山西介休南窯頭煤業(yè)兼并整合重組機電安裝項目施工組織設計

1、編號：SJ2F.NYT-001山西介休南窯頭煤業(yè)兼并整合重組機電項目施工組織設計編 制 人 ： 程 強 審 核 人 ： 劉永軍 批 準 人 ： 曹國華 目 錄第一章 編制依據及編制原則2第二章 工程概況3第三章 施工總體部署3第四章 測量放線 7第五章 主要施工方案7第六章 勞動組織與管理20第七章 施工進度安排21第八章 質量保證措施22第九章 施工安全保證措施26第十章 文明施工及環(huán)境保護措施 29第十一章 現場消防管理措施 32第十二章 冬季（雨季）施工措施 33第十三章 成品保護措施 35第十四章 降低造價的措施 35第十五章 工程保修措施和承諾36附件1 項目組織機構圖37附件2 勞

2、動力計劃表37附件3 施工進度計劃39附件4 質量保證體系圖40附件5安全保證體系圖41附件6 施工平面布置圖42附件6 擬投入施工設備43第一章 編制依據及編制原則1.1編制依據1.1.1招標文件上給定的各項指標要求1.1.2 國家、行業(yè)及建設單位有關安全、質量、環(huán)保等規(guī)定1.1.3 招標方提供的釋疑1.1.4 招標文件規(guī)定合同條款1.1.5 有關規(guī)范、標準、規(guī)程：1、中華人民共和國礦山安全法2、煤礦安全規(guī)程3、煤礦建設安全規(guī)定4、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-90）5、工程測量規(guī)范（GB50026-93）6、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ213-88）7、鋼結構工程施工及驗收

3、規(guī)范（GBJ20583）8、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT501095）9、煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范（MT/T501796）10、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200511、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-9212、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9213、自動化議標安裝工程質量檢驗評定標準GBJ134-9014、自動化儀表工程及驗收規(guī)范GB50093-200215、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）。16、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）。17、建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；1.2編制原則1.2.

4、1確保工程質量和工期目標。1.2.2積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、提高施工水平。1.2.3確保安全生產，抓好工程進度。1.2.4搞好文明施工和環(huán)境保護。第二章 工程概況2.1工程范圍2.1.1南窯頭礦井副井提升系統(tǒng)、回風立井通風機、主斜井架空乘人裝置、副斜井管路、帶式輸送機等設備及配電安裝工程。2.2工程概況2.2.1安裝工程施工 架空乘人裝置：主斜井坡度23,主要安裝工程量為江蘇康寶有限公司制造的RJKY55-23/800型架空乘人裝置一套，總長度800m（包括762m斜坡段、16m機頭平巷段和22m機尾平巷段），架空乘人裝置拖輪及壓輪使用橫梁固定，其橫梁底部安裝高度為2525mm，橫

5、梁安裝間距：標準段為8m，變坡點為1m。架空乘人裝置驅動電機功率為55KW,驅動輪直徑1200mm，安裝形式為懸掛式。架空乘人裝置運輸速度1.08m/s，最大輸送效率431人/h，乘人間距S=9m。鋼絲繩為無油光面鋼絲繩，直徑=22mm。架空乘人裝置尾輪直徑1200mm，張緊行程13米，張緊重錘重量900kg.乘人器由H-K固定式抱索器與G型乘人吊椅組成，所有橫梁均采用托架固定，為方便安裝和運行穩(wěn)定，全巷道采用5托1壓的安裝方式。 副斜井提升系統(tǒng)：本提升機系統(tǒng)主要承擔礦井設備、材料和人員的提升任務；南窯頭煤業(yè)副斜井提升機房設計安裝JK-2.5型單繩纏繞式礦井提升機一臺，配套電動機為Z355-3

6、A型直流電動機；提升機滾筒直徑為2500mm、寬度為2000mm，天輪直徑為2500mm；所用鋼絲繩繩徑為32mm；設備安裝完畢后進行提升機試運轉工作。通風系統(tǒng)：安裝2套FBCDZ No_26/C型礦用對旋軸流通風機，及其配套YBF 560M1-8防爆電機10KV（560KW4臺）；安裝通風機配電室內的啟動和控制系統(tǒng)。安裝礦井所需的井下中央變電所、中央泵房以及所敷設的管路和電纜，安裝井下消防、注漿管路，沿副斜井敷設，并延伸各主巷道。第三章 施工總體部署3.1項目施工管理目標工期目標：嚴格滿足投標文件要求。質量目標：所有單位工程均達到 合格工程質量標準。本工程一次交驗合格率100%，竣工資料整理

7、交驗合格率100%。安全目標：完善安全措施，提高安全意識，井下無死亡，地面無重傷，杜絕其它非傷亡重特大事故和重大安全隱患。文明施工目標：為保持施工現場周圍潔凈的環(huán)境，項目部設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，達到礦區(qū)文明工地要求。項目管理目標：全面貫徹質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標準和公司制定的程序文件、管理手冊，建立完善的管理保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與其有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的管理職責承擔其相應的管理責任。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。施工環(huán)境目標：在確保工程質量和工期前提下，樹立現場全體員工環(huán)保意識，最大限度減

8、少對環(huán)境的污染。服務目標：服務周到、業(yè)主滿意、信守合同，認真協(xié)調與有關各方面的關系，按受并積極配合業(yè)主、監(jiān)理和對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現場管理的控制與監(jiān)督。3.2勞動力組織合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。勞動力選擇應考慮的因素：勞動力素質的優(yōu)化。即打破原有的勞動組織結構，選用素質較高的勞動者，并通過培訓不斷提高勞動者的綜合素質。勞動力數量的優(yōu)化。即根據工程規(guī)模和施工技術特性，按比例配備一定數量的勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得勞動力得以充分利用。勞動力組織形式的優(yōu)化。即建立適應項目施工特點的、精干高效的勞動組織形式

