快速產(chǎn)品切換PDF70(2)

1、快速產(chǎn)品切換SMED For Quick Change-over1課程內(nèi)容產(chǎn)品切換的定義 快速產(chǎn)品切換對公司業(yè)務的益處SMED的定義和基本原理SMED的三個階段SMED的實施過程SMED錄像和印刷機切換游戲合肥利華實際生產(chǎn)切換觀察小組討論，行動方案反饋2課程目標了解產(chǎn)品切換的重要性清晰快速產(chǎn)品切換的原理掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法降低產(chǎn)品切換時間至少50%轉(zhuǎn)變思維以實現(xiàn)工廠持續(xù)改進3簡介什幺是 ? Single Minute Exchange of Die (快速換模)SMED系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換 時間的理論和方法4概述SMED在50年代初期起源于日本由Shigeo Shingo在豐田企

2、業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘5收益靈活生產(chǎn)不需額外的庫存即可滿足客戶要求.快速交付縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.優(yōu)良品質(zhì)減少調(diào)整過程中可能的錯誤高效生產(chǎn)縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能VdBF Purfleet, UK 通過SMED減少油灌裝線的切換時間收益:- 鏟板存儲費用每年降低480.000 GBP- 每年生產(chǎn)能力增加3000噸Lever, Port Sunlight

3、4 ,UK充填機切換時間由90分鐘降為5分鐘6典型的切換基本過程30% 準備和清理準備部件和工具，并檢查其狀況移走部件和工具，并進行清理5% 裝配和移開部件15% 測量、設置和校正50% 試運行和調(diào)整7為什幺切換要花這么長的時間傳統(tǒng)的切換觀念要求很高的知識和技巧只有通過經(jīng)驗的積累才能提高為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴大以上均是錯誤的觀念!這些都是基于切換時間不能大量減少的結(jié)論8為什幺切換要花這幺長的時間混淆了內(nèi)部和外部的切換操作內(nèi)部操作: 必須在機器停車時進行的操作外部操作: 可以在設備運轉(zhuǎn)時進行的操作很多操作是可以在設備運轉(zhuǎn)時進行的，可實際上卻在停車時進行的切換工作沒有進行

4、優(yōu)化沒有制定合適的標準 - 誰人何時做什幺沒有進行平行作業(yè) 工具、部件遠離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到很多部件需要裝配有很多困難的設置，需要進行調(diào)整9EOQ - Economic Order Quantity 假設:銷售是持續(xù)平穩(wěn)的更多的小批量訂單會導致:低庫存量，低庫存運輸費用高切換成本，低產(chǎn)能10 EOQ 公式訂單成本 每年的訂單數(shù)量 * 每個訂單需的切換成本年銷售量(A)/ 訂單量(Q)* 切換成本(S)庫存運輸成本年平均庫存量 * 一年的運輸庫存成本 訂單量(Q)/ 2 * 項目成本(C) * 儲運年成本( I ) 經(jīng)濟訂單量 = EOQ確保運輸庫存和切換總成本為最小的訂單量!年訂單成本 = 庫

5、存運輸成本11EOQ 計算出最經(jīng)濟有效的生產(chǎn)批量(EOQ)將EOQ與供應鏈的需求進行比較減少切換時間以保證EOQ接近供應鏈的需求從而獲得最經(jīng)濟有效的客戶服務12游戲： 印刷機的切換 -113游戲要求指定一位小組領導人小組領導人負責小組資源分配，領料單簽字等事宜只有一名指定操作人員可以操作機器/領取物品由一名組員負責計時其余組員負責觀察并完成觀察表到指定倉庫領取材料時必須手續(xù)齊備切換后產(chǎn)品必須達到產(chǎn)品質(zhì)量標準切換完成時間以通過QC檢驗為準14錄 像Boksburg Factory15切換的定義16切換時間從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達到設計速度的時間17切換過程中的時間損失損失

