抽樣檢驗計劃-內(nèi)部培訓(xùn)ppt課件

1、品管部內(nèi)部教育訓(xùn)練教材抽樣檢驗計劃.抽樣檢驗的由來 1946年二次世界大戰(zhàn)剛開始時，美國迫切需求把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè)，雖然當初品質(zhì)控制已相當盛行，特別是控制圖已在工廠普及運用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運而生。 .抽樣檢驗計劃課程內(nèi)容介紹:一抽樣檢驗的必然性二抽樣檢驗計劃的分類 三相關(guān)名詞解釋四抽樣型態(tài)簡要五公司目前運用之抽樣計劃六計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗方式介紹八抽樣檢驗的步驟九檢驗嚴格性的調(diào)整方法七抽樣檢驗的重點十適用場合及優(yōu)缺點.抽樣檢驗計劃一抽樣檢驗的必然性雖然供應(yīng)商可使收受產(chǎn)品的公司

2、信賴供應(yīng)商的品質(zhì),但假定產(chǎn)品中有某比例的不合格品時,公司則須檢驗供應(yīng)商所供應(yīng)的原料,允收抽樣即是一種用來檢驗供應(yīng)商所供應(yīng)的產(chǎn)品能否符合品質(zhì)標準的方法.抽樣檢驗計劃在何種情況下需進行允收抽樣呢?與新的供應(yīng)商或未經(jīng)測試的供應(yīng)商協(xié)作時新創(chuàng)期間或開發(fā)新產(chǎn)品時假設(shè)產(chǎn)品易于損壞產(chǎn)品能夠在運送時損壞腐爛假設(shè)得知某供應(yīng)商在制造過程即能夠出錯,而對該品質(zhì)產(chǎn)生疑心.抽樣檢驗計劃二分類 抽樣檢驗分為:計數(shù)型檢驗 計量型檢驗.三名詞解釋檢驗對產(chǎn)品或服務(wù)之一種或多種特性加以量測.查驗.試驗.量規(guī)檢驗等作業(yè),并將這些特性值測定結(jié)果與品質(zhì)規(guī)定要求相比較.抽樣檢驗從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或者測量後，其結(jié)果與

3、斷定基準相比較，然後利用統(tǒng)計方法，斷定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗允收品質(zhì)水準(Acceptable Quality Level)AQL當考虙一連串之批,AQL在于抽樣檢驗之目的時,可視為滿意的制程平均值之界限 (AQL值是所指定的不良率或百件缺點數(shù))抽樣檢驗計劃.抽樣檢驗計劃百件缺點數(shù) 任何數(shù)量之產(chǎn)品單位,其每百件缺點數(shù)為100乘以產(chǎn)品所含缺點數(shù)(任何一個產(chǎn)品單位上能夠有一個或以上之缺點),再除以產(chǎn)品單位之總數(shù)即得: 缺點之總數(shù) 百件缺點數(shù) = *100 檢驗之產(chǎn)品單位總數(shù).抽樣檢驗計劃不良率 任何知數(shù)量產(chǎn)品單位之不良率為100乘以其中所含不良品單位數(shù),再除以產(chǎn)品單位之總數(shù)即得

4、: 不良品個數(shù) 不良率 = *100 檢驗之產(chǎn)品單位數(shù).計數(shù)型檢驗僅將產(chǎn)品單位區(qū)分為良品或不良品,或檢出產(chǎn)品單位上的缺點數(shù),來檢驗產(chǎn)品能否符合某一要求條件的一種檢驗方法.計量型檢驗對產(chǎn)品單位的某一特定的品質(zhì)項目予以測定,運用連續(xù)性量測,例如長度.分量.強度.時間等,並將結(jié)果記錄后再計算的一種檢驗方法.(其檢驗時間計長,計算復(fù)雜,須熟練者始可應(yīng)用)抽樣檢驗計劃.抽樣檢驗計劃缺點指產(chǎn)品單位上任何不符合特定之要求條件者.缺點之分類指根據(jù)產(chǎn)品單位上能夠發(fā)生之缺點,按其嚴重程度而加以分類.嚴重缺點指根據(jù)判斷及經(jīng)驗,顯示對運用.維修或依賴該產(chǎn)品之人員,有發(fā)生危險或不平安結(jié)果之缺點,或是由判斷及經(jīng)驗指出主要

