提高PE管道焊接成功率QCppt課件

1、提高PE鋼帶管一次焊接勝利率中鐵八局市政工程.中鐵八局市政工程中鐵八局市政工程提高PE鋼 帶管銜接口一次焊接勝利率QC小組發(fā)布人：呂林.目 錄一、工程簡介二、小組概略三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、活動(dòng)目的六、緣由分析及驗(yàn)證七、要因分析八、制定措施九、對(duì)策實(shí)施十、檢查與效果十一、穩(wěn)定措施十二、總結(jié)回想及今后計(jì)劃.一、工程簡介 貴陽市金清道路工程工程位于貴陽市金陽新區(qū)、清鎮(zhèn)市。金清路是銜接貴陽市金陽新區(qū)和清鎮(zhèn)市城市道路一級(jí)主干道，建筑金清道路是為了加強(qiáng)城鎮(zhèn)之間銜接，實(shí)現(xiàn)金陽新區(qū)到清鎮(zhèn)市的快速通道，同時(shí)為打造百花新村鋪墊主要交通網(wǎng)絡(luò)，全長15.445公里，規(guī)范紅線路寬32米。本工程承建K2+240K6

2、+100段，全長3.86公里，設(shè)置雨、污水雙側(cè)布置于道路車行道下，總長15.44公里。本工程的排水系統(tǒng)的排水管徑當(dāng)管徑600時(shí)均采用PE鋼帶管，環(huán)剛度S212.5KN/m2,熱熔焊接，120砂石根底。保證排水工程的質(zhì)量，管道焊接是關(guān)鍵。 我們小組將經(jīng)過運(yùn)用QC方法，提高PE鋼帶管銜接口焊接勝利率，從而保證施工后的雨污水管道系統(tǒng)到達(dá)國際性技術(shù)目的，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目的打下良好根底。.二、QC小組概略1、小組概略小組名稱貴陽市金清道路工程QC小組成立時(shí)間2011年3月小組注冊(cè)號(hào)SZGS2011-003注冊(cè)時(shí)間2011年3月小組類別現(xiàn)場型小組人數(shù)7人小組課題提高PE鋼帶管一次焊接成功率活動(dòng)時(shí)間2011

3、年3月2011年9月.2、小組成員簡介序號(hào)姓名性別文化程度年齡職 務(wù)小組分工1鄧洪男本科40項(xiàng)目經(jīng)理組長2劉思明男本科28項(xiàng)目總工副組長3呂林男本科25技術(shù)員技術(shù)管理4王亞洲男?？?5技術(shù)員技術(shù)管理5李強(qiáng)男本科28質(zhì)檢員質(zhì)量檢查6何躍男專科26材料員材料管理7李荷女本科33助 工資料收集.三、選題理由 企業(yè)管理理念及方針PE鋼帶管銜接口焊接技術(shù)要求選 題 理 由.企業(yè)管理理念及方針貫徹公司提出的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)中鐵八局集團(tuán)總公司質(zhì)量目的保證PE鋼帶管銜接口焊接技術(shù)施工到達(dá)國際最新要求減少工程施工中的返工，減少經(jīng)濟(jì)損失，發(fā)明更大經(jīng)濟(jì)效益精心管理，從已有施工技術(shù)中找到突破點(diǎn)，開展新技術(shù)、新工藝.PE

4、鋼帶管銜接口焊接質(zhì)量要求 本工程PE鋼帶管的焊接技術(shù)采用熱熔擠出焊接技術(shù)，小組調(diào)查顯示在現(xiàn)場施工過程中總是出現(xiàn)一次焊接不勝利的景象,影響工程質(zhì)量及工程工期，經(jīng)過調(diào)查實(shí)驗(yàn)我們總結(jié)出焊接過程中幾個(gè)重要的影響要素，并根據(jù)國際工藝技術(shù)要求，及業(yè)主和監(jiān)理對(duì)本工程的實(shí)踐要求，制定了PE鋼帶管銜接口焊接的質(zhì)量要求如下：.方法項(xiàng)目參數(shù)要求熱熔擠出焊接外觀幾何形狀尺寸、翻邊翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，不應(yīng)明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。卷邊中心高度K中心高度K值必須大于零錯(cuò)邊量管壁厚度焊接處的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10閉水試驗(yàn)水位至試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接

