寧夏錦化化工有限公司25500密閉電石爐試生產(chǎn)方案(共31頁(yè))

1、寧夏錦化化工(hugng)有限公司125500KVA密閉電石爐試車(sh ch)方案編制(binzh)：生產(chǎn)技術(shù)部審核：批準(zhǔn)：日期： 年 月 日 目錄(ml)第一章、總則(zngz)1.1項(xiàng)目施工(sh gng)完成情況1.2生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力1.3試車組織機(jī)構(gòu)及參加試車人數(shù)1.4試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄1.5試車原料、燃燒和水、電、氣、備品備件等物資清單1.6工藝控制指標(biāo)1.7試車程序和進(jìn)度1.8開(kāi)、停程序和要求1.9電石爐的準(zhǔn)備順序第二章、機(jī)械設(shè)備試車 2.1單機(jī)試車 2.2聯(lián)動(dòng)試車2.3聯(lián)動(dòng)試車方案第三章、投料送電 3.1電爐投料試車 3.2烘焙、焙燒電極3.3

2、裝爐3.4送電3.5出爐3.6停爐3.7凈化系統(tǒng)投料試車(sh ch)第四章、試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全(nqun)問(wèn)題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案第五章、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全(nqun)試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況第六章、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施落實(shí)情況第七章、人力資源配置情況第八章、試生產(chǎn)起止日期第九章、事故應(yīng)急救援預(yù)案 1、電石爐漏水應(yīng)急預(yù)案 2、電極軟斷事故應(yīng)急預(yù)案 3、一氧化碳中毒事故應(yīng)急預(yù)案附：試生產(chǎn)條件安全檢查確認(rèn)表報(bào)警/連鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄絕緣測(cè)試記錄凈化清掃吹除、試壓測(cè)試記錄電氣試驗(yàn)單防雷防靜電報(bào)告壓力容器、特種設(shè)備檢測(cè)報(bào)告職業(yè)衛(wèi)生報(bào)告單第一章、總則(zngz)1.1、項(xiàng)目施工完成

3、(wn chng)情況125500KVA電石爐密閉項(xiàng)目于2013年6月1日開(kāi)始實(shí)施，本項(xiàng)目為25500KVA密閉電石爐改造及資源綜合利用項(xiàng)目，項(xiàng)目擬在原有基礎(chǔ)上改造并利用原有的廠房、車間、水池等基礎(chǔ)設(shè)施，不增加用地，項(xiàng)目改造預(yù)計(jì)投資4000萬(wàn)元（包括(boku)配套的爐氣凈化回收系統(tǒng)、氣燒白灰窯、蘭炭烘干裝置等），項(xiàng)目建設(shè)周期1年，建成后可生產(chǎn)電石6萬(wàn)噸，回收爐氣可煅燒石灰石生產(chǎn)白灰4.8萬(wàn)噸。項(xiàng)目技術(shù)方案：爐體、爐蓋采用國(guó)內(nèi)成熟的大連重工密閉爐技術(shù)，電極部分采用德國(guó)德馬克銅瓦與壓力環(huán)式結(jié)構(gòu)，原料計(jì)量配送、電極操作、爐氣凈化、爐氣水溫等報(bào)警系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)。項(xiàng)目由遼寧省石油化工設(shè)計(jì)院銀川分院

4、設(shè)計(jì)，由銀川建正新科冶金技術(shù)有限公司承建，自動(dòng)化部分由銀川中自控公司承建。密閉爐爐體、電極、爐蓋、上下水路部分于2014年7月30日完成，凈化系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等10月20日全部調(diào)試完畢，配套蘭炭烘干爐已于8月15日生產(chǎn)出合格的蘭炭。寧夏錦化公司組織設(shè)計(jì)、安裝和開(kāi)爐人員于10月30日前對(duì)密閉爐項(xiàng)目及配套設(shè)施進(jìn)行了初步驗(yàn)收。1.2、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種種類設(shè)計(jì)能力125500KVA密閉電石爐年設(shè)計(jì)生產(chǎn)電石：60000噸每天生產(chǎn)電石：180噸冷卻包轉(zhuǎn)車間儲(chǔ)存電石為：1000噸電極(dinj)糊年消耗量：1440噸日消耗量：4噸電極(dinj)糊棚儲(chǔ)存量：30噸白灰(bihu)儲(chǔ)存量：3

5、60噸（兩天）蘭炭?jī)?chǔ)存量：2000噸（濕蘭炭） 200噸（干蘭炭）1.3、試車組織機(jī)構(gòu)及參加人員：為了保證試車開(kāi)爐安全有序進(jìn)行，特成立開(kāi)爐試車指揮部，指揮部下設(shè)6個(gè)小組，各小組由指揮部統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，開(kāi)爐試生產(chǎn)期間，各小組認(rèn)真履行各自的職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向指揮部匯報(bào)，并做好記錄。試車總指揮：謝成偉（法人總經(jīng)理） 電話總指揮：張輝元（生產(chǎn)副總）、 楊永保（總工）電話：1522626246 電話產(chǎn)工藝組：張紅巖（生產(chǎn)主任）設(shè)備組：王少軍（維修主任）、陳林武（班長(zhǎng)）電氣組：楊永元（電氣主任）、馬金平（班長(zhǎng)）材料供應(yīng)組：朱金霞（供應(yīng)主任）安環(huán)組：

6、巨永寧（安環(huán)部專職）后勤保障組：馬世英（物業(yè)主任）崗位操作人員：中控室，主操1人，副操1人，爐長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)1人，皮帶上料1人，凈化(jnghu)1人，液壓室1人，配電室2人，配料1人，巡檢工2人，電維修工2人，鏟車司機(jī)1人。共計(jì)(n j)26人參加現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)應(yīng)急車輛：林濤慶車應(yīng)急聯(lián)系電話：09523690225 09523690208（值班室） 09523690222152262260101.4、試車必須具備的條件準(zhǔn)備工作及檢查目錄1）必須具備的條件：a密閉爐蓋、大套、銅瓦、壓力環(huán)等通水設(shè)備試壓合格，試水

