T 復(fù)驗樁位T沖孔-成孔至設(shè)計高程-提鉆一清孔T樁底檢查-鋼筋 籠隱檢T吊放鋼筋籠T下導(dǎo)管T水下

7、灌注混凝土并回收護(hù)壁泥漿T 拔除護(hù)筒(2)施工方法場地平整將橋區(qū)進(jìn)行清理、整平，保證樁基施工機械進(jìn)場。特別是在場地 位置狹小時，必須提前做好場地清理和交通疏導(dǎo)、圍擋等工作。樁位放線用全站儀測放出橋墩、橋臺樁基的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測無 誤后，然后平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置十字控制樁, 同時做好控制樁的保護(hù)工作，防止施工期間被擾動。護(hù)筒埋設(shè)、機械就位護(hù)筒均采用6-8mm厚鋼板制成，直徑比樁徑大150200nlm,護(hù) 筒埋深2m,上設(shè)矩形進(jìn)漿口。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面誤差 不超過50mm,豎直線傾斜不大于1%,其頂部應(yīng)高出地面300mm,護(hù) 筒外側(cè)用粘土填實。鉆機就位后應(yīng)保持

8、機身平穩(wěn)，鉆頭幾何中心對位 允許偏差3cm以內(nèi)。制備泥漿泥漿采用粘土配制。粘土要求塑性指數(shù)IP大于25,粒徑d小于 0. 005mm的粘粒含量大于50%。假設(shè)土質(zhì)性能較差時，可摻加純堿 (Na2c03)來提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量為孔中泥漿的0. 1%0.4%。沖孔在一切準(zhǔn)備就緒后，機械循環(huán)沖孔，同時保證泥漿面始終不低于 護(hù)筒頂0.4m。當(dāng)穿越流沙層時控制進(jìn)尺，適當(dāng)增大泥漿比重，以防 止擴孔、塌孔。每鉆進(jìn)2m或在巖層變化處取鉆渣樣品，查明地質(zhì)類 別并如實記錄，直至設(shè)計孔深，成孔孔深須比設(shè)計深10cm左右。成孔質(zhì)量檢查A孔深用測繩檢驗，深度不小于設(shè)計要求。同時用沉渣盒檢測沉 渣厚度，控制沉渣厚度符

9、合規(guī)范要求。B垂直度與孔徑檢查采用與樁徑相同的鋼筋籠孔規(guī)，孔規(guī)長度為 孔徑的23倍，以孔規(guī)能順利下至孔底為合格。清孔 鉆孔到達(dá)圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.52m,以防止鉆孔 的任何塌陷。換漿法清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：相對密度 1.051.2t/m3,粘度1720s,含砂率小于4%,清孔后孔底沉渣不 得大于50nlm,不得用加深孔底的方法來代替清孔。鋼筋籠加工、運輸與吊放A鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作。B鋼筋主筋采用搭接焊，接頭相互錯開。鋼筋籠主筋與加強箍筋 間采用點焊，主筋與螺旋箍筋間采用20#火燒絲綁扎連接?？紤]現(xiàn)場 施工便利

10、，鋼筋籠一段加工、吊裝。C鋼筋籠自上而下以4m間距設(shè)環(huán)形混凝土墊塊，為保證籠頂標(biāo) 高正確，籠頂設(shè)吊環(huán)，并按樁的標(biāo)號掛牌。鋼筋籠加工完畢，報請設(shè) 計及監(jiān)理驗收，合格后方可使用。D采用汽車吊下放鋼筋籠，起吊過程中，不得使籠產(chǎn)生不可恢復(fù) 的變形，下籠時，人工輕輕扶持，對準(zhǔn)孔位，垂直下放，防止碰撞孔 壁。由測量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后固定吊杠，防止 下沉或灌注水下混凝土?xí)r上浮?；炷凉嘧混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔、吊放 鋼筋籠后及時灌注混凝土。根據(jù)樁徑、樁長和混凝土灌注量合理選擇 導(dǎo)管和起吊運輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的混凝土，并及時測量孔底沉渣厚 度，不合格者重新清孔。B

11、導(dǎo)管接頭必須安裝嚴(yán)密，確保密封良好。用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，同時控制導(dǎo)管下口與孔底保持2050cm的距 離。吊放導(dǎo)管時需注意防止碰撞鋼筋籠。C在灌注首批混凝土之前，在導(dǎo)管上口安放隔水塞，然后再放入 首批混凝土。在確認(rèn)初存儲量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重 量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，灌入首批混凝土，使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)，埋 深不小于1rn0D首批混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)灌入混凝土，嚴(yán)禁中途停工, 在灌注過程中經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升的高度，監(jiān)測混凝土灌注 是否正常。在每次提升導(dǎo)管前必須探測混凝土高度，以確定拆管長度, 保證拆掉上部導(dǎo)管后下部的導(dǎo)管埋入混凝土的深度仍不小于2. Omo

