減少煙支皺紋(國優(yōu)QC材料)ppt課件

1、精，是一種追求精，是一種境界追求極致的完美境界只需不斷超越永不滿足金葉小組減少卷包機組煙支皺紋金葉QC小組 煙草行業(yè)市場競爭的日益加劇和顧客對產(chǎn)品要求的不斷提升，要求我們必需繼續(xù)改善卷煙產(chǎn)質(zhì)量量，追求產(chǎn)質(zhì)量量零缺陷。經(jīng)過近期廢品檢測數(shù)據(jù)來看，煙支皺紋率相對較高，給我廠產(chǎn)質(zhì)量量籠統(tǒng)帶來一定的影響。迫切需求我們找到煙支皺紋產(chǎn)生的緣由，實施改良，從而減少皺紋煙支數(shù)量，到達提升產(chǎn)品籠統(tǒng)的目的，添加企業(yè)的質(zhì)量效益。 前言 煙草行業(yè)市場競爭的日益加劇和顧客對產(chǎn)品要求的不斷提升，要求我們必需繼續(xù)改善卷煙產(chǎn)質(zhì)量量，追求產(chǎn)質(zhì)量量零缺陷。經(jīng)過近期廢品檢測數(shù)據(jù)來看，煙支皺紋率相對較高，給我廠產(chǎn)質(zhì)量量籠統(tǒng)帶來一定的影

2、響。迫切需求我們找到煙支皺紋產(chǎn)生的緣由，實施改良，從而減少皺紋煙支數(shù)量，到達提升產(chǎn)品籠統(tǒng)的目的，添加企業(yè)的質(zhì)量效益。 一、小組簡介小組稱號課題稱號注冊編號活動時間活動次數(shù)金葉QC小組減少卷包機組煙支皺紋課題類型注冊時間QC教育時間2021.62021.62021.22次/月 出勤率10060小時以上攻關(guān)型zmd_jb_202103小組成員簡介姓名性別學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)分工李男研究生車間主任組長喬男研究生車間副主任組員胡男本科設(shè)備管理員組員李男本科電器維修組長組員李男本科機械維修組長組員劉男大專電器技師組員張男大專質(zhì)量管理員組員張男本科維修班班長組員畢女本科操作工組員謝男本科電器維修工組員一、小組簡介

3、上級要求煙支外觀皺紋率2消費現(xiàn)狀課題選定2021年15月份煙支皺紋率單位：平均值：3.12二、選擇課題減少卷包機組煙支皺紋0231%3.122三、設(shè)定目的 為完成上級下達目的，我們將本次活動的目的值設(shè)定為：將卷包機組煙支外觀皺紋率由原來的3.12降低為2。 月份機組 皺紋率月月月月月平均12.131.751.921.852.091.94824.123.563.663.613.53.6934.153.654.263.763.163.79642.632.12.072.332.122.2553.863.032.164.283.753.41663.573.743.584.163.983.80673.8

4、42.353.222.962.472.968平均3.472.882.983.283.013.12四、目的可行性分析2021年15月份煙支皺紋率單位： 目的能否可行呢？我們從廠質(zhì)量檢測部門查詢了2021年15月份廢品檢測紀錄。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，機組及機組煙支皺紋率完成較好，到達或接近目的值，這為小組完成活動目的提供了根底。 調(diào)查一：四、目的可行性分析 卷煙消費從原資料到廢品需求經(jīng)過假設(shè)干道消費工序，哪些消費工序是產(chǎn)生煙支皺紋的關(guān)鍵工序呢？我們按照卷包機組卷煙消費工序進展分層，對煙支皺紋情況進展調(diào)查，制造出了各工序煙支皺紋情況陳列表和陳列圖。 卷接機小包機條透機OSCAR透包機條包機裝箱廢品卷煙消費工

5、序流程調(diào)查二：取樣點標號取樣點名稱皺紋煙支卷接機出口492OSCAR出口705小包機出口763透包機出口1095條包機出口1127條透機出口1148裝箱（成品）1166各工序取樣點煙支皺紋率調(diào)查表單位：支各工序皺紋煙支數(shù)量陳列表序號工序名稱頻數(shù)(支)累計頻數(shù)(支)比例()累計比例()1卷接機49249242.2042.202透包機33282428.4770.673OSCAR213103718.2788.934小包機581094.9793.915條包機3211272.7496.666透條機2111481.8098.467裝箱1811661.541008合計1166100四、目的可行性分析 從陳列

