2021-2022年收藏的精品資料優(yōu)秀鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案技術(shù)標34

1、 29/28工程概況工程概況工程名稱：泛太汽車鑄造二期工程鑄造廠房鋼結(jié)構(gòu)工程建 址： 大連市總承包單位：大連宜華建筑工程有限公司第五分公司施工單位：上海楊美鋼構(gòu)制品有限公司結(jié)構(gòu)類型：門式剛架鋼結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：單層（局部二層）圍護結(jié)構(gòu)：輕質(zhì)彩鋼板圍護建筑物主要外形尺寸建筑物長：154.1m建筑物寬：69.6m跨 度：24m、18m、21m、12m不等柱 距：6m、7m不等屋面坡度：1/15、1/9建筑面積：10174.32m2主要材料技術(shù)要求主體結(jié)構(gòu)：主結(jié)構(gòu)梁柱（不在供貨范圍內(nèi)）：采用焊接型鋼，材料用Q345鋼，拋丸除銹至Sa2.5級后噴涂醇酸防銹底漆，干后漆膜厚度$50；主構(gòu)件表面涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂

2、料，其中鋼梁耐火極限2.0h，鋼柱耐火極限1.5h。柱腳采用固接方式，廠房的部分柱腳落于砼柱頂。行車梁系統(tǒng)（不在供貨范圍內(nèi)）：包括行車梁、制動板、制動梁、行車梁連接板等，行車梁采用Q345B焊接型鋼，拋丸除銹至Sa2.5級后噴涂醇酸防銹底漆，干后漆膜厚度$50；行車梁表面涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，鋼梁耐火極限2.0h。屋面檁條：采用冷彎薄壁Z型鋼，屈服強度不低于340N/mm2,噴涂醇酸防銹底漆，干后漆膜厚度$50。墻面圍梁：采用冷彎薄壁C型鋼，屈服強度不低于235N/mm2,噴涂醇酸防銹底漆，干后漆膜厚度$50。副結(jié)構(gòu)件：包括柱間支撐、檁間支撐、隅撐、圍梁搭接片、地腳螺栓等，材料選用Q235鋼制作。

3、主框架連接：國家標準10.9級高強螺栓。副結(jié)構(gòu)連接：國家標準4.8級鍍鋅普通螺栓。屋面系統(tǒng)：屋面外板：采用鍍鋁鋅彩鋼板，厚度0.576毫米，軋制成型為EA1023型波紋板。屋面內(nèi)板：采用鍍鋅彩鋼板，厚度0.376毫米，軋制成型為EA890型波紋板。自攻螺釘：板的安裝采用美國Buildex專用自攻釘自外向內(nèi)安裝。屋面采光板：雙層屋面FRP采光板，1.2mm厚/層。保溫棉：采用鋁箔貼面玻璃纖維保溫棉，厚度75mm，容重12公斤/立方米，歐文斯科寧公司產(chǎn)品。墻面系統(tǒng)：墻面外板：采用鍍鋁鋅彩鋼板，厚度0.476毫米，軋制成型為EA1023型波紋板。墻面內(nèi)板：采用鍍鋅彩鋼板，厚度0.376毫米，軋制成型

4、為EA890型波紋板。自攻螺釘：板的安裝采用美國Buildex專用自攻釘自外向內(nèi)安裝。保溫棉：采用鋁箔貼面玻璃纖維保溫棉，厚度75mm，容重12公斤/立方米，歐文斯科寧公司產(chǎn)品。收邊泛水裝飾件系統(tǒng)：屋檐裝飾：所有屋檐均有0.5mm厚鍍鋁鋅彩鋼板屋檐泛水封閉，設(shè)計的泛水使墻面與屋面過渡完全封閉。其他裝飾與泛水：提供完整的廠房泛水收邊系統(tǒng)，屋面為有組織排水。外天溝：采用0.5mm厚鍍鋁鋅彩鋼壓型天溝。落水管：100mmx75mm鍍鋅彩鋼軋型矩形管。門：彩鋼夾芯推拉門：尺寸為3600mmX4200mm等彩鋼人行小門：尺寸為1500mmX2000mm等防水材料：堵頭：屋面防水橡膠條、墻面堵頭膠泥：鋼結(jié)