9、。根據本工程的特點，組織具有較高施工技術水平和豐富施工經驗的施工隊，做為該工程的作業(yè)層。保證勞動力供應的措施進入施工現場前根據施工進度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據工程實際進展情況，由主管生產的副經理負責對各作業(yè)班組進入或退出項目施工的勞動力構成、數量及時間提出指導性計劃，及時調整，避免勞動力資源的浪費。加強員工培訓加強進場人員的安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時進場后迅速進入工作狀態(tài)。加強質量意識教育組織學習國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程及地方有關規(guī)定。進行施工組織設計交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規(guī)范的操作,高質量地完成規(guī)定任

10、務。對勞動力進行必要的調節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。制定合理的激勵機制，充分調動施工人員的積極性、創(chuàng)造性。3.3材料供應計劃及設備供應計劃項目經理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照管理體系中采購控制程序采購，嚴格對材料進場的質量控制。并在每道工序前五天再次向供應部提出近期材料計劃，以便供應部有充足的時間進行材料的入場準備工作。3.4施工準備工作的內容施工準備工作的內容有：勘查現場，安排施工人員進場，搭建臨時生產、生活設施，安裝、檢修施工設備，組織施工材料、周轉材料進場，完成各項單位工程技術上的準備工作等。詳見“施工準備工作明細表”3.4.1勘查現場對現場進行踏勘，詳細了解施工

11、現場工業(yè)廣場布置，確定主井井塔和井筒裝備施工設施的布置；了解施工現場供電、通風、排水情況；確定非標加工場地。序號準備工作名稱完成單位涉及單位1現場勘查山西省第四建設有限公司南窯頭煤業(yè)2施工設備、設施安裝及檢修山西省第四建設有限公司3供電山西省第四建設有限公司南窯頭煤業(yè)4供水山西省第四建設有限公司南窯頭煤業(yè)5排水山西省第四建設有限公司南窯頭煤業(yè)6消防山西省第四建設有限公司南窯頭煤業(yè)7供風山西省第四建設有限公司8通訊山西省第四建設有限公司9施工人員進場山西省第四建設有限公司10圖紙會審、技術交底山西省第四建設有限公司南窯頭煤業(yè)、設計院11編制施工組織設計山西省第四建設有限公司12施工主材進場山西省

12、第四建設有限公司13施工周轉材料進場山西省第四建設有限公司3.4.2施工設施的搭建搭建515m鋼彩板房1間，作為總材料庫；搭建155m鋼彩板房4間，作為安裝材料庫。搭建35m鋼彩板房20間作為職工宿舍和項目部辦公室。井口搭建35m鋼彩板房2間作為更衣室和井口調度室。3.4.3供電施工用電：用電纜從礦方變電所引出電源至井口、非標加工場地配電點。生活用電：在項目部生活區(qū)設配電點，用電纜將380v電源由臨變電所引至該配電點，辦公室、職工宿舍、食堂、茶爐等生活設施均由該配電點供電。3.4.4供水施工用水：建設單位提供規(guī)定距離內的水源，我方負責接入施工現場。 生活用水：在永久供水管路上離職工宿舍最近處增

13、設三通，用2鋼管引至職工生活區(qū)。排水生活用水經處理后，排入礦方指定的管溝。3.4.6現場消防在各單位工程的施工現場設置消防器材，消防器材布置于現場作業(yè)區(qū)，現場施焊作業(yè)區(qū)，材料庫房等易發(fā)生火災的場所附近。消防器材布置要求明顯，便于取用，平時應經常檢查滅火器材，按規(guī)定更換滅火藥粉，時刻保證滅火器材處于正常工作狀態(tài)。3.4.7供風井筒及井下期間在壓風機房與井口之間敷設574.5壓風管一趟，利用礦建單位臨時下井管路作為供風風源。安裝非標構件加工廠的機加工設備，并對加工制作所使用的小型工器具及起重使用的繩扣、索具等，進行認真的檢查和檢修。檢修主井井筒裝備施工用的絞車、穩(wěn)車等設備，確認其達到完好后，方可投

14、入使用。3.4.8通訊及辦公設施:項目部對外聯系安裝固定電話；項目經理和副經理配備手機；施工現場內的相互聯系配備對講機；為提高辦公效率，方便與公司總部、礦方及監(jiān)理單位的相互聯系，配備辦公電腦6臺，并全部寬帶上網。3.4.9主要材料準備：根據施工圖、施工圖預算及施工組織設計，準確計算出工程所需主要材料的數量及進場時間，編制主要材料進場計劃，提前一周報送經營部及材料部，以便于經營部核準材料的使用數量。同時也保證材料部及早擇優(yōu)落實材料貨源，保證材料在使用過程中達到均衡連續(xù)進場，減少現場存放，以確保文明施工的要求。3.4.10周轉材料的準備：根據施工組織設計，確定工程施工所需周轉材料的品種和數量，并編

15、制周轉材料進場計劃。于正式開工兩周前報送經營部及材料部，經營部核準后，材料部組織周轉材料進場。第四章 測量放線4.1測量放線工程開工前，項目經理部要求專業(yè)測量人員將對現場水準點及軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主、監(jiān)理批準認可后，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在3mm以內，選用的測量儀器有：J2經緯儀1臺控制軸線及角度測量；S3型水準儀1臺用于結構標高控制。測量放線前，施工項目部要向建設、監(jiān)理單位申請?zhí)峁┲骶谑只鶞庶c位置及井口標高基準點測量成果，并進行現場交接，經建設單位確認無誤后方可使用。測量準線標定結束后，及時填寫工程定位測量記錄，并請建設、監(jiān)理單位進行復核