12、 遇特別情況應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定 孔內(nèi)澆筑情況。E隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速撤除導(dǎo)管，時間不宜超過 15min,拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。F在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝 土徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在 導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。G混凝土灌注高度比設(shè)計樁頂高程高出5080厘米，以保證清 理樁頭后的混凝土質(zhì)量。防止鋼筋籠上浮措施A在護(hù)筒口固定鋼筋籠上端，可有效防止鋼筋籠上浮。B控制好混凝土塌落度及和易性，以防止混凝土流動性過小，將鋼筋籠頂起。C控制導(dǎo)管埋深在46m之間。導(dǎo)管埋深過長也

13、可導(dǎo)致鋼筋籠上浮。(3)成樁檢測在成樁后由業(yè)主委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的機構(gòu)人員進(jìn)行無破損 檢測。樁的檢測和質(zhì)量要求：應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下，對100% 的樁采用監(jiān)理認(rèn)可的檢測方法進(jìn)行檢測。樁基合格率須到達(dá)100%。(4)鑿除樁頭樁基混凝土強度滿足要求后，將高出的樁頭鑿除，樁頭鑿除使用 風(fēng)鎬由人工進(jìn)行。禁止使用挖掘機直接破除樁頭混凝土，防止破壞樁 基鋼筋。樁頭鑿至樁頂標(biāo)高并鑿毛和要求外表平整。(二)承臺施工1、開挖基坑(1)基坑開挖采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開 挖尺寸要求根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水 坑的需要等因素進(jìn)行確定。(2)基坑的開挖坡度按照圖紙土質(zhì)情

14、況按1 ： 0.67進(jìn)行，當(dāng)基 坑邊坡放坡不能滿足要求時采用擋板進(jìn)行支撐。(3)基坑頂面設(shè)置截水溝，防止地面水流入基坑。(4)基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水坑，采用污水泵進(jìn)行抽排，確保 基坑底在無水下作業(yè)。2、模板及鋼筋(1)模板采用組合鋼模，縱、橫楞木采用型鋼，在施工前進(jìn)行 詳細(xì)的模板設(shè)計，保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板要求 平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便，支撐牢固。(2)鋼筋制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，墩身的 預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。3、混凝土的澆注(1)混凝土的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求外，還要滿 足施工的要求。混凝土采用商品碎，嚴(yán)格控制碎質(zhì)量。(2)混凝土通過

15、罐車運到施工現(xiàn)場，中間位置采用泵送進(jìn)行澆 注，兩側(cè)采用流槽輸送砂進(jìn)行澆注。(3)混凝土澆注時要分層，分層厚度根據(jù)振動器的功率確定， 澆筑質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范的要求。4、混凝土養(yǎng)生和拆?；炷翝仓筮m時進(jìn)行養(yǎng)生，氣溫較高時尤其注意，防止混凝土 開裂?；炷翉姸鹊竭_(dá)拆模要求后再進(jìn)行拆模。五、下部結(jié)構(gòu)施工在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土保護(hù)層后，標(biāo) 出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一 層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī) 定。隨綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的 支撐并系好保護(hù)層墊塊。將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及

16、寬度視墩臺身尺寸和 吊裝能力確定。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加 固措施，防止跑模、漏漿。模板必須進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計，保證模板具有足 夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下 部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確?；炷猎牧腺|(zhì)量、施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計及施工 要求。混凝土澆注前將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈, 模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。碎應(yīng)分層、整體、連 續(xù)澆注，逐層振動密實。混凝土澆注時要隨時檢查模板、支撐是否松 動變形、預(yù)留孔是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。碎澆注完成 后適時覆蓋灑水養(yǎng)生。碎強度到達(dá)要求后方可撤除模板。

17、六、上部結(jié)構(gòu)施工1、橋板預(yù)制上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱形橋板，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采用 購買方式。嚴(yán)格審查生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、信譽、構(gòu)件出廠合格證等，保 證橋板質(zhì)量。2、橋板吊裝構(gòu)件到達(dá)規(guī)定強度，驗收合格后即用平板拖車將橋板運至現(xiàn)場, 運輸時構(gòu)件要平衡放正，用特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構(gòu) 件產(chǎn)生過大的負(fù)彎矩的措施，以免斷裂。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩 端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫 中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。梁板吊裝采用2 臺50T吊車進(jìn)行吊裝，吊裝位置必須滿足設(shè)計要求。吊裝完畢后馬上 進(jìn)行絞縫施工，將梁板連成整體。七、橋面及附屬工程施工1、橋面鋪裝(1)按設(shè)計要求進(jìn)行硅試配工作。(2)按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安放工程，正式施工前，選作一 段示范段，經(jīng)設(shè)計，監(jiān)理，建設(shè)方認(rèn)可后進(jìn)行規(guī)模作業(yè)。(3)碎澆筑后采用及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)。(4)鋪裝碎面層分幅和切縫按設(shè)計要求有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2、橋面伸縮縫按廠家產(chǎn)品安裝說明以及設(shè)計要求進(jìn)行伸縮縫安放工作。3、橋臺回填(1)臺后回填采用透水性材料，