5、構(gòu)專用防水膠泥筒膠：中性硅膠施工組織和工程目標：工程施工組織本工程施工將按項目法組織進行實施，并嚴格進行質(zhì)量管理、控制。以“鋼結(jié)構(gòu)安裝為主線，全面落實完成質(zhì)量、安全、進度文明施工目標”為宗旨，根據(jù)本工程的特點，項目實施分二個層次第一層次為公司，第二層次項目經(jīng)理部，第三層次為各施工班組。本工程實施項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理組織。本工程項目的管理班子，負責對項目的施工進度、工程質(zhì)量和安全文明。生產(chǎn)實施全方位的管理，確保本工程項目的順利實施。工程目標質(zhì)量目標：鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量等級為合格。安全目標：無重傷和死亡，減少輕傷。工期目標：確保在合同約定的總進度工期內(nèi)完成，力爭提前完成。文明施工目標：實施規(guī)

6、范化、標準化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。設(shè)計條件荷載條件屋面恒載：0.20KN/m2屋面活載：0.30KN/m2（剛架）屋面活載：0.50KN/m2（檁條）基本雪壓：0.40KN/m2基本風壓：0.65KN/m2抗震設(shè)防烈度：7度吊車荷載：4臺，Gn=5t,S=22.5m,A5，地面操作，雙梁起重機1臺，Gn=5t,S=16.5m,A5，地面操作，雙梁起重機1臺，Gn=5t,S=16.5m,A5，地面操作，單梁起重機工程采用設(shè)計和施工驗收規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

7、程（GBJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（GBJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50205-2001）彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）2001年版建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）現(xiàn)場施工準備分項、分部工程劃分本工程為1個鋼結(jié)構(gòu)分部工程，分為若干個分項工程：主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝、屋面壓型鋼板系統(tǒng)安裝、墻面彩鋼板系統(tǒng)安裝、門窗系統(tǒng)安裝、天溝落水系統(tǒng)安裝等。施工單位的施工準備工作根據(jù)施工圖紙進行施工會審，組織各專業(yè)人員及相關(guān)專業(yè)負責人熟悉施工圖，進行

8、圖紙的技術(shù)交底，組織全體施工人員學習施工方案，并組織實施。做好施工機械、人員進場準備，安排現(xiàn)場人員的住宿及現(xiàn)場辦公室，小五金倉庫的布置等，落實各類機械的配備。編制施工方案。提出需土建方配合的工作及輔助方案。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，辦理交接驗收。辦理施工人員的進場手續(xù)。進行安裝人員的技術(shù)交底和安全交底。建立健全現(xiàn)場紀律和各項規(guī)章制度。現(xiàn)場施工管理人員配備。確保施工機械的按計劃進場，道路暢通。準備和檢查用于吊裝的鋼絲繩、卡扣、浪風繩、工具等。提供充足的保護設(shè)施以免所有的面板、材料被其他物件損壞。鋼結(jié)構(gòu)施工方提供一個工作計劃指明材料堆放優(yōu)先考慮的位置

9、，此計劃要遞交給業(yè)主/管理公司審閱和批準。材料堆放在有較好排水條件的區(qū)域，對應(yīng)防水要求的并且要在這些材料上加上覆蓋物加以保護，以免在施工和天氣變化的過程中受損壞。鋼結(jié)構(gòu)施工方負責確保在如有必要的情況下對這些材料加以安全保護。需總包單位配合：要求土建施工單位根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工平面圖做好場地清理壓實工作，有條件時盡可能做好場地碎石鋪設(shè)，有利于載重汽車、起重機進出。使鋼構(gòu)件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好。提供電源，在施工區(qū)域四周各設(shè)380V配電箱，總用量為40KVA。預(yù)留構(gòu)件堆放場地，面積不少于1000平方米。保障現(xiàn)場總體消防設(shè)備。向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線

10、及水準點，并進行技術(shù)交底。負責組織土建施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝的協(xié)調(diào)工作。在鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍正式進場前，土建單位向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供地腳螺栓預(yù)埋的測量數(shù)據(jù)，用于鋼結(jié)構(gòu)安裝單位復(fù)測。負責組織鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收工作。施工方案與施工措施：總體要求鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場現(xiàn)裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合國家規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按國家規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定補涂，結(jié)構(gòu)面層涂