6、圖中可看出，卷接機和透包機兩道加工工序產(chǎn)生的皺紋煙支數(shù)量占總數(shù)的70.67%,是呵斥卷包機組煙支皺紋率高的關(guān)鍵要素，也是小組本次活動要處理的關(guān)鍵問題。 四、目的可行性分析累計比例N=116649233258213213242.20%70.67%88.93%96.66%98.46%1893.91%目的實現(xiàn)根據(jù)：四、目的可行性分析目的可實現(xiàn)經(jīng)過調(diào)查分析，機組和機組煙支皺紋完成情況到達或接近于目的值。關(guān)鍵工序卷接機和透包機產(chǎn)生的皺紋煙支量占總皺紋量的70.67%，降低關(guān)鍵工序55%的皺紋量，煙支皺紋數(shù)量即可下降到3.12%-(3.1270.67%55%)=1.91% 。小組有把握處理關(guān)鍵工序55%的

7、皺紋煙支數(shù)量，所以，我們的目的可以實現(xiàn)。關(guān)鍵工序占比70.67%深度分析處理關(guān)鍵工序55%分析計算程度對比1#、4#機組到達或接近目的值 針對呵斥煙支皺紋率高的兩個主要消費環(huán)節(jié)，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法進展緣由分析，并對卷接機和透包機煙支皺紋率高的緣由分別繪制了系統(tǒng)樹圖。 五、緣由分析五、緣由分析從系統(tǒng)樹圖中，我們共找到了項末端要素：六、確定要因 確定確認規(guī)范： 在小組找到末端要素中，“無公用調(diào)整工具和“烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)未優(yōu)化沒有可直接運用確實認規(guī)范。根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查情況和活動目的值，小組成員經(jīng)過討論，制定了相應(yīng)確實認規(guī)范。并排除了非小組可控的末端要素“透明紙收縮率超標。 多次調(diào)整烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)，煙支皺紋

8、率變化極差0.4，且在a=0.05的程度上，該要素對煙支皺紋的影響有顯著性 。多次調(diào)整鼓輪相位，煙支皺紋率變化極差0.6，且在a=0.05的程度上，該要素對煙支皺紋的影響有顯著性。 六、確定要因 序號末端因素確認內(nèi)容確認方式確認標準完成時間責(zé)任人1保養(yǎng)制度執(zhí)行不力保養(yǎng)制度執(zhí)行情況查看保養(yǎng)檢查紀錄合格率90%7月6日李建勛胡新路2布帶磨損嚴重布帶磨損情況現(xiàn)場驗證布帶無磨損嚴重現(xiàn)象7月10日喬敬胡新路3維修人員缺少培訓(xùn)公司要求維修人員每年培訓(xùn)次數(shù)2次，車間要求每年培訓(xùn)次數(shù)3次查看培訓(xùn)紀錄和考核情況培訓(xùn)次數(shù)次，考核合格率100%7月12日李軍民李勇4無專用調(diào)整工具鼓輪相位調(diào)整對煙支皺紋的影響程度現(xiàn)場

9、測試，統(tǒng)計分析多次調(diào)整鼓輪相位后煙支皺紋率變化極差0.6，且在a0.05水平上該因素有顯著性7月15日劉賀陽李軍民5鼓輪負壓超標鼓輪負壓值現(xiàn)場測量0.550.02MP7月16日劉賀陽謝紅俊6煙包通道間距小煙包通道間距現(xiàn)場測量850.5mm7月17日畢潔玉張世典7煙包推桿角度偏差大煙包推桿平面與通道平面夾角現(xiàn)場測量9027月20日李勇李軍民8出口烙鐵運行參數(shù)未優(yōu)化烙鐵運行參數(shù)對煙支皺紋率的影響程度現(xiàn)場調(diào)試，統(tǒng)計分析在不同的運行參數(shù)下煙支皺紋率變化極差0.4，且在a0.05水平上該因素有顯著性7月25日張世典畢潔玉 針對確定的項末端要素，小組成員制定了要因確認方案表，并按照方案表對項末端要素逐一進

10、展要因確認。 要因確認方案表六、確定要因 項目內(nèi)容例保由操作工每班進行一次，包括清擦、檢查、調(diào)試等工作。輪保以維修工為主，由操作工參加的定期計劃檢修工作，要求對設(shè)備進行部分解體，清洗檢修，更換或修復(fù)嚴重磨損件，恢復(fù)設(shè)備精度等。月份例保輪保執(zhí)行率合格率執(zhí)行率合格率3月100%100%100%100%4月100%100%100%100%5月100%100%100%100%6月100%100%100%100%日期機臺表面#清潔清潔清潔清潔清潔2清潔清潔清潔清潔清潔3#清潔清潔清潔清潔清潔4#清潔清潔清潔清潔清潔5#清潔清潔清潔清潔清潔6#清潔清潔清潔清潔清潔7#清潔清潔清潔清潔清潔煙支通道外表污染情