7、完畢，水路暢通，無(wú)滲漏現(xiàn)象。b三相電極與爐蓋、大套、三樓鋼結(jié)構(gòu)等處進(jìn)行絕緣測(cè)試合格，銅排短網(wǎng)絕緣測(cè)試合格（見(jiàn)測(cè)試記錄）。c凈化系統(tǒng)的除塵倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器、煤氣輸送管道等氣密性試驗(yàn)合格（嚴(yán)密性檢驗(yàn)：除塵倉(cāng)試驗(yàn)氣壓為0.6Mpa，旋風(fēng)除塵器試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，煤氣管道壓力為0.3Mpa）（見(jiàn)測(cè)試記錄）。d爐控自動(dòng)化系統(tǒng)報(bào)警連鎖調(diào)試完畢，靜態(tài)調(diào)試動(dòng)作靈敏可靠（見(jiàn)測(cè)試記錄），自控儀表采用UPS供電。e消防設(shè)施齊備完好。f防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備完好（見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告）。g各儀表、儀器校驗(yàn)合格。h.蘭炭烘干窯烘干的蘭炭日產(chǎn)為120噸，水分1.5%，穩(wěn)定運(yùn)行。i.各崗位操作人員培訓(xùn)完畢經(jīng)考試合格（培訓(xùn)學(xué)習(xí)記

8、錄）。k.現(xiàn)場(chǎng)清掃完畢，安全通道暢通，各警示標(biāo)識(shí)醒目齊全。m.人員勞保用品設(shè)備齊全。n.變壓器及高壓(goy)用電設(shè)施、用具試驗(yàn)合格（電氣試驗(yàn)報(bào)告）。2）檢查(jinch)目錄1、檢查人員培訓(xùn)記錄(jl)、應(yīng)知應(yīng)會(huì)情況。2、檢查電氣試驗(yàn)報(bào)告。3、檢查原料蘭炭的水份含量化驗(yàn)單。4、檢查安全設(shè)施、警示標(biāo)識(shí)、消防器材的配置。5、檢查凈化系統(tǒng)及煤氣管道的氣密試驗(yàn)單。6、檢查防雷防靜電測(cè)試報(bào)告單。7、檢查爐內(nèi)設(shè)備的漏水情況，水壓0.3MPa。8、檢查電極、爐蓋、短網(wǎng)、爐體、電極筒等處的絕緣情況。9、檢查氣囊抱閘抱緊是否可靠、氣壓0.3Mpa、油壓10.5Mpa。10、檢查連鎖報(bào)警系統(tǒng)是否可靠。11、檢查

9、爐氣排煙、排空閥及凈化系統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作靈敏性。12、檢查安全用具是否到位。13、檢查各處安全閥、壓力表齊全和校驗(yàn)情況。14、檢查人員勞保防護(hù)用品的配置。15、檢查氣體報(bào)警儀是否報(bào)警有效。1.5、試車原料、燃燒和水、電、氣、備品備件等物資清單。 試車原料： 白灰：CaO93% Go1.6% 生過(guò)燒5% 粒度：1040mm 上限不大于10% 下限不大于5% 日用量：180200噸 蘭炭：C83% 灰分10% 揮發(fā)份5% 水份1% 粒度525mm 日用量：120噸 電極糊：固定(gdng)碳C82% 揮發(fā)份1113% 灰分(hu fn)1% 抗壓強(qiáng)度20Mpa軟化(runhu)點(diǎn)5565 電阻率

10、75 日用量4噸 電極筒：30節(jié) 另準(zhǔn)備3節(jié)封底電極筒試車所需物資清單序號(hào)物資名稱單位數(shù)量地點(diǎn)備注1循環(huán)水噸1500循環(huán)水池一天前灌滿2動(dòng)力電現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力柜一月前就緒3壓縮空氣M700現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)氣罐一天前就緒4氮?dú)釳200現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)氣罐一天前就緒5木材Kg2000爐面一天前就緒6大塊焦炭Kg1500現(xiàn)場(chǎng)一天前就緒7架子車輛2現(xiàn)場(chǎng)一天前就緒8液壓油桶6液壓室一天前就緒9氧氣瓶20現(xiàn)場(chǎng)一天前就緒10吹氧管根200現(xiàn)場(chǎng)一天前就緒11應(yīng)急車輛輛2現(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)前就緒1.6、工藝控制指標(biāo)要求一次電壓： 35KV 二次電壓： 186V一次電流： 410A 二次電流： 79000A液壓站總壓力： 710.5Mpa 大立缸壓

11、力： 6Mpa壓力環(huán)壓力： 0.5Mpa氣囊抱緊壓力： 0.2Mpa電極(dinj)工作長(zhǎng)度： 1.3米電極(dinj)糊柱高度： 3.54米每次壓放量(fngling)： 20mm 每班8次爐內(nèi)氣相壓力： 10Mpa爐內(nèi)操作壓力： 05pa爐氣溫度： 600凈化入口溫度： 260凈化進(jìn)氣溫度： 180冷卻水溫： 50氮?dú)饪倝海?0.6Mpa氮?dú)猓?N299%冷卻水壓： 0.3Mpa爐氣H2含量： 12%爐氣O2含量： 0.5%操作場(chǎng)所空氣中 CO30mg/m31.7、計(jì)劃試車程序及試車進(jìn)度安排空載試車：10月2030日高低壓電氣分合空載送電循環(huán)水系統(tǒng)送水空壓供氣及制氮系統(tǒng)送氣。10月2030