11、裝應(yīng)在安裝完成后進行。設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物?；A(chǔ)驗收及處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：復(fù)測柱子支承面的標高，其允許偏差3 mm復(fù)

12、測地腳螺栓中心偏移，允許偏差5mm復(fù)測地腳螺栓露出長度，允許偏差+30mm復(fù)測地腳螺栓螺紋長度，允許偏差+30mm檢查柱子支承面平整度，并清理干凈。檢查結(jié)果若與布置圖有較大誤差，鋼結(jié)構(gòu)安裝部門將協(xié)同土建部門制定整改方案。鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的花卉和地腳螺栓（錨栓）的堅固拉力計算確定。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整，緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次

13、澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子安裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許偏差應(yīng)拊合下表的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差（mm）：項目允許偏差頂面標高0-3.0水平度1/1000位置20.0鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。卸貨及材料堆放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號，安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層

14、墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。根據(jù)供貨清單，檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、型號，并對柱子和梁等構(gòu)件尺寸進行復(fù)核。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，并堆放整齊，對小五金配件必須及時送進倉庫，以防遺失。為加快工程進度，在條件允許的情況下，盡可能將構(gòu)件卸在安裝的位置，以減少二次駁運。鋼結(jié)構(gòu)吊裝及施工方案散料及就位根據(jù)圖紙對構(gòu)件的編號進行復(fù)核；根據(jù)圖紙梁、柱的排布進行材料的就位，逐一放置在相應(yīng)的軸線上，盡量減少二次駁運；構(gòu)件就位應(yīng)盡量考慮有利于地面拼接及吊裝時吊車進出的位置；鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行

15、檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。拼裝要求：高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，保證拼裝處高強度螺栓的緊密緊固連接；高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用；在存儲、運輸和施工進程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮生銹、沾污和碰傷；安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方向宜一致并便于操作；高強螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊；應(yīng)根據(jù)吊機性能、人員配置、吊裝順序及天氣情況等具體條件，并有利于提高吊機的使用效率、加快吊裝進度，盡可能分段在地面拼接大梁，減少空中作業(yè)。吊裝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)可采用65噸和16噸汽車式起重機進行主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝。

16、其中：19軸/BJ軸（熔化工部）采用1臺65噸汽車式起重機吊裝；1021軸/ BJ軸（造型工部和砂處理工部）采用1臺65噸汽車式起重機吊裝；121軸/KJ軸（修理工部和制芯工部）采用1臺16噸汽車式起重機吊裝；2226軸/AK軸（修理工部和制芯工部）采用1臺16噸汽車式起重機吊裝；在吊裝低跨鋼結(jié)構(gòu)房時，如果現(xiàn)場施工條件允許，在構(gòu)件就位與拼裝的同時，可由一組人員進行柱子的吊裝，以加快吊裝進度。每組框架吊裝前，首先對基礎(chǔ)進行處理，用螺母將每一個地腳螺栓預(yù)裝，確保在柱子吊裝時能夠?qū)⒙菽笖Q緊。柱子吊裝前，核對與地腳螺栓的尺寸和上部鋼梁的尺寸，并畫出二個方向的中心線，橫向、縱向各一條，以便以后校正使用。

17、已吊裝好的柱子應(yīng)做臨時固定，上緊地腳螺栓，外圍柱子應(yīng)裝上一定數(shù)量的圍梁，以防突然來風。先吊裝靠近端墻或有柱間支撐的一跨，準確而安全的完成這一跨吊裝，對整個吊裝的順利進行有意義重大。多段拼接的構(gòu)件同時起吊時，應(yīng)進行試吊；起吊前應(yīng)選準吊點，起吊鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45；起吊時應(yīng)平穩(wěn)，各點的浪風繩對稱設(shè)置，杜絕出現(xiàn)不正常的晃動；構(gòu)件到位后，安裝人員立即將高強螺栓擰到位，緊接著安裝屋面檁條。吊裝好的框架，特別是前三跨吊裝時，在吊機松鉤前應(yīng)牽拉足夠的鋼絲繩作臨時固定及校正之用。為節(jié)省時間，剛架隅撐可以用螺絲固定在橫梁上（不必擰緊）吊起；需待有足夠的翼緣支撐固定在剛架與檁條上時，再松開吊具，以免大梁

