鋼結(jié)構(gòu)異型構(gòu)件焊接工法（15頁(yè)）

1、鋼結(jié)構(gòu)異型構(gòu)件焊接工法 1 前言隨著鋼結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)形式中逐漸占據(jù)主體位置，為了實(shí)現(xiàn)建筑物的使用功能、結(jié)構(gòu)安全性能、外觀造型等多方面的需求，當(dāng)傳統(tǒng)的H型、箱型鋼梁鋼柱已經(jīng)不能滿足這些要求，鋼結(jié)構(gòu)的形式也向多樣化發(fā)展，一些異型截面鋼構(gòu)件、復(fù)雜的桁架類構(gòu)件逐漸用于一些大型的工程中，而其焊接技術(shù)就成為建筑形式及使用功能實(shí)現(xiàn)、結(jié)構(gòu)安全性得以保證的關(guān)鍵技術(shù)。xx三期主塔樓結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)工程，其用鋼量約5.5萬(wàn)t，地下3層，地上74層。整體結(jié)構(gòu)采用巨型柱、鋼板剪力墻、異型鋼構(gòu)件以及腰桁架、伸臂桁架組合而成，截面類型復(fù)雜，斜撐腰桁架焊接種類繁多，焊接難度及焊接量相當(dāng)大。xx集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司通過(guò)對(duì)焊接工藝研

2、究，解決了巨形截面柱、鋼板墻超長(zhǎng)焊縫焊接、各個(gè)斜向位置焊接、厚板負(fù)溫度焊接以及伸臂桁架焊接等難題，獲得了較高的焊接質(zhì)量，并總結(jié)形成本工法。2 特點(diǎn)2.0.1對(duì)于復(fù)雜的異型截面柱的焊接我們總結(jié)出了對(duì)稱同時(shí)焊接、對(duì)稱輪換焊接、以及焊接補(bǔ)償加熱等方法，達(dá)到最終對(duì)鋼柱以及柱柱間連接板焊接變形起到有效的控制作用；在沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的情況下，我們深入分析研究，在采用上述焊接方法及補(bǔ)償加熱方法的同時(shí)，通過(guò)有效的測(cè)量檢驗(yàn)方法證實(shí)，此工法對(duì)異型截面柱的焊接施工變形控制起到有效的控制作用。2.0.2鋼柱焊接作業(yè)點(diǎn)多而復(fù)雜，焊接位置困難，焊接過(guò)程長(zhǎng)，其焊接變形控制也是本工法的特點(diǎn)；2.0.3合理的確定異型鋼結(jié)

3、構(gòu)、超高層鋼結(jié)構(gòu)的后焊接固定構(gòu)件，如伸臂桁架的焊接時(shí)間以減小壓縮沉降差異對(duì)伸臂桁架焊縫內(nèi)應(yīng)力的影響。2.0.4焊接施工跨越整個(gè)冬季，能較好地對(duì)于冬季特厚板焊接裂紋等缺陷進(jìn)行有效控制也是本工法的特點(diǎn)。3 適用范圍適用于異型、厚板、復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接施工。4工藝原理依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在焊接工藝中應(yīng)依據(jù)有效的控制焊接過(guò)程中應(yīng)力及變形原理，合理控制鋼構(gòu)件各個(gè)面的收縮量，減小截面焊接變形收縮差異與焊接應(yīng)力，提高焊接效率、控制焊接變形。在面對(duì)焊接工程量較大的異型鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)以及可能出現(xiàn)低溫焊接作業(yè)等情況，我們通過(guò)對(duì)焊接工藝的研究，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理的焊接工藝，確定合理焊工數(shù)量、焊接位置、焊

4、接順序及焊接節(jié)點(diǎn)的坡口形式，進(jìn)而縮短焊接時(shí)間，保證加熱、焊接的高效率和溫度控制得準(zhǔn)確性，有效的對(duì)焊接過(guò)程中的應(yīng)力及變形控制，為確保異型鋼結(jié)構(gòu)整體的焊接質(zhì)量，最大限度的避免由截面不對(duì)稱而產(chǎn)生的焊接變形。在實(shí)際操作中，針對(duì)桁架柱柱間的斜撐連接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及焊接操作空間不足的特殊位置，通過(guò)調(diào)整焊槍角度、嚴(yán)格控制焊接工藝、保證焊接速度，保證了腰桁架及斜向位置的焊接質(zhì)量。5 工藝流程及操作要點(diǎn)異型截面柱焊接5.1超高層鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程鋼梁焊接鋼板墻焊接節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)焊接方案確定斜撐及傾斜鋼柱焊接伸臂桁架焊接大焊接量解決措施5.2施工操作要點(diǎn)5.2.1焊接方案確定1大的鋼柱宜采用多名焊工采用同時(shí)對(duì)稱的焊

