品質(zhì)部培訓(xùn)教材——QC七大手法tmpppt課件

1、教育訓(xùn)練 撰寫: 胡季青(Mary ) 何謂品管七大手法 在QC活動中要“用數(shù)據(jù)與現(xiàn)實說話,而在QC活動中經(jīng)常用統(tǒng)計方法來處置數(shù)據(jù),統(tǒng)計方法用于QC活動中,就是我常說的“QC手法常用的有七種手法,通常稱為“品管七大手法(QC 7 TOOLS) 1,查檢表(Check List) 2,分布圖(Scatter Diagram) 3,層別法(Stratification) 4,直方圖(Histogram) 5,柏拉圖(Pareto Diagram) 6,特性要因圖(Characteristic Diagram) 7,控制圖(Control Chart) 一、查檢表1-1 查檢表的定義 也稱點檢表或查

2、核表,用作記錄作業(yè)現(xiàn)場或某項活動進展的情況,為統(tǒng)計分析和追溯提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料.1-2 查檢表的用途 1, 及時了解任務(wù)進展情況和機器的任務(wù)情況,及時發(fā)現(xiàn)任務(wù)的問題. 2,為統(tǒng)計分析和追溯提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料. 1-3 點檢表的制造1,明確制造目的(標(biāo)題)2,明確點檢工程3,明確點檢方法、點檢對象、點檢人員、點檢頻率4,簡明扼要的點檢方法5,簡單明了的判別規(guī)范 簡單概括: 4W1H (What Why Who When How) Why(目的)How(方法)What(對象)When(時間)Who(誰)判別規(guī)范 二、分布圖2-1 分布圖的定義 把因果關(guān)系所對應(yīng)的數(shù)據(jù)點繪制在坐標(biāo)軸的象限

3、上,來表示兩種要素的相關(guān)性. 2-2 分布圖的用途 1,了解緣由與結(jié)果之間有無相關(guān)性及相關(guān)程度如何 2,能否有離群景象 3,緣由與結(jié)果相關(guān)性高時,兩者之間互為替代. 4,找出呵斥結(jié)果的緣由 2-3 分布圖的制造 以橫軸(X軸)表示緣由,縱軸(Y軸)表示結(jié)果步驟如下1,搜集成對數(shù)據(jù)(x1,y1),(x2,y2),整理成數(shù)據(jù)表2.找出X,Y的最大最小值3,根據(jù)X,Y的最大最小值,決議適當(dāng)?shù)目潭?建立坐標(biāo)系.4,根據(jù)數(shù)據(jù)描點,兩組數(shù)據(jù)反復(fù)時用“表示5,著名圖名,作者,日期完全正(負)相關(guān)正(負)相關(guān)無相關(guān)曲線相關(guān)2-4 分布圖的判讀 三、特性要因圖3-1特性要因圖的定義 當(dāng)一個問題的特性(結(jié)果)遭到

4、一些要因(緣由)影響時,我們把這些要因進展整理,成為相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形3-2 特性要因圖的用途 特性要因圖不止在開掘緣由,還可據(jù)此整理問題,找出問題的重點, 并依循緣由找出處理問題的方法: 1)改善分析用; 2)制定規(guī)范用 3-3 特性要因的繪制1確定特性(所調(diào)查的內(nèi)容)2繪制骨架3記下各種要因(4M1E)4根據(jù)大要因分出中要因,小要因5圈出重要緣由6注明其他工程(目的,日期,作者,參與人員 電池內(nèi)阻偏高日期2003818 作者張三小組成員：張三，李四，王二，趙五，孫六溫度濕度人(Man)方法(Method)機器(Machine)資料(Material)天氣(Environment)焊接誤

5、判3-4 特性要因?qū)嵗?四、直方圖4-1 直方圖定義: 將所搜集的測定值,特性值或結(jié)果值,分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸(X軸),并將各區(qū)間內(nèi)測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積,用柱狀陳列起來的圖形. 4-2 直方圖的用途: 1,了解分配形狀; 2. 計算、研討制程才干; 3,過程分析與控制; 4,判別數(shù)據(jù)的真?zhèn)? 5,計算產(chǎn)品的不合格率; 6,求數(shù)據(jù)極值、平均值和規(guī)范差,用于制 定規(guī)格界限; 7,調(diào)查能否混與不同群體; 8,了解制程設(shè)計能否符合過程控制.4-3 直方圖的繪制4-3-1 名詞解釋 1,次數(shù)分配 將許多復(fù)雜的數(shù)據(jù)按其差別的大小分成假設(shè)干組,在組內(nèi)數(shù)值出現(xiàn)的次數(shù)即為分配次數(shù). 2,相對次

6、數(shù) 在各組出現(xiàn)的次數(shù)除以總次數(shù)3,累計次數(shù)(f) 自次數(shù)分配的測定值較小的一端將其次數(shù)累計4,極差(全距)(R) 全部數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差 5,組距(h) 組距(h)=極差(R)/組數(shù)6,算術(shù)平均數(shù)(X) 數(shù)據(jù)的總和/數(shù)據(jù)總數(shù) X=7,中位數(shù) 將數(shù)據(jù)從大到小陳列,居于中間的數(shù)就是中位數(shù)8,各組中點簡化值(u)9,眾數(shù)(M) 次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多的數(shù)值x1+x2+x3+xnn10,組中點 一組中最大值與最小值的平均值11,規(guī)范差12,樣本規(guī)范差最小測量單位 2該組上限+該組下限24-3-2 繪制1,搜集并記錄數(shù)據(jù):抽樣時機均等,隨機.n502,找出數(shù)據(jù)中的最大值(Max)與最小值(Min)