18、屈曲或傾斜；當天完成的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。當?shù)跹b完若干跨框價后，應(yīng)及時用經(jīng)緯儀進行框架的校正，若發(fā)生框架有偏差應(yīng)用鋼絲繩等工具及時校正，保證框架的整體垂直度；結(jié)構(gòu)安裝要求橫平豎直，保證剛度，確保安全。確保柱底板的水平。同時采用相應(yīng)的措施來支撐上部結(jié)構(gòu)。同一流水作業(yè)段，同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接和固定：鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定。安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。安裝定位焊縫應(yīng)符合

19、國家規(guī)范中的規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量，厚度和長度應(yīng)由計算確定。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附度伯的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0

20、mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前，高強度大六角關(guān)螺栓連接副應(yīng)按批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，家兩點螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)

21、等于初擰扭矩。高強度大六角關(guān)螺栓的初擰扭矩宜為初擰扭矩50%，終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算。高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30- 50，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)。安裝和校正的一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚板和異種鋼板的焊接，高強度螺栓安裝，栓釘焊和負溫度下施工等

22、主要工藝，應(yīng)在安裝前進行試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。鋼結(jié)構(gòu)的柱，梁，屋架，支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正，固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺

23、檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。屋面板的安裝本項目屋面板采用起重機將屋面板直接吊運至屋面。屋面板運至屋面后，由工人在屋面將屋面板每隔一間或兩間堆放，一般堆放在靠大梁處，并用鉛絲牢固綁扎；在鋪設(shè)第一塊屋面板時，應(yīng)進行固定座和板邊垂直控制，并隨時校正后面的板，同時保證板端部在一直線上；屋面板安裝時，應(yīng)由技術(shù)熟練工負責屋面板安裝精度控制；屋面板上口和屋脊根據(jù)板型設(shè)置橡膠堵頭和上下雙層膠泥，在膠泥無法敷設(shè)的部位用中性硅膠防水，并嚴格檢查有無遺漏的孔隙，防止今后雨水滲入；屋面內(nèi)天溝的安裝應(yīng)有一定坡度，其坡度不小于1%；由技術(shù)熟練工負責屋面板兩端部安裝

24、，由質(zhì)檢人員隨機抽查，嚴格按照規(guī)范要求施工，注意關(guān)鍵節(jié)點的安裝工藝，保證屋面不發(fā)生漏水現(xiàn)象；安裝完成后，應(yīng)派專人檢查屋面有無漏打硅膠，及時清理屋面的金屬屑、垃圾等。屋面內(nèi)頂板的安裝屋面內(nèi)頂板采用室內(nèi)安裝法，用自攻螺釘將彩鋼板直接固定在檁條上，安裝后的屋面檁條不外露。安裝內(nèi)頂板前，在高跨內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，用于安裝內(nèi)頂板和內(nèi)墻板。搭設(shè)的腳手架必須與內(nèi)墻板安裝面保持一定的間距，用于內(nèi)墻板安裝時板子的傳遞。安裝內(nèi)頂板前，遇到大梁部位的隅撐時，預(yù)先松開待安裝部位的隅撐螺栓，待該部位的內(nèi)頂板安裝到位后再擰緊。由技術(shù)人員在地面預(yù)先根據(jù)屋面實際尺寸對內(nèi)頂板進行裁剪。在采光板部位對內(nèi)頂板進行開框。在安裝每一間內(nèi)

25、頂板時，隨時對安裝的板材進行尺寸校對，以保證安裝后的板材橫平豎直。在安裝內(nèi)頂板的同時，做好板材收邊件的安裝。安裝過程中，由于操作人員處于仰面安裝狀態(tài)，要注意佩戴好防護眼鏡，防止熱金屬屑對操作人員眼睛的傷害。墻面板系統(tǒng)的安裝安裝墻面板前，先將板材按圖紙進行就位，并預(yù)先確定位置；安裝墻板前，先安排技術(shù)人員安裝墻底泛水，預(yù)先用水平儀等做出標高控制線，以保證安裝后的墻底泛水在同一水平直線上；在安裝每一塊墻板時預(yù)先確定安裝尺寸的控制線，以保證板的橫平豎直，適當應(yīng)用水平儀和經(jīng)緯儀進行校正。并在安裝中隨時校正后裝板的尺寸位置和拼縫尺寸，確保質(zhì)量及整體美觀性。在遇到墻面預(yù)留孔和開門窗框部位，現(xiàn)場對板材進行裁切