5、接，該焊接方法能夠保證厚板鋼柱各個(gè)面同時(shí)收縮，在減小了各個(gè)截面焊接變形收縮差異的同時(shí)，也為各個(gè)焊接面焊接應(yīng)力的有效釋放提供了條件，減小了焊接應(yīng)力，從而有效的控制了鋼柱焊接變形。2超長(zhǎng)的鋼板墻立縫及橫縫焊接，現(xiàn)場(chǎng)宜采用分段倒退的焊接方法以減小焊縫內(nèi)應(yīng)力。3斜撐及傾斜鋼柱多為斜立和斜仰位置焊接，需要在工程開(kāi)工之前組織焊工進(jìn)行培訓(xùn)，以便總結(jié)出了較成熟的焊接工藝，通過(guò)培訓(xùn)及附加考試挑選一批掌握了斜立、斜仰焊接技術(shù)的焊工，并將焊工培訓(xùn)及附加考試成熟的工藝制定成工藝卡。4對(duì)于部分超高層鋼結(jié)構(gòu)，如筒中筒結(jié)構(gòu)連接內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)的伸臂桁架，一般分為兩部分，即水平方向和斜向伸臂桁架，分別位于核心筒四個(gè)角。為了減小核心

6、筒與外框筒壓縮沉降不同對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力的影響，斜向伸臂桁架安裝好后應(yīng)僅和結(jié)構(gòu)臨時(shí)鉸接連接，而水平伸臂桁架隨結(jié)構(gòu)安裝順序進(jìn)行焊接，斜向伸臂桁架焊接待結(jié)構(gòu)整體安裝至頂層以后再進(jìn)行焊接。5.2.2大焊接量解決措施針對(duì)超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑現(xiàn)場(chǎng)焊接工程量大的特點(diǎn)，可根據(jù)工程具體需要，配備足夠數(shù)量的優(yōu)秀焊工，在開(kāi)工之前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)典型厚板接頭焊接進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工對(duì)典型節(jié)點(diǎn)的焊接必須熟練，且焊接水平穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高?，F(xiàn)場(chǎng)采用CO2氣體保護(hù)焊接，焊接效率高、焊接變形小。焊前預(yù)熱和焊后后熱保溫采用電加熱，加熱效率高、溫度控制準(zhǔn)確。采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程電加熱控制，可對(duì)復(fù)雜截面多點(diǎn)多面同時(shí)進(jìn)行加熱，且在焊接過(guò)程中自動(dòng)控制層間

7、溫度。5.2.3節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)采用窄間隙小坡口形式，盡可能的減小焊接熱輸入量；對(duì)于復(fù)雜異型截面鋼柱除了周邊翼緣板以外，其余截面均開(kāi)雙面坡口；改進(jìn)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)在提高焊接效率的同時(shí)對(duì)焊接變形的控制也能起到有效的控制作用。說(shuō)明：1.圖中陰影部分所示為開(kāi)雙面坡口的位置，其余位置為單面坡口；2.箭頭所指的單面坡口為其朝向；3.箭頭所指的雙面坡口為t/3板厚的一側(cè)；圖5.2.3-坡口位置示意圖圖5.2.3-2單雙面坡口形式示意圖5.2.4異型截面柱焊接超高層鋼結(jié)構(gòu)的異型截面柱工程量大，且截面復(fù)雜巨大、焊接位置困難，焊接變形不易控制。在焊接過(guò)程中，宜采用對(duì)稱同時(shí)焊接、對(duì)稱輪換焊接、以及補(bǔ)償加熱等方法，并通

