陶瓷產(chǎn)品介紹ppt課件

1、陶瓷產(chǎn)品引見2002-7-1前 言 在地殼上出產(chǎn)最豐富最普遍且最易獲得的資料就是粘土clay)。古代人經(jīng)常與它接觸，他們在雨后能看到在粘土上留下腳印，并且她們能用手將粘土成型，因此發(fā)現(xiàn)粘土是可塑的?？伤苄允钦惩恋闹匾匦?。他們發(fā)現(xiàn)以粘土制造的作品能堅持它們的外形，并當置于太陽下時，變?yōu)榭菰锖挽柟獭?古代人能夠是將土罐織入火中想予于銷毀，也能夠偶爾將它丟入火內(nèi)，發(fā)現(xiàn)土罐暴露在火，其構(gòu)造變?yōu)檩^強，并在敲擊時，發(fā)生悅耳的聲音。他們下認識的警惕這景象是由于燒結(jié)產(chǎn)生的化學反響，產(chǎn)生玻璃相而收縮令土罐鞏固。 由于它的普遍適用，逐漸成了人們?nèi)粘Ｉ畋匦杵?，之后，文化的高度開展，使人類覺察到它不只是生活用品，

2、應(yīng)該也是心靈感受與美的結(jié)合，因此綿延了陶瓷的精巧開展。原 料 產(chǎn)品原料主要是陶土，陶土是由多種土質(zhì)混合而成，從產(chǎn)品組成來說，主要分以下幾類：1高領(lǐng)土： 它是陶土主要組成部分之一，它主要成分為Al2O3， 是組成瓷胚骨架的重要成分。 2石英 這是陶土主要組成部分之一，它主要成分為SiO2,它主要作用是高溫粘結(jié)。 3長石 其中含有Na、K，屬于軟料。 原料檢驗一、成分分析 分析步驟：將原料烘干后稱重，然后用氫氟酸蒸干，在進展滴定確定其中元素含量。結(jié)果分析：根本可測出元素為：SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO3, CaO, MgO, K2O, Na2O, 其中SiO2, Al2O3為產(chǎn)品

3、主要成分，除此之外判別原料優(yōu)劣的規(guī)范為Fe2O3, TiO3含量，此兩項會影響產(chǎn)品的白度，普通來說兩相之和不得超越0.8%。二、 燒結(jié)測試： 將原料試燒看其白度，與規(guī)范色標對比判別。 產(chǎn)品流程一 產(chǎn)品流程二成 型 以產(chǎn)品來分成型工藝主要有以下幾種： 1滾壓成型：將泥放在模具中，用滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓成型。此種成 型適用于較深容器，如杯子等。 2平壓成型：運用模具進展壓制，將模具高速旋轉(zhuǎn)，余料從模具邊上甩出。適用于較淺的容器。 3冷壓成型：將泥放入模具中壓，取出后不經(jīng)烘干直接放入外界自然枯燥，然后直接上釉。此時壓制所需時間較長，適用于不規(guī)那么外形的器皿。施 釉一施釉方式釉上彩 在廢品上貼花或彩繪，低溫窯

4、燒使其附著于外表。釉下彩 在坯經(jīng)素燒后予以彩繪或貼花，轉(zhuǎn)印后上釉窯燒。釉中彩 同釉上彩，但為同溫二次窯燒使其附著于釉之中。二施釉目的為坯件提供一不浸透外表，否那么將是多孔且可浸透的。提供一光滑的外表使其易于堅持清潔。堅持釉底彩，使其免受摩擦或化學腐蝕?；蛱峁┩獗硎挂咨嫌浴?制一燒制的化學反響過程1在100枯燥后所余留的水分和從空氣中吸收的濕氣被驅(qū)除。2450-500產(chǎn)生脫氫氧作用，粘土礦物質(zhì)開場分解，存在粘土內(nèi)的氫氧團經(jīng)反響生成水而被驅(qū)除。同時由于生成蛻變高領(lǐng)土，坯體發(fā)生膨脹變?nèi)?，而缺乏粘土所獨有的粘合力。即粘土的?gòu)造一經(jīng)此反響破壞后，它既喪失了于水混合成為可塑的才干。3存在坯料內(nèi)的有機物可