26、，所有裁切后的毛口不得外露，以定制的泛水收邊件進行收邊，以保證美觀性。安裝完成后，及時對金屬屑等進行清理。工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應(yīng)提交下列資料：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；隱蔽工程驗收記錄；安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；焊接工藝評定報告；焊接質(zhì)量檢驗報告；工程中間檢查交接記錄；結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。施工質(zhì)量保證體系及措施：施工質(zhì)量保證體系公司項目經(jīng)理部公司專職質(zhì)監(jiān)員項目經(jīng)理資料員材料員質(zhì)量員安全員施工員施工質(zhì)量保證措施執(zhí)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)

27、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；公司設(shè)專職質(zhì)量檢查員，把好工序質(zhì)量關(guān)；嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，所有材料需具有合格證、質(zhì)保書；特殊工種如電工、電焊工等持證上崗；所有測量、檢測設(shè)備需經(jīng)計量部門檢驗，且在有效期內(nèi)；鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要整根鋼尺測量，防止因分尺仗量產(chǎn)生的累計誤差；施工前須由技術(shù)負責人對所有施工人員進行技術(shù)交底，明確各控制點主要內(nèi)容及施工數(shù)據(jù)；鋼結(jié)構(gòu)件要分類、型號、安裝順序堆放，以便使用，上下構(gòu)件疊放時墊木要結(jié)實，并墊在同一垂直線上，防止因堆放不當造成變形；鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設(shè)計要求后才能安裝。吊裝前，所有構(gòu)件的高強螺栓連

28、接面處理干凈達到要求；高強螺栓有質(zhì)量保證書和試驗數(shù)據(jù)；主結(jié)構(gòu)安裝時隨時進行測量校正，保證結(jié)構(gòu)總體垂直；嚴格按規(guī)范及圖紙的技術(shù)要求施工；鋼結(jié)構(gòu)完工后，要整理出質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的重要文件。工期保證措施鋼結(jié)構(gòu)施工精心組織車間詳圖、制作、安裝三個作業(yè)面。實施交叉作業(yè)，以有效的縮減總體工程進度。制作適當分流，吊裝多個作業(yè)面，形成流水線作業(yè)方法，各作業(yè)面、工序之間形成搭接關(guān)系。詳圖、材料準備、制作、運輸、組裝、吊裝環(huán)環(huán)相連搭接，加快工程進程。建立強有力的項目管理班子,選擇高素質(zhì)的管理和技術(shù)管理人員組建項目部,在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù),同時,必須兼顧項目部技術(shù)力量的專

29、業(yè)覆蓋范圍,保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動力配備足，集中優(yōu)勢兵力,參與施工,保證各項工作保質(zhì)、保量、按時完成.充分利用公司的資金優(yōu)勢,保證項目資金使用需求,保證工程項目正常運行。詳細制定物資材料使用計劃,嚴格材料采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度,保證自購物資材料供應(yīng)的準確及時,同時,協(xié)助業(yè)主做好的管理工作。確定加工生產(chǎn)計劃,確保質(zhì)量要求,保證加工件合理有序地按期交付。制定內(nèi)部節(jié)點考核制度,用經(jīng)濟手段促進工程建設(shè)速度,保質(zhì)保量。勞動力計劃工種、類別按工程施工階段投入勞動力情況電焊工輔助工安裝工技工基礎(chǔ)復(fù)測和整改卸貨、構(gòu)件就位結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)構(gòu)校正內(nèi)天溝安裝

