超高大跨度H型鋼支撐體系輕鋼龍骨隔墻施工工法（22頁）

1、超高大跨度H型鋼支撐體系輕鋼龍骨隔墻施工工法1 前言隨著國民經濟的發(fā)展，大量的高層、超高層建筑拔地而起，使我國建筑施工技術發(fā)生了日新月異的巨變。但在超層高內隔墻施工領域，如何解決超高隔墻施工的整體穩(wěn)定性、耐久性、便捷性等問題，成為必須面對和研究的課題。由北京*集團有限責任公司開發(fā)的“超高大跨度H型鋼支撐體系輕鋼龍骨隔墻施工技術”，經過*擊劍館工程6萬m2超高大跨度輕鋼龍骨墻體施工實踐，墻體的整體穩(wěn)定性、耐久性、施工便捷性等性能均未出現任何質量問題，驗證了該項施工技術的先進性、科學性、合理性和可操作性。*公園（B區(qū)）*工程，結構設計相當復雜，總建筑面積為27萬m2，地下結構層高為7.8m；地上結

2、構層高為6m、8m、10m、11m、12m、17m等。結構形式為框架結構，典型柱網間距9m12m、12m15m。該工程隔斷墻較多，超高大跨度隔斷墻約6萬m2，常規(guī)隔斷墻高度在810m,最高隔斷墻為13m。2 特點2. 0. 1 超高輕鋼龍骨內加設H型鋼，H型鋼剛度大、承載能力高，可以高于普通輕鋼龍骨墻體的承載能力3倍以上。2. 0. 2 加設H型鋼的輕鋼龍骨墻體延性強，具有良好的抗震能力。2. 0. 3 超高輕鋼龍骨內加設H型鋼在耐久性、耐火性等性能方面均勝一籌。2. 0. 4 用膨脹螺栓將H型鋼與鋼筋混凝土結構連接更加牢固，保證墻體整體穩(wěn)定性。2. 0. 5 H型鋼梁與型鋼柱之間采用焊接，緊

3、貼型鋼柱兩側安裝豎向龍骨，堅向龍骨與鋼柱采用雙排24mm自攻螺釘連接，提高節(jié)點的抗震能力。2. 0. 6 加設H型鋼的輕鋼龍骨墻體可提高構件的抗剪力。2. 0. 7 該項技術經濟效益顯著，合理的施工技術減少了材料和人工投入，縮短了工期。3 適用范圍適用于613m超高大跨度獨立支撐體系輕鋼龍骨隔墻。4 工藝原理從優(yōu)化墻體結構設計、材料的選擇、施工方法、理論計算、現場實際情況等方面進行研究，制定有針對性的解決方法和技術措施。首先在結構設計上選用H型鋼框架體系，將超高墻體通過鋼骨架分割成若干單元，使之每個單元滿足輕鋼龍骨隔墻的受力要求。提高了墻體的整體穩(wěn)定性、抗震能力、抗剪能力、耐久性、耐火性等性能

4、。4. 0. 1 超高墻體節(jié)點深化（6.4m高度8.4m）采用H型鋼14810069形成鋼骨架進行加強處理，型鋼材質為Q235b，H型鋼柱間距4070mm，在墻中部加設一道H型鋼梁14810069，穿心龍骨間距1200mm，龍骨構造如下圖示：圖4. 0. 14. 0. 2 超高墻體節(jié)點深化（8.4m高度13 m，且墻厚250mm的墻體）采用H型鋼19415069形成鋼骨架進行加強處理，H型鋼柱間距4070mm，在墻中部加設兩道H型鋼梁14810069，穿心龍骨間距1200mm，龍骨構造如下圖示。高度8.4m墻厚200mm的墻體，加固做法同墻厚250mm的墻體，但其中的鋼柱應采用14810069

