陶瓷產(chǎn)品介紹ppt課件

1、陶瓷產(chǎn)品引見2002-7-1前 言 在地殼上出產(chǎn)最豐富最普遍且最易獲得的資料就是粘土clay)。古代人經(jīng)常與它接觸，他們在雨后能看到在粘土上留下腳印，并且她們能用手將粘土成型，因此發(fā)現(xiàn)粘土是可塑的?？伤苄允钦惩恋闹匾匦?。他們發(fā)現(xiàn)以粘土制造的作品能堅持它們的外形，并當(dāng)置于太陽下時，變?yōu)榭菰锖挽柟獭?古代人能夠是將土罐織入火中想予于銷毀，也能夠偶爾將它丟入火內(nèi)，發(fā)現(xiàn)土罐暴露在火，其構(gòu)造變?yōu)檩^強(qiáng)，并在敲擊時，發(fā)生悅耳的聲音。他們下認(rèn)識的警惕這景象是由于燒結(jié)產(chǎn)生的化學(xué)反響，產(chǎn)生玻璃相而收縮令土罐鞏固。 由于它的普遍適用，逐漸成了人們?nèi)粘Ｉ畋匦杵?，之后，文化的高度開展，使人類覺察到它不只是生活用品，

2、應(yīng)該也是心靈感受與美的結(jié)合，因此綿延了陶瓷的精巧開展。原 料 產(chǎn)品原料主要是陶土，陶土是由多種土質(zhì)混合而成，從產(chǎn)品組成來說，主要分以下幾類：1高領(lǐng)土： 它是陶土主要組成部分之一，它主要成分為Al2O3， 是組成瓷胚骨架的重要成分。 2石英 這是陶土主要組成部分之一，它主要成分為SiO2,它主要作用是高溫粘結(jié)。 3長石 其中含有Na、K，屬于軟料。 原料檢驗(yàn)一、成分分析 分析步驟：將原料烘干后稱重，然后用氫氟酸蒸干，在進(jìn)展滴定確定其中元素含量。結(jié)果分析：根本可測出元素為：SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO3, CaO, MgO, K2O, Na2O, 其中SiO2, Al2O3為產(chǎn)品

3、主要成分，除此之外判別原料優(yōu)劣的規(guī)范為Fe2O3, TiO3含量，此兩項會影響產(chǎn)品的白度，普通來說兩相之和不得超越0.8%。二、 燒結(jié)測試： 將原料試燒看其白度，與規(guī)范色標(biāo)對比判別。 產(chǎn)品流程一 產(chǎn)品流程二成 型 以產(chǎn)品來分成型工藝主要有以下幾種： 1滾壓成型：將泥放在模具中，用滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓成型。此種成 型適用于較深容器，如杯子等。 2平壓成型：運(yùn)用模具進(jìn)展壓制，將模具高速旋轉(zhuǎn)，余料從模具邊上甩出。適用于較淺的容器。 3冷壓成型：將泥放入模具中壓，取出后不經(jīng)烘干直接放入外界自然枯燥，然后直接上釉。此時壓制所需時間較長，適用于不規(guī)那么外形的器皿。施 釉一施釉方式釉上彩 在廢品上貼花或彩繪，低溫窯

4、燒使其附著于外表。釉下彩 在坯經(jīng)素?zé)笥枰圆世L或貼花，轉(zhuǎn)印后上釉窯燒。釉中彩 同釉上彩，但為同溫二次窯燒使其附著于釉之中。二施釉目的為坯件提供一不浸透外表，否那么將是多孔且可浸透的。提供一光滑的外表使其易于堅持清潔。堅持釉底彩，使其免受摩擦或化學(xué)腐蝕?；蛱峁┩獗硎挂咨嫌?。燒 制一燒制的化學(xué)反響過程1在100枯燥后所余留的水分和從空氣中吸收的濕氣被驅(qū)除。2450-500產(chǎn)生脫氫氧作用，粘土礦物質(zhì)開場分解，存在粘土內(nèi)的氫氧團(tuán)經(jīng)反響生成水而被驅(qū)除。同時由于生成蛻變高領(lǐng)土，坯體發(fā)生膨脹變?nèi)?，而缺乏粘土所?dú)有的粘合力。即粘土的構(gòu)造一經(jīng)此反響破壞后，它既喪失了于水混合成為可塑的才干。3存在坯料內(nèi)的有機(jī)物可