30、屋面板安裝墻面板安裝內(nèi)頂板安裝內(nèi)墻板安裝落水管安裝收尾22111112151555151515158102152025151515155102810331010101035該工程主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw1汽車式起重機65T1國產(chǎn)2汽車式起重機16T1國產(chǎn)3電焊機交/直流2國產(chǎn)4氣割設(shè)備1國產(chǎn)5經(jīng)緯儀1國產(chǎn)6水平儀1國產(chǎn)7手槍鉆SP045國產(chǎn)8切割機2國產(chǎn)9自攻螺釘槍30日本/美國10電動鉚釘槍3國產(chǎn)11電鉆19A512沖擊鉆SD41-26313砂輪機214角磨機315電剪刀516電割刀10安全施工總體要求：本工程一定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的

31、方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。安全施工組織體系公司項目經(jīng)理部公司專職安全員項目經(jīng)理項目安全員班組安全員班組長班組安全員班組長班組安全員班組長安全技術(shù)措施起重機械安全保證措施：不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放下擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低，以保持機身水平。起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起動臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時，鋼絲

32、繩不要收得太緊。工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除，應(yīng)及時報修。操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)無障礙物。操作中必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。操作工必須持證上崗，汽車吊駕駛員必須持指揮證實施指揮。焊接、氣割操作乙炔和氧氣必須垂直方向使用并保證不翻到。當在進行焊接和切割工作時，保持氣瓶正確的壓力是很重要的。要求不可放在靠近乙炔罐或者靠近其他壓縮易燃氣體，或液體的地方，當氣罐需要移動地點時，要保證不亂弄，不損壞，決不能滾動氣罐即使是空的氣罐。如果鐵或火星會濺到人行道上，工作區(qū)域，電纜梯子，電設(shè)備上，就不可在這些地點進行焊接和切割。在焊接和切割開始之前，應(yīng)先防止好防毯，

33、以避免熱鐵或火星的濺出。尤其要注意在電纜上工作時必須充分蓋好。在焊接操作時，地線要盡可能地靠近工作區(qū)域。在焊接和切割操作時應(yīng)用不易燃的防火保護用具來保護工人免受燙傷。應(yīng)把電把手或焊槍保持在良好的次序下，并且在不用的時候應(yīng)該把電移去，同時應(yīng)換下把手或放置好把手，避免電接觸工人或?qū)w上。應(yīng)正確維持并且徹底隔離所有的焊接電纜，有缺陷的電纜可以進行替換。氧氣、乙炔管子的型號必須經(jīng)同意。必須易于識別且不可互換。在每一天的開始必須先檢查管子并且修補替換管子的缺陷。在任何有易燃物的工作區(qū)域內(nèi)必須始終保持清潔。在工作完成后必須進行徹底的檢查，確保沒有任何易燃材料殘留在現(xiàn)場上或確保沒有任何造成災(zāi)禍事故的條件存在

34、。不可在電開關(guān)房內(nèi)，控制室內(nèi)，電纜管道內(nèi)或任何電開關(guān)房附近進行電焊，氧焊或切割或進行任何易造成火災(zāi)的危險設(shè)備的操作。屋面板安裝：在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢固。屋面板要順坡堆放并綁扎牢固，以免滾下或被大風吹落，發(fā)生事故。在下雪、下雨、刮六級以上大風時，禁止進行工作。無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進行清除，以免刺傷腿腳。安裝屋面板時，安裝人員應(yīng)隨時注意腳下的情況，避免在采光板、屋脊處踩空，杜絕險情發(fā)生。同時應(yīng)做好危險區(qū)域的警示標志。施工員安全生產(chǎn)職責認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強施工生產(chǎn)現(xiàn)場管理，搞好文明生產(chǎn)。組織工人學習安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章

35、制度，堅持交任務(wù)的同時交安全要領(lǐng)，檢查和督促班級安全作業(yè)。正確處理生產(chǎn)和安全的關(guān)系，不違章指揮，組織施工人員和班組開展安全活動，認真消除事故隱患，對堅持違章作業(yè)的班組必要時可強制停產(chǎn)。對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、井架和安裝電氣、機械設(shè)備等安全防護裝置，組織驗收，合格后方能使用。發(fā)生工傷事故，立即組織搶救，迅速上報，并保護好現(xiàn)場及馬上組織調(diào)查處理。項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責認真執(zhí)行國家政府部門和企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持管生產(chǎn)必須管安全，以身作則，不違章指揮，積極支持安全專職人員工作。針對生產(chǎn)任務(wù)特點，制定和實施安全技術(shù)措施。定期對職工，尤其是特殊工種職工進行安全技術(shù)和安全紀律教育。每月組織安全生產(chǎn)檢查