16、和確認。第五章 主要施工方案根據南窯頭煤業(yè)安裝工程特點和施工現場實際情況,結合我公司多年來施工礦山建設的施工能力,擬采用如下施工方案和施工順序進行施工.5.1 非標制作5.1.1材料進場：依據施工圖紙，據實統(tǒng)計井筒裝備所用材料。按材料的規(guī)格和型號進行采購。材料進廠后進行詳細的驗收，核實材料的品種、規(guī)格、數量是否與設計相等，同時與供貨商索要材質證明和產品合格證。5.10.2材料存放：材料存放應選擇干燥、封閉的地所。避免雨水淋濕，材料按品種擺放整齊，掛材料牌。原料下部墊方木，要求擺放平整、防止材料受潮和變形。5.10.3進行施工圖紙會審和設計交底：加工前，要會同建設、監(jiān)理、設計院等單位進行施工圖紙

17、會審和設計交底，領會設計意圖，對施工圖紙有疑問、存在問題的部分要請設計院進行說明或修改設計。5.10.4放樣、號料、切割：構件放樣時，應由有經驗的鉗工親自進行操作，按照1：1的比例在放樣臺進行，放樣后由主管技術人員進行審核，合格后方可進行下道工序的施工，放樣和號料應根據工藝要求預留制作時的焊接收縮余量。1）放樣的允許偏差如下：序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm3寬度和長度0.5mm4孔距0.5mm5加工樣板的角度202）號料外形尺寸序號項目允許偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm3）氣割前應將鋼材切割區(qū)域的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物

18、。氣割的允許偏差如下：序號項目允許偏差1零件寬度、長度3.0mm2切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.2 mm4局部缺口深度1.0mm4）矯正和成型：碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的具體要求。5）制孔：小件采用Z3132萬向搖臂鉆制孔，大件（鋼梁）采用磁力鉆制孔。A、B級螺栓孔應具有H級的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5微米，C級螺栓孔能的允許偏差按下表。序號項目允許偏差1直徑01.02圓度2.03垂直度0.036且

19、不大于2mm5.10.5組裝：組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污物等必須清理干凈，板材型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接、矯正后進行，焊接件連接組裝的允許偏差執(zhí)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。5.10.6焊接：焊接要由專業(yè)電焊工進行，并采取有效的防變形措施。1）焊接時，不得使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條；2）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊縫外的母材上引??；3）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊；4）焊縫外觀尺寸應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定，焊縫

20、質量等級及缺陷分級應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范表4、7、20的規(guī)定；5.10.7構件驗收及編號：在構件加工階段，質檢員應按照標準對每道工序進行檢查，凡不合格的構件不得轉入下道工序的施工，加工好的成品由技術主管組織質檢人員進行檢查驗收，合格的構件依據施工圖紙進行編號，擺放整齊，與防腐單位辦理交接手續(xù)后，進行電弧噴涂防腐。5.2提升機安裝5.2.1 施工順序：設備清點 基礎檢查驗收 放線 設備就位 找平找正 二次灌漿 單機調試。5.2.2 測量放線及基礎移交5.2.2.1 測量放線（1）、由建設單位測量人員給出提升機房內各相關標高點、中心線，依照施工圖與中心線的關系放出提升機中心線，各參加移交

21、單位對各線進行復測，無誤后做好記錄簽字移交。（2）、測量所給出的一切點、線，均要符合測量規(guī)范要求。5.2.2.2 基礎移交（1） 由建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位（礦建）和接收單位（安裝）一同對施工完畢的基礎進行驗收及移交。（2） 由施工單位提供基礎施工圖和接收單位提供安裝圖，進行比較是否一致。如發(fā)現問題由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位拿出方案，施工單位和接收單位按照方案進行施工。（3） 按照安裝圖紙對基礎進行驗收，基礎偏差在允許偏差內方可對基礎進行接收。5.2.3 設備安裝5.2.3.1 提升機機械部分安裝5.2.3.1.1 鏟麻面、放置墊鐵在基礎驗收合格后，根據主軸安裝中心標高，計算出墊鐵總

22、高度，并按照墊鐵平面布置圖劃出墊鐵位置，鏟麻面、放置墊鐵。技術要求： 墊鐵的材料采用鑄鐵或普通碳素鋼，墊鐵嚴禁有裂紋。 斜墊鐵和平墊鐵采用“四類”和“三類”。 除機座下有指定位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，如條件限制可在一側設置，墊鐵組能在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為600800mm。 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應將各墊鐵相互焊牢。 設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出1030mm。 敷設的墊鐵必須墊穩(wěn)墊實，墊鐵與基礎的接觸面積應不少于60%。5.2.3.1.2 主軸裝置安裝主軸安裝前，

23、根據測量給出的絞車主軸十字點線，掛設十字線，安裝軸承座，軸承座下的墊鐵必須墊穩(wěn)，墊實，找平找正，然后緊固地腳螺栓，螺栓應露出螺母24個螺距。（1）利用25T汽車吊在提升機房外側空地主軸與滾筒組裝，先將兩滾筒各半片按要求安裝到主軸上。（2）利用100T汽車吊，用30鋼絲繩套兩根掛在主軸上，兩繩套間距約2米，將主軸裝置緩慢放到軸座上，再將剩下的兩半片滾筒吊裝到位組裝，掛設十字線，用水準儀測量主軸兩端軸頭的水平度，利用墊鐵找平找正，加好潤滑脂，蓋上軸承端蓋。技術要求： 主軸裝上卷筒后的水平度不超過0.1/1000。 軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。 主軸軸心線在水平面內的位置允許偏差10/

