水暖、電、通風(fēng)技術(shù)交底

1、水暖電工程技術(shù)交底一給水工程1.1 管道直飲水系統(tǒng) 系統(tǒng)出水點(diǎn)靜壓0.4Mpa時(shí)，設(shè)支管減壓閥減壓供水。管道直飲水設(shè)備間內(nèi)，供水點(diǎn)與電加熱開(kāi)水器同設(shè)于飲水供給間內(nèi)。1.2 管材及接口1.2.1生活給水立管為襯塑鋼管，絲扣或溝槽連接 ；戶(hù)內(nèi)埋地管材為PPR管S5，工稱(chēng)壓力1.25MPa，熱熔連接。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須到達(dá)飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 1.2.2 生活熱水管，戶(hù)內(nèi)埋地管材為PPRS4，工稱(chēng)壓力1.6MPa，熱熔連接，太陽(yáng)能設(shè)在室外的補(bǔ)水管、溢流管，絲扣或溝槽連接；減壓閥后熱水管為PPR管S4，工稱(chēng)壓力1.6MPa，熱熔連接。太陽(yáng)能溢流1.2.3生活水箱

2、溢水管、泄水管及管出地面100mm。1.2.4壓力排水管：采用焊接收，焊接。1.2.5生活給水、生活熱水、管道直飲水系統(tǒng)采用的管材及管件必須使用同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的管材和配套管件。1.3 閥門(mén)及附件1.3.1生活給水管、生活熱水供給管采用全銅質(zhì)閥門(mén)。 1.3.2 壓力排水管道上采用銅芯球磨鑄鐵外殼閥門(mén)1.3.3 消火栓給水管上采用球墨鑄鐵雙向型蝶閥。1.3.4止回閥：壓力排水管上采用普通止回閥。1.3.5給水泵出水管上均裝速閉消聲止回閥。排水泵出水管上采用滑槽滾球式止回閥。水箱出水管裝旋啟式止回閥。1.3.6水平管上裝直通升降式止回閥，立管上裝立式升降式止回閥。1.3.7安裝在供水管上的減壓閥均為可

3、調(diào)式減壓閥。1.3.8管道直飲水管上采用直接動(dòng)作式。1.3.9安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈，減壓閥前過(guò)濾器要定期清洗去污。1.3.10自動(dòng)排氣閥采用DN20，工作壓力P=1Mpa。閥下設(shè)DN20銅質(zhì)載止閥。熱水供回水橫管最高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥。1.3.11地漏及存水彎水封，高度50mm，嚴(yán)禁使用活動(dòng)機(jī)械密封代替水封。地漏篦子采用鍍鉻制品，地漏水封高度50mm。1.3.12雨水斗采用87型鋼制雨水斗。1.4 管道敷設(shè)1.4.1全部給排水管道安裝在吊頂、管井、墻槽和后包箱內(nèi)。沿墻柱敷設(shè)的立管除薄壁不銹鋼管和圖中注明外以最小安裝距離敷設(shè)。1.4.2 PP-R管外壁距墻面，DN1025

4、時(shí)為40mm，DN3265為50mm。1.4.3管道穿梁預(yù)埋鋼套管，穿混凝土內(nèi)墻時(shí)預(yù)留洞。0.000以下外墻和水池壁時(shí)預(yù)埋柔性防水套管。1.4.5所有給水及熱水回水管道穿越室內(nèi)墻壁和樓板時(shí)設(shè)鋼套管，樓板內(nèi)的套管高出地面20mm。安裝在用水房間內(nèi)的套管，其頂部須高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面平。墻上套管兩端與飾面平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間的縫隙要用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。穿墻套管與管道之間的縫隙要用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。除圖示以外，管徑小于100時(shí)套管比管徑大兩號(hào)，管徑大于100時(shí)套管比管徑大一號(hào)。1.4.6管道接口不能設(shè)在套管內(nèi)。1.4.7排水立管穿越樓板預(yù)留孔洞，管道安裝后

5、將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，主管周?chē)O(shè)高出樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高1020mm的阻水圈。1.4.8水池、水箱溢水、泄水管管口用16號(hào)銅絲防蟲(chóng)網(wǎng)包扎。1生活給水管，管道直飲水管按0.0020.005坡度，坡向立管或泄水裝置。2生活熱水及回水管的坡度0.003，按圖紙標(biāo)示坡向敷設(shè)，但最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低處設(shè)泄水裝置。3排水PVC管安裝坡度DN50/i=0.035 DN75/ i=0.025 DN100/ i=0.02 DN125/ i=0.012 DN120/ i=0.01 DN200/ i=0.008。4通氣橫管為0.01的上升坡度，坡向通氣立管。5雨水旋吊管及其它雨水橫管以0.005坡向排水立管或室外。二、室內(nèi)排