5、的最終產(chǎn)品項目,諸如飛機.戰(zhàn)機.戰(zhàn)車.飛彈.或太空船等,有一個缺點能夠無法完成戰(zhàn)術(shù)任務(wù)之謂.抽樣檢驗計劃主要缺點指嚴重缺點以外之缺點,其結(jié)果可會導(dǎo)致缺點,或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位之運用性能,以致無法達成期望之目標.次要缺點指產(chǎn)品單位之運用性也許實質(zhì)上不致減低其期望之缺點或雖與已設(shè)定之標準有差別,但在產(chǎn)品單位之運用與操作效果上,並無多大影響.抽樣檢驗計劃不良品指制品單位含有一個或以上之缺點.嚴重不良品為一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上之嚴重缺點,同時亦可含有主要及(或)次要缺點.主要不良品為一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上之主要缺點,同時亦可含有次要缺點,但不含嚴重缺點.次要不良品為一個產(chǎn)品單位上含有一個或

6、以上之次要缺點, 但不含嚴重缺點或主要缺點.抽樣檢驗計劃樣本指自批中抽取一個或以上之產(chǎn)品單位所構(gòu)成,樣本中產(chǎn)品單位之數(shù)目即為樣本大小.樣本大小代字 (見樣本大小代字表)樣本大小代字是與AQL一并運用之一種方法,可以在抽樣計劃表中查得一個抽樣計劃.雙擊.抽樣檢驗計劃生產(chǎn)者冒險率(producers risk) 指品質(zhì)良好的產(chǎn)品能夠被退回的風險,其機率稱為生產(chǎn)者冒險率.(亦即一家高品質(zhì)的制造商卻遭到顧客的退貨.)消費者冒險率(consumers risk) 顧客收到品質(zhì)不良的產(chǎn)品,理應(yīng)判為不合格而拒收,但由于抽樣的關(guān)系,樣本中不良品甚少而誤判為允收,其機率稱為消費者冒險率.抽樣檢驗計劃操作特性曲線

7、:OC曲線(Operating Characteristic Curves) OC曲線可根據(jù)產(chǎn)品的現(xiàn)有品質(zhì)來評估允收度,在知道許多批次的不良率或假設(shè)不良率為其數(shù)值的情況下,可藉由OC曲線來評估某批次的產(chǎn)品能否被接受,並制造抽樣計劃.OC曲線之特性:指在知制程品質(zhì)之下各種抽樣計劃所期望允收之批之百分率當AQL值大于10.0時之O.C曲線, 適用于百件缺點數(shù)那些等于或在10.0以下之AQL值,適用于不良率(樣本大小80時)或百件缺點數(shù)檢驗(樣本大小 80時).抽樣檢驗計劃自數(shù)量不同各批中抽取一定數(shù)量樣本,可得到相當接近的品質(zhì)保証.(即n,c一定,N變化時不影響OC曲線).抽樣檢驗計劃樣本n愈大,O

8、C曲線之斜度愈大,區(qū)分好批與壞批的才干愈強. 當不良率p=0.5%(左表)與當不良率p=3% (右表)時不同抽樣計劃之允收率.樣本數(shù)合格判定數(shù)允收機率n=75c=1Pa=94.4%n=150c=2Pa=95.9%n=750c=10Pa=99.9%(不良率很低時,允收機率愈大之抽樣計劃愈佳)樣本數(shù)合格判定數(shù)允收機率n=75c=1Pa=34.9%n=150c=2Pa=17.4%n=750c=10Pa=0.30%(不良率愈大,允收機率愈低之抽樣計劃愈佳)注:以上顯示為假設(shè)運用本抽樣計劃(n=75,c=2),而該批品質(zhì)不良率為0.5%時, 消費者風險率為94.4%(即Pa), 生產(chǎn)者冒險率則為5.6%