24、2000L。 主軸軸心標高允許偏差50mm。 提升中心線的位置允許偏差5 mm。 主軸中心線與提升中心線的垂直度允許偏差0.15/1000。 軸承座沿主軸方向的水平度0.1/1000。 軸承垂直于主軸方向的水平度0.15/1000。5.2.3.1.3 減速機及潤滑站的安裝用100T汽車吊吊起減速機放在已放置好墊鐵的基座上，根據圖紙給定位置，以主軸齒輪聯軸器端面初步確定減速器位置，以主軸中心線為基準安裝，安裝時保證減速機主軸中心線與絞車主軸同心，在聯軸器上分四點測量兩聯軸器的徑向位移和對頂間隙，減速器找正后，緊固地腳螺栓；潤滑站根據圖紙指定位置放置，安裝標高必須符合設計要求。技術要求： 箱內應清

25、潔無雜物，不漏油。 減速器輸出軸的水平度嚴禁超過0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準。 齒輪聯軸器兩軸的同軸度不應超過：(a)徑向位移1.2 mm (b)傾斜1.5/1000 端面間隙151 mm。5.2.3.1.4 主電動機的安裝利用70T汽車吊將電動機吊放到已放置好墊鐵的基礎上，找平找正，擰緊地腳螺栓。技術要求: 兩聯軸器的端面間隙51 mm。 兩軸的同軸度不應超過：(a)徑向位移0.2 mm。(b)傾斜1.0/1000。 電機外殼接地和緊固件均鍍鋅，接地線敷設美觀。 電機繞組及軸承的溫度保護裝置接線正確，整定符合設計。5.2.3.1.5 盤形制動器安裝（1） 盤形制動器安裝前各部件

26、均要進行清洗，同時檢查密封圈有無損傷，如有損傷需要更換。裝配時不應重力敲擊。以免剪斷密封圈，然后調整螺釘，使兩個缸體的使用距離相等。（2） 將盤形制動器吊裝就位，調整好底盤，用墊鐵墊實，初步擰緊地腳螺栓。找正時使盤形閘抱住閘盤，然后調整墊鐵直到符合要求，擰緊地腳螺栓，復測盤形閘各部分尺寸應符合下列要求。技術要求： 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1 mm。 閘瓦的平均磨擦半徑必須等于或略大于設計的平均磨擦半徑。 各制動器制動缸的對稱中心，在鉛垂面內的重合度嚴禁超過3mm。 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離的偏差應對應。 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應超

27、過0.3 mm。 制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應超過0.2 mm。 閘瓦與制動盤間隙不應超過1 mm，接觸面積不小于60%。5.2.3.1.6 測速傳動裝置安裝以減速器輸入軸的中心線為基準，進行找平找正。找正好后固定。技術要求：接線正確，符合設計電壓，電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力。5.2.3.1.7 牌坊式深度指示器安裝檢查清潔各部件，將深度指示器運至安裝位置，用墊鐵找平找正后，緊固地腳螺栓。技術要求： 安裝后傳動軸應保持水平、齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。盤車時輕松，無阻滯現象。 指針行程應大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)并不應與指示板相碰。 傳動軸與主

28、軸的平行度0.3/1000。5.2.3.1.8 電動機制動器安裝利用汽車吊將電動機制動器放到已放置好墊鐵的基礎上，以減速器輸入軸的中心線為基準，進行找平找正，擰緊地腳螺栓。技術要求： 制動器個銷軸裝配后應轉動靈活，無阻滯現象。 安全缸、工作缸缸體均勻垂直。 傳動裝置的杠桿中心線與制動拉桿中心線的重合度不應超過0.5mm。 同一制動輪兩閘瓦中心平面的重合度嚴禁超過2mm，各閘瓦中心平面與制動輪工作寬度中心平面的重合度嚴禁超過2mm。 閘瓦必須固定牢固，制動梁與擋繩板不應碰撞，其間隙不得小于5mm。 閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線鉛垂度和水平度的偏差不應超過 1mm5.2.3.1.9 液壓站安裝液壓

29、站安裝前，清洗檢查葉片泵、電液調壓裝置安全閥，濾油器等元件，同時清洗箱體內部，按圖紙要求進行吊裝就位，找平找正后，緊固地腳螺栓，并注入合格的抗磨液壓油，安裝標高必須符合設計要求。技術要求： 二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動油缸中心線80mm。 液壓站的油泵、閥、內部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭在7Mpa油壓下，嚴禁漏油。 液壓站用油必須有合格證和化驗記錄。 制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零，制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。 液壓站外部油管安裝排列整齊、不漏油。5.2.3.1.10 司機操作臺的安裝 將司機操作臺運至安裝位置，穿上地腳螺栓

30、，用墊鐵找平找正，然后緊固地腳螺栓，裝配主控制器時，應使手柄向前、向后動作靈活、可靠，無卡阻現象，檢查各電流、電壓表完好，檢查各按紐、開關動作可靠。技術要求：裝配主控制器時，應使手柄向前，向后動作靈活、可靠，無卡阻現象。檢查各電流、電壓表完好。檢查各按紐、開關動作可靠。5.2.3.1.11 二次灌漿在二次灌漿前，會同有關部門人員對設備下的墊鐵、主軸裝置等進行驗收，并做好記錄，整理歸檔，檢查各地腳螺栓是否完全緊固，再精確校對各部技術尺寸，并做好記錄。 設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，基礎表面的所有雜物、油污清除干凈，并用水沖洗；灌漿時，必須搗固密