6、時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一定單二18定義-內(nèi)部時間只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間19定義-外部時間可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間20SMED 進程初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1. 檢查表2. 功能檢查3. 改進部件和工具的運輸1. 預先準備操作條件2. 功能標準化3. 部件集成化 1. 改進部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能性夾具3. 調(diào)試的消除4. 機械化21錄 像SMED Part 122SMED 項目實施：PDCA選擇一個有代表性

7、的切換作業(yè)建立小組并準備SMED研究觀察并記錄目前切換的詳細過程以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況設定改進目標根據(jù)SMED的3個階段，分步建立并實施改進方案檢查所得到的結(jié)果標準化切換操作并培訓操作人員23選擇有代表性的切換作業(yè)給出選擇的原因選擇具有挑戰(zhàn)性的機作業(yè)領會SMED帶來的所有收益機器正接近滿負荷運行降低切換時間可擁有額外的生產(chǎn)能力24建立小組并準備SMED研究切換P WASHD HOGAN錄象R BOWDEN時間記錄D WHITTAKER觀察員A REDDINGTONJ BERTRAMR HYDEA PANRUCKERM GOODALLJ FERDINANDP PA

8、GEEx. Purfleet,UK25觀察切換-用攝像機對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間注意切換人員的手、眼、身體運動.在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間26觀察切換-用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上如：操作人員去拿扳手走到零件柜夾鉗的頭部難于在機器上定位27圖示出目前的狀況-行走的距離SMED研究前配件存放遠離機器在規(guī)格切換發(fā)生后才將配件拿到機器邊規(guī)格切換沒有設立程序各班次按不同方式進行規(guī)格切換工具存放遠離機器工具存放區(qū)域配件存放區(qū)域操作工1操作工228圖表的形式顯示目前

9、的狀況每一步的時間總時間 749 sec29描述目前的狀況用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件.包括人數(shù)、工具、部件等.目前的狀況2個操作人員進行3種切換. 過程包括：- 更換提升頭、框架、喂料管. - 選擇新的程序- 調(diào)整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼.目前的切換時間749秒=13分鐘30設定改進目標寫出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但最后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預測目標通過實施SMED研究中產(chǎn)生的想法，以及重新安排切換程序，我們的目標是將切換時間由13分鐘降為4分鐘31降低切換時間在

10、切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行細致的檢查和分析.最主要的目標是讓機器的停機時間盡量縮短，為達到此目的，我們必須：消除浪費的時間通過why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行動優(yōu)化所有行動32我們?yōu)槭茬?Why)要進行該操作是否真的需要?在什幺(Where)地方進行該操作內(nèi)部還是外部?什幺時間(When)進行該操作操作次序?誰(Who)應進行該步作業(yè)技能要求及人數(shù)?怎樣(How)進行該步作業(yè)定義簡單的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源工具、部件?分析過程中的 5W & 1H33快速切換的要求不需要工具普通操作工就能進行沒有調(diào)試時間清楚而精確的指導書部件上清

11、晰的色標和標記、設置點，并且文件化配件儲存在現(xiàn)場，包括使用備件推車34第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作將機器運行時即能做的工作與必須停機才 能做的工作分開浪費時間的實例(內(nèi)部時間-外部時間)停機以后才將部件或工具移至機器處在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷在裝配過程中更換和維修部件在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等35準備和使用檢查表列出切換工作中需要的所有東西工具、部件、標準操作規(guī)程以及需要的人員合適的操作條件溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關(guān)設置、閥門等.產(chǎn)品的規(guī)格和尺度標出已經(jīng)準備好的項目對于每一個操作過程均使用檢查表36進行功能檢查檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好

12、、功能是否齊全在切換開始前就要檢查，以便能及時進行修理37改進部件和工具的運輸所有新的部件和工具必須在停車前運到現(xiàn)場 - 外部操作所有換下的部件和工具應在切換結(jié)束后才進行清理和轉(zhuǎn)存 - 外部操作將部件、工具存放于工作現(xiàn)場. 切換時只動手不動腳！降低運輸?shù)臅r間和人力(人數(shù))使工具和部件容易找到和存放使用VCS38實例1 改進部件和工具的運輸改進前的程序改進后的程序1.機器停機后，原有的模具被取出并放到活動臺板上2.吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區(qū)域并放下3.吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具，并轉(zhuǎn)移到臺板上4.新的模具安裝，啟動機器該切換過程中涉及到兩次起吊作業(yè)，然而此操作過程中機器是停機的1.在機