12、日碳材輸送系統(tǒng)碳材烘干輸送、運(yùn)輸配料站輸送環(huán)形布料器儲(chǔ)料倉(cāng)下料管電石爐。10月2511月10日白灰輸送系統(tǒng)氣燒白灰窯運(yùn)輸輸送機(jī)配料站輸送環(huán)形布料器儲(chǔ)料倉(cāng)下料管電石爐。10月2530日爐氣凈化系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器風(fēng)機(jī)粗氣風(fēng)機(jī)凈化風(fēng)機(jī)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸送管道白灰窯排空管。1.8、開(kāi)、停程序和要求蘭炭輸送(sh sn)系統(tǒng)開(kāi)車(ki ch)：混料大傾角輸送機(jī)運(yùn)行環(huán)形布料機(jī)開(kāi)開(kāi)蘭炭?jī)?chǔ)料倉(cāng)下給料機(jī)1#蘭炭配料倉(cāng)配料計(jì)量開(kāi)2#給料機(jī)下料停車(tng ch)：順序相反。白灰輸送系統(tǒng)開(kāi)車：混料大傾角輸送機(jī)運(yùn)行環(huán)形布料機(jī)開(kāi)開(kāi)白灰儲(chǔ)料倉(cāng)下給料機(jī)1#白灰配料倉(cāng)配料計(jì)量開(kāi)2#給料機(jī)下料停車：順序相反。配料系統(tǒng)：開(kāi)啟白灰及蘭炭配料

13、站下的給料器啟動(dòng)電石爐環(huán)形布料器啟動(dòng)混料大傾角皮帶輸送機(jī)下料。停車：順序相反。1.9電石爐的程序進(jìn)度安排烘爐12月14烘燒電極12月58日清爐12日砌筑爐門(mén)10日裝爐11日電極下放到位抱緊提起測(cè)試絕緣1215日以后。第二章、電氣、機(jī)械試車2.1、單機(jī)試車（銀川建正新科冶金技術(shù)公司和寧夏錦化化工有限公司共同參加）2.1.1、對(duì)單機(jī)設(shè)備經(jīng)過(guò)初步驗(yàn)收并詳細(xì)檢查，油位充足、密封良好、安全設(shè)施齊全、開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)齊全。2.1.2、配套相關(guān)管道吹掃、清洗、試壓合格。2.1.3、設(shè)備供電條件具備，電氣絕緣試驗(yàn)合格。2.1.4、試車設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。2.1.5、安全標(biāo)識(shí)齊全，操作人員到崗，崗位記錄及表格準(zhǔn)備齊全

14、。2.1.6、安全操作規(guī)程、操作手冊(cè)等發(fā)布到位并經(jīng)學(xué)習(xí)掌握。2.2、聯(lián)動(dòng)試車（以銀川建正新科冶金技術(shù)公司和銀川中自公司為主，錦化化工公司配合）2.2.1、試車前要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面的檢查和驗(yàn)收，對(duì)檢查出不適應(yīng)試車的問(wèn)題，拿出解決措施整改完后重新組織進(jìn)行驗(yàn)收。2.2.2、各崗位安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制完善并上墻。2.2.3、操作人員確定，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格，重點(diǎn)(zhngdin)崗位和重要環(huán)節(jié)指定專職安全人員監(jiān)崗。2.2.4、試車方案、工藝指標(biāo)、注意事項(xiàng)、儀表連鎖報(bào)警定值等發(fā)放給操作人員并組織(zzh)學(xué)習(xí)。2.3、聯(lián)動(dòng)試車(sh ch)方案 按操作順序逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)試完后

15、在自動(dòng)試一遍。設(shè)備先空轉(zhuǎn)半小時(shí)后在進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，隨意將任何一臺(tái)設(shè)備假設(shè)發(fā)生故障停車時(shí)，全系統(tǒng)必須立即停車。 投料試驗(yàn)，一邊投料一遍調(diào)試，按設(shè)計(jì)要求必須要經(jīng)過(guò)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行試車。2.4、配料和原料輸送環(huán)形布料器混料皮帶機(jī)下料機(jī)稱重料斗給料機(jī)原料倉(cāng)裝載機(jī)進(jìn)行裝料。裝載機(jī)對(duì)原料倉(cāng)進(jìn)行上料，當(dāng)料位達(dá)上限位時(shí)停止上料。在鍵盤(pán)上輸入配料的配比數(shù)。啟動(dòng)環(huán)形布料器。啟動(dòng)混料皮帶機(jī)。啟動(dòng)給料機(jī)，按輸入的配比對(duì)稱重料斗給料，顯示稱重重量。啟動(dòng)下料機(jī)。爐料倉(cāng)的刮板閥顯示開(kāi)啟狀態(tài)位置，顯示進(jìn)料，當(dāng)個(gè)別料倉(cāng)顯示上限位時(shí)，刮板閥動(dòng)作，顯示關(guān)閉狀態(tài)位置，當(dāng)全部料倉(cāng)顯示上限位置時(shí)，混料皮帶停機(jī)，配料停止配料。根據(jù)PLC系統(tǒng)按

16、設(shè)定的程序進(jìn)行給料或根據(jù)現(xiàn)實(shí)各料倉(cāng)的料位情況手動(dòng)進(jìn)行個(gè)別補(bǔ)料。當(dāng)料倉(cāng)顯示在下限位時(shí)，刮板閥處在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，混料皮帶運(yùn)行，配料系統(tǒng)進(jìn)行配料。測(cè)試所有料倉(cāng)下限位開(kāi)關(guān)如果下限位缺料顯示時(shí)間在15分鐘一直在缺料狀態(tài)，電爐開(kāi)關(guān)跳閘斷電。當(dāng)原料倉(cāng)顯示缺料狀態(tài)時(shí)，大皮帶機(jī)運(yùn)行。2.5、電極升降、壓放電極升降：手動(dòng)：開(kāi)關(guān)切換到手動(dòng)，按現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)出的指令，手動(dòng)控制來(lái)升降(shngjing)電機(jī)。自動(dòng)：開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)，由計(jì)算機(jī)按設(shè)定好的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)(tioji)升降電極,但必須是在電爐負(fù)荷滿時(shí)才能轉(zhuǎn)換到自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài).電極(dinj)壓放:手動(dòng)：切換到手動(dòng)位置打開(kāi)上抱閘氣囊升上升缸20mm抱緊上抱閘氣囊打開(kāi)下抱閘氣