11、況調(diào)查表保養(yǎng)檢查紀錄保養(yǎng)制度保養(yǎng)制度執(zhí)行不力結(jié)論：保養(yǎng)到位，該項非要因。六、確定要因 日期機臺表面10#無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損2無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損3#無磨損輕微磨損無磨損無磨損無磨損無磨損4#無磨損無磨損無磨損輕微磨損無磨損無磨損5#無磨損輕微磨損無磨損無磨損無磨損無磨損6#無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損7#無磨損無磨損無磨損無磨損輕微磨損無磨損布帶磨損嚴重卷煙機布帶磨損情況調(diào)查表結(jié)論：布帶無磨損嚴重情況，該項非要因。六、確定要因 培訓(xùn)時間培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)對象授課人2009年3月卷煙機機械維修維修班全體成員李軍民2009年5月卷煙機氣動系統(tǒng)維修班全體成員李軍民

12、2009年6月卷包設(shè)備控制系統(tǒng)維修班全體成員李勇2009年7月包裝機機械維修維修班全體成員張世典2009年8月卷煙機機械維修維修班全體成員程新民2009年10月包裝機氣動系統(tǒng)維修班全體成員井天長卷包車間2021年內(nèi)部培訓(xùn)紀錄培訓(xùn)時間培訓(xùn)人數(shù)2009年3月52009年4月62009年5月72009年6月122009年8月102009年9月62009年11月52009年12月8合計598679909288859487899582878892867990877881848980909083958589909583878892968991927889868387928693卷包車間2021年5月維修工

13、維修技藝考試成果卷包車間2021年外出培訓(xùn)紀錄維修人員短少培訓(xùn)結(jié)論：超額完成培訓(xùn)義務(wù)，該項非要因。六、確定要因 調(diào)整次序調(diào)整日期調(diào)整人皺紋煙支數(shù)量（支）皺紋率12345平均17月10日李軍民141513161514.60.14627月11日張世典121413121212.60.12637月12日張世典91098119.40.09447月13日李軍民1113111213120.1257月14日李軍民798898.20.082鼓輪相位調(diào)整后煙支皺紋情況統(tǒng)計表單位：支無公用調(diào)整工具 小組對現(xiàn)場調(diào)整卷煙機鼓輪相位情況進展調(diào)查，維修人員進展鼓輪相位調(diào)整時，依托目視調(diào)整，調(diào)整后不能保證調(diào)整誤差。經(jīng)過多次調(diào)

14、整卷接機鼓輪相位，對卷接機煙支皺紋情況的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)不同人員不同時間調(diào)整鼓輪相位后，煙支皺紋率情況偏向較大。六、確定要因 1)計算各類數(shù)據(jù)和：T1=73T2=63T3=47T4=41Tt=2842)計算各類數(shù)據(jù)的平方和：=3378=167883計算各離差平方和：151.7624131.36 420.4 20 但該偏向終究是由鼓輪相位調(diào)整時的誤差引起,還是由系統(tǒng)動搖或抽樣不同所引起,那么不能直接判別。為此，根據(jù)統(tǒng)計表中皺紋煙支數(shù)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們利用方差分析，a=0.05的程度上，對鼓輪相位調(diào)整誤差引起煙支皺紋數(shù)量變化的顯著性進展分析。經(jīng)過數(shù)據(jù)計算，列出了方差分析表。六、確定要因 經(jīng)過分析，不僅

15、在 0.05的程度上，即使在 0.01的程度上，要素的影響也是顯著的。這闡明鼓輪相位的調(diào)整誤差對煙支皺紋有明顯的影響。結(jié)論：無公用調(diào)整工具，調(diào)整誤差不能保證，該項是要因。F=32.20F0.95(4,20)=2.87F0.99(4,20)=4.43FF0.95FF0.99六、確定要因 鼓輪負壓值統(tǒng)計表單位：MP 機臺日期#4#5#6#7#平均14日0.5430.5420.5130.5320.5430.5230.5210.53215日0.5460.5230.5350.5420.5280.5280.534鼓輪負壓值折線圖規(guī)范值上限下限平均值 經(jīng)過對鼓輪負壓值的調(diào)查統(tǒng)計，鼓輪負壓值有超出技術(shù)規(guī)范要求