13、器停機以前，用吊車將新的模具移至機器的旁邊2.機器停機，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機器的旁邊3.吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機4.機器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區(qū)域該順序中盡管有多次起吊作業(yè)，然而重要的一點是停機時間縮短了39實例2 改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上-不需要推車固定存放地點，并用彩線標出用彩色編碼和標簽，標識出各部件適應于什么樣的產(chǎn)品在部件運輸前必須先找到一部推車因部件存儲地點不固定，需要尋找部件很難區(qū)分各部件分別適合于什幺樣的產(chǎn)品40第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的

14、途徑以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當是第一次看到一樣41預先準備操作條件在切換開始前，準備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力)檢查儀表 將物品放在合適的位置預熱制作臨時支架在機器上制作兩個標簽架，以便在停車前將能將新的一卷標簽準備好ex. Avellaneda Brazil42功能標準化確定哪些功能可進行標準化將外部尺寸、備件、設置標準化，以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件(Zero ！)一個模具有兩個功能:1. 運用機械壓力 - 可進行標準化2. 形成產(chǎn)品 - 對每一產(chǎn)品均不同2 l1 l該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起.零部件切換 ! 每次切換節(jié)約25minEx.

15、 Labeler in Purfleet, UK43實例：功能標準化灌裝機的導軌和星形輪具有二個功能:1. 固定導軌/星形輪于機器上 - 可以標準化2. 導軌/瓶支架 - 對每一產(chǎn)品均不同以前:單色的HDPE導軌和星形輪是用螺栓直接固定在灌裝機的殼體上從而與機器相連。星形輪同時也使用中心螺栓固定。改進后: 不銹鋼的替代底盤(附于機器上)和二套HDPE切換部件。藍色的用于1升，黃色的用于2升。星形輪使用了一個不銹鋼的多孔板，更易于調(diào)節(jié)從而保證灌裝機部件的速度調(diào)整和時間控制。星形輪通過鎖緊弧圈固定在多孔板上。 節(jié)約 20 min. Ex. Purfleet, UK44使用中間夾具/模塊(部件集成化

16、)使用中間夾具或模塊使用具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊在機器停機之前在中間夾具/模塊上進行裝配(外部時間) 在停車后將夾具/模具一次性更換(內(nèi)部時間)45Ex.LEGO標準組件的的可重新配置的生產(chǎn)線Unilever Research CREF project, CMG, Vlaardingen,Netherlands可替換的可編程設計的動作模塊可替換的插入式產(chǎn)品托架可替換的工具板46游戲： 印刷機的切換 -247第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并詢問： 怎樣更進一步改善切換時間 ?Why ? Why ? Why ? 分析優(yōu)化外部操作，包括貯存和運輸原材料

17、、部件及工具不必尋找配件和工具不會使用錯誤的配件和工具不要進行不必要的移動優(yōu)化內(nèi)部操作平行操作功能性夾具調(diào)試的消除，對于不可避免的進行改善機械化Seiri (分類), Seiton (儲存)VCS 48優(yōu)化外部操作 2S - VCS帶有切換配件的可移動小車Baltimore, USA在生產(chǎn)線附近的用配件影像標明的配件板Rungkut, Indonesia存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場的用顏色標明的喂料曲軸 Worksop, UK帶有切換配件的可移動小車Worksop, UK49平行操作大的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細考慮切換操作人員的移動線路并制定

18、出操作的最合理的次序發(fā)展并執(zhí)行高效操作的程序考慮使用一人以上進行品種切換。每個人遵循一個固定的程序?qū)τ谄叫胁僮鹘⑿盘?通知系統(tǒng)以確保安全改善前(一人切換)改善后(二人切換)50平行操作分析操作工B操作工A甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作 Ex. Nippon Lever, Japan平衡總 計 : A 153 min B 161 min動作步驟完成時間51Ex. 優(yōu)化裝配平行操作及工具和配件的運輸SMED研究后配件貯存在機器附近將配件在規(guī)格切換前拿到機器邊為規(guī)格切換設立程序所有班次按同一程序進行規(guī)格切換工具放在機器邊并用工具的投影定位52使用功能性夾具為什么使用夾具 ?螺栓易丟