5、的H型鋼，且墻體所有轉角處（包括直角墻和丁字墻）均應加設鋼柱。 圖4. 0. 25 工藝流程及操作要點5. 1 工藝流程隔墻放線地枕基座施工安裝沿頂龍骨（天龍骨）和沿地龍骨（地龍骨）安裝門洞口框的龍骨豎向龍骨分檔安裝豎龍骨安裝橫向貫通龍骨、橫撐及卡檔龍骨安裝一側罩面板安裝墻體內電管、電盒和電箱等安裝墻體填充材料安裝另一側罩面板接縫處理面層施工5. 2 操作要點5. 2. 1 主要節(jié)點做法 H型鋼骨架通過膨脹螺栓與地面和頂板進行連結，H型鋼梁與型鋼柱之間采用焊接，緊貼型鋼柱兩側安裝豎向龍骨，堅向龍骨與鋼柱采用雙排24mm自攻螺釘連接，螺釘垂直間距不大于600mm。H型鋼梁端部如遇墻，應在墻上剔2

6、00150mm洞，洞深200mm，鋼梁放入洞內，滿灌C20混凝土。詳見如下節(jié)點圖：圖5. 2. 1-1 鋼骨架系統(tǒng)圖注：圖中t為墻厚減50mm圖5. 2. 1-2 鋼柱與地面/頂面連接示意圖5. 2. 1-3 1-1剖面圖5. 2. 1-4 鋼柱與鋼梁連接示意圖5. 2. 1-5 A-A剖面圖5. 2. 1-6 豎龍骨與鋼骨架連接示意5. 2. 2 細部做法1 天地龍骨與頂板及地面采用膨脹螺栓進行連接，間距為600mm。所有永久性輕質隔墻下應澆筑素混凝土坎臺，高度為建筑地面上返115mm，寬度為墻厚減40mm。圖5. 2. 2-1圖5. 2. 2-22 頂層輕質墻與金屬屋面相交時，根據墻頂與屋

7、面鋼梁的位置關系有如下三種不同做法。1）隔墻頂部直接撞屋面鋼梁，天龍骨直接采用鋼釘固定于鋼梁上。圖5. 2. 2-32）隔墻頂部垂直于屋面鋼梁，在鋼梁頂部加設10010068H型鋼，型鋼與鋼梁焊接，H型鋼下部以間距600mm焊接8mm厚鋼板，天龍骨以自攻螺釘與鋼板連接。H 型鋼要求涂刷2h薄型防火涂料。圖5. 2. 2-43）隔墻頂部平行于屋面鋼梁，在鋼梁頂部以2000mm間距加設10010068H型鋼，型鋼與鋼梁焊接，H型鋼之間焊接505方鋼，天龍骨以自攻螺釘與方鋼連接。H 型鋼要求涂刷2h薄型防火涂料。圖5. 2. 2-53 安裝豎龍骨時，按407（603/301）mm間距依次排開，開口朝

8、向一致，門窗洞口兩側單加附加龍骨，407（603/301）mm龍骨間距不受門窗洞口影響，而繼續(xù)延續(xù)，即門窗洞口上方的龍骨間距也應保持407（603/301）mm的間距。豎向龍骨按設計間距安裝，嚴禁有誤及累計誤差，結束后逐一進行間距復查，發(fā)現問題及時調整。豎龍骨接長采用天龍骨搭接，搭接長度600mm，鉚接點不少于四道。穿心龍骨采用接長件接長，天地龍骨不需接長，對接即可。豎龍骨底端要與地龍骨底部完全接觸，不要懸空（留有間隙），防止龍骨受力后導致板開裂變形，豎龍骨頂端要與天龍骨的底部留有5mm間隙。圖5. 2. 2-64 墻體高度大于板材長度時，在板材的橫方向接縫處加設水平龍骨，以提高墻體的強度及防

9、火性能，水平龍骨選用天龍骨。板材正面水平接縫與背面水平接縫應上下錯開安裝。板材在水平接縫處應采用螺釘與水平龍骨連接。圖5. 2. 2-75 轉角墻及門洞口處，應將地龍骨彎起250mm與豎龍骨搭接，用龍骨鉗固定。轉角墻及丁字墻處龍骨節(jié)點如下圖示。圖5. 2. 2-86 管道或風管穿墻時，需在墻上留洞，如洞口水平尺寸大于豎龍骨間距或洞口將豎向龍骨截斷，需在洞口上下兩側加設橫向龍骨，以便于面板的固定。穿墻管道周圍需做防火封堵處理。如下圖示：圖5. 2. 2-9圖5. 2. 2-107 門洞口處需進行加固處理：木門采用木方進行加固，金屬門采用方鋼進行加固，分單排龍骨和雙排龍骨不同情況。8 電盒安裝時附