5、在300-700或以上被燒去。此移去有機物的溫度高低和難易需依存在的有機物型類和加熱的速度二定。燒 制二燒制方式1復原燒：將窯之排氣回送悶燒。2氧化燒：堅持窯內(nèi)的純真熄滅環(huán)境。目前工廠常用的窯1滾窯： 滾窯在燒制過程中普通運用氣火，半廢品與火直接接觸，普通適用于工藝復雜、顏色艷麗的產(chǎn)品，故彩繪多用滾窯2隧道窯 在隧道窯中，隧道內(nèi)為煤火，半廢品放置在特制的窯籠中，沿隧道走過，此時隧道內(nèi)溫度約為2000 溶出鉛鉻含量測定一 將產(chǎn)品浸入水中一段時間假設(shè)是直接用于火上的容 器要用火燒一段時間，然后用醋酸進展萃取，然后用分光光度儀進展測試，再與規(guī)范容液比較。右圖為分光光度儀測試情形。溶出鉛鉻含量測定二G

6、B 3534所規(guī)定鉛、鎘溶出量的允許極限：扁平制品：從制品內(nèi)部最低平面至口緣程度面的深度小于25mm的陶瓷制品?？招闹破罚簭闹破穬?nèi)部最低平面至口緣程度面的深度大于等于25mm的陶瓷 制品?？招闹破返拇笮。鶕?jù)它的容量，規(guī)定如下： a、大空心制品：容量大于等于1.1L。 b、小空心制品：容量小于1.1L。 陶瓷器類型鉛鎘扁平制品7.00.50小空心制品5.00.50大空心制品2.50.25其他測試1熱交換2微波爐測試3洗碗機測試4白度測試產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法一釉薄 1、術(shù)語解釋：廢品外表由于釉 層過薄，構(gòu)成部分釉面不光亮的景象。 2、產(chǎn)生緣由 1 經(jīng)素燒的坯體由于過于致密不能吸足釉料，燒成

7、后釉面就會發(fā)干。 2 坯體過干，過熱，使坯體劇烈地吸收釉料，呵斥釉薄。 3 施釉不均勻，或釉漿濃度太小。 4 施化裝土產(chǎn)品，當釉燒溫度偏高，或高溫保溫時間過長，釉被坯體所吸收更易引起釉薄。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法3、抑制方法 1 坯體枯燥至平衡水分即可，勿需再進展枯燥；坯體在施釉時，坯體的溫度應(yīng)維持在室溫形狀下，不要太熱，以免劇烈地吸附釉漿。 2 素燒后的坯體應(yīng)具有一定的吸水率。 3 坯體各部位在施釉厚薄要力求均勻一致，所用的漿比重要適宜，不要太稠或太稀。 4 釉燒溫度要適宜，不要太高或太低；高溫保溫時間不要太長。 5 產(chǎn)品在冷卻時，在保證不炸裂的情況下適當加快冷卻速度，可防止由于析晶呵斥

8、釉面無光。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法變形 1、術(shù)語解釋 產(chǎn)品出現(xiàn)歪扭或底部上凸下凹。 2、產(chǎn)生緣由 1 配方選擇不當，配方中熔劑原料過多，枯燥燒成收縮過大，泥料捏造練不均勻，泥料陳腐時間不夠，真空度不夠，泥料中有螺旋形裂紋等。 2 坯泥含水率赤高；成形時所施加的力分布不夠均勻；滾壓成形時滾頭傾斜角太大或太??；坯體脫模過早、過遲或過重；修坯時坯體水分過大或抹水過量；需粘接的產(chǎn)品，粘接后重心不正；施釉操作或方法不當；坯體枯燥方法不當或枯燥不均勻。 3 坯體裝、套不正，匣缽底不平。或裝套時沒有采用墊餅、架支，匣缽柱斜度太大，燒成時溫度偏高或高溫保溫時間過長。 4 外型設(shè)計不合理 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及

9、改善方法3、抑制方法 1 根據(jù)各種日用陶瓷器的性質(zhì)、用途、產(chǎn)品器形，正確地選擇坯料配方。該配方應(yīng)經(jīng)過實驗來確定，其枯燥、燒成收縮應(yīng)盡量減小，泥料捏練在均勻，并要有一定的陳腐時間。 2 所用的注漿泥、塑性坯泥的水分在保證成形工藝的前提下應(yīng)盡量減少；成形時所施加的力應(yīng)盡能夠均勻，滾壓成形時根據(jù)產(chǎn)品的器形經(jīng)過實驗確定滾頭的傾斜角，坯體不能強行脫模，但也不能過遲脫模；修坯、粘接操作要掌握好坯件的軟硬，刷水不要過量，所粘接的產(chǎn)品的重心要正；施釉時坯估水分不可過大；施釉、抹底足方法要得當；坯體在枯燥過程中溫度要均勻，以免收縮不一。 3 坯體在裝套時要套正、座牢，所用的匣缽要經(jīng)過選擇，底不平的不用；墊餅架支

