沖擊鉆成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(共6頁)

1、 1.目的(md)明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)(zhdo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2.編制(binzh)依據(jù)略3.適用范圍適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。4.施工方法及工藝要求4.1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒宜采用5mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑200400mm，圓度偏差小于20mm，上部開設(shè)一個溢漿口。護(hù)筒制作要堅固耐用，不易變形，不漏水，安裝好，起撥方便，并能重復(fù)使用。護(hù)筒埋設(shè)時宜優(yōu)先選擇挖埋法，具體步驟是：先在樁位處挖出比護(hù)筒預(yù)埋深度深0.30.5米、直徑比護(hù)筒大0.30.4米的園坑；在坑底填0.30.5米厚的粘土并夯實(shí)；將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底

2、，并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字定位法找出護(hù)筒中心位置，移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與測定樁中心重合，其中心軸線與樁位偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。用水平尺校直護(hù)筒；在護(hù)筒四周對稱均勻的回填、分層夯實(shí)粘土。護(hù)筒埋設(shè)深度為24m；護(hù)筒頂部高程，高出地面0.3m或水面1.02.0m。如護(hù)筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實(shí)300500mm左右厚度的粘土與32.5級水泥拌合物，水泥摻入量4%5%，再安放護(hù)筒。護(hù)筒上口應(yīng)用鋼絲繩對稱吊緊，防止下溜。4.2鉆孔該公路橋的鉆孔灌注樁，地層為壤土與卵石交替。采用CZ102-8沖擊鉆機(jī)，該型鉆機(jī)可適用于各種地層，特別在復(fù)雜地層中較其他

3、鉆機(jī)有更高的鉆進(jìn)效率和成孔質(zhì)量。該鉆機(jī)鉆孔直徑400-2000（mm），鉆孔深度30-300（m），鉆具配用重量5.5T，鉆機(jī)配用動力75KW；桿高度8（m）。鉆機(jī)就位前對基礎(chǔ)進(jìn)行(jnxng)夯實(shí)，整平。鉆機(jī)就位(jiwi)后，應(yīng)精心調(diào)平，并用方木支撐(zh chng)牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。護(hù)筒附近鉆進(jìn)開孔時，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加滿1.41.5的濃泥漿，用較小的沖程沖擊鉆進(jìn)，沖過護(hù)筒底口24m后，可正常鉆進(jìn)，加大沖程，正常鉆進(jìn)泥漿比重控制在1.21.4。如開孔就遇到孤石或硬度不均的地層，要用較小沖程沖擊的方法反復(fù)沖擊。砂層、卵礫石層中鉆進(jìn)：在砂、礫間膠結(jié)性差的砂層、卵礫石層中鉆進(jìn)時，經(jīng)常

4、出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定現(xiàn)象，通常采用回填粘土，以0.81.0米的較小沖程鉆進(jìn)，采用相對密度大于1.5的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。當(dāng)遇有直徑稍大的礫石時，可采用加重單開門式肋骨抽筒，并勤撈渣或邊沖邊打的方式進(jìn)行，以利于提高沖擊效率。當(dāng)遇有流沙現(xiàn)象或較厚的松散砂層時，應(yīng)按1：0.5的比例向孔內(nèi)投入粘土，并用十字形沖擊鉆頭，以0.50.7米的小沖程反復(fù)沖擊，使粘土擠入孔壁，在沖擊粘土層發(fā)生吸錘現(xiàn)象時，投入片石，此過程可以反復(fù)進(jìn)行，力求孔壁穩(wěn)定。成孔過程中避免打空錘，避免事故發(fā)生。鉆進(jìn)過程中定時測量孔徑、垂直度、中心偏移量、泥漿比重等，保持孔內(nèi)水位高出地下水位或孔外水位2.0m以上，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘，勤抽

5、渣。鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在土層變化處撈取渣樣，判別土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不服時，應(yīng)及時向監(jiān)理人匯報，并按監(jiān)理人的指示處理。 4.3清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且孔中心位置、孔徑、孔斜滿足規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理人驗收批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)泥漿液水位應(yīng)保持在地下水位以上1.52.0m，以防止孔壁塌陷。在樁深達(dá)到設(shè)計要求時，放入送漿管，剎死車，送漿循環(huán)、撈渣，也可勤提動錐頭，加大反差，邊送漿邊清孔撈渣，不可進(jìn)尺(jnch)，并逐步剔除舊漿，換入

6、優(yōu)質(zhì)泥漿。清孔時間視孔徑、孔深和鉆渣含量不同，但清孔時間也不宜過長?？椎壮脸?chnchn)渣厚度滿足要求，清孔泥漿(njing)比重：1.031.1，粘度1720Pa.s,沖洗液含砂量小于2%后，膠體率大于98%后，即可停止清孔換漿。二次清孔后，采用抽樣儀提取孔底泥漿，使用泥漿比重計測量泥漿比重，滿足規(guī)范要求后即可進(jìn)行混凝土澆注。4.4驗孔鉆孔終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后向監(jiān)理工程師報驗，并履行報驗手續(xù)。4.5安放鋼筋籠鋼筋籠安放用吊車起吊，對準(zhǔn)樁孔中心放入孔