8、過(guò)有效的測(cè)量檢驗(yàn)方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以實(shí)現(xiàn)鋼柱以及柱住間連接板焊接變形控制。1多人同時(shí)對(duì)稱焊接：焊接時(shí)對(duì)鋼柱對(duì)稱位置分別安排兩名焊工同時(shí)作業(yè)或由一名焊工輪換作業(yè)，焊接前給焊工嚴(yán)格規(guī)定焊接步驟和焊接方向，保證焊工的同步協(xié)調(diào)作業(yè)，具體的焊接順序見(jiàn)圖5.2.4-1。開(kāi)始焊接時(shí)首先焊接各部分最外側(cè)翼緣板，當(dāng)翼緣板焊接1/3板厚以后每名焊工根據(jù)焊接順序號(hào)的規(guī)定轉(zhuǎn)至另一個(gè)面進(jìn)行焊接，同樣，當(dāng)每名焊工第2步焊接至1/3板厚以后轉(zhuǎn)至第3步焊接，如此反復(fù)每名焊工完成自己的焊接任務(wù)。當(dāng)雙面坡口的一側(cè)焊接至t/3（t為翼緣板厚）之后再進(jìn)行反面清根打磨，之后再開(kāi)始進(jìn)行雙面坡口另一面焊接。反面清根后需要進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)沒(méi)有

9、可見(jiàn)缺陷后才能正式焊接。為了保證鋼柱各個(gè)面焊接的同步，焊接量少的焊工應(yīng)該適當(dāng)降低焊接速度保持與焊接量多的焊工同步，以確保各個(gè)焊接面焊接速度基本相同。說(shuō)明：1).圖中1-1第一個(gè)數(shù)字表示焊工編號(hào)，第二個(gè)數(shù)字表示焊接順序編號(hào)；2).焊接順序編號(hào)相同的位置表示同時(shí)進(jìn)行焊接；3).圖中陰影部分表示開(kāi)雙面坡口的位置；4).根據(jù)焊接順序的需要，由焊接量少的焊工負(fù)責(zé)清根工作，要求14名焊工的焊接速度基本保持同步；5).圖中的箭頭表示焊工的焊接方向；圖5.2.4-1異型截面柱焊接順序圖2對(duì)稱輪換焊接：如5.2.4-1所示，為了防止10、11、12、13號(hào)焊工在焊接過(guò)程中的焊接弧光影響焊工正常作業(yè)以及多名焊工在

10、鋼柱一側(cè)焊接引起柱身發(fā)生偏斜，要求10-13號(hào)焊工對(duì)稱輪換焊接，即焊工不能同時(shí)在鋼柱的一側(cè)焊接，焊工需在鋼柱的兩側(cè)對(duì)稱輪換焊接，而在鋼柱一側(cè)的焊工應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)焊接時(shí)間。該焊接方法能有效地控制焊接層間溫度，又能控制焊接變形。3柱柱之間連接板焊接：受到運(yùn)輸條件及塔吊起重量等因素的限制，在核心筒鋼柱中，某些鋼柱可分為兩個(gè)單柱，兩根單柱之間采用鋼板進(jìn)行連接，連接位置如圖5.2.5-1所示，兩個(gè)單柱之間用連接板連接，其中連接板一側(cè)在加工廠焊接完成，另一側(cè)在現(xiàn)場(chǎng)焊接。為了防止柱柱以鋼板連接時(shí)，連接板單側(cè)焊接收縮變形造成柱子內(nèi)側(cè)傾斜，根據(jù)鋼柱的截面形式及板厚分析，通過(guò)對(duì)鋼柱豎向連接板位置以及兩根柱間距進(jìn)行分析

11、計(jì)算，將鋼柱在校證時(shí)向外側(cè)（焊接收縮相反方向）偏移一定距離。通過(guò)焊接過(guò)程的監(jiān)控和焊后測(cè)量，鋼柱焊后的垂直度可滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。圖5.2.4-2 柱柱連接板示意及補(bǔ)償加熱區(qū)域圖此外，因豎向連接板一側(cè)在工廠焊接完成，另一側(cè)在現(xiàn)場(chǎng)焊接，厚板超長(zhǎng)焊縫焊接易造成另一惻工廠焊縫內(nèi)應(yīng)力集中甚至出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。因此在現(xiàn)場(chǎng)焊接的過(guò)程中采用補(bǔ)償加熱的方法進(jìn)行施工。補(bǔ)償加熱即除了焊接過(guò)程中對(duì)連接板本身加熱以外，還需要對(duì)連接板兩側(cè)的柱身連接板對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行加熱，且補(bǔ)償加熱的區(qū)域不小于300mm。具體加熱示意如圖5.2.4-2所示。4焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)：為了更有效的監(jiān)控鋼柱焊接變形，在焊接首根鋼柱過(guò)程中用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱進(jìn)行雙