5、近上游井口高度，試驗(yàn)時(shí)間為12天，每個(gè)隔30分鐘記錄一次焊接處無破壞，無滲漏. 從上可以看出PE鋼帶管焊接勝利涉及到很多方面，其中一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，都將導(dǎo)致焊接的失敗，從而呵斥工程經(jīng)濟(jì)等損失、工期延誤。所以為了到達(dá)工程質(zhì)量要求和降低工程本錢，縮短工程工期，小組選擇本課題作為攻關(guān)課題切削不合格，切口不均勻，有浮渣焊接失敗管材溫度與外界溫度差別較大錯(cuò)邊量較大，中心軸線不在一條線上卷邊中心高度K值不滿足要求.四、現(xiàn)狀調(diào)查 從以往的閱歷和相關(guān)資料反映，PE鋼帶管焊接存在兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯(cuò)位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問題。焊接不勝利會(huì)導(dǎo)致排水管在銜接處溢水，破壞管道基底，導(dǎo)致管道下陷、變形等，影響整個(gè)的排

6、水系統(tǒng)，還有能夠?qū)е侣访娴南孪荨⑵屏训?，?yán)重影響行車和平安，呵斥很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)損失。焊接不合格.1、焊接工藝流程圖焊前準(zhǔn)備檢 查 熱 熔 焊 機(jī)調(diào)整被焊管件，使其在同一細(xì)線上，且錯(cuò)邊量不大于被焊管件壁厚的10%刨銜接面,使其與軸線垂直，并使與對(duì)應(yīng)的待接面吻合，管之間有13mm的縫隙采用干凈棉布蘸酒精擦凈被焊管件銜接面上的污物，并打磨處置去掉氧化層.將焊接工具和焊接資料預(yù)備好，并檢查熱熔焊機(jī)能否正常任務(wù)焊接工藝過程對(duì)管道進(jìn)展預(yù)熱，焊槍對(duì)PE焊條進(jìn)展加熱，并擠出，同時(shí)熱風(fēng)槍加熱被焊接的PE管外力擠壓接縫兩端的PE管相互粘合，彼此間進(jìn)展良好的分散和相互纏繞，將管材連為一體同樣的方法對(duì)管道內(nèi)面進(jìn)展焊

7、接DN800，完成后堅(jiān)持一定壓力，等待冷卻，焊接完成.QC小組并經(jīng)過對(duì)曾經(jīng)焊接好的PE鋼帶管進(jìn)展抽查，抽檢數(shù)量為150個(gè)，其中只需107到達(dá)質(zhì)量要求，合格率只需71.3%，其主要問題集中外觀尺寸、焊接溫度、焊條、焊接設(shè)備和管道基地等幾方面問題，經(jīng)分析作調(diào)查表如下：2、現(xiàn)狀調(diào)查活動(dòng)前焊接抽檢情況序號(hào)項(xiàng) 目頻 數(shù)頻率%累計(jì)頻率% 1外觀尺寸不合格2046.546.5 2焊接溫度控制差1534.981.4 3焊條用量不正確24.686.0 4焊接設(shè)備出現(xiàn)故障49.495.4 5管道基底不合規(guī)范24.6100.影響焊接的巴雷特陳列圖從上表和圖中可以看出，外觀尺寸不合格占46.5%，焊接溫度控制差占34

8、.9%，由此可見外觀尺寸不合格和焊接溫度控制差是影響PE鋼帶管銜接口焊接質(zhì)量的主要要素。.五、活動(dòng)目的現(xiàn)狀 目的值 71.3%95%活動(dòng)目的 經(jīng)過調(diào)查實(shí)驗(yàn)和小組討論，我們以為有條件并有能夠?qū)E鋼帶管銜接口焊接一次性合格率由原來的71.3%到達(dá)95%以上，工程總體質(zhì)量一次成優(yōu)。. 不利要素 工程量較大，工期短； 施工處于雨季，降雨量大，氣溫不穩(wěn)定； 施工戰(zhàn)線太長，電、水供應(yīng)困難； 有利要素 工程、公司注重程度高； 有充足的資料供應(yīng)以及人力資源； 有以往管道施工及焊接閱歷；可抑制可利用目的是可行的.六、緣由分析及驗(yàn)證.七、要因分析 我們QC小組經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查、焊接實(shí)驗(yàn)、效果對(duì)比、概率估算等，可以確

9、認(rèn)影響PE鋼帶管一次焊接勝利率的主要要素為外觀尺寸不合格及焊接溫度控制差：外觀尺寸不合格要因分析 .要因確認(rèn)1末端因素機(jī)械沒有及時(shí)維修保養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)切割時(shí)機(jī)械正常工作確認(rèn)內(nèi)容因切割機(jī)械故障導(dǎo)致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因外觀尺寸不合格導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因切割機(jī)械故障引起的有2處，事故率為10%。 結(jié)論非要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20切割機(jī)械出現(xiàn)故障2.要因確認(rèn)2末端因素工人責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)督不嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)確認(rèn)內(nèi)容因工人責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)督不嚴(yán)導(dǎo)致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因外觀尺寸不合格導(dǎo)致