31、實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜，并對螺栓進行保護處理；二次灌漿砼標號應高出基礎砼標號一級。5.2.3.1.12 液壓站、潤滑油泵站管路安裝各管路按設計要求加工好后，除銹、進行試組裝。組裝好后拆除進行酸洗，中和、清水沖洗干凈，干燥后涂潤滑油； 各管路按設計要求安裝，對稱布置，按設計走向橫平豎直，外表美觀。5.2.3.2 電氣設備安裝施工工序：控制柜安裝接地安裝電纜敷設二次接線電器試驗5.2.3.2.1 高低壓柜安裝根據柜盤的尺寸，采用10#槽鋼加工柜盤底座，加工好以后按照設計圖紙擺放整齊，使用水平尺及米尺找平找正，采用墊鐵墊平，然后將墊鐵、底座和預埋件點焊在一起。將高低壓柜運至安裝位置，擺放在柜盤底座

32、上。高壓柜、低壓柜成一條直線、垂直度不大于3mm。柜與柜之間用廠家提供的聯盤螺絲聯結固定，然后柜與柜盤底座點焊，確保固定牢靠。5.2.3.2.2 接地裝置安裝接地極按照圖紙及規(guī)范要求加工并與土建預埋接地連接,主接地采用404鍍鋅扁鐵，與帶電設備接地焊接。接地敷設后，接地電阻搖測應不大于2歐。禁止將數個電器設備串聯接地，接地線與設備聯結采用鍍鋅螺絲聯結、且牢固。（注：鍍鋅扁鐵上的聯結螺栓孔必須用鉆頭鉆出且將毛刺處理）。5.2.3.2.3 電纜敷設及二次接線(1) 對檢查、搖測合格的電纜，按照設計圖紙要求敷設在電纜溝，并排列整齊固定牢固。各電纜敷設后的彎曲半徑應符合有關標準規(guī)定。(2) 制作高壓電

33、纜頭采用熱縮式高壓電纜終端盒，按照說明書要求進行制作；低壓電纜頭采用干包絕緣法。(3) 二次接線根據設計圖紙，對照接線端子將各盤柜內二次配線接好，二次配線接好后，必須達到下列要求： 壓接端子處必須牢固無松動現象。 配線走向美觀、排列整齊。 接線應正確。5.2.3.2.4 電器試驗各高壓電纜、高壓設備均應做電器試驗，試驗由具備試驗資質的單位進行操作。各試驗電壓應符合有關規(guī)定，并有相應的電器試驗報告，符合要求時，方可送電。5.2.4 調試及試運轉5.2.4.1 調試工作由施工單位配合廠家進行調試 5.2.4.2 試運轉5.2.4.2.1試運轉前檢查 當電控系統(tǒng)模擬試運行及各部分調整好后，在聯軸器未

34、聯結之前，即可進行電機試運轉，試運轉前必須對下列項目進行認真檢查。 檢查主電動機，清除雜物，在聯軸器斷開的情況下，手動盤車，主電動機應靈活正常。 地腳螺栓應緊固可靠。 檢查操作臺，手動控制能正常工作。 工作制動和安全制動手把操作靈活、正確、可靠。5.2.4.2.2 開始試運轉（1） 專人與變電所聯系，通知變電所值班人員按照操作規(guī)程將電送至絞車房開關柜。并留人觀察主電動機的第一次送電情況，將高壓開關及斷路器合上，按規(guī)定程序操作試運主電動機。運轉時應注意以下幾點：觀察電動機的溫度、溫升及潤滑情況。：注意電動機的旋轉方向，其轉向要與操作手柄，滾筒轉向相對應。：分別測試主電動機的起動電流、空載電流、轉

35、速，并做好記錄。（2）減速器空機試運轉：電動機試運轉后，將聯軸器聯結好，然后進行減速器試運轉。試運轉時各齒輪的潤滑情況應良好，各密封處應無滲油現象。（3）提升機試運轉：將聯軸器聯結上，把深度指示器的傳動裝置和主軸裝置斷開。以免碰壞減速、過卷等限位開關和自整角機限速裝置上的零件。啟動制動油泵、潤滑油泵，進行空機試運轉，時間不少于8小時。再進行負荷試運轉，時間不少于24小時。試運轉過程中，每8小時進行一次全面檢查，主軸裝置應平穩(wěn)，主軸承溫升不應超過40，最高溫度不高于80。減速器運轉應平穩(wěn)，不得有周期性震動聲，減速器油溫升不超過35。上述工作結束后，將深度指示器傳動裝置聯結上，根據提升高度，在牌坊

36、上作記號，模擬提升試運轉，正反提升各三次，使各限位開關動作應靈活可靠, 在提升系統(tǒng)形成后，進行負荷試運轉。5.3通風機安裝5.3.1測量放線：由測量人員給出通風機、電控柜等設備安裝中心線，以及設備安裝標高點，并作出永久標記。5.3.2基礎驗收根據測量人員給出的通風機中心線和標高，按設計基礎圖，對基礎及軌道的標高、水平度和預留孔等尺寸進行驗收，并做好記錄，發(fā)現問題立即與監(jiān)理、甲方匯報并及時要求解決。5.3.3設備安裝及技術要求1、碟閥就位首先利用吊車將碟閥吊裝就位（地腳螺栓先放入基礎孔內），墊好墊鐵，然后將巷道接頭與風道和碟閥連接，操平找正穿上地腳螺栓并帶好螺母（不要緊固）。安裝所使用的墊鐵不得

37、有裂紋等缺陷。2、機體就位和裝配吊裝前首先將軌道上的雜物清理干凈等。利用吊車將通風機的聯結風筒、集流器、一級主機、二級主機、擴散器、變接頭、消音箱、擴散塔吊裝就位，然后進行裝配。通風機裝配應符合設計要求及隨機設備技術文件的規(guī)定。3、蝶閥操平找正以測量人員給出的安裝中心線及標高，調整墊鐵，利用框式水平儀將蝶閥操平找正。4、通風機的裝配（1）利用30t汽車吊將運至現場通風機配件分體組裝，吊裝時吊點要選擇合適，以便組裝。（2）通風機各接口嚴密，結合處不漏風，螺栓穿向及螺母長度一致。5、檢查門安裝（1）對加工完的門及門框表面應進行除銹，然后刷兩遍防銹漆。（2）門框及門合頁焊接牢固。（3）檢查門安裝后要