36、，對發(fā)生重大事故和險肇事故苗子及時上報，認真分析原因，提出和落實改進措施。改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，保護職工身體健康。班組長安全生產(chǎn)職責組織班組安全作業(yè)，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。安排生產(chǎn)任務(wù)，認真進行安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有效拒絕違章指揮。上工前對所有使用的機具、設(shè)備、保護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施及時消除事故隱患。組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)、技術(shù)狀況合理分配生產(chǎn)任務(wù)。發(fā)生工傷事故，立即搶救，及時報告并保護好現(xiàn)場。工人班組安全生產(chǎn)職責：組織班組安全作業(yè)，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。安排生產(chǎn)任務(wù)時，認真進

37、行安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有效拒絕違章指揮。上工前對所有使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施及時消除事故隱患。組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)、技術(shù)狀況合理分配生產(chǎn)任務(wù)。新工人在進入工地前必須認真學習本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進入施工現(xiàn)場操作。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。再沒有防護設(shè)施的二米高處施工作業(yè)必須系好安全帶。高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。危險區(qū)域要有明顯的標志，要采取防護措施。在操作中應(yīng)嚴守工

38、作崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種（電工、焊工、起重、架子工等）必須經(jīng)過有關(guān)部門的專業(yè)培訓(xùn)考試合格后方可獨立操作。施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負責人同意。拆下的腳手架、支撐要及時清理，元釘要及時拔除。工具用好后要隨時裝入工具袋。腳手架上的霜、雪、泥等要及時清掃。腳手架兩端要扎牢，防止空頭板。從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神病、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員，以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。在平臺、屋檐操作時，面部要朝外，系好安全帶。高處作業(yè)不要

39、用力過猛，防止失去平衡而墜落。發(fā)生工傷事故，立即搶救，及時報告并保護好現(xiàn)場。自覺遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違規(guī)作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。正確使用勞動防護用品和安全防護裝置，注意愛護、保養(yǎng)好工具、設(shè)備。參加安全活動，提出改進安全管理、消除事故隱患的建議。認真學習工種安全操作規(guī)程和技術(shù)。發(fā)生工傷事故，及時搶救和向上級匯報。裝卸工作安全：搬運工在搬運前必須認真學習本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口令、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。起重搬運工具、使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸

40、地點后，才能操作。裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件突然移動而砸傷人員，裝運構(gòu)件時，必須選好木頭、掛好緊線器，防止物件倒塌造成事故。密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。在拆除鋼構(gòu)件外包裝帶前，必須預(yù)計到鋼構(gòu)件散落方向，確保施工人員不會受到突然散落鋼構(gòu)件的傷害。裝卸氧氣、乙炔瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。在施工前必須逐級進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容要符

41、合承包商安全手冊的規(guī)定，并做好記錄，并明確安全責任制加強施工中的安全信息反饋,不斷消除施工過程中的事故隱患,使安全信息反饋不已,這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。重視安全宣傳，加強安全管理，以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。在施工前要做好安全交底，明確安全責任制。對施工現(xiàn)場要采取相應(yīng)不同的安全措施：高空設(shè)腳手架、設(shè)圍攔、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌等。易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。安裝桁架梁時，盡量選用無大風，天氣晴朗的時間安排吊裝，以減小風荷載的影響，增強桁架梁吊裝

42、的穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以防失火。所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及時了解情況并采取恰當措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過程中要避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存。各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清浩整齊。定期按情況可進行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分數(shù)高低給予不同班組相應(yīng)獎罰，把安全與文明工作做好。重視安全教育，加強安全管理，以教育管理為主，以懲罰為輔，明確責任制，堅持經(jīng)常性安全交底。各工種人員要持證上崗，遵守本工程的安全操作規(guī)范，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。施工人員不僅要安裝好，而且也要加強身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。施工現(xiàn)場必須設(shè)置“四牌一圖”：施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。工程開工前