17、囊縮上升缸20mm同時(shí)壓力環(huán)松開(kāi)。自動(dòng)：開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，按PLC設(shè)定的程序壓放。升降壓放狀態(tài)全部在顯示器顯示出2.6、爐氣凈化系統(tǒng)試車程序爐壓控制器接到自動(dòng)方式，爐壓設(shè)定為+10pa。進(jìn)入過(guò)濾除塵倉(cāng)的控制器調(diào)整設(shè)定為260。啟動(dòng)除塵倉(cāng)的凈化循環(huán)系統(tǒng)。啟動(dòng)粗氣煤氣風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)凈氣煤氣風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)旋風(fēng)筒冷卻風(fēng)機(jī)，爐氣溫度設(shè)定180停風(fēng)機(jī)，260開(kāi)風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)卸灰器、刮板輸送機(jī)等其他輔助設(shè)施。爐氣壓力由壓力調(diào)節(jié)閥和排空閥進(jìn)行控制，當(dāng)爐壓50pa時(shí)，排空閥打開(kāi)，凈化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。前期凈化系統(tǒng)暫不接入白灰窯，計(jì)劃2各月的正常穩(wěn)定生產(chǎn)后，在接入白灰窯。2.7、三連鎖報(bào)警系統(tǒng)試車手動(dòng)測(cè)試循環(huán)水壓力設(shè)定0.3M

18、pa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警。 水溫設(shè)定60時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警。料倉(cāng)料位逐個(gè)手動(dòng)測(cè)試，在低料位時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，低料位聲光報(bào)警延時(shí)15分鐘后聯(lián)鎖停爐開(kāi)光跳閘，上料位顯示時(shí)，測(cè)試對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)環(huán)形布料機(jī)的刮板氣缸動(dòng)作。爐氣壓力設(shè)定下限-20pa，上線+50pa時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，人為測(cè)試爐氣壓力超過(guò)+50pa時(shí)排空泄壓閥打開(kāi)，同時(shí)凈化調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，凈化系統(tǒng)停。爐氣組分H2 和O2含量與凈化系統(tǒng)聯(lián)鎖試車；測(cè)試(csh)H2含量設(shè)定在12%，設(shè)定含量15%時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，同時(shí)與直排放散閥聯(lián)鎖打開(kāi)放散閥，關(guān)閉凈化(jnghu)調(diào)節(jié)閥、停凈化，含量設(shè)定在18%時(shí)與電石爐停電開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖停電跳閘。設(shè)定(sh dn)O2含量1%

19、時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警并與直排放散閥連鎖打開(kāi)放散閥關(guān)閉凈化調(diào)節(jié)閥、停凈化。第三章、投料試車投料試車分三步進(jìn)行，先電爐，在電爐生產(chǎn)穩(wěn)定后，再送爐氣凈化系統(tǒng)，最后在凈化系統(tǒng)穩(wěn)定后再往白灰窯送氣（預(yù)計(jì)在送電1個(gè)月后凈化系統(tǒng)才可運(yùn)行）。3.1、電爐投料試車原料：白灰：180噸/天（外進(jìn)成品灰） 庫(kù)存：360噸蘭炭：100噸/天 庫(kù)存：200噸（配套烘干窯隨時(shí)可滿足生產(chǎn)需求）。電極糊：3噸 庫(kù)存：20噸3.2、烘爐、焙燒電極本次開(kāi)爐，由于是新?tīng)t決定使用掛籠子，用焦炭焙燒電極的方法焙燒電極，所以減少了烘爐步驟（焙燒電極的同時(shí)就把爐子烘燒了）。三相電機(jī)下部掛三個(gè)直徑2000mm，高度1400mm的花籠，花籠上部離

20、壓力環(huán)400mm，與壓力環(huán)焊接牢固。電極提起與爐氣之間墊耐火磚隔開(kāi)，爐底鋪一層引火木材，花籠底鋪一層引火木材后在裝滿大塊焦炭，點(diǎn)燃引火的木材，把焦炭塊引著，連續(xù)用焦炭燒48小時(shí)以上，焙燒過(guò)程中視電極燒結(jié)情況手動(dòng)進(jìn)行提升電極，電極焙燒長(zhǎng)度在2500mm。清爐：割掉花籠，清出爐內(nèi)的焦炭和灰渣。3.3、裝爐砌磚門(mén)：用耐火磚在出爐口位置爐膛內(nèi)壁砌假爐門(mén)，假設(shè)爐門(mén)尺寸為200400，厚度300左右，貼著爐門(mén)底，以15度角度塞入一根120mm長(zhǎng)度3000mm的元木。假爐門(mén)與導(dǎo)電柱之間用紅磚砌通道連接。爐底鋪一層厚300mm的蘭炭，在三相(sn xin)電極下部放三個(gè)直徑1300mm，高度1500mm的電極

21、柱（因這次爐膛淺，電極行程小，所以把導(dǎo)電(dodin)柱加高），在電極柱內(nèi)裝滿蘭炭，爐膛內(nèi)填滿混合料，混合料加的要低于電極柱300mm，混合料的配比按65%配料，導(dǎo)電柱之間用原木砌，通道外部用耐火磚砌筑。3.4、送電(sn din)電極下放長(zhǎng)度在10001300mm抱住，三相電極提起。測(cè)試三相電極絕緣（用電焊機(jī)低壓電源測(cè)試：A相對(duì)地、A相B相、A相C相、B相對(duì)地、C相對(duì)地），檢查水路、液壓、氣路、電極短網(wǎng)、變壓器等。變壓器調(diào)21檔（最低檔），“星”型送電（1檔最高），空載送電沖擊三次，每次送電沖擊時(shí)間在3、30、60秒，間隔為10分鐘，最后一次送電空載沖擊120分鐘再送電。3.5、試運(yùn)行情況送

