鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐技術(shù)協(xié)議參考

1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐技術(shù)協(xié)議鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐技術(shù)協(xié)議鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐技術(shù)協(xié)議XXXXXXX有限公司XXX設(shè)備防腐工程技術(shù)協(xié)議第一章 總 則為了規(guī)范XXXXXX有限公司XX單元所有設(shè)備防腐油漆施工、過程控制，保障施工安全和質(zhì)量，特制定本協(xié)議。第二章 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T 251-2011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205-2001) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范（GB50194-93）第三章 施工安全1、乙方須對(duì)施工安全負(fù)責(zé)，做好安全防范措施。涉及到特殊作業(yè)，須有相關(guān)的作業(yè)操作證。2、 開工前，所在參加工程施工的人員，須參加甲方安全培訓(xùn)；施工過程中，須接受甲方安全管

2、理，辦理甲方相應(yīng)的作業(yè)許可票據(jù)；施工機(jī)具和設(shè)施符合安全要求，并經(jīng)甲方安全人員確認(rèn)后方可使用。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4、施工材料和機(jī)具按品種分類存放，不得混放。并做好防范措施，地面、走道，墻壁以及周圍施工設(shè)備不污染。5、采用腳手架、掛梯、安全繩等工具施工，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。6、梯子，腳手架用具應(yīng)無腐蝕、折痕、或裂紋等現(xiàn)象,搭設(shè)完畢必須經(jīng)過專業(yè)人員檢查合格后方可投入。7、采用鍍鋅鐵絲固定，鍍鋅鐵絲的緊固程度大于3圈。8、使用電動(dòng)機(jī)具、電源接頭必須安裝牢固,連接可靠,做到安全不漏。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查,有無漏電和磨損情況,特別是老化的電線應(yīng)

3、及時(shí)更換,防止漏電傷人。第四章 施工范圍1、甲方提供XXX系統(tǒng)圖內(nèi)所有已刷漆防腐設(shè)備和附件，圖號(hào)：F176C-H01-02。2、圖號(hào)外，XXXXXX。 3、油漆顏色與舊設(shè)備顏色相同，油漆數(shù)量由乙方提供書面計(jì)劃，誤差不得超過10%，超過10%費(fèi)用由乙方承擔(dān)。4、油漆、稀料由甲方根據(jù)乙方計(jì)劃提供，其它材料及工具由乙方提供。第五章 工藝要求1、除銹等級(jí)：符合GB502052001規(guī)定，Sa2.5級(jí)或St22、涂刷遍數(shù): 采用一底+一中+兩面。3、油漆種類：環(huán)氧紅丹底漆/環(huán)氧鐵紅防銹底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯漆第六章 操作工藝1、涂裝前，金屬表面處理后須無灰塵、油污、浮土，環(huán)境溫度在535，相

4、對(duì)濕度不宜大于90，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不得作業(yè)。2、防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。3、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆?，放?530min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少，不得浪費(fèi)。4、使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。5、使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、涂刷時(shí)，首先對(duì)

5、邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7、涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。8、涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。9、刷涂順序，一般應(yīng)按自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。10、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋，每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。11、每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)，最好在第一道漆未完全干透時(shí)即涂

6、第二道漆。12、噴涂時(shí)，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭龋员ＷC噴涂質(zhì)量。13、選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200300，小口徑噴槍為150250，噴槍的運(yùn)行速度穩(wěn)定在2060/s。第七章 質(zhì)量控制 1、表面除銹須經(jīng)甲方驗(yàn)收合格簽字后方可涂刷底漆。 2、每涂一層后，待前一層真正干燥后才能涂下一層；每涂一遍須經(jīng)甲方簽字確認(rèn)，并用記號(hào)筆作記號(hào)，拍照留證； 無甲方驗(yàn)收簽字工程量一律不予認(rèn)可，并有乙方承擔(dān)油漆損失，重新施工。3、涂層附著力：用打叉劃格法檢測(cè)涂層附著力達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4、漆膜性能的檢查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

7、。5、用測(cè)厚儀測(cè)定：涂層厚度要均勻，涂層的厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第八章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。2、每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求的規(guī)定。3、表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不超過4h，在此期間表面保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。第九章 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。2、所有圖層表面：涂料均勻、無誤涂、漏涂、皺皮、流墜、針眼、氣泡、凹痕、劃痕、厚邊、露底、剝落、開裂等現(xiàn)象。3、涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。4、未盡事宜，雙方協(xié)商解決。第十章 簽字頁：甲