5、在300-700或以上被燒去。此移去有機(jī)物的溫度高低和難易需依存在的有機(jī)物型類和加熱的速度二定。燒 制二燒制方式1復(fù)原燒：將窯之排氣回送悶燒。2氧化燒：堅持窯內(nèi)的純真熄滅環(huán)境。目前工廠常用的窯1滾窯： 滾窯在燒制過程中普通運(yùn)用氣火，半廢品與火直接接觸，普通適用于工藝復(fù)雜、顏色艷麗的產(chǎn)品，故彩繪多用滾窯2隧道窯 在隧道窯中，隧道內(nèi)為煤火，半廢品放置在特制的窯籠中，沿隧道走過，此時隧道內(nèi)溫度約為2000 溶出鉛鉻含量測定一 將產(chǎn)品浸入水中一段時間假設(shè)是直接用于火上的容 器要用火燒一段時間，然后用醋酸進(jìn)展萃取，然后用分光光度儀進(jìn)展測試，再與規(guī)范容液比較。右圖為分光光度儀測試情形。溶出鉛鉻含量測定二G

6、B 3534所規(guī)定鉛、鎘溶出量的允許極限：扁平制品：從制品內(nèi)部最低平面至口緣程度面的深度小于25mm的陶瓷制品?？招闹破罚簭闹破穬?nèi)部最低平面至口緣程度面的深度大于等于25mm的陶瓷 制品?？招闹破返拇笮?，根據(jù)它的容量，規(guī)定如下： a、大空心制品：容量大于等于1.1L。 b、小空心制品：容量小于1.1L。 陶瓷器類型鉛鎘扁平制品7.00.50小空心制品5.00.50大空心制品2.50.25其他測試1熱交換2微波爐測試3洗碗機(jī)測試4白度測試產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法一釉薄 1、術(shù)語解釋：廢品外表由于釉 層過薄，構(gòu)成部分釉面不光亮的景象。 2、產(chǎn)生緣由 1 經(jīng)素?zé)呐黧w由于過于致密不能吸足釉料，燒成

7、后釉面就會發(fā)干。 2 坯體過干，過熱，使坯體劇烈地吸收釉料，呵斥釉薄。 3 施釉不均勻，或釉漿濃度太小。 4 施化裝土產(chǎn)品，當(dāng)釉燒溫度偏高，或高溫保溫時間過長，釉被坯體所吸收更易引起釉薄。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法3、抑制方法 1 坯體枯燥至平衡水分即可，勿需再進(jìn)展枯燥；坯體在施釉時，坯體的溫度應(yīng)維持在室溫形狀下，不要太熱，以免劇烈地吸附釉漿。 2 素?zé)蟮呐黧w應(yīng)具有一定的吸水率。 3 坯體各部位在施釉厚薄要力求均勻一致，所用的漿比重要適宜，不要太稠或太稀。 4 釉燒溫度要適宜，不要太高或太低；高溫保溫時間不要太長。 5 產(chǎn)品在冷卻時，在保證不炸裂的情況下適當(dāng)加快冷卻速度，可防止由于析晶呵斥

8、釉面無光。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法變形 1、術(shù)語解釋 產(chǎn)品出現(xiàn)歪扭或底部上凸下凹。 2、產(chǎn)生緣由 1 配方選擇不當(dāng)，配方中熔劑原料過多，枯燥燒成收縮過大，泥料捏造練不均勻，泥料陳腐時間不夠，真空度不夠，泥料中有螺旋形裂紋等。 2 坯泥含水率赤高；成形時所施加的力分布不夠均勻；滾壓成形時滾頭傾斜角太大或太??；坯體脫模過早、過遲或過重；修坯時坯體水分過大或抹水過量；需粘接的產(chǎn)品，粘接后重心不正；施釉操作或方法不當(dāng)；坯體枯燥方法不當(dāng)或枯燥不均勻。 3 坯體裝、套不正，匣缽底不平?；蜓b套時沒有采用墊餅、架支，匣缽柱斜度太大，燒成時溫度偏高或高溫保溫時間過長。 4 外型設(shè)計不合理 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及

9、改善方法3、抑制方法 1 根據(jù)各種日用陶瓷器的性質(zhì)、用途、產(chǎn)品器形，正確地選擇坯料配方。該配方應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來確定，其枯燥、燒成收縮應(yīng)盡量減小，泥料捏練在均勻，并要有一定的陳腐時間。 2 所用的注漿泥、塑性坯泥的水分在保證成形工藝的前提下應(yīng)盡量減少；成形時所施加的力應(yīng)盡能夠均勻，滾壓成形時根據(jù)產(chǎn)品的器形經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定滾頭的傾斜角，坯體不能強(qiáng)行脫模，但也不能過遲脫模；修坯、粘接操作要掌握好坯件的軟硬，刷水不要過量，所粘接的產(chǎn)品的重心要正；施釉時坯估水分不可過大；施釉、抹底足方法要得當(dāng)；坯體在枯燥過程中溫度要均勻，以免收縮不一。 3 坯體在裝套時要套正、座牢，所用的匣缽要經(jīng)過選擇，底不平的不用；墊餅架支