9、(1-Pa),假設(shè)該批不良率為3%時,則允收度為34.9%,也就是消費者冒險率.抽樣檢驗計劃樣本數(shù)合格判定數(shù)允收機率n=100c=2Pa=94%n=100c=1Pa=85%n=100c=0Pa=73% N,n一定,c愈小,OC曲線愈徒峭,c愈大,就愈容易收到不良品(消費者風險),而n愈大,則表示收到良好產(chǎn)品的比率愈高.樣本數(shù)合格判定數(shù)允收機率n=75c=1Pa=94%n=150c=1Pa=63%n=750c=1Pa=31%以上二表允收率為預(yù)定.抽樣檢驗計劃pnpPa0 0 1.0000 0.01 0.75 0.9595 0.02 1.50 0.8088 0.03 2.25 0.6093 0.0

10、4 3.00 0.4232 0.05 3.75 0.2771 0.06 4.50 0.1736 0.07 5.25 0.1051 0.08 6.00 0.0620 0.09 6.75 0.0357 0.10 7.50 0.0203 OC曲線的繪制例:某產(chǎn)品一批共800個,自其中隨機柚出75個進行測驗,假設(shè)不良品2個以下(含)則允收否則拒收,試給本抽樣計劃的OC曲線允收機率PaOC曲線繪制如下:允收機率Pa用卜氏分配求得.抽樣檢驗計劃OC曲線的特性 (批量N試料大小n合格斷定數(shù)c的變化)nc一定,N彎化時不太影響OC曲線.Nc一定,n愈大OC曲線傾斜度愈大,生產(chǎn)者冒險率添加,消費者冒險率減少.N

11、n一定,c愈小則OC曲線傾斜度愈大.比例抽樣(n/N或c/N一定時),OC曲線有所不同,亦即品質(zhì)保証程度不同.抽樣檢驗計劃四計數(shù)型抽樣檢驗之抽樣型態(tài)簡要計數(shù)規(guī)準型單次抽樣:適用于非長期獨立批之檢驗普通指定P0(合格品的最高不良率)a(生產(chǎn)者冒險率)P1(不合格品的最低不良率)(消費者冒險率).抽樣檢驗計劃計數(shù)選別型抽樣:不良數(shù)超過允收不良數(shù),即斷定不合格,且對本批物品實施全數(shù)檢驗,選出不良再予以交換或修繕.不能就用于破壞性實驗,運用于: 1.最終檢驗、工程間檢驗. 2.不能自在選擇賣方、或非向同一賣方購買不可時之受入檢驗.抽樣檢驗計劃計數(shù)調(diào)整型抽樣:當送檢批品質(zhì)好時,日后檢驗可放松,反之則加嚴

12、檢驗.能運用于: 1.企業(yè)內(nèi)部最終檢驗工程間檢驗. 2.固定協(xié)力廠交貨的入廠檢驗. 3.當供給者被拒收的損失大時.抽樣檢驗計劃計數(shù)連續(xù)生產(chǎn)型抽樣:連續(xù)生產(chǎn)無法區(qū)分成批.適宜不良個數(shù)的場合.抽樣檢驗計劃五我公司目前運用 抽樣計劃為: 計數(shù)值抽樣檢驗 抽樣檢驗型態(tài)為: 調(diào)整型抽樣檢驗 抽樣方式為: 單次抽樣.抽樣檢驗計劃六計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗方式分為1.單次抽樣2.雙次抽樣3.多次抽樣.抽樣檢驗計劃1.單次抽樣 (見單次抽樣計劃表)以一次抽樣檢驗結(jié)果而斷定合格不合格的一種抽樣檢驗方式.抽樣數(shù)樣本數(shù)合格判定個數(shù)樣 本不良數(shù)合格不合格Nncxxcxc雙擊.抽樣檢驗計劃2.雙次抽樣(見雙次抽樣計劃表)第一