6、水管道安裝技術(shù)交底預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30-60S即可粘接結(jié)實(shí)。粘接結(jié)實(shí)后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)

7、、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)展安裝。各管段粘接使必須按粘接工藝依次進(jìn)展。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上外表mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)

8、需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后凃上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止一般預(yù)留脹縮量為。適宜后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。去除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推

9、入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接收安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)展粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，翻開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進(jìn)展閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。閉水試驗(yàn)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)展閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)展。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)展通水通球試驗(yàn)。地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻

10、口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易發(fā)揮，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬期施工進(jìn)展粘接時(shí)，凝固時(shí)間為min.場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。三、室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底按施工草圖，進(jìn)展管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后每節(jié)管均照此進(jìn)展，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路開(kāi)場(chǎng)，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處凃好鉛油纏好麻，

11、一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎結(jié)合部位的口徑必須與主管口徑一樣，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最底點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加瀉水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡

12、子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。鋼管焊接時(shí)，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝程序從第一節(jié)開(kāi)場(chǎng)，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。遇有補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋補(bǔ)償器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)施。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)直合格后，再調(diào)整吊卡螺栓、U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊結(jié)實(shí)定卡處的止動(dòng)板。擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管

13、洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)場(chǎng)安裝。凃鉛油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2-3扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出叉彎的大小尺寸。配支管。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，到達(dá)美觀。檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度

14、和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)展系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 電氣工程技術(shù)交底一、電纜線(xiàn)路安裝技術(shù)交底水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作電纜沿橋架敷設(shè)整理固定掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)1施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)展詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲。2對(duì)10KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低10M。3高層強(qiáng)電豎井的大截面電纜采用絞磨機(jī)械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將機(jī)械安裝固定在26層適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。4臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。高層內(nèi)特別是電氣豎井內(nèi)電纜

15、敷設(shè)，主要用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮，簡(jiǎn)易 作為全線(xiàn)聯(lián)絡(luò)。5電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜圖為準(zhǔn)，防止電纜的穿插和混亂。6電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)在地下一層強(qiáng)電豎井附近。施工時(shí)先敷設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)至變配電所的水平電纜。架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。1水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有穿插，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有穿插，拐彎有穿插，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道

16、卡固支架。在電纜端頭處掛標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。二、電氣配管及管內(nèi)穿線(xiàn)技術(shù)交底暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲測(cè)定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接配合現(xiàn)澆混凝土配管地線(xiàn)焊接明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架箱、盒側(cè)位支、吊架固定脹管法箱、盒固定管路連接跨接地線(xiàn)管內(nèi)穿線(xiàn)：掃管穿帶線(xiàn)放線(xiàn)與斷線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線(xiàn)連接線(xiàn)路絕緣搖測(cè)暗配的電線(xiàn)管路宜沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子離外表的凈距不應(yīng)小于15mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法，一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器；管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器。管子斷口

17、處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無(wú)毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過(guò)長(zhǎng)。以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺管段直徑mm507080100125150200節(jié)流管直徑mm253240507080100寸位置，并將盒、箱固定結(jié)實(shí)。管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用與暗配管，套管長(zhǎng)度為連接收徑的1.53倍。連接收口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接結(jié)實(shí)嚴(yán)密。管路超過(guò)以下長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)：無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有兩個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔

18、，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線(xiàn)焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。用5圓鋼與跨接地線(xiàn)焊接，跨接地線(xiàn)兩端焊接面不得小于該跨接線(xiàn)截面的6倍，焊縫均勻結(jié)實(shí)，焊接處刷防腐漆。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒箱與出線(xiàn)口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm，鋼管中間管卡的最大距離

19、：2520時(shí)為1.5m,2532時(shí)為2m。明制箱盒安裝應(yīng)結(jié)實(shí)平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時(shí)，在枯燥房間內(nèi)可在鋼管出口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm.吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不小于1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟

20、管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.5m，其兩端應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)超檢查口以利于維護(hù)檢查。相線(xiàn)、中性線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線(xiàn)為中性線(xiàn)，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線(xiàn)為保護(hù)地線(xiàn)。穿帶線(xiàn)：帶線(xiàn)一般采用1.22.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好，穿線(xiàn)受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線(xiàn)在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。穿線(xiàn)前，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線(xiàn)困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的化石粉潤(rùn)滑。兩人穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。單股銅導(dǎo)線(xiàn)一般采用LC平安型壓線(xiàn)帽連接，將導(dǎo)