10、焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因工人責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)督不嚴(yán)引起的有8處，事故率為40%。 結(jié)論要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20工人責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)督不嚴(yán)8.要因確認(rèn)3末端因素雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)外界條件達(dá)到焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)許條件，確認(rèn)內(nèi)容因雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因外觀尺寸不合格導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定引起的有2處，事故率為10%。 結(jié)論非要因項(xiàng)目檢查數(shù)量

11、（處）外觀尺寸不合格20雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定2.要因確認(rèn)4末端因素運(yùn)輸搬運(yùn)不小心標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸搬運(yùn)無碰撞，管道無損壞確認(rèn)內(nèi)容因運(yùn)輸搬運(yùn)不小心導(dǎo)致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因外觀尺寸不合格導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因運(yùn)輸搬運(yùn)不小心引起的有1處，事故率為5%。 結(jié)論非要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20運(yùn)輸搬運(yùn)不小心1.要因確認(rèn)5末端因素切割、擺放、清理方法不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照施工工工藝及技術(shù)交底施工確認(rèn)內(nèi)容因切割、擺放、清理方法不當(dāng)導(dǎo)致外觀尺寸不合格數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因外觀尺寸不合格導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口

12、進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，外觀尺寸不合格20處，因切割、擺放、清理方法不當(dāng)引起的有7處，事故率為35%。 結(jié)論要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）外觀尺寸不合格20切割、擺放、清理方法不當(dāng)7.焊接溫度控制差要因分析 .要因確認(rèn)1末端因素焊接機(jī)沒有按時(shí)維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)焊接時(shí)焊接機(jī)正常工作確認(rèn)內(nèi)容因焊接機(jī)沒有按時(shí)維修保養(yǎng)導(dǎo)致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗有15處，因焊接機(jī)械沒有及時(shí)維修保養(yǎng)引起的有1處，事故率為6.7%。 結(jié)論非要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15焊

13、接機(jī)沒有按時(shí)維修保養(yǎng)1.要因確認(rèn)2末端因素工人缺少焊接的施工經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心不強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)熟練操作焊接，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)確認(rèn)內(nèi)容因工人缺少焊接的施工經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗有15處，因工人缺少焊接的施工經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心不強(qiáng)引起的有4處，事故率為26.7%。 結(jié)論要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15工人缺少焊接的施工經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心不強(qiáng)4.要因確認(rèn)3末端因素作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)外界天氣條件達(dá)到焊接工藝要求確認(rèn)內(nèi)容因作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致焊接溫度控制差數(shù)量

14、現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗有15處，因作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定引起的有5處，事故率為33.3%。 結(jié)論要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定5.要因確認(rèn)4末端因素存放、保護(hù)方法不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照材料存放要求進(jìn)行存放，材料無損壞確認(rèn)內(nèi)容因存放、保護(hù)方法不當(dāng)導(dǎo)致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗有15處，因存放、保護(hù)方法不當(dāng)引起的有1處，事故率為6.7

15、%。 結(jié)論非要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15存放、保護(hù)方法不當(dāng)1.要因確認(rèn)5末端因素焊接工藝不標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)多方實(shí)驗(yàn)，焊接工藝符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況確認(rèn)內(nèi)容因焊接工藝不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致焊接溫度控制差數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查驗(yàn)證小組對(duì)因焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗的焊接接口進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下：分析從焊接失敗的檢查結(jié)果看，焊接溫度控制差導(dǎo)致焊接失敗有15處，焊接工藝不標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)引起的有4處，事故率為26.7%。 結(jié)論要因項(xiàng)目檢查數(shù)量（處）焊接溫度控制差15焊接工藝不標(biāo)準(zhǔn)4.根據(jù)找出的緣由，經(jīng)過QC小組分析討論，得出以下對(duì)策措施，并落實(shí)責(zé)任人，嚴(yán)厲監(jiān)視把關(guān)：八、制定措施 對(duì)策表.序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實(shí)施地點(diǎn)責(zé)任人實(shí)施時(shí)

16、間1切割、擺放、清理方法不當(dāng)加強(qiáng)監(jiān)督和培訓(xùn)嚴(yán)格按照規(guī)范和技術(shù)交底進(jìn)行操作進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)督，每個(gè)操作點(diǎn)都配有一個(gè)領(lǐng)工員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不達(dá)要求不準(zhǔn)焊接現(xiàn)場王亞洲、李強(qiáng)2011年4月8月2雨季施工、作業(yè)面小、外界溫度不穩(wěn)定選擇合適天氣和適當(dāng)擴(kuò)大作業(yè)面易于人員的操作看好天氣預(yù)報(bào)，選擇合適的天氣；在焊接處清理雜物，基坑適當(dāng)擴(kuò)大現(xiàn)場劉思明、李強(qiáng)、呂林2011年4月8月.3工人經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)不足，缺少責(zé)任心加強(qiáng)培訓(xùn)要求施工人員對(duì)自身負(fù)責(zé)的施工部位能熟練操作，對(duì)前后施工工序了解清楚，對(duì)施工工藝具備一定理解，通過施工能積累經(jīng)驗(yàn)；做好施工技術(shù)交底，并進(jìn)行班前培訓(xùn)，班前試焊接，找出適合本工程的焊接技術(shù)、焊接流程