10、運(yùn)用細(xì)石英粉、糠渣灰等在匣缽內(nèi)放平；裝窯時在保證平安的前提下，盡量減少其傾斜度，燒成時要制定合理的焙燒曲線和最終焙燒溫度。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法起泡 1、 術(shù)語解釋 坯泡，指釉下坯 體凸起的空心泡；釉泡，指釉外表的小泡；水泡邊，指制品口部邊緣出現(xiàn)的一連串小泡。 2、 產(chǎn)生緣由 1 原料中含碳酸鹽、硫酸鹽、有機(jī)物碳素過多，高溫分解排除不當(dāng)而呵斥氣泡。 2 復(fù)原期間，坯釉氣孔中吸附了一定的碳素，這些碳素待釉子熔化后，由于氧化放出二氧化碳，被已熔的釉層所阻止，呵斥報泡。 3 釉子熔化后因三氧化二鐵的分解呵斥 氣泡。 4 坯釉料中，或消費(fèi)用水中可溶性鹽類過多，在枯燥過程中這些鹽類積聚于制品的邊緣

11、楞角處，經(jīng)過高溫分解后呵斥邊緣或楞角處出現(xiàn)小氣泡。 5 坯料中的結(jié)晶水排出不當(dāng)。 6 泥料捏造練不充分，存有空氣注漿料未經(jīng)脫氣處置而運(yùn)用，或因操作不當(dāng)而窩入部分空氣呵斥氣泡。 7 釉料的始熔點(diǎn)過低，高溫粘度過大。 8 燒成溫度偏高，釉料過燒沸騰呵斥氣泡。產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 3、 抑制方法 1 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整坯釉的配方及含碳酸鹽、有機(jī)物原料的用量。 2 針對配料中含有較多的碳酸鹽、有機(jī)物原料的特點(diǎn)，在燒成中，適當(dāng)加長火保溫時間，在該階段采用較大的空氣過剩系數(shù)，以加速有機(jī)物的分解；或在釉料?；安捎脧?fù)原介質(zhì)燒成，促使硫酸鹽提早分解。 3 練泥要有足夠的真空度，捏練要充分、均勻；注漿泥在夏季不要

12、存放在溫度過高的地方，存放時間性不能過長，以免發(fā)酵；運(yùn)用前要經(jīng)過真空脫氣。 4 成形操作要正確，嚴(yán)防坯體內(nèi)窩入氣泡。 5 根據(jù)坯釉料的特點(diǎn)，制定合理的燒成制度-最終燒成溫度和保溫時間。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 陰黃 1、術(shù)語解釋 廢品部分或全部發(fā)黃。 2、產(chǎn)生緣由 1 原料中含鐵、鈦雜質(zhì)多。 2 用氧化焰燒成時普通是由于加氧化鈷量缺乏所呵斥：用復(fù)原焰燒成時，由于復(fù)原缺乏或復(fù)原操作進(jìn)展得太晚，F(xiàn) e2O3不能轉(zhuǎn)化成FeO所呵斥。 3 在燒成末期或冷卻初期，由于鐵的二次氧化而泛黃色，。 4 因燒成溫度缺乏，或因產(chǎn)品稅過燒引起制品泛黃。 5 復(fù)原操作進(jìn)展時，由于窯內(nèi)程度方向和垂直方向都存在一定的

13、溫差，高溫部位的產(chǎn)品因復(fù)原操作過遲，容易產(chǎn)生泛黃 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 3、抑制方法 1 加強(qiáng)原料的精選和精制，對含鐵鈦較多的原料應(yīng)經(jīng)過選礦后運(yùn)用。 2 用氧化焰燒成白色瓷器時，為了減弱產(chǎn)品出現(xiàn)的黃色，通常參與0.50.7/10000的氧化鈷；用復(fù)原焰燒成時，在進(jìn)入復(fù)原階段前要使窯內(nèi)溫差根本拉平，同時應(yīng)根據(jù)坯料中Fe2O3含量的多少確定復(fù)原介質(zhì)的濃度和作用時間。 3 復(fù)原操作終了后，應(yīng)即刻進(jìn)展中性保溫普通以弱復(fù)原替代中性火焰，并應(yīng)在止火后迅速進(jìn)展冷卻，以防止低價鐵的再氧化 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法龜裂和坯釉剝離 1、術(shù)語解釋 產(chǎn)品運(yùn)用一段時間后釉面出現(xiàn)裂紋，釉從坯體上剝離下來。 2、產(chǎn)