10、運用細石英粉、糠渣灰等在匣缽內(nèi)放平；裝窯時在保證平安的前提下，盡量減少其傾斜度，燒成時要制定合理的焙燒曲線和最終焙燒溫度。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法起泡 1、 術(shù)語解釋 坯泡，指釉下坯 體凸起的空心泡；釉泡，指釉外表的小泡；水泡邊，指制品口部邊緣出現(xiàn)的一連串小泡。 2、 產(chǎn)生緣由 1 原料中含碳酸鹽、硫酸鹽、有機物碳素過多，高溫分解排除不當而呵斥氣泡。 2 復原期間，坯釉氣孔中吸附了一定的碳素，這些碳素待釉子熔化后，由于氧化放出二氧化碳，被已熔的釉層所阻止，呵斥報泡。 3 釉子熔化后因三氧化二鐵的分解呵斥 氣泡。 4 坯釉料中，或消費用水中可溶性鹽類過多，在枯燥過程中這些鹽類積聚于制品的邊緣

11、楞角處，經(jīng)過高溫分解后呵斥邊緣或楞角處出現(xiàn)小氣泡。 5 坯料中的結(jié)晶水排出不當。 6 泥料捏造練不充分，存有空氣注漿料未經(jīng)脫氣處置而運用，或因操作不當而窩入部分空氣呵斥氣泡。 7 釉料的始熔點過低，高溫粘度過大。 8 燒成溫度偏高，釉料過燒沸騰呵斥氣泡。產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 3、 抑制方法 1 適當?shù)恼{(diào)整坯釉的配方及含碳酸鹽、有機物原料的用量。 2 針對配料中含有較多的碳酸鹽、有機物原料的特點，在燒成中，適當加長火保溫時間，在該階段采用較大的空氣過剩系數(shù)，以加速有機物的分解；或在釉料?；安捎脧驮橘|(zhì)燒成，促使硫酸鹽提早分解。 3 練泥要有足夠的真空度，捏練要充分、均勻；注漿泥在夏季不要

12、存放在溫度過高的地方，存放時間性不能過長，以免發(fā)酵；運用前要經(jīng)過真空脫氣。 4 成形操作要正確，嚴防坯體內(nèi)窩入氣泡。 5 根據(jù)坯釉料的特點，制定合理的燒成制度-最終燒成溫度和保溫時間。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 陰黃 1、術(shù)語解釋 廢品部分或全部發(fā)黃。 2、產(chǎn)生緣由 1 原料中含鐵、鈦雜質(zhì)多。 2 用氧化焰燒成時普通是由于加氧化鈷量缺乏所呵斥：用復原焰燒成時，由于復原缺乏或復原操作進展得太晚，F(xiàn) e2O3不能轉(zhuǎn)化成FeO所呵斥。 3 在燒成末期或冷卻初期，由于鐵的二次氧化而泛黃色，。 4 因燒成溫度缺乏，或因產(chǎn)品稅過燒引起制品泛黃。 5 復原操作進展時，由于窯內(nèi)程度方向和垂直方向都存在一定的

13、溫差，高溫部位的產(chǎn)品因復原操作過遲，容易產(chǎn)生泛黃 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 3、抑制方法 1 加強原料的精選和精制，對含鐵鈦較多的原料應(yīng)經(jīng)過選礦后運用。 2 用氧化焰燒成白色瓷器時，為了減弱產(chǎn)品出現(xiàn)的黃色，通常參與0.50.7/10000的氧化鈷；用復原焰燒成時，在進入復原階段前要使窯內(nèi)溫差根本拉平，同時應(yīng)根據(jù)坯料中Fe2O3含量的多少確定復原介質(zhì)的濃度和作用時間。 3 復原操作終了后，應(yīng)即刻進展中性保溫普通以弱復原替代中性火焰，并應(yīng)在止火后迅速進展冷卻，以防止低價鐵的再氧化 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法龜裂和坯釉剝離 1、術(shù)語解釋 產(chǎn)品運用一段時間后釉面出現(xiàn)裂紋，釉從坯體上剝離下來。 2、產(chǎn)