22、電后下降電極，把電極敦實(shí)在電極柱上，送電負(fù)荷緩慢上升前10小時(shí)負(fù)荷不得超過(guò)50A，在電流50A后以后按每小時(shí)10A的負(fù)荷配電，電爐運(yùn)行負(fù)荷按曲線表操作，負(fù)荷在150A左右時(shí)開(kāi)始投料以壓住電弧為主，開(kāi)始嚴(yán)格控制料面上漲速度間斷進(jìn)行加料，隨著冶煉逐漸提升檔位，增加負(fù)荷，此時(shí)兩根排空煙囪全部打開(kāi)，觀察孔全部在打開(kāi)狀態(tài)，電石爐以半密閉式運(yùn)行，開(kāi)始投料的配比按62%配料。在“星”接上，電爐負(fù)荷檔位逐漸增大，主要看示電極焙燒情況，在電極焙燒好的情況下兩檔兩檔往上升檔位，計(jì)劃在72小時(shí)后，檔位升到4檔或5檔上（1檔最高），料位逐漸加到位，負(fù)荷開(kāi)到18500KVA，電流給到380A左右，在穩(wěn)定生產(chǎn)45小時(shí)后停

23、電，變壓器轉(zhuǎn)換到“角”接上，檔位退到最低檔位21檔重新開(kāi)始正常送電生產(chǎn)，以后視電極情況兩檔兩檔往上升檔位，計(jì)劃在7天后檔位升到56檔上，負(fù)荷在25500KVA，電流按400A配電操作，每小時(shí)出一爐，如果發(fā)現(xiàn)電極上頂，檔位及時(shí)往下降。在操作中每次電極壓放長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm，每小時(shí)壓放一次。在電爐未達(dá)到正常工作負(fù)荷前，電爐操作不得采用自動(dòng)控制。在試生產(chǎn)階段，控制爐氣的直排排空閥全部打開(kāi)，其余一律手動(dòng)操作，在爐況穩(wěn)定后，開(kāi)啟凈化系統(tǒng)，逐個(gè)關(guān)閉觀察孔，直至全部關(guān)閉轉(zhuǎn)入閉爐操作，此時(shí)爐壓改為自動(dòng)控制，設(shè)定值為5pa，試生產(chǎn)結(jié)束轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。3.6、出爐(ch l)準(zhǔn)備好出爐(ch l)的吹氧管、氧氣等

24、工具。投料后盡量延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，在電極沒(méi)有明顯的上升下不出爐，從出第一(dy)爐開(kāi)始約在35小時(shí)出第二爐，以后只要是電極上升就出爐，兩眼交替的要勤出爐，爐況趨于正常時(shí)，每班按78爐的出，每小時(shí)出一爐。3.7、預(yù)定停爐停爐前將符合降到70%后停電，打開(kāi)直排排空調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉凈化系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，對(duì)爐氣進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，當(dāng)氣體分析儀測(cè)定CO濃度為零時(shí)，把電極落實(shí)打開(kāi)爐蓋側(cè)板的觀察孔。3.8、緊急停爐按下停電按鈕停電，將電極落下，打開(kāi)直排閥，停凈化系統(tǒng)。3.9、凈化系統(tǒng)投料試車3.9.1、啟動(dòng)系統(tǒng)：爐壓控制器設(shè)定在-30Pa，凈化溫度控制器設(shè)定在260，過(guò)濾器控制器設(shè)定為100pa，啟動(dòng)過(guò)濾器，關(guān)閉往白灰窯輸送

25、管道的截止閥，打開(kāi)凈氣風(fēng)機(jī)后的直排排空閥，開(kāi)啟粗氣風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟凈氣風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐氣溫度高于260時(shí)，啟動(dòng)冷氣風(fēng)機(jī)。爐蓋板的觀察孔先從離排煙囪遠(yuǎn)的一個(gè)關(guān)起，一個(gè)接一個(gè)的關(guān)閉，直至全部關(guān)閉。3.9.2、停系統(tǒng)：打開(kāi)電爐直排排空閥，關(guān)閉通往凈化管道的調(diào)節(jié)閥，停凈氣風(fēng)機(jī)，停粗氣風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐氣輸送管道上的截止閥（或關(guān)閉凈氣風(fēng)機(jī)的直排排空管上的調(diào)節(jié)閥，氮?dú)膺M(jìn)行吹掃）.第四章、試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題、對(duì)策及應(yīng)急預(yù)案密閉爐在壓放電極中，如出現(xiàn)違章操作，或電極質(zhì)量問(wèn)題、或液壓系統(tǒng)失壓、或抱緊系統(tǒng)故障、或蓬糊電極管理缺失，都有可能導(dǎo)致電極下滑、流糊、硬斷事故的發(fā)生，導(dǎo)致爆炸。在生產(chǎn)、凈化過(guò)程中一旦爐氣泄露，在有

26、人員操作或巡檢經(jīng)過(guò)的場(chǎng)所積聚，會(huì)造成中毒和窒息。在停爐檢修過(guò)程中，如果進(jìn)入環(huán)形布料機(jī)內(nèi)、爐氣管道或爐氣凈化裝置之前沒(méi)有對(duì)爐氣管道進(jìn)行充分的置換，冒然進(jìn)入管道，會(huì)造成中毒和窒息。爐蓋密封不嚴(yán)，負(fù)壓操作爐內(nèi)進(jìn)入空氣、爐內(nèi)漏水、電極軟斷導(dǎo)致氫氣、氧氣超標(biāo)、爐壓突然增加未及時(shí)停爐導(dǎo)致爆炸。未停電上爐蓋、打開(kāi)爐門(mén)查看爐內(nèi)，發(fā)生噴爐事故導(dǎo)致人員灼燒?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)施2個(gè)安全出口(ch ku)，有明顯的安全通道標(biāo)識(shí)。有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，設(shè)備符合防爆要求(yoqi)并設(shè)置防雷、防靜電接地系統(tǒng)，其接地電阻檢測(cè)合格。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)、爐面、凈化系統(tǒng)處配備安全用具箱和防毒面具及氧氣呼吸器。電石爐加料口、密閉爐蓋