16、景象，且負壓平均值嚴重低于規(guī)范中值。 鼓輪負壓超標六、確定要因 為確定其影響程度，我們經(jīng)過調(diào)整不同的負壓值，察看煙支皺紋變化情況，并由統(tǒng)計結(jié)果繪制出分布圖，從分布圖中可以看出，在負壓值低于規(guī)范值中值時，皺紋煙支數(shù)與負壓值呈負相關(guān)。當負壓值高于規(guī)范中值時，皺紋煙支數(shù)與負壓值呈正相關(guān)。故“鼓輪負壓值超標對煙支皺紋影響較大。 結(jié)論：鼓輪負壓值超標，且對煙支皺紋影響大，該項是要因。規(guī)范中值負壓值皺紋煙支數(shù)負壓值皺紋煙支數(shù)負壓值皺紋煙支數(shù)0.5180.54110.58160.504180.544110.584130.508160.54890.588150.512150.552100.592170.516

17、130.556100.596160.52150.56110.6170.524130.564120.604190.528140.568110.608170.532110.572130.612180.536140.576130.61620六、確定要因 透包機煙包通道間距丈量表單位：mm機組#4#5#6#7#間距85.284.884.785.185.385.284.9透包機煙包通道間距折線圖規(guī)范值上限下限煙包通道間距小結(jié)論：間距符合技術(shù)規(guī)范，該項非要因。六、確定要因 煙包推桿角度丈量統(tǒng)計表單位：度 機臺 類別#4#5#6#7#側(cè)邊90.891.289.788.890.391.089.2底部89.59

18、0.391.290.791.089.589.2煙包推桿角度折線圖規(guī)范值上限下限結(jié)論：角度偏向符合技術(shù)規(guī)范，該項非要因。煙包推桿角度偏向大六、確定要因 透包機出口處煙支皺紋統(tǒng)計表單位：支 次序次序 數(shù)量12345平均皺紋率1292829313029.42.942262827292827.62.763293230313030.43.044313334323332.63.26出口烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)未優(yōu)化 小組成員多次調(diào)整透包機烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)改動運轉(zhuǎn)參數(shù)后，透包機出口處皺紋煙支數(shù)量變化較大，經(jīng)過方差分析，在0.01的程度上，要素的影響是顯著的。這闡明烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)的改動對煙支皺紋有明顯的影響。 來源平方和

19、自由度均方F比因子ASA=65.2FA=3MSA=21.7316.72誤差eSe=20.8Fe=16MSe=1.3總計TSt=86Ft=19方差分析表結(jié)論：出口烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)對煙支皺紋影響大，該項是要因。六、確定要因 經(jīng)過對項末端要素的逐一確認，我們確定了三個呵斥煙支皺紋率高的主要要素：煙支皺紋率高鼓輪負壓值超標無公用調(diào)整工具烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)未優(yōu)化七、制定對策對策表 針對找到的三條要因，小組經(jīng)過討論，設(shè)定了對策目的，制定了對策表。明確了相應(yīng)的責(zé)任人和完成時間。 八、對策實施 小組成員對各機組負壓管道進展了檢查，清理了負壓管道內(nèi)的雜物，改換了部分有漏氣景象的調(diào)理閥和銜接頭。并經(jīng)過負壓調(diào)理閥調(diào)理負壓值，

20、使負壓值滿足0.550.02MP要求。 改善鼓輪負壓值實施一：八、對策實施 實施完成后，小組對各機組負壓值進展了取樣檢查，并由檢查結(jié)果制造了直方圖 。實施一效果檢查：鼓輪負壓值檢查表單位：MP0.5460.5340.5460.5490.5480.5520.5420.5530.5530.5520.5430.5510.5610.5410.5530.5490.5520.5470.5560.5510.5480.5530.5490.5360.5470.5540.5530.5490.5480.5490.5490.5520.5450.5370.5490.5490.5460.5570.5530.5530.55

21、10.5490.5560.5340.5570.550.5480.5490.5480.5530.5480.5660.5470.5480.5550.5490.5530.5490.5560.5410.5550.5420.5410.5450.5490.5460.5510.5430.5530.5480.5450.5430.5460.5520.5450.5470.5520.5480.5480.5470.5360.5460.5540.5460.5480.5490.5570.5410.5510.5570.5370.5560.5520.5490.5610.5480.5430.5520.5610.552平均0.5

