T2鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底NO011

1、技術(shù)交底記錄編號 No： T2-011單位工程名 稱淘寶城A1、T1、T2辦公樓及連廊、管廊T2辦公樓分部(分項) 工程名稱地基與基礎(chǔ)工程 (混凝土灌注樁)施工圖號設(shè)計修改通知單G修-A4,5-4、5、 6、 7、 9交底依據(jù)：1、工程施工組織設(shè)計及基坑維護工程設(shè)計施工方案；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002交底內(nèi)容:一材料選用1本工程鉆孔灌注樁為三類樁處理，灌注樁直徑分別為0600和0700,樁長40m左右。2混凝土：工程樁混凝土等級為C30。主筋0 016；箍筋08100/250；加強筋01420003鋼筋：

2、樁主筋采用016的螺紋鋼筋，0 8250螺旋箍筋全長布置，附加0142000加強筋；工 程樁螺旋箍局部08100加密布置。4本圍護工程設(shè)計鉆孔灌注樁的工作量統(tǒng)計如下：序號補樁位置樁徑樁頂標高樁底標高樁長數(shù)量/根備注1T-21/T-P600-5.800-45.800401主筋0 0 16 ；箍筋0 8100/250 ；加強筋0 1420002T-36/T-Q700-3.450-43.4504043T-20/T-M600-5.500-45.5004014T-20/T-N600-5.800-45.8004015T-20/T-P600-5.800-45.800404施工方法及工藝流程1鉆孔灌注樁施工工

3、藝場地平整f孔位測定f護筒埋設(shè)f鉆機到位f開鉆成孔f提鉆f第一次清孔f檢孔f鋼筋籠吊放f 下導(dǎo)管f第二次清孔f水下混凝土澆灌f提拔導(dǎo)管f成樁2主要施工方法、技術(shù)措施及注意事項本工程鉆孔灌注樁排樁將采用跳打法施工，相鄰樁混凝土到達一定強度后，再進行另一根樁的施工。樁機就位：沖孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制沖孔深度，要在機 架或鋼絲繩上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。沖孔作業(yè)：為保證成孔直徑?jīng)_錘外徑要與樁徑一致。為防止表層土受振動坍塌，沖孔時不要讓 泥漿水位下降，當(dāng)沖至持力層后，按設(shè)計要求沖至進入持力層深度，在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對 密度?？椎浊謇砑颁摻罨\安

4、放：a、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在設(shè)計 要求范圍。b、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整；在穿過砂夾卵石 層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應(yīng)提高。c、在沖孔至設(shè)計標高后，要對孔底沉渣進行清理。d、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠 放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。水下混凝土澆筑：在清孔完成30分鐘內(nèi)要澆注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。雨時施工：雨天施工現(xiàn)場必須有排水

5、措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免 造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。避免工程質(zhì)量通?。篴、預(yù)防塌孔、在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或 投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。、如地下水位變化過大，采取加高護筒、增大水頭等措施。、嚴格控制沖程高度。b、預(yù)防鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。c、預(yù)防斜孔與糾偏、安裝沖樁機時，底座要水平。起重滑輪緣、沖錘、護筒中心要在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校 正。、已經(jīng)斜孔時，應(yīng)該在孔內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢

6、速轉(zhuǎn)動或低錘密擊， 往復(fù)掃孔糾正。預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求：a、鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按要求設(shè)置加勁箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸 的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔 徑而定。d、清孔時將沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。e、鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施固定好位置。f、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。預(yù)

7、防斷樁：a、混凝土塌落度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求規(guī)范要求控制。b、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深 度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。質(zhì)量標準1保證項目：護筒埋設(shè)、樁位誤差、鉆孔垂直度、鋼筋籠及混凝土質(zhì)量等。沖孔灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同 時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小 于10d，雙面焊為5d，且在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的豎向間距 不小于50

8、0。必須按照設(shè)計要求在鋼筋籠內(nèi)布置好檢測鋼管，施工過程中嚴格按規(guī)定對焊接接頭抽樣 檢查焊接質(zhì)量。成孔深度必須符合設(shè)計要求，樁身垂直度偏差要求不大于0.8%，樁徑偏差要求不得超過 -50+100mm，樁位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔過程中泥漿比重應(yīng)控制在1.11.30。澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 1.25；含砂率W8%，粘度W28s；清孔至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔；混 凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.15。水下混凝土坍落度為202cm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。水下混凝土必須連續(xù)施

9、工， 每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo)管埋 深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，混凝土灌注速度不小于20m3/h,灌注時間不超過4小時。2允許偏差：允許偏差(mm)：主筋間距10；箍筋間距或螺旋箍螺距20；鋼筋籠直徑10；籠長度土50； 沿樁基中心線d/6且才150；中間樁垂直度0.5/100；鋼筋籠主筋保護層厚度(水下混凝土)20。3其他質(zhì)量保證措施根據(jù)不同孔深，配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口伸至距孔底0.30.5m處，導(dǎo)管放置時，力求導(dǎo)管中 心與樁孔中心一致以減少灌注阻力?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑸楸ＷC砼初灌量，第一次采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性

10、。隔水砼采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其他代用品。每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于2次。為確保樁頂部位質(zhì)量，樁頂超灌長度不小于設(shè)計要求，制作相應(yīng)長度的撈勺，于灌注完畢前對 相應(yīng)超灌位置進行探撈，確定混凝土面已達到要求方可完成灌注。4試塊制作和養(yǎng)護：現(xiàn)場隨機取樣，每樁一組，采用150 x150 x150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔 日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送實驗室，做好抗壓強度的實驗，并及時做好實驗報告的統(tǒng)計評定工作。四、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防 止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序