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1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐技術(shù)協(xié)議鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐技術(shù)協(xié)議鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐技術(shù)協(xié)議XXXXXXX有限公司XXX設(shè)備防腐工程技術(shù)協(xié)議第一章 總 則為了規(guī)范XXXXXX有限公司XX單元所有設(shè)備防腐油漆施工、過程控制,保障施工安全和質(zhì)量,特制定本協(xié)議。第二章 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程( JGJ/T 251-2011)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205-2001) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范(GB50194-93)第三章 施工安全1、乙方須對(duì)施工安全負(fù)責(zé),做好安全防范措施。涉及到特殊作業(yè),須有相關(guān)的作業(yè)操作證。2、 開工前,所在參加工程施工的人員,須參加甲方安全培訓(xùn);施工過程中,須接受甲方安全管

2、理,辦理甲方相應(yīng)的作業(yè)許可票據(jù);施工機(jī)具和設(shè)施符合安全要求,并經(jīng)甲方安全人員確認(rèn)后方可使用。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4、施工材料和機(jī)具按品種分類存放,不得混放。并做好防范措施,地面、走道,墻壁以及周圍施工設(shè)備不污染。5、采用腳手架、掛梯、安全繩等工具施工,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。6、梯子,腳手架用具應(yīng)無腐蝕、折痕、或裂紋等現(xiàn)象,搭設(shè)完畢必須經(jīng)過專業(yè)人員檢查合格后方可投入。7、采用鍍鋅鐵絲固定,鍍鋅鐵絲的緊固程度大于3圈。8、使用電動(dòng)機(jī)具、電源接頭必須安裝牢固,連接可靠,做到安全不漏。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查,有無漏電和磨損情況,特別是老化的電線應(yīng)

3、及時(shí)更換,防止漏電傷人。第四章 施工范圍1、甲方提供XXX系統(tǒng)圖內(nèi)所有已刷漆防腐設(shè)備和附件,圖號(hào):F176C-H01-02。2、圖號(hào)外,XXXXXX。 3、油漆顏色與舊設(shè)備顏色相同,油漆數(shù)量由乙方提供書面計(jì)劃,誤差不得超過10%,超過10%費(fèi)用由乙方承擔(dān)。4、油漆、稀料由甲方根據(jù)乙方計(jì)劃提供,其它材料及工具由乙方提供。第五章 工藝要求1、除銹等級(jí):符合GB502052001規(guī)定,Sa2.5級(jí)或St22、涂刷遍數(shù): 采用一底+一中+兩面。3、油漆種類:環(huán)氧紅丹底漆/環(huán)氧鐵紅防銹底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯漆第六章 操作工藝1、涂裝前,金屬表面處理后須無灰塵、油污、浮土,環(huán)境溫度在535,相

4、對(duì)濕度不宜大于90,當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,或雨天和構(gòu)件表面結(jié)露時(shí),不得作業(yè)。2、防腐涂料使用前,首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求做二次檢查,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。3、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆?,放?530min,使其充分熟化后方可使用,工程用量允許的施工時(shí)間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí),據(jù)工程量用多少配多少,不得浪費(fèi)。4、使用涂料時(shí),應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必須清除掉,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。5、使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、涂刷時(shí),首先對(duì)

5、邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7、涂層的第一道漆膜指觸干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工。8、涂刷時(shí),盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯(cuò)方式涂漆,以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。9、刷涂順序,一般應(yīng)按自下而上,從左到右,先里后外,先斜后直,先難后易的原則,使漆膜均勻、致密、光滑和平整。10、所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋,每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。11、每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí),最好在第一道漆未完全干透時(shí)即涂

6、第二道漆。12、噴涂時(shí),先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭龋员WC噴涂質(zhì)量。13、選擇合適的噴涂距離,大口徑噴槍為200300,小口徑噴槍為150250,噴槍的運(yùn)行速度穩(wěn)定在2060/s。第七章 質(zhì)量控制 1、表面除銹須經(jīng)甲方驗(yàn)收合格簽字后方可涂刷底漆。 2、每涂一層后,待前一層真正干燥后才能涂下一層;每涂一遍須經(jīng)甲方簽字確認(rèn),并用記號(hào)筆作記號(hào),拍照留證; 無甲方驗(yàn)收簽字工程量一律不予認(rèn)可,并有乙方承擔(dān)油漆損失,重新施工。3、涂層附著力:用打叉劃格法檢測(cè)涂層附著力達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4、漆膜性能的檢查:漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗(yàn),并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

7、。5、用測(cè)厚儀測(cè)定:涂層厚度要均勻,涂層的厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第八章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m,室內(nèi)應(yīng)為125m,其允許偏差為-25m。2、每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí),設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層要求的厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求的規(guī)定。3、表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不超過4h,在此期間表面保持潔凈,嚴(yán)禁沾水、油污等。第九章 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m,室內(nèi)應(yīng)為125m,其允許偏差為-25m。2、所有圖層表面:涂料均勻、無誤涂、漏涂、皺皮、流墜、針眼、氣泡、凹痕、劃痕、厚邊、露底、剝落、開裂等現(xiàn)象。3、涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。4、未盡事宜,雙方協(xié)商解決。第十章 簽字頁:甲

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