21、線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?012mm，去除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽，將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接收內(nèi)，假設(shè)填不實(shí)，可將線(xiàn)芯折回頭，填滿(mǎn)為止。線(xiàn)芯插到底后，導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)和壓接收平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。多股導(dǎo)線(xiàn)采用同規(guī)格的接線(xiàn)端子壓接。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起，去除套管、接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線(xiàn)外露局部應(yīng)小于12mm。用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路的干線(xiàn)和支線(xiàn)的絕緣搖測(cè)。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線(xiàn)前搖測(cè)一次，在其安裝接線(xiàn)后送電前再搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)展送電試運(yùn)行。三、電纜橋架安裝技術(shù)交底彈線(xiàn)定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架線(xiàn)槽安裝保護(hù)地線(xiàn)根據(jù)

22、設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線(xiàn)、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線(xiàn)或垂直，用粉線(xiàn)袋沿墻壁、頂棚等處，沿線(xiàn)路的中心線(xiàn)彈線(xiàn)。按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。2鋼支架與吊架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。3支架與吊架的用料規(guī)格：角鋼40404，吊桿直徑10mm4固定支點(diǎn)間距一般不大于1.52m。在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。

23、5支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm,距地面高度不應(yīng)低于100150mm。1線(xiàn)槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，附件齊全。2線(xiàn)槽直線(xiàn)段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準(zhǔn)確。3線(xiàn)槽進(jìn)展穿插、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)展變通連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒或?qū)?dǎo)線(xiàn)接頭放在電氣器具內(nèi)。4線(xiàn)槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線(xiàn)與出線(xiàn)口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。5不允許將穿過(guò)墻壁的線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。6敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井處的線(xiàn)槽在穿越樓板處要做防火處理封堵防火堵料。四、封閉插接母線(xiàn)安裝技術(shù)

24、交底設(shè)備點(diǎn)件檢查支架制作安裝封閉插接母線(xiàn)安裝試運(yùn)行驗(yàn)收應(yīng)有安裝單位、建立單位和供貨單位共同進(jìn)展，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件的規(guī)格、數(shù)量、品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分段標(biāo)志清晰齊全，外觀無(wú)損傷，母線(xiàn)絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造類(lèi)型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作，支架上鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手槍鉆鉆孔，不得用氣焊割孔和斷料,孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。支架安裝應(yīng)固定牢靠，膨脹螺栓固定支架不少于兩條，吊架安裝螺扣外露24扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，支架焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無(wú)遺漏。封閉母線(xiàn)水平敷設(shè)時(shí)支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，垂直敷設(shè)時(shí)，在通過(guò)各層樓板處采用專(zhuān)用附件支撐固定

25、，在裙樓由于樓層較高，還需在每層中部增加一處固定，在母線(xiàn)末端0.5m內(nèi)應(yīng)有固定點(diǎn)。1一般要求：封閉母線(xiàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)展組裝。組裝前應(yīng)對(duì)每段進(jìn)展絕緣電阻的測(cè)定，應(yīng)不小于10M，并做好記錄。母線(xiàn)端頭應(yīng)裝封閉罩，母線(xiàn)外殼間有跨接地線(xiàn)，兩端應(yīng)可靠接地。母線(xiàn)與設(shè)備聯(lián)接宜采用軟連接，母線(xiàn)緊固螺栓由廠(chǎng)家配套供給，應(yīng)用力矩扳手緊固。2母線(xiàn)水平敷設(shè)主要為懸掛吊裝、吊桿直徑應(yīng)與母線(xiàn)槽重量相適應(yīng)一般為12，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。3封閉式母線(xiàn)垂直安裝。沿墻或柱子處，應(yīng)做固定支架，過(guò)樓板處應(yīng)加裝防振裝置，并做防水臺(tái)。4封閉式母線(xiàn)的連接不應(yīng)在穿過(guò)樓板或墻壁處進(jìn)展。5母線(xiàn)與母線(xiàn)間、母線(xiàn)與電氣器具接線(xiàn)箱的搭接面，應(yīng)清潔

26、并涂以電力復(fù)合脂。6封閉式母線(xiàn)插接箱應(yīng)可靠固定。7封閉式母線(xiàn)穿過(guò)防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采用防火隔離措施。1試運(yùn)行條件：配電室已到達(dá)送電條件，土建和裝飾工程及其它工程全部完工并清理干凈，與插接母線(xiàn)連接設(shè)備及聯(lián)線(xiàn)安裝完畢，絕緣良好。2對(duì)封閉式母線(xiàn)進(jìn)展全面的整理、清掃干凈，接頭聯(lián)接嚴(yán)密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測(cè)符合設(shè)計(jì)要求。3)送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。五、配電柜安裝技術(shù)交底設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備搬運(yùn)柜盤(pán)穩(wěn)裝柜盤(pán)二次線(xiàn)配線(xiàn)試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全；外