17、；組織焊接施工人員進(jìn)行實(shí)地考察，多方學(xué)習(xí)，并結(jié)合本工程實(shí)際情況，豐富施工人員的技術(shù)知識(shí)和熟練程度；會(huì)議室和現(xiàn)場李荷、龔小江2011年4月4焊接工藝不標(biāo)準(zhǔn)，沒有通過焊接試驗(yàn)確定焊接溫度試驗(yàn)性焊接找出適合本工程的焊接工藝和焊接數(shù)據(jù)參考規(guī)范和PE鋼帶管焊接工藝流程及技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)場進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并作閉水試驗(yàn)，多次試驗(yàn)論證，找出適合本工程的焊接工藝和焊接數(shù)據(jù)（溫度，時(shí)間，壓力等）現(xiàn)場劉思明、呂林2011年4月.九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施1 加強(qiáng)職工培訓(xùn)和監(jiān)視 嚴(yán)厲進(jìn)展技術(shù)交底和監(jiān)視，組織關(guān)鍵部位施工人員外地學(xué)習(xí)，各施工階段落實(shí)責(zé)任制度到人。對(duì)焊接指定專門的擔(dān)任人，對(duì)焊接操作進(jìn)展嚴(yán)厲的監(jiān)視管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置、嚴(yán)

18、厲處置，確保每個(gè)焊接均按照要求操作；對(duì)焊接工人組織學(xué)習(xí)，并不定期舉行焊接競賽，拿出獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)大家焊出數(shù)量、焊出質(zhì)量、焊出成果。.實(shí)施2 選擇適宜的外界環(huán)境 對(duì)管材及時(shí)遮蓋，防止烈日的曝曬，雪、冰雹等惡劣天氣對(duì)管材的影響。選擇適宜的天氣條件下進(jìn)展焊接。在普通天氣情況下，焊接時(shí)間選擇避開早上和傍晚的溫度變化大的時(shí)間段；在惡劣天氣情況下，如大風(fēng)、大雨、大雪等條件下，堅(jiān)決不進(jìn)展焊接；在作業(yè)困難時(shí)適當(dāng)擴(kuò)展作業(yè)面，并經(jīng)過實(shí)驗(yàn)總結(jié)出焊接溫度與外界溫度相順應(yīng)的條件。.實(shí)施3 實(shí)驗(yàn)性焊接在整體管道焊接施工前，組織焊接工人學(xué)習(xí)焊接工藝；請(qǐng)PE管材焊接專家現(xiàn)場指點(diǎn)，同時(shí)參考規(guī)范和PE鋼帶管焊接工藝流程及工藝參數(shù)，取

19、出部分管材進(jìn)展現(xiàn)場焊接實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)焊接的接口進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，看能否到達(dá)規(guī)范，不斷記錄、總結(jié)，直到找出適宜本工程的焊接工藝和焊接數(shù)據(jù)。.十、檢查與效果貴陽金清道路排水工程，在施工過程中不斷充實(shí)完善，效果顯著，2021年10月的經(jīng)公司質(zhì)量部門，建立單位，監(jiān)理和質(zhì)檢單位對(duì)所施工排水工程進(jìn)展驗(yàn)收，工程符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)范，合格率100%，優(yōu)良率98%。活動(dòng)后經(jīng)抽檢結(jié)果如下：序號(hào)項(xiàng) 目檢查點(diǎn)數(shù)頻 數(shù)1外觀尺寸不合格 30 02焊接溫度控制差 30 13焊條用量不正確 30 04焊接設(shè)備出現(xiàn)故障 30 15管道基底不合規(guī)范 30 0.前后結(jié)果對(duì)比方下：抽檢日期抽檢數(shù)目不合格焊接一次焊接合格率2011年4月1504371.30%2011年9月150298.70% .1.經(jīng)濟(jì)效益 經(jīng)過本次活動(dòng)提高了PE鋼帶管焊接的勝利率，降低了資料的損耗，人員機(jī)械的浪費(fèi)，縮短了工期，添加了工程效益。經(jīng)統(tǒng)計(jì)本工程排水工程需焊接PE鋼帶管1980個(gè)接口，假設(shè)活動(dòng)前的一次焊接勝利率，在正常情況下將會(huì)有797個(gè)焊接不勝利，達(dá)不到規(guī)范等質(zhì)量要求；活動(dòng)后一