13、次抽樣檢驗結(jié)果可清楚斷定合格不合格時即予以斷定,否則追加第二次抽樣,以其結(jié)果斷定合格不合格的一種抽樣檢驗方式(當?shù)谝淮纬闃又涣计窋?shù)介于允收與拒收之間時即進行第二次抽樣).雙擊.抽樣檢驗計劃抽樣數(shù)樣本數(shù)合格判定個數(shù)不合格判定數(shù)樣本不良數(shù)第一次抽樣第二次抽樣合格不合格合格不合格Nn1,n2c1,c2r1,r2x1,x2x1c1x1r1x1+x2c2x1+x2r2雙次抽樣檢驗斷定:.抽樣檢驗計劃3.多次抽樣(多次抽樣計劃表)雙次抽樣的擴張,而以三次或更多次來斷定 每次抽樣均斷定合格不合格及不確定 三種結(jié)果(最多抽樣7次).注1.抽樣計劃表內(nèi)箭頭向上或向下時表示運用箭頭向上或下第一個抽樣計劃此時樣本

14、數(shù)亦應(yīng)隨之變動.如樣本大小等于或超過批量時,則用100%檢驗. 2.減量檢驗不良數(shù)如已超過允收數(shù),但尚示達到拒收數(shù)時,可允收此批,惟以后須恢復(fù)正常檢驗.抽樣檢驗計劃調(diào)整型抽樣檢驗計劃表美軍標準MIL-STD-105E適用于連續(xù)批交貨,但也可用于單一批交貨缺點分級 嚴重缺點,主要缺點,次要缺點允收品質(zhì)水準AQL,共有26個水準 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000當AQL值等于或在10.0以下可用不良率或百

15、單位缺點數(shù)假設(shè)超過10.0以上則只能用百單位缺點數(shù)的表示在契約中應(yīng)予明示.抽樣檢驗計劃檢驗水準普通檢驗水準: 水準 判別力不要求高 水準 未有任何指定時采用 水準 判別力有要求高特殊檢驗水準 適于須要小的試料運用但其冒險率高, 分S-1S-2S-3S-4 .抽樣檢驗計劃七抽樣檢驗的重點1.抓其重點項目檢驗2.抽樣計劃是屬可調(diào)整型的 3.隨檢驗到的不良狀況需做相應(yīng)調(diào)整.抽樣檢驗計劃八抽樣檢驗的步驟抽樣檢驗的步驟主管工程師品檢員1.決定品質(zhì)基準(明確檢查單位.良品.不良品區(qū)分的基準)2.決定檢驗的形式方法(抽檢/全檢檢驗,單次/雙次/多次抽樣)3.檢驗所采取抽樣計劃(指定AQL,并決定檢驗水準)4

16、.批的形成及取樣(同一生產(chǎn)條件為一批,決定檢驗的嚴格性)5.測定6.按基準作合格不合格判定7.批的處置8.結(jié)果檢討與活用(1)今后繼續(xù)以此法檢驗? (2)修改品質(zhì)基準(3)檢驗條件抽樣各要項變更? (4)供貨商評價 .抽樣檢驗計劃九檢驗嚴格性的調(diào)整方法初次檢驗 正常檢驗經(jīng)連續(xù)五批以上檢驗實績后以以下規(guī)則調(diào)整 1.正常檢驗 加嚴檢驗 ( 5批有2批不合格) 注檢驗中不包含覆檢批 2.正常檢驗 減量檢驗 10批全部合格且樣本不良數(shù)總和不超過界限 值(減量檢驗的界限) , 生產(chǎn)安定.主管也認可 雙擊.抽樣檢驗計劃 3.加嚴檢驗 正常檢驗 (5批都合格) 4.減量檢驗 正常檢驗 有一批不合格或生產(chǎn)不規(guī)則停頓或特殊考虙檢驗之中止: 在原來加嚴檢驗時,假設(shè)沒有允收的連續(xù)批數(shù),累積到5批,則本標準之允收程序告中止.在本標準之條款下,直至采取矯正措施后,才干恢復(fù)檢驗.十適用場合及優(yōu)缺點 適用抽樣檢驗的場合 a.屬於破壞性檢驗如線材彎折試驗等 b.檢驗群體數(shù)量非常多如橡膠等 c.檢驗群體體積非常大如原棉等 d.產(chǎn)品屬於連續(xù)體的物品，如線材等 適用全數(shù)檢驗的場合 a.檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗 b.產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手錶、照像機等 C.產(chǎn)品中只需有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產(chǎn)平安，如煤氣等