27、觀無(wú)損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無(wú)損傷。做好檢查記錄。主要由人工和外用電梯運(yùn)輸。按圖紙要求預(yù)制加工根底型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在根底型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線(xiàn)與柜內(nèi)接地排連接好。5.柜盤(pán)穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诟仔弯撋希移?、找正，柜體與根底型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。按原理圖逐臺(tái)檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場(chǎng)操作按扭之間的控制連接線(xiàn)，控制線(xiàn)校線(xiàn)后，將每根芯線(xiàn)連接在端子板上，一般一個(gè)端子壓

28、一根線(xiàn)，最多不能超過(guò)兩根，多股線(xiàn)應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。.將正式電源進(jìn)線(xiàn)電纜拆掉，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，可靠靈敏，完成后撤除臨時(shí)電源，將被撤除的正式電源復(fù)位。在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格后，按程序送電。測(cè)量三相電壓是否正常，空載運(yùn)行24h，假設(shè)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。防雷與接地裝置安裝技術(shù)交底本工程防雷等級(jí)為三級(jí)。建筑物的防雷裝置應(yīng)滿(mǎn)足防直擊雷側(cè)擊雷，防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。從首層起每三層利用外墻構(gòu)造圈梁水平鋼筋與引下線(xiàn)焊接成均壓環(huán)，所有引下線(xiàn)、建筑物的金屬構(gòu)造和金屬水平鋼筋與引下線(xiàn)焊接成均壓環(huán)

29、所有引下線(xiàn)、建筑物的金屬構(gòu)造和金屬物體等應(yīng)與均壓環(huán)連接。45m及以上每隔三層圍繞建筑物外廓的墻內(nèi)應(yīng)做均壓環(huán)，并與引下線(xiàn)焊接。接地型式采用TN-S系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶(hù)處做重復(fù)接地N線(xiàn)不應(yīng)重復(fù)接地，N線(xiàn)也不應(yīng)與PE線(xiàn)相接，并與防雷接地共用接地極。當(dāng)保護(hù)導(dǎo)體與中性導(dǎo)體從進(jìn)線(xiàn)柜處分開(kāi)后不應(yīng)再合并，且中性導(dǎo)體從進(jìn)線(xiàn)柜處分開(kāi)后不應(yīng)再合并，且中性導(dǎo)體不應(yīng)再接地。其他詳見(jiàn)圖紙。6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1材料要求：材料有材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。6.1.2主要機(jī)具：焊機(jī)、電鉆、卷尺。6.1.3作業(yè)條件：主鋼筋綁扎完畢。6.2 工藝流程利用建筑物構(gòu)造主筋作避雷引下線(xiàn)。6.2.1避雷引下線(xiàn)暗敷設(shè)：下端與接地體焊接隨建筑物引

30、上隱檢6.2.2配電室接地干線(xiàn)敷設(shè)：預(yù)留孔、埋設(shè)支持件固定支持件調(diào)直接地線(xiàn)連接、固定接地線(xiàn)6.3 施工方法6.3.1屋面采用10mm鍍鋅圓鋼避雷帶，屋頂避雷帶連接線(xiàn)網(wǎng)格不大于20m20m或24m16m。利用柱內(nèi)主筋作為引下線(xiàn)，下端與根底鋼筋焊接，根底圈梁、柱墻內(nèi)選定兩根16本工程有主筋均小于12的，增加引下根數(shù)為4根以上主筋通長(zhǎng)焊接做接地體，引下線(xiàn)間距不大于25m。凡高出屋面的金屬體都要求就近與避雷帶焊接，進(jìn)出建筑物的金屬管道等均須于接地極連接。6.3.2防雷接地的材質(zhì)與布局按設(shè)計(jì)確定；焊接采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于100mm，杜絕虛焊、咬肉等現(xiàn)象，鋼筋彎曲嚴(yán)禁彎成死角，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的6倍。假設(shè)需跨接時(shí)，跨接鋼筋為12圓鋼，焊接為雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于100mm，6.3.3各變配電室，弱電機(jī)房，設(shè)備機(jī)房、強(qiáng)弱電豎井等均設(shè)專(zhuān)用接地端子箱，連