10、加橫龍骨，如下圖示：圖5. 2. 2-115. 2. 3 墻體板材安裝做法1 板材切割要求纖維增強水泥板，硬度較高，切割量小時可使用手鋸，切割量大時可使用電動平盤鋸。切割鋸片必須是以碳鎢合金制成的直齒鋸片，切割時應使用排塵設備及時排走灰塵。石膏板可以采用壁紙刀直接進行切割。2 板材安裝要求1）隔墻所用水泥板規(guī)格為12202440mm，石膏板規(guī)格為12003000mm，板厚均為12mm，長邊均做過倒角處理。安裝時長邊應垂直于地面。龍骨兩側的板材及龍骨一側的內外雙層板材之間應錯縫排列，接縫不得落在同一根豎龍骨上，接縫相互錯開610/600mm。板材水平接縫也應相互錯開，錯開不小于1000mm。2）

11、板材安裝時，不考慮墻面上的門窗洞口及穿墻洞口位置，以1220或1200mm的間距依次連續(xù)安裝，洞口位置的板材按照洞口邊線進行切割，材板接縫不應與洞口邊線相接。如下圖示：圖5. 2. 3-13）板材采用自沉頭自攻螺釘與龍骨固定，螺釘長度應與墻一側板材厚度相配套，單層板采用25mm釘，雙層板采用35mm釘，螺釘帽應沉入板面1mm。板邊處螺釘中心距為200mm，板中處螺釘中心距為300mm，地下衛(wèi)生間內部需粘磚的隔墻板材其螺釘中心距均為200mm。螺釘距板邊15mm，距板角50mm，如下圖示。圖5. 2. 3-24）安裝板材時，應從板的中部向板的四邊固定。相鄰兩張板材，先固定豎龍骨開口方向一側的板材

12、，后固定腹面一側的板材。封完一側板后，再安裝巖棉，巖棉要緊固，不松動、不跨落。安裝巖棉時，不要用力過猛，導致龍骨彎曲變形。5）板材安裝時，與頂板及墻柱留出5mm縫，縫內嵌密封膠。相鄰板材之間接縫均做暗縫處理。 eq oac(,1)對于水泥板：如是乳膠漆墻面，則板材光面向外，板材接縫密拼，接縫處采用接縫膩子填平，內貼50mm寬玻纖網格布作加強處理。當墻長超過12m時，應留設結構伸縮縫，龍骨及板面均斷開，縫寬4mm。如是衛(wèi)生間貼磚墻面，則板材麻面向外，每三塊板之間需留一道伸縮縫，龍骨不斷板面斷開。每六塊板之間需留一道結構伸縮縫，龍骨及板面均斷開，縫寬4mm。 eq oac(,2)對于石膏板，板材接

13、縫處留出46mm間隙，接縫處采用接縫膩子填平，內貼50mm寬玻纖網格布作加強處理。當墻長超過12m時，應留設結構伸縮縫，龍骨及板面均斷開，縫寬8mm，內嵌金屬嵌縫條，外嵌彈性密封膠。如下圖示：圖5. 2. 3-3 板材與墻柱間留縫示意圖5. 2. 3-4 貼磚墻面板材伸縮縫示意圖5. 2. 3-5 貼磚墻面板材結構伸縮縫示意圖5. 2. 3-6 石膏板結構伸縮縫示意6）石膏板隔墻陰角部位粘貼50mm寬玻纖帶，用接縫膩子找平，陽角部位外貼金屬護角條，用鍍鋅釘固定。7）管道井、風道井部位隔墻，由于內側無法采用自攻螺釘進行封板，此部位均采用CH型龍骨，內側墻板直接卡入龍骨凹槽內，外側板采用自攻螺釘固