12、向垂直度的實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼柱出現(xiàn)過(guò)度偏斜，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接順序或在變形部位的另一側(cè)增加焊接量予以糾正變形，具體測(cè)量示意如圖5.2.4-3所示。經(jīng)緯儀1經(jīng)緯儀2圖5.2.4-3 焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)5.2.5鋼梁焊接在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)首先焊接頂層鋼梁，在保證其形成穩(wěn)定的框架體系之后再進(jìn)行鋼柱對(duì)接焊接，具體的焊接步驟如圖5.2.5-1所示。第二步：鋼柱對(duì)接焊接第三步：底層鋼梁焊接第一步：頂層鋼梁焊接第四步：中間層鋼梁焊結(jié)圖5.2.5-1柱梁對(duì)接焊接示意圖5.2.6 鋼板墻焊接在超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中，為增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在底層核心筒內(nèi)柱柱之間會(huì)設(shè)置大量鋼板墻連接。鋼板墻分為單鋼板墻和雙鋼板墻，單鋼板墻連接采用高

13、強(qiáng)度螺栓連接，雙鋼板墻連接采用焊接連接。對(duì)于超長(zhǎng)鋼板墻采取分批分段焊接易造成鋼板墻扭轉(zhuǎn)且焊縫內(nèi)應(yīng)力較大，現(xiàn)場(chǎng)采用多人同時(shí)對(duì)稱分段倒退的焊接方法，不僅可以提高焊接速度，而且可以有效控制焊接變形。分段倒退法焊接即對(duì)超長(zhǎng)焊縫分為1.0m1.5m的若干段，對(duì)于所有的焊縫采用多名焊工同時(shí)對(duì)稱的方法進(jìn)行焊接，在每名焊工焊接的區(qū)域內(nèi)采用分段倒退的焊接方法，且雙鋼板墻兩側(cè)的焊縫同時(shí)進(jìn)行焊接。鋼板墻焊接示意圖焊接順序說(shuō)明為了有效的控制其焊縫內(nèi)應(yīng)力和焊接變形，如圖所示，將整條的雙鋼板墻焊縫共分為若干段，每段1.5米，每段焊縫由1名焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，鋼板墻兩側(cè)焊工同時(shí)進(jìn)行鋼板墻焊接作業(yè)。在每一名焊工焊接的范圍內(nèi)采取

14、分段倒退的焊接順序，即將每個(gè)焊工將自己的焊接區(qū)域劃分為3段，采取先焊焊縫的上半段，后焊下半段的焊接順序，如圖中節(jié)點(diǎn)所示，圖中的箭頭表示焊接方向。圖5.2.6-1 鋼板墻分段倒退的焊接方法5.2.7斜撐及傾斜鋼柱焊接針對(duì)柱柱之間的斜撐連接，設(shè)計(jì)時(shí)將該位置坡口朝向斜撐外側(cè)，該位置的焊接則為斜仰焊。每道腰桁架柱柱對(duì)接的位置為斜橫焊。針對(duì)這些特殊位置的焊接，需在總結(jié)了焊工考試及工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)焊工大多自左向右焊接的操作習(xí)慣。通過(guò)研究分析，如果將焊槍與焊接面沿焊道方向及垂直于焊道方向均控制在850900，能增加焊接熔池在焊道內(nèi)的附著能力，減少焊道內(nèi)未熔合及夾渣等缺陷，獲得較高的焊接質(zhì)量。且對(duì)于斜向

15、位置的焊接采用焊縫成形更好的TWE-711藥芯焊絲。在焊接過(guò)程中制定更為嚴(yán)格的焊接工藝，保持中速焊接，并通過(guò)焊后無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量。5.2.8伸臂桁架焊接伸臂桁架箱形接頭焊縫數(shù)量多，鋼板厚，在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)中將箱形梁的下翼緣設(shè)置為平焊，在箱形梁的上翼緣增加了蓋板。因桁架腹板厚度較厚，為了防止腹板焊接時(shí)造成翼緣與腹板T形焊縫撕裂，在箱形梁腹板與翼緣板接頭位置預(yù)留500mm焊縫在現(xiàn)場(chǎng)焊接。圖5.2.8-1所示的焊縫數(shù)字表示焊接順序，而圖中1和1、3和3、5和5需要同時(shí)進(jìn)行焊接，其中箱形梁上蓋板由一名焊工進(jìn)行輪換焊接可有效的防止出現(xiàn)翹曲變形。圖示中的6號(hào)零件為臨時(shí)銷軸連接結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)封頂之后開(kāi)始焊接斜向伸臂