27、、煙道、凈化系統(tǒng)、煤氣管道、卸灰器等處設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)。采用二次遠(yuǎn)傳儀表控制系統(tǒng)，對(duì)電石生產(chǎn)的溫度、壓力、氫、氧、CO在線分析實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及超值報(bào)警系統(tǒng)。對(duì)有可燃、有毒氣體泄露的場(chǎng)所設(shè)置可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。消防用電設(shè)備、電石爐水泵、儀表PLC為二級(jí)用電負(fù)荷，采用雙電源供電?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專、（兼）職安全員及配備相應(yīng)的巡檢員數(shù)名。安全警示標(biāo)識(shí)齊全，消防設(shè)施 ，安全通道暢通。現(xiàn)場(chǎng)操作人員接受培訓(xùn)，應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。巡檢時(shí)必須兩人一組，巡檢要害部位時(shí)必須一前一后、保持距離，前面的人負(fù)責(zé)檢查，后面的人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。檢修作業(yè)前辦理檢修作業(yè)票和動(dòng)火證，嚴(yán)格進(jìn)行氣體分析并合格。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須(bx)規(guī)范佩戴長(zhǎng)

28、管呼吸器或空氣呼吸器。中控室將監(jiān)控(jin kn)畫(huà)面切換到檢修作業(yè)點(diǎn)，操作人員要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)氫氣、氧氣超標(biāo)時(shí)必須立即停爐，放散閥打開(kāi)，人員(rnyun)遠(yuǎn)離爐蓋及凈化管道，待置換完畢后方可處理故障，同時(shí)嚴(yán)禁升降電梯。氫氣、氧氣、爐壓、電流變化異常時(shí)必須立即停電，同時(shí)嚴(yán)禁升降電極在一氧化碳管道區(qū)域巡檢時(shí)，必須佩帶便攜式有毒有害氣體檢測(cè)儀。在處理和進(jìn)入環(huán)形布料器內(nèi)檢查檢修時(shí)，必須在停爐、停環(huán)形布料機(jī)后，必須兩人以上在現(xiàn)場(chǎng)。首先要打開(kāi)布料器上所有上蓋觀察孔，進(jìn)行空氣置換，進(jìn)入前用CO氣體分析儀進(jìn)行檢測(cè)后，方可進(jìn)入。第五章、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況寧夏錦

29、華化工有限公司位于石嘴山市惠農(nóng)區(qū)河濱工業(yè)園區(qū)，緊鄰包蘭鐵路、110國(guó)道和石中高速公路。公司北側(cè)墻外為國(guó)電太陽(yáng)能公司（已停產(chǎn)幾年），南側(cè)墻外為空地，西側(cè)為包蘭鐵路，東側(cè)為110國(guó)道（距離103區(qū)家屬區(qū)500米）。項(xiàng)目周邊區(qū)域安全距離內(nèi)無(wú)居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域，無(wú)學(xué)校、影劇院、體育場(chǎng)館等公共設(shè)施。場(chǎng)地周圍無(wú)供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)，無(wú)碼頭、水路交通干線，發(fā)生嚴(yán)重事故時(shí)對(duì)周邊影響較小。第六章、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施的落實(shí)情況項(xiàng)目中電石冷卻車間、電視成品庫(kù)電石儲(chǔ)存量大于危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB182182009）中規(guī)定的臨界量，因此以電石冷卻車間、電石成品庫(kù)為中心500米范

30、圍內(nèi)作為一個(gè)單元，公司電石爐項(xiàng)目中危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)（電石冷卻車間、電石成品庫(kù)）構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局第40號(hào)令）中相關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源等級(jí)為4級(jí)。本項(xiàng)目構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品主要是電石，電石遇水發(fā)生劇烈反應(yīng)，生產(chǎn)易燃易爆的乙炔氣體。因此(ync)對(duì)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施主要有：1)電石庫(kù)房的布設(shè)，庫(kù)房結(jié)構(gòu)及倉(cāng)庫(kù)設(shè)施等，均采用甲等(ji dn)危險(xiǎn)物品庫(kù)房的安全技術(shù)要求設(shè)計(jì)建設(shè)。電石庫(kù)房設(shè)計(jì)為單層不帶闖頂?shù)囊?、二?jí)耐火建筑，房頂采用非燃燒材料。庫(kù)房泄壓裝置和泄壓面積應(yīng)該符合要求。2）室內(nèi)地面采用(ciyng)防潮處理。3）室外儲(chǔ)存一定量

31、的黃沙，滅火備用。4）室內(nèi)外高差300mm，周邊不布置管網(wǎng)。第七章、人力資源配置一臺(tái)25500KVA電石裝置人員配備情況：生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所為3班3倒8小時(shí)工作制，生產(chǎn)主任1名（負(fù)責(zé)電石爐的生產(chǎn)安全），車間技術(shù)員1名，生產(chǎn)副主任1名，爐長(zhǎng)13名，班長(zhǎng)13名（主要負(fù)責(zé)出爐），主控操作13名，副控操作13名，出爐工33名，跟班電工23名，跟班維修工23名，跟班巡檢工23名，原料烘干工23名，天車工（兼職前化驗(yàn)工）13名，凈化系統(tǒng)放灰工11名，接電極筒工2名，加電極糊工2名，專職安全員1名，裝載機(jī)司機(jī)13名，現(xiàn)場(chǎng)清掃工13名?？傆?jì)63人。第八章、試生產(chǎn)起止日期2015年2月20日2015年8月20日，試生