14、定。立龍骨時，先立好一根豎龍骨，將內側板安裝卡好后，再立相鄰一側豎龍骨，所有豎龍骨立完后，最后封外側墻板。如下圖示：圖5. 2. 3-76 材料與設備訂貨周期主要以H型鋼、天地龍骨、豎向龍骨、穿心龍骨、橫撐龍骨等材料為主。所用的板材及配套材料主要有防火石膏板、耐水石膏板、纖維增強水泥板、自攻螺釘、玻纖網格布、防火巖棉、支撐卡角鋼、鋼板、膨脹螺栓等。表6 主要機具序號設備名稱單位數量備注1沖擊鉆把502手電鉆把603射釘槍把404電焊機臺105木工鋸把806型材切割機臺157拉鉚槍把507 質量控制7. 1 主控項目7. 1. 1 輕鋼龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格

15、、性能應符合設計要求。防火隔聲填充料應有相應性能等級的檢測報告。7. 1. 2 隔墻龍骨與主體結構連接牢固，豎向龍骨及穿心龍骨間距和構造連接方法符合設計要求，墻體斷面構造符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。7. 1. 3 超高墻體鋼骨架與主體結構連接牢固，鋼骨架構造連接方式符合設計要求，架體之間焊接牢固，型鋼柱截面尺寸及間距均符合設計要求。7. 1. 4 隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。7. 1. 5 固定面板的鐵件應做防銹處理。7. 2 一般項目7. 2. 1 輕鋼龍骨隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔

16、凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。7. 2. 2 輕鋼龍骨隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確，套割吻合，邊緣整齊。7. 2. 3 輕鋼龍骨隔墻的填充材料應干燥，填充應密實、均勻，無下墜。7. 2. 4 龍骨骨架質量允許偏差表7. 2. 4序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度3用經緯儀或吊線2表面平整度2用2m靠尺、塞尺檢查7. 2. 5 面板質量允許偏差表7. 2. 5序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度3用經緯儀或吊線2表面平整度3用2m靠尺、塞尺檢查3接縫高低1用直尺和塞尺檢查7. 3 成品保護7. 3. 1 龍骨及面板進場后在指定位置堆放。水泥板應放在干燥、堅實、平整的地上，遠離

17、機械工作場地。每垛板應用防水油布蓋住，但要保證板材能與周圍空氣流通。7. 3. 2 不能零散地直立施置板材，應按相同規(guī)格整齊堆放。對于水泥板，每垛板的最大高度為800mm，如果多個貨盤堆放在一起，總高度不能超過3200mm。對于石膏板，每垛堆放高度不宜大于1000mm。7. 3. 3 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷，隔墻龍骨安裝完后不能碰撞，嚴禁上人，注意交叉作業(yè)保護。非本專業(yè)人員不能隨意切斷，保護成品。7. 3. 4 輕鋼骨架及紙面石膏板入場、存放和使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。7. 3. 5 施工部位已安裝的門

18、窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。7. 3. 6 已安裝的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。8 安全措施8. 0. 1 安裝天龍骨、豎龍骨及超高墻鋼骨架時，須采用移動式操作平臺，高處操作人員須系安全帶，確保人身安全。8. 0. 2 施工操作人員須戴好安全帽，施工現場嚴禁吸煙。8. 0. 3 對施工現場內存在的、遺留的垂直、水平洞口、出入口必須按北京市建委安全達標標準要求，做好安全防護。8. 0. 4 開料圓鋸盤及傳動部分應安裝防護罩，并應設置保險檔分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用園鋸，破料鋸與橫截鋸不得混用。8. 0. 5 凡從事電焊、剔鑿作業(yè)的人員應使用面罩或護目鏡。8. 0. 6 特種作業(yè)人員必須持證上崗，并配戴相應的勞保用品。9 環(huán)保措施9. 0. 1 施工現場要嚴格執(zhí)行分片包干和個人崗位責任制，做到整個現場清潔、整齊、文明施工。9. 0. 2 施