7、3,求極差(R): R=Max-Min4,決議組數(shù)(k):k=1+3.32logn5,求組距(h):(1)h=R/k;(2)為便于計算平均值與規(guī)范差,組距數(shù)經(jīng)常取2,5,10的倍數(shù)6,求各組上,下限:第一組下限=最小值- 第一組上限=第一組下限+組距 第二組下限=第一組上限7,求組中點=8,作次數(shù)分配表9,制造直方圖 4-4 直方圖實例 4-5 直方圖的判讀五、柏拉圖5-1 柏拉圖的定義 為了對發(fā)生頻次從最高到最低的工程進展陳列而采用的簡單圖示技術(shù)。 -建立在巴雷特原理根底上，主要的影響是由少數(shù)工程導(dǎo)致的，經(jīng)過區(qū)分最重要的與較次要的工程，可用最少的努力獲取最正確的改良效果。5-2柏拉圖的用途確

8、定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)和“次要的多數(shù)-巴雷特分析法多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的緣由引起的。5-3柏拉圖的繪制5-3-1 確定所要調(diào)查的問題及搜集數(shù)據(jù)的方 法1)選題，確定調(diào)查詢題的類型.(如:不合格工程、損失金額、事故等)。2)確定時間3)確定那些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類.(如 按不合格類型、時間、位置等)。4)確定搜集數(shù)據(jù)的方法，以及什么時候搜集例：了解發(fā)動機的可靠性：1、根據(jù)歷次耐久實驗的數(shù)據(jù)；2、根據(jù)二次賠償?shù)男畔ⅰ?-3-2 設(shè)計記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中計算5-3-3 作圖5-4 陳列圖的分類 5-4-1分析景象用陳列圖 與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：質(zhì)量：

9、不合格、缺點、顧客埋怨、退貨、維修等本錢：損失總數(shù)、費用等交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等平安：發(fā)惹事故、出現(xiàn)過失等5-4-2 分析緣由用陳列圖 這類陳列圖與過程要素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題1、操班次、組別、年齡、閱歷、熟練情況以及個人本身要素；2、機器：機器、設(shè)備、工具等；3、原資料：制造商、工廠、批次、種類；4、作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法；確定關(guān)鍵的少數(shù)問題例：降低客訴次數(shù)2002年共有客訴264次 六 控制圖6-1 定義 控制圖是用統(tǒng)計手法，將搜集的資料經(jīng)過計算得出控制上下限，并繪制出圖形6-2 用途 運用控制圖可發(fā)現(xiàn)制程中有無引起質(zhì)量異常的要素存在，可用來制

10、程才干能否穩(wěn)定，很直觀的看出各項目的能否在控制的形狀內(nèi)。 6-3 名詞解釋6-3-1 平均值(X) 數(shù)據(jù)的總和/數(shù)據(jù)總數(shù)、6-3-2 不良率(P) 不良數(shù)/消費總數(shù)6-3-3 極差(R) 每一組的最大值-最小值 R=Max-Min6-3-4 樣本數(shù)n 所抽樣品總個數(shù) x1+x2+x3+xnnX=6-4 丈量值控制圖繪制 6-4-1 選定控制工程 在制程中選擇對產(chǎn)品質(zhì)量特性有重要影響之要素或重要質(zhì)量特性作為控制工程 6-4-2 測定樣本并記錄數(shù)據(jù) 6-4-3 計算平均值 6-4-4 繪制 UCLCLLCL6-5 X-R控制圖的繪制 6-5-1 選定控制工程 在制程中選擇對產(chǎn)品質(zhì)量特性有重要影響之

11、要素或重要質(zhì)量特性作為控制工程 6-5-2 制定抽樣方法 所抽取的樣本必需具有代表性，普通在不同機臺，不同操作員，不同原資料，不同時段抽樣。盡量使組內(nèi)變異小組間變異大，樣本在同一條件下制造。 6-5-3 測定樣本并記錄數(shù)據(jù) 6-5-4 計算 1)找出每組中的最大值與最小值并計算極差(R) 2)計算各組的平均值(x) X=(X1+X2+Xn)/n 3)計算總平均值(X) X= (X1+X2+Xn)/n 4)計算極差平均值(R) R=(R1+R2+Rn)/n = 5)計算控制界限 X控制圖中心線(CL)=X 控制上限(UCL)=X+A2R 控制下限(LCL)=X-A2R R控制圖中心線(CL)=R 控制上限(UCL)=D3R 控制下限(LCL)=D4R6-5-5 繪圖并注明異常點緣由 =常數(shù)表6-5 控制圖的判讀樣本點落在控制線以外延續(xù)9點在同側(cè)的C區(qū)或C區(qū)之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCLABCCBA