成本控制培訓資料(PPT)

1、生產成本控制(kngzh)六大方法山能科技(kj)（深圳）有限公司7/18/20221共七十四頁不能做到成本(chngbn)最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到世界級工廠。7/18/20222共七十四頁成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣(mju)失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：成本(chngbn)！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本 7/18/20223共七十四頁生產(shngchn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造(chungzo)利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益7/18/20224共七十四頁怎樣(znyng)創(chuàng)造利潤擴大(kud)生產規(guī)

2、模：高投資帶來高風險提高產品價格：降低產品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產成本：無需投入，回報豐厚7/18/20225共七十四頁什么(shn me)是成本？什么(shn me)是生產成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題7/18/20226共七十四頁直接(zhji)材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接(jin ji)勞務費間接經費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產成本直接材料費直接勞務費直接經費間接材料費間接勞務費間接經費售價間接材料費間接勞務費間接經費直接成本生產成本管理費銷售費總成本利潤售價成本的概念7/18/20227共七十四頁過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產

3、成本銷售成本控制要求設計(shj)購買(gumi)生產銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPM(全員維護)JIT生產消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成7/18/20228共七十四頁TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產保全”,也翻譯為“全員維護”,即通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞

4、洲國家(guji)、美洲國家(guji)、歐洲國家(guji)相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。 7/18/20229共七十四頁JIT生產方式的誕生JIT（ ）生產方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產規(guī)模、確立規(guī)模生產體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產方式。JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀70年代發(fā)生石油危機以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產方式的弱

5、點(rudin)日漸明顯。從此，采用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其它汽車制造企業(yè)的經營績效開始拉開距離，JIT生產方式的優(yōu)勢開始引起人們的關注和研究。7/18/202210共七十四頁1JIT生產方式的含義、特點及考慮方法:JIT生產方式的基本思想可用現在(xinzi)已經廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產所需的產品”，這也就是 一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。JIT生產方式的特點是零庫存，并能夠

6、快速的應對市場的變化。JIT生產方式要做到用一半的人員和生產周期、一半的場地和產品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。JIT生產方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此周而復始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平。另外，JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標。 7/18/202211共七十四頁JIT真的能消除浪費嗎1用JIT的觀點看待浪費傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些

7、浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。2消除員工的不良習慣很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓和宣導等方式，用5、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。對員工進行培訓之后，企業(yè)還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應

8、的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣。數據表明(biomng)，一個人的習慣只要重復23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習慣。7/18/202212共七十四頁成本(chngbn)的控制7/18/202213共七十四頁全面(qunmin)成本管理采購(cigu)價格合理化過程成本合理化經營管理合理化采購技術采購價格標準采購市場調查采購談判準時采購采購計劃價值工程作業(yè)標準化消滅浪費定額管理質量保證目標成本審計價值分析資金管理財務預算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費制造過多等待浪費TQC活動廣告管理預算制度財務制度審計制度生產成本管理經營成本管理7/18/2

9、02214共七十四頁工時定額人員定額標準(biozhn)成本法目標(mbio)成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析7/18/202215共七十四頁基礎定額(dng )工作勞動(lodng)工時定額職工生產單位時間內應完成的產品數量物質消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額作業(yè)定額生產作業(yè)計劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時間內規(guī)定的從事作業(yè)人員人員定額7/18/202216共七十四頁原材料消耗(xio

10、ho)定額的制定工藝性消耗：下料或加工(ji gng)制造過程中，由于工藝技術的原因必然產生的消耗非工藝性消耗：下料和生產過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+7/18/202217共七十四頁輔料消耗(xioho)定額的制定與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額(dng )的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產品有關的輔料，可按零件單位數量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學品，可按單位面積或重量計；與設備開動時間或工作日有

11、關的輔料，可按設備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的輔料，可按產值計算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產值允許消耗多少元。7/18/202218共七十四頁燃料消耗(xioho)定額的制定對動力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應先以標準燃料（即每公斤標準燃料發(fā)熱量7000大卡(dk)）計算，然后根據熱當量換算成實際燃料。7/18/202219共七十四頁動力消耗定額(dng )的制定動力消

12、耗定額也是按用途分別制訂(zhdng)的，如：每萬元產值耗電、耗水電力熔煉時每噸金屬耗電機械設備的每小時耗電、每工作日耗電風動工具的每百件、每千件產品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣7/18/202220共七十四頁工具消耗(xioho)定額的制定工具消耗定額可根據產品的加工時間或加工數量與工具使用期限的比例關系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具(lingj)使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數小額手用工具則可按萬元產值或使用時間額定7/18/202221共七十四頁物資消耗定額(dng )的制定技術計算法由技術設計人員按加工零件的形狀、

13、尺寸(ch cun)和材質計算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產量大或貴重材料的產品統(tǒng)計分析法按同類產品積累的統(tǒng)計資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產品。經驗估計法根據技術人員的操作工人的經驗，經過分析對比來確定物資消耗定額。7/18/202222共七十四頁工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有(jyu)以下五項主要因素：1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤2、熟練程度：大多數普通中等偏上作業(yè)者能掌握3、作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法4、勞動強度與速度：適合大多數

14、操作者5、質量標準：以滿足質量標準要求為準勞動定額(lo dn dn )標準工時7/18/202223共七十四頁標準(biozhn)時間標準(biozhn)主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標準時間的構成7/18/202224共七十四頁寬放一般(ybn)寬放人的生理(shngl)寬放作業(yè)寬放由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放7/18/202225共七十四頁作業(yè)寬放：一般要求(yoqi)在15分鐘內完成，超過15分鐘應列 為一道工序進行，寬放內容為1、作業(yè)臺及

15、場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品 種的時間消耗2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作(gngzu)：為正常工作(gngzu)時間的25%較重工作：為正常工作時間的57%重體力：為正常工作時間的810%特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短 可以設定特殊寬放，無特別原因不能輕易設 定7/18/202226共七十四頁準備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯絡不影響正常(zhngchng)工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42

16、.33.23帶線入溝內4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結扎4.27.04.84.2合計怎樣進行時間(shjin)測定7/18/202227共七十四頁作業(yè)(zuy)速度作業(yè)條件照明(zhomng)溫度、濕度音響色彩身體條件人際關系經濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業(yè)文化的認同報酬合理程度適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性努力度熟練度精神支持7/18/202228共七十四頁標準成本(chngbn)管理標準成本法是把生產過程開始之前的事前計劃、生產過程進行中的事中控制和生產過程

17、完成之后的事后計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。有了標準成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準。并進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別(chbi)成本信息。7/18/202229共七十四頁一般(ybn)適用于產品品種較少的大批量生產企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產企業(yè)因為要反復制定、修改標準成本，得不償失，比較少采用。 標準(biozhn)成本法的適用范圍7/18/202230共七十四頁內容代號數量標準單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業(yè)編號標準工時標準工資h合計制造費用標準工時標準分攤費用人工小時每

18、單位制造成本合計產品名稱：批準：標準設定：標準(biozhn)成本資料卡7/18/202231共七十四頁 標準(biozhn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費用分別制定。每個項目都要確定標準數量和標準價格，再把它們的乘積作為該項目的標準成本。正常和即期的標準成本都應當制定得合理、恰當。太高的標準難以實現，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標準為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標準，必須全廠各部門共同努力，技術部門與執(zhí)行標準的員工共同確定數量標準，財會部門和有關部門共同確定價格標準，在企業(yè)經理領導下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經過努力可以達到的標

19、準成本。 7/18/202232共七十四頁目標成本(chngbn)=目標售價-目標利潤目標成本(chngbn)管理目標成本法對產品進行利潤計劃和成本管理的方法目標成本法的目的是研發(fā)及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。 7/18/202233共七十四頁目標成本管理的核心在于目標成本的制定和目標成本的分解, 產品(chnpn)各零件、部件的目標成本按價值分析方法獲取 目標成本(chngbn)=預計銷售收入應繳稅金目標利潤目標利潤=預計銷售收入目標銷售利潤率目標成本管理7/18/202234共七十四頁目標(mbio)成本的建立市場(shchng)調查競爭對手分析定義產品/顧客定

20、位了解顧客需求決定產品特征市場價格目標成本必須的利潤7/18/202235共七十四頁進行(jnxng)最初的成本估計與目標成本(chngbn)比較運用成本分析設計產品/流程估計可達到的成本運用價值工程按設計投入生產實行持續(xù)改進實際成本計算成本差異計劃壓縮成本生產過程目標成本的實現7/18/202236共七十四頁作業(yè)成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進的公司中得以實施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計算首先將企業(yè)所消耗的制造費用通過(tnggu)資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過(tng

21、gu)作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過(tnggu)這一過程，作業(yè)成本計算改進了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(例如:直接人工小時、機器小時等等)的弱點，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關系，從而得到更加精確的產品成本 。作業(yè)(zuy)成本法（ABC）7/18/202237共七十四頁采購對成本(chngbn)的影響銷售： ￥100 成本分析：采購 ￥50/其它(qt) ￥40稅前利潤： ￥10銷售： ￥110 成本分析：采購 ￥55/其它 ￥44稅前利潤： ￥11銷售增加10元銷售： ￥100 成本分析：采購 ￥49/其它 ￥40稅前利潤： ￥11采購下降1元采

22、購成本下降1%，相當于銷售額提高10%利潤增加1元7/18/202238共七十四頁1.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費用(fi yong)比例占品種數量(shling)比例100%100%ABC分類法7/18/202239共七十四頁不同(b tn)采購模式的比較7/18/202240共七十四頁采供合作(hzu)五原則 第一原則：采供雙方以相等(xingdng)立場展開合作改善； 第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但 應盡量去除隔閡和屏障； 第三原則：互相知悉的業(yè)務秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會互利； 第四原則：互相考慮對方利益，對對方有

23、利的事要多做。如：1.雙方生產條件、采購要求、協(xié)調方法應互相了解；2.采方計劃要盡早盡快告訴供方，有變動要求一定要及時通知；3.交往要坦白誠實，履行契約要誠實守信； 第五原則：幫助供應方改善管理和提高技術是最大的受益7/18/202241共七十四頁價值工程(gngchng)與價值分析人們買商品(shngpn)，并非買物品“本身”，而是在買它的“機能”、“用途”、“作用” ，也就是它的“價值”價值（V）功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來達到產品需要的“機能”7/18/202242共七十四頁價值工程(gngchng)的四項原則懷疑的原則所有的對象都有不經濟(jngj)、不合理的地方，都可以

24、使成本更低；標準化原則擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則去掉無用、多余、過量的功能、生產方式和組織方式替代的原則在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等7/18/202243共七十四頁價值分析(fnx)的內容是個什么？有什么用處？要達到什么質量功能？結構、形狀可否改變？尺寸(ch cun)可否改變？公差或加工記號是否要求過份？可否改變設計，去掉無用零件？有無可改作標準件、通用件、外購件？能否合并或減少零件？有無更好的替代加工方法？有無更易加工的材料？有無更便宜的材料？有無可替代的新材料？有無減少加工、

25、檢驗、裝配的工具？7/18/202244共七十四頁ABCDEFGH得分合計評價系數AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評價(pngji)系數表案例(n l)7/18/202245共七十四頁零件名稱評價系數（F）現實成本分配目標應降低成本數額欄次 A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.0734

26、12912G0808H0.143725814合計1.000722405317零件功能(gngnng)與成本系數分配表單位(dnwi)：元7/18/202246共七十四頁半成品堆積如山(du j r shn)，生產線卻停工待料成品積壓，客戶(k h)卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認識浪費7/18/202247共七十四頁如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現工廠(gngchng)里的浪費，那我們就會發(fā)現處處都有浪費，處處是“黃金”7/18/202248共

27、七十四頁合理(hl)成本加工(ji gng)的浪費等待的浪費運輸的浪費過量生產的浪費庫存的浪費動作的浪費產品缺陷的浪費7/18/202249共七十四頁什么(shn me)是浪費？7/18/202250共七十四頁不產生增加價值的加工(ji gng)、動作、方法、行為和計劃。認識(rn shi)浪費注意真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。7/18/202251共七十四頁只考慮本工序生產方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數量考慮員工工作安排生產以后要用的產品計劃失誤、信息

28、傳遞失誤造成的浪費害怕換模生產超出實際需要、以后需要的產品強烈的本位主義，忽視(hsh)計劃的安排和調度過量生產最常見(chn jin)現象7/18/202252共七十四頁設計(shj)過剩品質過剩檢查過剩設備精度過剩包裝過剩過剩(gushng)的浪費7/18/202253共七十四頁分工過細的等待工作分配找調度員；維修找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調整工設備的等待閑置、空余(kn y)，時開時停，只停不開物料的等待倉庫里、現場久放不用的材料、在制品場地的等待未能產生使用效果的空地、建筑物時間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待有事沒人做，有人沒事做自動機器操作(cozu)中，人員的“閑

29、視”等待等待的浪費7/18/202254共七十四頁等待的改善(gishn)方向可否去除(q ch)等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運方法，盡量減少搬運次數加工與檢查同時進行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時間與數量平衡前后工序制訂符合生產能力的生產計劃制訂日程計劃，最大限度減少停滯時間7/18/202255共七十四頁等待(dngdi)分析檢查表（一）項目內容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯預計過大2、零件、產品的進貨過快加工前的等待1、工序寬放過小2、機械設備經常發(fā)生故障3、工裝數量過少4、一人看管的機臺太多或太少5、產品種類太多6、工序中的裝配零部件數量太多7、生產形式是間隙性而非流水

30、生產8、加工批量件數過多9、同時加工數量太多10、前后工序的批次差異11、加工時間過長7/18/202256共七十四頁等待(dngdi)分析檢查表（二）項目內容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運前的等待1、搬運次數過多及數量過多2、距離太長3、路線復雜4、手工搬運效率低5、設備能力太小6、是通用設備而非專用設備7、業(yè)務分擔在不同部門7/18/202257共七十四頁加工(ji gng)的浪費負荷不足、經常空轉的流水線機床運轉中過長、過高的行程超過設計(shj)要求的加工精度用大型精密設備加工普通零件用高效率設備加工一般數量零件超

31、過產品本身價值的包裝建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾7/18/202258共七十四頁搬運(bnyn)的浪費搬運的浪費表現為：中轉環(huán)節(jié)過多重復的放置、堆放、移動、整理車間及設備平面布局不合理的往返運輸搬運工具不合理、搬運容器(rngq)不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運7/18/202259共七十四頁庫存(kcn)的浪費所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因(yunyn)也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了7/18/202260共七十四頁動作(dngzu)的浪費兩手空閑 轉身(zhunshn)角度大 單手空閑 移動中“狀態(tài)”變換 作業(yè)動作停止 伸背動作動作太大 彎腰動作左右手交換 重復動

32、作 步行多 不明等待占總時間的50%7/18/202261共七十四頁手的動作(dngzu)舉例級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指手掌前臂上臂肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.00267/18/202262共七十四頁產品缺陷(quxin)的浪費 產品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設備占用的損失 可能造成(zo chn)降級降價的損失7/18/202263共七十四頁追求(zhuq

33、i)零缺陷 “白領”有返工、返修嗎？ 一旦發(fā)現問題，設備或生產線就會自動停止(tngzh)或操作人員有權將生產線停下來 追究沒有發(fā)現問題的責任7/18/202264共七十四頁建立(jinl)品質保證精益的目標取消(qxio)專職檢驗員！品質三不原則 不制造不良品 不接受不良品 不交付不良品7/18/202265共七十四頁一個人的節(jié)儉是他的習慣和性格一個企業(yè)(qy)的節(jié)儉必須靠文化支撐7/18/202266共七十四頁符號名稱內容E取消在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排經

34、過取消、合并后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序S簡化經過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)約人力、時間和費用ECRS分析(fnx)技術7/18/202267共七十四頁工序分析應考慮(kol)問題能否不要出現(chxin)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？7/18/202268共七十四頁a）浪費源和提高成本因素是否(sh fu)得到識別和確定？b）如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素？c）是否已經消除了這些浪費源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a）控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法P計劃(jhu)D執(zhí)行C檢查A處置循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平 解決四個基本問題遵守兩個基本原理7/18/202269共七十四頁成本應不應該(ynggi)發(fā)生？應該(ynggi)發(fā)生多少？應該(ynggi)關注的焦點四個核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平并保持已降低的成本水平