38、與門框接觸嚴密。5.3.4、電控設備安裝技術要求1、柜盤安裝及技術要求根據設計圖紙要求先核對基礎槽鋼，然后將各柜盤吊裝就位，找平找正后與基礎槽鋼點焊在一起。 技術要求：柜內各零部件應完好無損，各操縱機構應動作靈活可靠。盤面應垂直，不垂直度不小于盤高的0.2%。絕緣試驗及系統(tǒng)調試應符合設計要求和標準要求。各接地應符合有關標準要求。2、電纜敷設、二次接線 （1）對檢查、搖測合格的電纜，按照設計圖紙要求敷設在電纜溝內，并排列整齊固定牢固，若控制電纜與動力電纜同在電纜溝內要分開敷設，動力電纜敷設在下層，控制電纜敷設在上層。 （2）電纜頭的制作 高壓電纜頭采用熱縮式高壓電纜終端盒，按照說明書要求進行制作

39、；低壓電纜頭采用干包絕緣法；控制電纜頭采用電纜護套。 （3）二次接線根據設計圖紙，對照接線端子將各盤柜內二次配線接好。二次配線接好后，必須達到下列要求：、壓接端子處必須牢固無松動現象。、配線走向美觀、排列整齊。、接線應正確。3、接地裝置安裝各接地線采用鍍鋅扁鐵，按照標準圖集進行敷設，所有接地線敷設完畢后均刷黑漆。接地敷設后，接地電阻應符合設計要求。禁止將數個電器設備串聯接地，接地線與設備聯結采用鍍鋅螺聯結、且牢固。（注：鍍鋅扁鐵上的聯結螺栓孔必須用鉆頭鉆出且處理好）。4、電器試驗各高壓電纜、高壓設備均應做電器試驗，各試驗電壓應符合有關規(guī)定，并有相應的電器試驗報。5.3.5、試運轉（一）試運轉前

40、的準備工作： 1、將通風機擦干凈并清理好現場，將機械設備附近的物品搬開，并將所需要的工具整齊地放在固定位置。2、所有地角螺栓和緊固螺栓緊固一遍，確保通風機固定和安裝安全。3、電動機及設備，配電開關柜應單獨調整試驗好，電動機的旋轉方向應符合通風機的要求。4、檢查各壓力表、溫度計保護是否齊全、靈活、可靠。5、盤車轉通風機2-3轉，檢查各運動機構有無卡阻和碰撞情況。（二）試運轉 設備安裝完畢后，先空負荷試運轉4h,試運轉合格后，進行負荷試運轉不低于48h。在運轉過程中，要對下列項目進行檢查。1、在試運轉時，當正常運轉后，調整到公稱壓力下，電動機電流嚴禁超過額定值，如無異?，F象將通風機調到最小負荷，繼

41、續(xù)運轉到規(guī)定時間。2、通風機運轉平穩(wěn)，轉子與機殼無摩擦聲音，沒有不正常震動和響聲。3、通風機運轉中軸承的徑向振幅必須符合設備技術文件的規(guī)定。4、所有連接處沒有松動現象。5、電機溫度及電流值應在規(guī)定范圍內。5.3.6、通風機安裝流程圖通風機安裝施工工藝流程圖測量放線基礎驗收、研磨蝶閥基礎、放墊鐵主機安裝碟閥、連接風筒安裝檢查門安裝蝶閥基礎二次灌漿灌漿附屬部件安裝試運轉電控設備安裝電纜敷設、二次接線試驗、調試第六章 勞動組織與管理6.1組織形式根據南窯頭煤業(yè)有限公司安裝工程實際情況，為加強本工程的組織領導和調度指揮，由山西省第四建設有限公司成立施工現場“領導小組”來負責施工指揮，協(xié)調工作。6.2工

42、作制度井下機電設備安裝采用“三八工作制”并根據施工進度和現場情況及時調整施工班次和勞動力。6.3組織機構項目部組織機構圖見附件一。6.4勞動力配備勞動力配備表見附件二。第七章 施工進度安排為此項目部要強化施工現場管理，充分調動施工人員的主觀能動性，樹立全局觀念，力爭縮短施工工期，按期完成本系統(tǒng)工程的施工任務。7.1施工進度計劃保證措施 7.1.1施工進度計劃保證的技術措施項目部采用圖表法排出月、旬施工進度計劃，每星期召開一次生產例會，檢查、落實并進行交底工作，做好書面記錄，以備考核。提前做好一切施工準備工作，施工前制定好各分項工程的施工方案，安排好施工用料的運輸和采購，選用先進合理的施工機具，

43、組織好各專業(yè)交叉配合工作。積極采用新工藝、新技術、突破常規(guī)的施工進度。強化通訊、聯絡、交通、調度的手段，高效科學指揮施工。合理安排施工程序，在施工段內進行流水作業(yè)，實行邊施工邊檢查，邊驗收的辦法，減少中間環(huán)節(jié)，以縮短工期。7.1.2施工進度計劃保證的合同措施按工種、專業(yè)與施工班組分別簽訂施工責任合同，合同工期與有關進度計劃目標相協(xié)調，并在合同中明確工期獎罰。7.1.3施工進度計劃保證的經濟措施施工進度計劃保證的經濟措施主要是資金保證。只有保證資金的情況下，才能開展正常的施工，保證材料按時進場，我公司可以發(fā)揮集團優(yōu)勢，承諾以足夠的資金來保證工程進度的實現。7.1.4施工進度計劃保證的信息管理措施