16、桁架，在焊接之前需要先去掉6號(hào)零件，之后再進(jìn)行焊接。圖5.2.8-1連接節(jié)點(diǎn)焊接順序圖伸臂桁架做為結(jié)構(gòu)焊接重要的一部分，采用推遲焊接方法很好的消減了外框筒和核心筒壓縮沉降不同對(duì)焊縫內(nèi)應(yīng)力過(guò)于集中的現(xiàn)象；對(duì)稱同時(shí)的焊接方法有效的保證了箱形節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量。6材料與設(shè)備6.1材料序號(hào)材料名稱材質(zhì)規(guī)格/厚度備注1鋼板Q345GJC90核心筒柱2鋼板Q345GJD75外框腰桁架3鋼板Q345GJD65外框腰桁架4鋼板Q345GJD50外框腰桁架6.2機(jī)械設(shè)備焊機(jī)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)加熱控制系統(tǒng)，經(jīng)緯儀，測(cè)溫計(jì)，鋼尺。7 質(zhì)量控制7.1主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

17、收規(guī)范（GB50205-2001）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）7.2有針對(duì)性的焊工附加考試針對(duì)結(jié)構(gòu)形式及節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜、焊接量大、焊接要求高的特點(diǎn)，選拔技術(shù)過(guò)硬的焊工，凡參與制作的焊工必須通過(guò)針對(duì)工程設(shè)置的焊工附加考試。在對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊工操作水平情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析之后，在鋼結(jié)構(gòu)正式施工之前，需對(duì)工程中的十字接頭狹小空間焊接、厚鋼板雙面坡口清根、斜立斜仰等特殊節(jié)點(diǎn)的焊接進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，并進(jìn)行相應(yīng)的附加考試，以保證工程斜向位置及特殊節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量。7.3焊接過(guò)程測(cè)量7.3.1鋼柱垂直度監(jiān)測(cè)為了更有效的監(jiān)控鋼柱焊接變形，在焊接首根鋼柱過(guò)程中用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱進(jìn)行雙向垂直度的實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)

18、量，如果發(fā)現(xiàn)鋼柱出現(xiàn)過(guò)度偏斜，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接順序或在變形部位的另一側(cè)增加焊接量予以糾正變形。在實(shí)際的焊接過(guò)程中，焊后鋼柱的垂直度控制在5mm之內(nèi)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.3.2鋼柱焊接收縮量的測(cè)量因超高層建筑因鋼柱板厚、鋼柱分節(jié)多的特點(diǎn)，其鋼柱焊接收縮量對(duì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制有一定影響，因此需根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中關(guān)于鋼柱焊接收縮的參考數(shù)值，在結(jié)構(gòu)焊接的過(guò)程中調(diào)整鋼柱標(biāo)高以滿足結(jié)構(gòu)總體標(biāo)高要求。7.4焊接質(zhì)量保證措施序號(hào)質(zhì)量控制要點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì) 量 保 證 措 施1焊接準(zhǔn)備a.進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工附加考試。b.焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。c.檢查接

19、頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。d.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2焊接材料a.檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等是否符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。b.檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。c.檢查焊條是否按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒(méi)有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應(yīng)廢棄。3焊前預(yù)熱檢查預(yù)熱溫度是否達(dá)到要求。4焊縫后熱檢查后熱時(shí)間、溫度。5焊后保溫檢查保溫被的厚度，保溫被是否綁扎緊，是否符合焊后保溫的要求。6焊縫檢查同工廠制作焊縫檢查7焊接順序a.為了防止焊接引起的偏移，采用對(duì)稱焊接。b.如果是大面積的網(wǎng)格

20、焊接，不但采用對(duì)稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。8焊縫無(wú)損檢測(cè)a.無(wú)損檢測(cè)須在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。b. 焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求，所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。c.無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查后進(jìn)行，一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不小于20；全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。d.對(duì)于外觀檢查發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷的部位采用磁粉檢測(cè)。9層狀撕裂的無(wú)損檢測(cè)為了嚴(yán)格控制鋼板焊接過(guò)程中的層狀撕裂的出現(xiàn)，在焊縫超聲波檢測(cè)的過(guò)程中增加鋼板反面的探傷檢測(cè)，對(duì)于T型全熔透焊縫增加鋼板反面的無(wú)損檢測(cè)，以嚴(yán)格控制層狀裂紋的出現(xiàn)。現(xiàn)場(chǎng)施