19、失螺栓不匹配螺栓緊固需長時間夾具的類型梨型孔U 型槽C 型墊圈劈開的螺紋一次轉(zhuǎn)動的方法一次接觸的方法53功能性夾具實例之前：鎖定螺栓彈簧活塞此導軌原先通過運輸帶兩邊各五個塑料托架固定在機器上。通過改進，減少到每邊只有三個用不銹鋼制作的托架。托架用彈簧鎖緊的鉤子固定，在導軌上開槽以定位彈簧鉤子。這些使得在換導軌時不需要用工具，從而使得進行一次規(guī)格切換的時間減少十分鐘鎖緊凸輪鎖緊弧圈Ex. Purfleet, UK底盤54調(diào)試的消除試運行和調(diào)整占總切換時間的50%。盡量消除調(diào)試，而不僅是減少目標：一次性成功在裝配過程中使用標準程序，并進行雙重檢查提高裝配技能(一點課程)提高裝配可靠性的技巧使用標準

20、設置以固定數(shù)字刻度/標尺可視化的設置值和參照線最小公倍數(shù)原理傻瓜也能進行的裝配 (Poka-Yoke)55分析調(diào)試操作調(diào)試的作用？調(diào)試如何進行？為什么現(xiàn)在需要進行調(diào)試？Why why why 分析方法什么狀況下需要進行調(diào)試?錯誤的累積、較差的精度、沒有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯誤缺乏穩(wěn)定性-設備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題缺少標準-每次裝配各不相同缺乏衡量方法-沒有量化如何改善能消除調(diào)試？56改善不可避免的調(diào)試量化什么時候需要 ? (在X個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn) Y個產(chǎn)品后)可以接受的偏差范圍 ?需要采集樣本/數(shù)據(jù) ?制訂調(diào)試的程序提高調(diào)試的技能一點課程現(xiàn)場培訓57固定數(shù)字刻度/標尺依賴于數(shù)值而不是直覺 在機器上

21、的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應的設置Avellaneda , 巴西含刻度的標尺使得設置更加精確移動部件固定部件58可視化設置值，參照線可視化中心線對于每種規(guī)格的可視化設置 Avallaneda 巴西機器殼體臺面中心夾具(V形片)柱形桿中心夾具(V形片)59最小公倍數(shù)通過裝置改變功能保留機器的機械裝置，通過裝置改進其功能改進裝置而不是調(diào)試前: 每種產(chǎn)品需進行調(diào)整后: 對于每種產(chǎn)品的設置(選擇合適的轉(zhuǎn)換)前: 每種產(chǎn)品一種模式后: 轉(zhuǎn)動軸桿以選擇模式改進前改進后60傻瓜也能進行的裝配前:橫條上所有的插孔尺寸都一樣，指針的安裝順序可能會發(fā)生錯誤。確保不會產(chǎn)生任何錯誤!甚至一個傻瓜也能一次性做好

22、!后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口，在相應的橫條插孔上安裝銷銷左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針(一共24個，左邊和右邊各12個)61消除調(diào)試過程的幾種方式示例運輸帶寬度高精度 1mm以保證高可靠性切換部件形式數(shù)字顯示器形式(人工調(diào)整類型)伺服電機形式(自動調(diào)整類型)插桿鎖緊形式(人工調(diào)整類型)62錄 像SMED Part 263游戲： 印刷機的切換 -364最終的但不是至少的 - PDCA核查改進后的成果衡量MTTS (平均切換時間)進行一個切換的平均時間 衡量切換速度切換時間占負荷時間的百分比 使切換全過程標準化操作工的培訓和教育一點課程在職培訓65切換程序 Purfleet, 英國66切換程序 Worksop, 英國More