22、49八、對策實施鼓輪負壓值直方圖 TLTUMXN=100=0.549mpXS=0.05765mpCPK=1.101 從直方圖中可以看出，鼓輪負壓值呈正態(tài)分布，平均值與公差中心根本一致，CPK為1.1,到達了預(yù)期目的。實施一獲得獲得良好效果。 由檢查表制造直方圖如下：八、對策實施制造鼓輪相位調(diào)整公用工具實施二: 針對實踐任務(wù)中調(diào)整鼓輪相位不能保證調(diào)整誤差的情況，小組成員根據(jù)鼓輪相位調(diào)整方法及輪槽尺寸，設(shè)計加工了相位調(diào)整公用工具，工具制造完成后，小組成員對17#卷煙機組鼓輪相位重新進展調(diào)整。 八、對策實施 實施完成后，小組成員對卷接機出口處煙支皺紋情況進展了統(tǒng)計，并由統(tǒng)計結(jié)果繪制出柱狀圖。從圖中看

23、出，卷煙機出口煙支皺紋率平均為0.386，實施二獲得勝利。實施二效果檢查：八、對策實施因素間距(mm)相位()溫度（）位級184.9331139位級285.2334142位級385.5337145位級485.8340148位級586.1343151要素位級表 為找到烙鐵運轉(zhuǎn)的最正確參數(shù)，我們運用正交實驗法對烙鐵的運轉(zhuǎn)參數(shù)進展實驗，本次實驗共有個要素、個位級。 實施三:優(yōu)化烙鐵運轉(zhuǎn)參數(shù)八、對策實施因素試驗結(jié)果 因素試驗號間距相位溫度透包機出口皺紋煙支數(shù)量123單位：支1(84.9mm)1(331)2(142)2122(85.2mm)15(151)2333(85.5mm)14(148)2044(8

24、5.8mm)11(139)1555(86.1mm)13(145)21612(334)32172222083252094241910521181113(337)12312233241333220144351915534221614(340)42417241211834319194421820545262115(343)52522254232335119244531925552201141009611198999810810490108108107106113極差R241017B6B7八、對策實施 直接比較25個實驗的結(jié)果，第4號實驗的效果最好，組合號為A4、B1、C1。從位級之和可以看出，最好的

25、工藝條件為：A4、B2、C1。 從趨勢圖中看出，要素仍有可降低空間，但假設(shè)繼續(xù)降低溫度，根據(jù)消費閱歷，會影響透包包裝的外表整齊度，影響產(chǎn)質(zhì)量量，因此，不宜針對C要素展開做撒小網(wǎng)實驗。對于要素B，從趨勢圖中看應(yīng)該存在一個更佳的點B6或B7。 B6B7八、對策實施 直接看結(jié)果和算一算的結(jié)果雖然有一的定差別，但其主要要素是一致的，均為A4、C1。不一致的要素B對結(jié)果的影響較小，根據(jù)實驗結(jié)果，直接看A4、B1、C1，我們發(fā)現(xiàn)透包機出口處煙支皺紋數(shù)量曾經(jīng)到達了要求，對B要素展開做撒小網(wǎng)實驗意義不大。故我們直接選定A4、B2、C1做為烙鐵運轉(zhuǎn)的最正確參數(shù)。八、對策實施 確定了烙鐵運轉(zhuǎn)的最正確工藝參數(shù)后，小

26、組成員按照新的工藝參數(shù)對透包機烙鐵重新進展了調(diào)整。八、對策實施實施完成后，我們對透包機出口處煙支皺紋率進展了跟蹤統(tǒng)計，經(jīng)過跟蹤調(diào)查，透包機出口處煙支皺紋率平均為1.58，低于1.8的預(yù)期目的，實施三獲得勝利。實施三效果檢查：九、效果檢查實施完成后，小組成員在各消費工序取樣點處取樣分析煙支皺紋情況。各工序皺紋煙支數(shù)量陳列表序號工序名稱頻數(shù)(支)累計頻數(shù)(支)比例()累計比例()1OSCAR21721738.2038.202卷接機14636325.7163.913透包機8544814.9678.874小包機535019.3388.205條包機295305.1193.316透條機235534.0597.367裝箱155682.6418合計568100實施效果檢查：九、效果檢查 并根據(jù)皺紋情況制造出陳列圖，從陳列圖中可以看出，實施完成后，卷接機和透包機已不再是呵斥卷包機組煙支皺紋的主要消費工序。 N=568累計比例2171465385232938.20%63.91%78.87%88.20%93.31%97.36%15九、效果檢查課題完成情況檢查：2021年9月2021年1月卷包機組煙支皺紋情況統(tǒng)計表單位： 機組月份