21、工如果因?yàn)槭┕の恢美щy無(wú)法進(jìn)行反面檢測(cè)的部位應(yīng)該采用單面雙側(cè)的檢查方法。層狀撕裂檢測(cè)在焊接完成之48小時(shí)之后進(jìn)行。10磁粉檢測(cè)（1）檢測(cè)之前必須完全清除檢測(cè)區(qū)域表面上所有粘附的銹、污垢、油質(zhì)、涂料飛濺物及焊渣等。（2）當(dāng)使用熒光磁粉時(shí)，不能在明亮場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，檢測(cè)部位可見(jiàn)光的照度應(yīng)低于50LX。7.5冬季焊接質(zhì)量控制措施冬季焊接需重點(diǎn)加強(qiáng)焊前預(yù)熱和焊后后熱保溫措施。首先是搭設(shè)雙層保溫棚并帶棚頂，以保證其棚內(nèi)的焊接環(huán)境溫度高于500C，同時(shí)將焊后后熱的溫度提高500C，并嚴(yán)格控制焊后保溫時(shí)間。焊前預(yù)熱和焊后后熱保溫采用遠(yuǎn)程紅外計(jì)算機(jī)控制，保證溫度控制準(zhǔn)確，后熱后的焊縫緩冷至環(huán)境溫度。8 安全措施

22、8. 0. 1電焊幾外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行；8. 0. 2焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，要換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；8. 0. 3焊接預(yù)熱工作時(shí)，應(yīng)有濕棉布或擋板等隔熱措施；8. 0. 4把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固；8. 0. 5更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；8. 0. 6清除焊渣，采用電弧氣刨清根、磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除；8. 0. 7雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；8. 0. 8施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離

23、；8. 0. 9必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)試散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)試許可后，方可施焊。8. 0. 10嚴(yán)禁在起吊部件的過(guò)程中，邊吊邊焊； 8. 0. 11焊接時(shí)需確保個(gè)人安全防護(hù)到位；8. 0. 12作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。9環(huán)保措施9. 0. 1零星建筑垃圾袋裝化，及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)；用密封式圈筒穩(wěn)妥下卸建筑物內(nèi)垃圾，嚴(yán)禁向外拋擲。 9. 0. 2焊接場(chǎng)地?zé)o焊條或焊條頭。焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔皮帶全部收回。9. 0. 3施工用電源要集中布置統(tǒng)一接線，標(biāo)志清楚，明確責(zé)任人，定期檢查維護(hù)。 9. 0. 4施工機(jī)械要進(jìn)行定期檢

24、查與保養(yǎng)，安全制動(dòng)裝置必須完善，由主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，發(fā)放合格證。及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。 9. 0. 5不準(zhǔn)隨意在結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)，必要時(shí)要取得主管技術(shù)人員的認(rèn)可，辦理有關(guān)手續(xù)并出具書(shū)面通知后方可實(shí)施。 10 效益分析在通過(guò)對(duì)超高層復(fù)雜異型鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)以及變形控制，可以確保施工質(zhì)量，提升鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)的安全性、使用性、穩(wěn)定型，對(duì)加快鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，控制工程整體工期有著很大的意義。本工法通過(guò)對(duì)焊接工藝的優(yōu)化，焊接順序的改進(jìn)，以及準(zhǔn)確控制焊接前預(yù)熱焊接后保溫，可有效節(jié)省人工，對(duì)整體工程施工成本有效降低，同時(shí)解決了冬季厚板負(fù)溫焊接難題，可大大節(jié)省工期。采用本工法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工，大大增加了鋼結(jié)構(gòu)焊接的一次合格率，減少了由焊接應(yīng)力變形控制不當(dāng)而可能產(chǎn)生返工，更杜絕了由于焊接方法不當(dāng)而產(chǎn)生浪費(fèi)原材或額外增加材料的可能。在節(jié)省人工的同時(shí)也減少了施工成本，為施工各方及業(yè)主節(jié)約工期成本，能夠?yàn)楣こ烫峁┎环频慕?jīng)濟(jì)