44、信息管理措施即是不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統(tǒng)計并與計劃進度進行比較，定期向建設單位提供比較報告，一旦發(fā)現實際進度與計劃進度不相符合時，必須找出原因，做出決策，調整進度計劃，仍使其符合預定工期目標。7.1.5其它保證措施（1）人員保證有開闊的高素質的勞務市場,我公司已設立流動勞務市場,根據各項目人員需求量計劃,將職工調整到需求的地方,有利于項目對人員的動態(tài)管理,有利于項目按期完成。項目部齊心合力,項目經理經單位聘任后，下設的管理人員是由項目經理提名，各科室協(xié)調，抽調到項目部，故各管理人員的配合和責任心非常強，有利于項目按期完成。 （2）機具保證我公司的大中型設備一律由公司設備管理中

45、心進行管理和保養(yǎng),有專業(yè)的安裝、維修隊伍,有利于機械設備的正常調撥和正常運轉。提高機械化水平,降低人的勞動強度。配足大型機具設備可以提高自動化作業(yè)水平，減輕工人的勞動強度，提高作業(yè)效率，保證項目按期完成。（3）材料保證周轉材料保證我公司經營管理部負責各項目部周轉材料的調配,有利于項目材料的到位。我公司周轉材料規(guī)格多，種類齊全，可以滿足此項目的施工。工程材料保證在每月25日之前,項目部工程技術人員必須根據工程進度計劃提交下月工程材料計劃,由項目部材料組根據材料計劃編制物資采購計劃,有利于施工正常進行,從而保證工期。7.2施工進度計劃 施工工期表見附件三。第八章 質量保證措施質量取勝是我公司一貫的

46、競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按國家現行施工及驗收規(guī)范，科學管理，精心施工。8.1工程質量創(chuàng)優(yōu)控制措施8.1.1質量目標貫徹公司“優(yōu)質高速，安全文明，科學管理，求實創(chuàng)新”的質量方針，鑄造精品工程。達到優(yōu)良工程。8.1.2工程質量及創(chuàng)優(yōu)保證措施創(chuàng)優(yōu)質量管理組織機構： 建立創(chuàng)優(yōu)經驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制，配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，負責制訂工程施工的總體計劃、方針和產品質量的總目標，監(jiān)督檢查各職能部門的質量管理制度，管理措施的實施情況，協(xié)調各部門有關質量工作，組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準的貫徹執(zhí)行。公司生產技術部落實人員，制訂措施，具體

47、負責整個工程的質量。其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。由公司工程技術管理科主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術交底，督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協(xié)助質量管理。由有豐富施工實踐的專職質檢員，負責施工現場管理工作，對施工質量負直接監(jiān)督責任，并負責處理日常的質量事故。單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理。貫

48、徹質量規(guī)劃、各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術標準、質量手冊、程序文件施工，對各工種班組的施工情況進行總結，并及時地匯報施工質量情況。確立各工種班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。充分發(fā)揮廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經濟責任制作為經濟杠桿和工作基礎，把企業(yè)和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實現效果聯系在一起，統(tǒng)籌責、權、利三者密切結合的經營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質量管理教育和QC小組活動，把質量管理工作深入到每一個職工當

49、中。8.1.3施工準備階段的質量管理施工準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直接影響工程質量，這個階段的質量管理主要包括：實行圖紙會審制度，圖紙是施工的依據，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質量。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，產生質量問題。材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關鍵，檢查人發(fā)現違反施工程序，不按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和設備不符合質檢人員檢驗的一律禁止使用或停工。所進的材

50、料、半成品必須分型號、分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。施工機具、設備儀器的檢修和檢驗，對不符合要求的各類機具儀器，必須做好修理校正。8.1.4施工過程的質量管理：施工過程的質量，在施工員的指導下進行控制，各施工班組應嚴格按照規(guī)范和公司技術標準進行施工，施工過程的質量管理起到全面把關的作用。做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。進行工程質量檢查和驗收。為保證本工程質量，必須堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，要及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互

51、檢和交接檢查。加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質量管理網絡。8.1.5實行“PDCA”循環(huán)管理：運用科學管理方法進行計劃。本工程的每個分部工程和質量目標為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標準進行各分項工程的驗收。建立全面質量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質量的指標達到預期效果。在每道工序結束后，必須及時進行驗收。各分項工程的驗收由質檢員負責，各分部工程的主要分部由公司生產技術部負責。對不符合要求的分項工程，由各工種班組負責處理，制訂切實可行的處理方案，付諸實施，重新檢驗工程質量，以達到預期效果。8.2材料質量保證措施8.2.1掌握材料

52、信息，優(yōu)選供貨廠家,掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，就可獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量，降低工程造價。這是企業(yè)獲得良好社會效益、經濟效益、提高市場競爭能力的重要因素。8.2.2合理組織材料供應，確保施工正常進行.合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，乃是提高綜合效益，確保正常施工的關鍵環(huán)節(jié)。8.2.3合理地組織材料使用，減少材料的損失.正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉儲、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現場材料管理制度，避免材料損失、變質，乃是

53、確保材料質量、節(jié)約材料的關鍵。8.2.4加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單。如不具備或對檢驗證明有疑問時，應補作檢驗。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。8.2.6凡是標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料；由工程重要程度決定，應進行一定比例試驗的材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等，均應進行抽檢。要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。8.4機電設備安裝工程主要技術組織措施8.4.1嚴格執(zhí)行安裝工程質量檢驗及評定標準及合同要求的質量管理及驗收評定等有關質