7、內(nèi)。為保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊在孔內(nèi)并事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的定位筋或混凝土墊塊，下放鋼筋籠防止碰撞孔壁。 如下放受阻，查明原因，不得強(qiáng)行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入?？卓诖罱訃?yán)格按操作規(guī)程施工，安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的對中位置、高程等全面進(jìn)行檢查驗收合格后方能下導(dǎo)管灌注混凝土。4.6灌注混凝土在灌注水下砼前，用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔后泥漿指標(biāo)滿足要求后，然后立即澆注砼。為保證灌注質(zhì)量擬采用砼輸送車運(yùn)輸砼，導(dǎo)管采用直徑30的專用鋼管，底節(jié)長44.9m，中間節(jié)長2.65m，每節(jié)用螺紋連接。導(dǎo)管底距孔底高度3050cm，砼初灌量必須滿足導(dǎo)管埋

8、深不小于1.0m，砼灌注過程中導(dǎo)管埋深一般保持26m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m，且不得大于6m。拆除導(dǎo)管時速度要快，時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。終止超灌量必須保證樁頂在鑿除浮漿后的砼滿足設(shè)計要求。灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋深并要認(rèn)真填寫灌注記錄。4.7樁基檢測(jin c)成樁后3-5天內(nèi)破除樁頭，采用超聲波進(jìn)行無破損(p sn)檢測。5.常見問題的處理(chl)及預(yù)防措施5.1沖擊鉆成孔常見事故的處理及預(yù)防措施樁孔不圓，抽砂筒下入困難事故原因：鉆頭

9、的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動；泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難；沖程太小，鉆頭的不到充分轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動很小。處理和預(yù)防：發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊；經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。調(diào)整泥漿的粘度和比重；用短沖程和長沖程交替沖擊修整孔形。鉆孔偏斜事故原因：鉆孔探頭石，漂石大小不均，鉆頭受力不均；基巖面產(chǎn)狀較陡；鉆進(jìn)時鉆塔移位。處理和預(yù)防：鉆遇基巖時采用短沖程，并使用鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用長沖程鉆進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@塔稍移向鉆頭石一側(cè)，用長沖程猛擊探頭石，破碎后在鉆進(jìn)；經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移并及時調(diào)整。沖擊鉆頭被卡提不

10、起來事故原因：鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡住；未及時補(bǔ)焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊后的鉆頭頭入孔沖擊被卡；上部孔壁坍落物卡住鉆頭；在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸?。环爬K太多，沖擊鉆頭傾斜頂住孔壁。處理和預(yù)防：應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不可盲動，防止越卡越緊；若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大處提起鉆頭，處理時可用打撈鉤或打撈套助提；使用合乎規(guī)格的鉆頭；向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿；及時修補(bǔ)沖擊鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑；使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正。鉆頭(zun tu)脫落

11、事故(shg)原因：鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置(zhungzh)連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫；轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開；沖錐本身在薄弱截面折斷。處理和預(yù)防：用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的沖錐；勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu)。5.2常見灌注故障及處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生故障的原因：隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；隔水塞預(yù)物卡住；導(dǎo)管連接不直；導(dǎo)管變形。故障處理措施：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生故障的原因：導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，法蘭盤螺栓松動；初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。故障處理措施：提出導(dǎo)管，檢查墊

12、圈，重新安放并檢查密封情況；提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度；混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去產(chǎn)生故障的原因：混凝土配比不符合要求水灰比過小，坍落度過低；混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；混凝土泌水離析嚴(yán)重；導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與沙、石分離；灌注時間過長，表層混凝土已初凝。故障處理措施：將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌制；在不增大水灰比的原則下重新拌和；上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通，若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)灌注；盡量不采取提起導(dǎo)管下隔水塞方法。斷樁產(chǎn)生故障(gzhng)的原因：導(dǎo)管提升(tshng)過高，導(dǎo)管底部脫離混凝土面；灌注作業(yè)(zuy)因故中斷。故障處理措施：繼續(xù)灌注的辦法。夾層產(chǎn)生故障的原因：埋管深度不夠，混入浮漿；孔壁垮落物夾入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管進(jìn)水使混凝土部分稀釋。故障處理措施：繼續(xù)灌注的辦法。鋼筋籠錯位或回竄產(chǎn)生故障的原因：鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；鋼筋籠未固定死或未固定。故障處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下如孔內(nèi)，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定。非全樁式鋼筋籠可在其下部用鐵絲系住較大的石塊或水泥塊。內(nèi)容