14、生緣由 1 因坯釉膨脹系數(shù)差別太大，導致產(chǎn)生應(yīng)力是呵斥釉裂和剝釉的主要緣由。 2 素坯的吸濕膨脹是引起后期龜裂的主要要素。 3 坯釉的中間構(gòu)成得不好。產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法 3、抑制方法 1 使坯體的膨脹系數(shù)略大于釉的膨脹系數(shù)，其熱淚盈眶膨脹系數(shù)控制在a坯a釉 1410-6 的范圍。 2 坯料中適當提高Al2O3的含量對降低吸濕膨脹有一定的作用，因此對防止后期龜裂有利。 3 適當提高素坯的燒成溫度，降低素坯的吸水率，對降低吸濕膨脹防止后期龜裂有一定作用。 4 坯、釉間要有發(fā)育較好的中間層，以緩和因坯釉膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。 5 適當減少瓷坯中玻璃相的含量，添加結(jié)晶 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改

15、善方法熔洞 1、術(shù)語解釋 廢品外表的凹坑。 2、產(chǎn)生緣由 掉入坯體的石膏或低熔點的物質(zhì)因堆積在一處，而在高溫時燒熔。 3、抑制方法 1 嚴厲執(zhí)行工藝規(guī)程和崗位責任制，減少或消除混入他熔物質(zhì)和有機物質(zhì)的時機。 2 對回坯料要妥善保管，減少混入臟物的時機，回坯料在運用前應(yīng)揀選篩，并經(jīng)過球磨機細碎，以使混入的低熔點物質(zhì)高度分散。 3 泥漿在保送過程中要防止混入雜技，運用前要過篩。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法沖金 1、術(shù)語解釋 制品金邊或金線烤燒后部分沖跑呈斷金、缺金景象。 2、產(chǎn)生緣由 發(fā)生沖金的緣由主要是薄膜花紙組成中的聚乙烯，約在200熔融，300左右分解并放出刺激性的氣體。當這種氣體接觸到產(chǎn)品

16、溫度較低200以下的地方時，又會部分冷凝成液體。這種液體溶解金水的才干很強，在接觸金水時，即將金水溶出而產(chǎn)生沖金。 3、抑制方法 1 在烘烤階段要將聚乙烯薄膜所產(chǎn)生的刺激性氣體全部抽出去。 2 在隧道式錦窯的預熱帶要安裝排氣筒，以使所產(chǎn)生的氣體能及時地逸出窯外。 3 裝窯采用稀碼的方法對處理沖金缺陷也有一定的輔助作用。 產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法風炸 1、術(shù)語解釋 因急冷呵斥部分或全部炸裂。 2、產(chǎn)生緣由 在冷卻過程中400800液相的粘度隨著溫度的降低而增大，當粘度增大到由塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嚯A段時，由于構(gòu)造上的顯著變化和石英、方石英的晶型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力，當該熱應(yīng)力超越產(chǎn)品本身所能接

17、受的應(yīng)力限制時即產(chǎn)生開裂尤其是大件產(chǎn)品和壁厚的產(chǎn)品。 3、抑制方法 1 在該溫度區(qū)間冷卻速度應(yīng)適當放慢，普通控制在40 70/時。 2 在冬季氣溫較低的情況下，倒焰窯中產(chǎn)品的冷卻更應(yīng)留意，天眼、窯門開放尺寸不要太大。 3 在隧道窯中除在該危險區(qū)防止快速冷卻外，還應(yīng)該留意在冷卻過程中的某一區(qū)間溫度上升的情況，在實踐任務(wù)中由于抽熱風孔安排不合理和閘板開度不合理，導致炸瓷。 4 隧道窯消費中要留意產(chǎn)品種類的搭配，要做到規(guī)格尺寸、厚薄差距不大，以免在冷卻過程中呵斥大件厚薄產(chǎn)品開裂。 5 產(chǎn)品出窯溫度不要太高，普通應(yīng)控制在100以下尤其是在冬季，以免呵斥產(chǎn)品炸裂或者驚釉 。產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生緣由及改善方法煙熏 1、 術(shù)語解釋 制品在燒成過程中部分或全部呈現(xiàn)灰黑色景象。 2、 產(chǎn)生緣由 1 在我國北方由于坯體內(nèi)特別普陶產(chǎn)品有機物、碳素過多，而燒成過程中控制不當以致產(chǎn)生煙熏。 2 燒成過程中火焰不清，致使坯體的微孔中有堆積碳素，