54、量規(guī)定。主動接受建設單位和監(jiān)理單位的質量監(jiān)督；8.4.2確定質量控制目標，實行全過程的項目質量控制，推行全面質量管理，開展群眾性的QC小組活動；8.4.3組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術，操作水平。8.4.4控制標高準線的精確度。8.4.5控制測量準線定位的精確度。測量準線在井口、井下要由專職測量人員進行標定。施工所用的經緯儀、水準儀使用前應進行了檢驗。測量放線所用的基準點使用前應認真進行校核。8.4.6控制井口標高基準點。井口懸掛標高準線的基準點是井筒裝備安裝標高的基準點，安裝前應用水準儀進行準確的標定。第九章 施工安全保證措施9.1職業(yè)健康安全目標無工亡、重傷、二類非傷亡事故

55、和職業(yè)病發(fā)生。9.2一般規(guī)定9.2.1嚴格執(zhí)行國家有關安全方面的法律、法規(guī)，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理制度，定期召開安全辦公會，定期排查和處理安全隱患，做到不安全不生產。9.2.2嚴格按照“施工組織設計”和“三大規(guī)程”施工，堅持“一工程一措施”和無措施不施工的原則。9.2.3項目部要建立健全安全檢查機構，配備專職安檢人員，施工隊和施工班組必須設兼職安檢人員負責安全監(jiān)督檢查工作。9.2.4建立健全安全生產責任制和操作規(guī)程，實行業(yè)務保安。9.2.5所有施工人員必須經過安全和技能培訓并考試合格后持證上崗；嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員操作資格證書制度，特種作業(yè)人員必須經過有關

56、部門培訓并考試合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書后，方可持證上崗。9.2.6所有設備應建立檔案，由專人負責管理維護，保證設備完好。9.2.7必須根據GB/T28001：2001職業(yè)安全健康體系標準和公司管理體系文件，定期進行危害因素辨識、評價，并對重要的危害因素和危險因素制定控制目標、管理方案和應急救援預案，應急救援預案應定期進行學習、培訓和演練，并根據演練情況及時修改。9.2.8所有入井的管線均要接地，并在井口適當位置設局部接地極，以防雷擊。9.3提升運輸作業(yè)安全措施9.3.1開工前，必須組織施工人員審閱圖紙。學習施工組織設計及各單項施工措施，要求每個人對設備安裝的構成有立體概念。聯接方式、

57、技術要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和新版煤礦安全規(guī)程，使作業(yè)人員牢固樹立安全第一、預防為主、綜合治理的思想；9.3.2每班作業(yè)前應布置當班的工作任務和需要注意的安全事項，嚴禁違章作業(yè)，班后會總結安全工作；9.3.3施工時應繪制施工排版，掛在作業(yè)現場；9.3.4電焊機的電源線、把子線、地線必須絕緣良好，護皮無損壞現象，地線必須直接與被焊物焊口處聯結。9.3.5電焊機必須做到專人停送電，用時送電，停用時及時停電。9.3.6電焊工作業(yè)時，必須穿絕緣膠靴戴絕緣手套。9.3.7氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置，間距不小于8米，乙炔瓶嚴禁躺倒放置，兩種瓶子和氧氣帶、乙炔帶，嚴禁觸油。9.3.8氣割

58、作業(yè)時，應做到用時開氣，不用時及時關氣。9.3.9電、氣焊作業(yè)場地應清理干凈，無燃品，并放置滅火設施。9.3.10在焊接、氣割時，附近如有張緊的鋼絲繩，則必須設隔離設施，嚴防打、烤傷鋼絲繩。9.3.11電氣焊作業(yè)結束后，要及時清理現場，防止留下火種。9.4電氣作業(yè)注意事項：9.4.1、臨時施工電源及各種用電設備應有專人檢查維護，使之處于良好的運行狀態(tài)。9.4.2、所有用電設備必須有良好的接地，停、送電必須有專人負責，并嚴格按停、送電程序進行。送電前必須通知現場有關人員，非工作人員禁止操作電氣設備。9.4.3、嚴禁在設備近處使用電焊（噴燈），防止烤壞設備，必要使用時要采取保護措施。9.5高空作業(yè)

59、安全措施9.5.1高空作業(yè)人員，必須佩戴安全帶、并且穿上防滑鞋。安全帶使用前，應仔細檢查安全帶的完好性，安全帶系的位置要牢固可靠，并不能影響工作。9.5.2高空作業(yè)時，工作人員使用的器具必須拴保險繩，嚴禁拋、扔。施工現場要有防高空墜9.5.310.4.7高空作業(yè)從業(yè)人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病或貧血等其他不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)； 9.5.4施工中對高處作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的，必須立即停止作業(yè)； 9.5.5高處作業(yè)所用的物料工具，均應堆放平穩(wěn)，有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。9.5.6雪天進行高空作業(yè)時，采取可靠防

60、滑、防寒或防凍的措施，水、冰、霜等及時清除；9.5.7作業(yè)人員從規(guī)定的位置上下，穿防滑鞋，佩帶安全帽、安全帶等； 9.6設備管理安全措施9.6.1設備運行前必須建立崗位責任制、技術操作規(guī)程、巡視檢查等制度。9.6.2實行“三定”制度，即定人、定機、定崗位責任制，作好人機合理配備。9.6.3運轉司機必須嚴守工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及巡檢制度，注意溫度、響聲、儀表指示、繼電保護等是不是正常，發(fā)現異常問題及時匯報，必要時立即停機，處理好以后方可開機。9.6.4運轉司機必須認真填寫運轉日志、巡檢記錄與交接班記錄，主要提升設備、壓風機及變電所等必須建立運轉檢查制度，作好日檢，確保過卷、限速、安全制動、