32、產(chǎn)日期(rq)計(jì)劃在6個(gè)月。第九章、事故(shg)應(yīng)急救援預(yù)案9.1、企業(yè)(qy)基本情況寧夏錦華化工有限公司位于石嘴山市惠農(nóng)區(qū)河濱工業(yè)園區(qū)，公司成立于2010年10月（是在收購(gòu)原寧夏西域龍化工公司的基礎(chǔ)上）是一家以電石、氰氨化鈣、乙炔炭黑生產(chǎn)為主的化工企業(yè)，公司現(xiàn)有213500KVA（內(nèi)燃式）+25500KVA密閉式電石爐三臺(tái)，年產(chǎn)電石12萬(wàn)噸，與之配套年產(chǎn)白灰7萬(wàn)噸白灰窯生產(chǎn)線一條和5噸/小時(shí)的蘭炭烘干爐一條，年產(chǎn)3萬(wàn)噸石灰氮生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸乙炔炭黑生產(chǎn)線8條及碳酸鍶和硫脲產(chǎn)品，員工450人。9.2、預(yù)案編制目的和依據(jù)為了進(jìn)一步增強(qiáng)應(yīng)對(duì)和防范電石爐各類生產(chǎn)安全事故的能力，最大限度

33、地減少事故災(zāi)難造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，依據(jù)中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國(guó)家安監(jiān)總局17號(hào)令）等有關(guān)法、法規(guī)，結(jié)合錦華化工公司實(shí)際情況制定本預(yù)案。9.3、危險(xiǎn)目標(biāo)確定一氧化碳?xì)怏w泄漏、電石儲(chǔ)存、電極軟斷流糊、電石爐設(shè)備大量漏水、電氣火災(zāi)、防洪防汛。9.4、事故(shg)應(yīng)急處置原則遵循“保護(hù)人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延為主，快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、屬地(shd)為主；依靠科學(xué)、依法規(guī)范；企業(yè)自救與社會(huì)救援相結(jié)合”的原則。9.5、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)(zhz)劃分依據(jù)電石爐事故的危害程度

34、設(shè)置應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，實(shí)行分級(jí)管理。成立錦華化工公司安全事故應(yīng)急救援指揮小組，電石車間成立事故應(yīng)急救援隊(duì)。應(yīng)急救援指揮小組：組長(zhǎng)：謝成偉副組長(zhǎng)：張輝元、楊永寶成員：楊永元、張輝元、朱金霞、張宏巖、王少軍、馬世英、馬金平職責(zé)：組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。副組長(zhǎng)職責(zé)：協(xié)助組長(zhǎng)進(jìn)行應(yīng)急救援工作，總指揮不在時(shí)，行使總指揮的職責(zé)。成員職責(zé)：發(fā)生緊急情況時(shí)負(fù)責(zé)召集和組織急救人員進(jìn)行救護(hù)，同時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)的其他事務(wù)。應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)、人員職責(zé)及相關(guān)部門(mén)電話：人員職務(wù)聯(lián)系電話主要職責(zé)和義務(wù)謝成偉總經(jīng)場(chǎng)總負(fù)責(zé)張輝元副總經(jīng)指揮不在、行使總指揮職責(zé)楊永寶總工139

35、95225390總指揮不在、行使總指揮職責(zé)朱金霞供應(yīng)部助現(xiàn)場(chǎng)緊急處置馬世英物業(yè)主助現(xiàn)場(chǎng)緊急處置楊永元電氣主助現(xiàn)場(chǎng)緊急處置王少軍維修主助現(xiàn)場(chǎng)緊急處置馬金平電氣班助現(xiàn)場(chǎng)緊急處置張宏巖爐助現(xiàn)場(chǎng)緊急處置馬亮副爐助現(xiàn)場(chǎng)緊急處置相關(guān)(xinggun)部門(mén)電話：?jiǎn)挝恍再|(zhì)電話備注安監(jiān)部上級(jí)主管3690165巨永寧?；窇?yīng)急咨詢值班業(yè)務(wù)指導(dǎo)3690165巨永寧惠農(nóng)消防大隊(duì)錦華化工消防管理部門(mén)3690169公司值班車輛緊急救護(hù)專用林濤

36、、張慶火警119石嘴山市第一人民醫(yī)院救護(hù)120應(yīng)急救援指揮小組下設(shè)應(yīng)急辦公室，日常工作由辦公室負(fù)責(zé)(fz)，如果發(fā)生事故時(shí)，立即成立應(yīng)急救援指揮小組，指揮小組設(shè)在會(huì)議室。組長(zhǎng)不在時(shí)，則有副組長(zhǎng)擔(dān)任臨時(shí)指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作，指揮小組其他人員協(xié)同。如遇節(jié)假日、夜間由事故車間負(fù)責(zé)人先行組織指揮撤離并立即采取緊急措施，并向救援中心報(bào)警，同時(shí)逐級(jí)向廠長(zhǎng)、公司安監(jiān)部、公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理報(bào)告。下設(shè)三個(gè)應(yīng)急(yng j)小組：安全警戒組：負(fù)責(zé)布置安全警戒、治安交通管制，指導(dǎo)人員(rnyun)疏散 應(yīng)急救援小組：由廠長(zhǎng)、爐長(zhǎng)、安全員、班長(zhǎng)、當(dāng)班操作工組成，在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員，并采取有效手段，控制