14、生緣由 1 因坯釉膨脹系數(shù)差別太大，導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力是呵斥釉裂和剝釉的主要緣由。 2 素坯的吸濕膨脹是引起后期龜裂的主要要素。 3 坯釉的中間構(gòu)成得不好。產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 3、抑制方法 1 使坯體的膨脹系數(shù)略大于釉的膨脹系數(shù)，其熱淚盈眶膨脹系數(shù)控制在a坯a釉 1410-6 的范圍。 2 坯料中適當(dāng)提高Al2O3的含量對降低吸濕膨脹有一定的作用，因此對防止后期龜裂有利。 3 適當(dāng)提高素坯的燒成溫度，降低素坯的吸水率，對降低吸濕膨脹防止后期龜裂有一定作用。 4 坯、釉間要有發(fā)育較好的中間層，以緩和因坯釉膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。 5 適當(dāng)減少瓷坯中玻璃相的含量，添加結(jié)晶 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改

15、善方法熔洞 1、術(shù)語解釋 廢品外表的凹坑。 2、產(chǎn)生緣由 掉入坯體的石膏或低熔點(diǎn)的物質(zhì)因堆積在一處，而在高溫時燒熔。 3、抑制方法 1 嚴(yán)厲執(zhí)行工藝規(guī)程和崗位責(zé)任制，減少或消除混入他熔物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的時機(jī)。 2 對回坯料要妥善保管，減少混入臟物的時機(jī)，回坯料在運(yùn)用前應(yīng)揀選篩，并經(jīng)過球磨機(jī)細(xì)碎，以使混入的低熔點(diǎn)物質(zhì)高度分散。 3 泥漿在保送過程中要防止混入雜技，運(yùn)用前要過篩。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法沖金 1、術(shù)語解釋 制品金邊或金線烤燒后部分沖跑呈斷金、缺金景象。 2、產(chǎn)生緣由 發(fā)生沖金的緣由主要是薄膜花紙組成中的聚乙烯，約在200熔融，300左右分解并放出刺激性的氣體。當(dāng)這種氣體接觸到產(chǎn)品

16、溫度較低200以下的地方時，又會部分冷凝成液體。這種液體溶解金水的才干很強(qiáng)，在接觸金水時，即將金水溶出而產(chǎn)生沖金。 3、抑制方法 1 在烘烤階段要將聚乙烯薄膜所產(chǎn)生的刺激性氣體全部抽出去。 2 在隧道式錦窯的預(yù)熱帶要安裝排氣筒，以使所產(chǎn)生的氣體能及時地逸出窯外。 3 裝窯采用稀碼的方法對處理沖金缺陷也有一定的輔助作用。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法風(fēng)炸 1、術(shù)語解釋 因急冷呵斥部分或全部炸裂。 2、產(chǎn)生緣由 在冷卻過程中400800液相的粘度隨著溫度的降低而增大，當(dāng)粘度增大到由塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嚯A段時，由于構(gòu)造上的顯著變化和石英、方石英的晶型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力，當(dāng)該熱應(yīng)力超越產(chǎn)品本身所能接

17、受的應(yīng)力限制時即產(chǎn)生開裂尤其是大件產(chǎn)品和壁厚的產(chǎn)品。 3、抑制方法 1 在該溫度區(qū)間冷卻速度應(yīng)適當(dāng)放慢，普通控制在40 70/時。 2 在冬季氣溫較低的情況下，倒焰窯中產(chǎn)品的冷卻更應(yīng)留意，天眼、窯門開放尺寸不要太大。 3 在隧道窯中除在該危險區(qū)防止快速冷卻外，還應(yīng)該留意在冷卻過程中的某一區(qū)間溫度上升的情況，在實(shí)踐任務(wù)中由于抽熱風(fēng)孔安排不合理和閘板開度不合理，導(dǎo)致炸瓷。 4 隧道窯消費(fèi)中要留意產(chǎn)品種類的搭配，要做到規(guī)格尺寸、厚薄差距不大，以免在冷卻過程中呵斥大件厚薄產(chǎn)品開裂。 5 產(chǎn)品出窯溫度不要太高，普通應(yīng)控制在100以下尤其是在冬季，以免呵斥產(chǎn)品炸裂或者驚釉 。產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法煙熏 1、 術(shù)語解釋 制品在燒成過程中部分或全部呈現(xiàn)灰黑色景象。 2、 產(chǎn)生緣由 1 在我國北方由于坯體內(nèi)特別普陶產(chǎn)品有機(jī)物、碳素過多，而燒成過程中控制不當(dāng)以致產(chǎn)生煙熏。 2 燒成過程中火焰不清，致使坯體的微孔中有堆積碳素，