37、、減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。后勤保障及善后處理組：負(fù)責(zé)通信暢通、排除通信故障、向指揮部成員提供必要的通信工具；負(fù)責(zé)外來(lái)人員的接待、提供必要的后勤服務(wù)、事故情況通報(bào)和車輛調(diào)配等。疏散圖蘭炭白灰料棚中控室25500KVA電石爐35KV變電站 冷卻破碎車間事故(shg)應(yīng)急程序發(fā)生事故上報(bào)和報(bào)警撤離和警戒設(shè)備維修人員急救狀態(tài)結(jié)束應(yīng)急(yng j)救援組織構(gòu)架圖現(xiàn)場(chǎng)總指揮副總指揮各組指揮員現(xiàn)場(chǎng)外圍人員疏搶救傷員排除險(xiǎn)后勤物資供應(yīng)組現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)警衛(wèi)組現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備物資疏供電供水搶修組電石爐漏水事故(shg)應(yīng)急預(yù)案事故(shg)發(fā)生：現(xiàn)場(chǎng)操作工及巡檢員發(fā)現(xiàn)設(shè)備失報(bào)警，爐內(nèi)氫氣、氧氣報(bào)警嚴(yán)重超標(biāo)，爐壓突然增加。緊急處

38、置：爐長(zhǎng)立即命令主控操作工停電、停水（操作臺(tái)水泵緊急停電按鈕），嚴(yán)禁提升電極，嚴(yán)禁人員接近二樓。上報(bào)和報(bào)警：爐長(zhǎng)迅速報(bào)告車間主任，簡(jiǎn)要說(shuō)明事故發(fā)生的原因及現(xiàn)場(chǎng)處置情況。車間主任接到報(bào)警后，帶領(lǐng)相關(guān)職能人員(rnyun)（爐長(zhǎng)、安全員、維修負(fù)責(zé)人等）迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)查看事態(tài)的發(fā)展情況，并迅速向廠長(zhǎng)、安監(jiān)部和公司主要負(fù)責(zé)人匯報(bào)。由安全(nqun)員在各重要部位、通往二樓的進(jìn)出口處設(shè)立安全警戒人員，防止其他人員和車輛進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。如有受傷人員，現(xiàn)場(chǎng)采取緊急救治的同時(shí)，迅速撥打急救電話(dinhu)或醫(yī)院120求救電話?，F(xiàn)場(chǎng)處理和設(shè)備維修：疏散爐門(mén)操作人員后，應(yīng)急總指揮立即指派

39、有豐富經(jīng)驗(yàn)人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，打開(kāi)排空閥，關(guān)閉凈化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)通氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)進(jìn)行吹洗待CO為零時(shí)，打開(kāi)觀察孔，進(jìn)行檢查和處理。緊急狀態(tài)結(jié)束：由當(dāng)班爐長(zhǎng)組織出爐工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，用耙子扒開(kāi)被水侵濕的料。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將現(xiàn)場(chǎng)處置情況及時(shí)匯報(bào)總指揮，進(jìn)一步評(píng)估事故的發(fā)展方向和情況，確定結(jié)束緊急狀態(tài)的時(shí)機(jī)。安全員得到緊急狀態(tài)結(jié)束的指令后，撤去警戒人員，結(jié)束警戒任務(wù)?；謴?fù)生產(chǎn)：車間主任接到緊急狀態(tài)結(jié)束的指令后，組織人員按照送電程序恢復(fù)生產(chǎn)。應(yīng)急物資和設(shè)施序號(hào)名稱單位數(shù)量配置地點(diǎn)備注1急救箱個(gè)1中控室2空氣呼吸器具2二樓現(xiàn)場(chǎng)3小推車輛3一樓現(xiàn)場(chǎng)4長(zhǎng)耙把3二樓現(xiàn)場(chǎng)5便攜式CO檢測(cè)儀個(gè)2中控室6應(yīng)急車輛輛2現(xiàn)

40、場(chǎng)配置7氧氣袋只2中控室8防毒面具套2中控室9擔(dān)架付2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10安全行燈具2配電室11水帶條1生產(chǎn)辦電極軟斷事故(shg)應(yīng)急預(yù)案事故(shg)發(fā)生電石生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生(fshng)電極軟斷導(dǎo)致流糊。緊急處置操作人員通過(guò)儀表的反應(yīng)和外部觀察發(fā)現(xiàn)電極發(fā)生軟斷導(dǎo)致流糊，迅速通知操作工的同時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織人員撤離到安全區(qū)域或躲避在較為安全的掩體后。同時(shí)，按照程序?qū)⑹鹿手鸺?jí)上報(bào)公司相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)；組織相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，如發(fā)現(xiàn)有受傷人員，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后，立即送往醫(yī)院治療；如發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)險(xiǎn)情，應(yīng)立即組織進(jìn)行搶險(xiǎn)。上報(bào)(shng bo)和報(bào)警爐長(zhǎng)迅速報(bào)告車間主任，簡(jiǎn)要說(shuō)明事故發(fā)生的原因(yunyn)及

41、現(xiàn)場(chǎng)處置情況。車間主任接到報(bào)警后，帶領(lǐng)相關(guān)職能人員（爐長(zhǎng)、安全員、維修主任等）迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)查看事態(tài)的發(fā)展情況，并迅速向公司主管(zhgun)經(jīng)理和安監(jiān)部匯報(bào)。由安全員在各重要部位（距離電石爐20米外，具體警戒點(diǎn)有：爐與爐之間的通道、兩爐眼外圍、一樓樓梯、出爐車引車過(guò)道）設(shè)立安全警戒人員，防止其他人員和車輛進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。如有受傷人員，現(xiàn)場(chǎng)采取緊急救治的同時(shí)，迅速撥打急救電話或河濱消防大隊(duì)及醫(yī)院120求救電話?，F(xiàn)場(chǎng)處理和設(shè)備維修疏散爐面操作人員后，現(xiàn)場(chǎng)處置負(fù)責(zé)人立即指派有豐富經(jīng)驗(yàn)人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，迅速將電極降下，深入爐內(nèi)料層中，設(shè)法不使電極糊外流，將電極周圍用混合料掩埋，對(duì)電極進(jìn)行焙燒。把電極附近的電極糊撬開(kāi)扒出。認(rèn)真檢查電極裝置系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有設(shè)備損壞立即組織維修人員進(jìn)行維護(hù)檢修，確保送電后設(shè)備運(yùn)行正常。 緊急狀