整機調試與檢修

1、第7章 整機調試與檢修 整機調試 7.1整機檢驗 7.2整機包裝 7.317.1 整機調試 7.1.1 概述7.1.2 整機調試的內容和分類7.1.3 整機調試一般程序和方法7.1.4 調試示例 27.1.1 概述 調試包括測試和調整兩個方向。測試是用規(guī)定精度的測量儀表對整機電路通電后進行各種電氣測量，包括直流性能和交流性能。調整主要是對電路參數(shù)而言，即通過對整機電路中的可調元件（如電位器、可調磁芯等）改變電路參數(shù)，使之達到預定的各項技術目標。37.1.2 整機調試的內容和分類 整機調試包括調整和測試兩部分工作，即對整機內可調元器件及電氣指標有關的機械傳動部分，調諧系統(tǒng)部分進行調整，同時對整機

2、電氣性能進行測試。 調試的內容一般有三個方面。一是不接通電源，對電路直觀檢查。二是接通電源后進行靜態(tài)調試。三是接通電源并輸入信號進行動態(tài)調試。 正確使用測試儀器，有助于獲得科學的測試結論，是測試操作的關鍵內容。 47.1.3 整機調試一般程序和方法一、整機調試的一般程序二、調試的一般要求 5一、整機調試的一般程序 在開始調試之前，調試人員應仔細閱讀調試說明及調試工藝文件，熟悉整機的工作原理、技術條件及有關指標，并能正確使用測試儀器儀表。 學校實習裝配過程中的調試方法有以下兩種： 1、邊安裝邊調試2、整機一次性調試61、邊安裝邊調試 復雜的電路總是由不同的單元電路組成的,因此可以按單元電路劃分。

3、裝一個單元調一個單元,或者按功能分部,在分部調試成功的基礎上,擴大安裝和調試范圍,最后完成整機調試。對于學生實習安裝來說,采用分部調試方法把問題局限在較小范圍內,有利于及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。72、整機一次性調試 整個電路安裝完畢后一次性調試。這種方法一般使用于成熟電路與定型產品。調試步驟：（1）通電觀察（2）分部調試分部調試包括靜態(tài)調試和動態(tài)調試。 （3）整機統(tǒng)調8二、調試的一般要求（1）調試場地應避免工業(yè)干擾、強功率電臺以及其他電磁場干擾，特別在調試高頻電路時應在屏蔽室內進行。調試場地應有良好的安全設施，特別是對高壓電路和大功率電路測試時，要注意隔離和絕緣。（2）在正確地選擇調試儀器儀表和

4、專用設備的同時，要熟悉各種儀器的使用方法。各測量儀器的接地、待測電路的接地要一致。對靈敏度較高的儀表（如毫伏表、微伏表）連接線必須采用屏蔽線。（3）調試前必須熟悉調試內容、調試部位、調試步驟和調試方法，理解相應的工藝文件、圖紙。調試時，應把調試用的圖紙、文件、工具及備用件放置在適當?shù)奈恢蒙?。?）調試時必須經(jīng)過嚴格直觀檢查后才能通電。通電時，應注意不同類型整機的加電程序。在帶電情況下調試時應單手操作，以避免觸電傷害。（5）調試中發(fā)現(xiàn)問題要仔細分析原因，不要輕易更換元器件、部件。9 一、單元部件調試二、整機調試7.1.4 調試示例10一、單元部件調試 各單元部件調試的一般工藝流程 不同類型的單元

5、部件其性能指標各不相同，如錄音機機芯用電機，性能指標有轉速、轉矩等。調試時應依據(jù)具體要求進行，保證單元部件符合整機要求。 直觀檢查靜態(tài)測試與調整動態(tài)測試與調整頻率特性測試與調整性能指標綜合測試11二、整機調試1、整機調試一般流程2、整機調試示例121、整機調試一般流程整機調試的一般工藝流程 ：整機外觀檢查結構調整整機功耗測試整機統(tǒng)調整機技術指標測試13現(xiàn)以中波超外差調幅收音機為例 ：2、整機調試示例不符合準 備調頻范圍內調中周統(tǒng)調調靜態(tài)工作點檢驗跟蹤點結束符合14（1）調試前準備 檢查整機元件安裝、焊接位置是否正確，焊點應圓滑光亮、無堆積、無毛刺、無虛焊，焊接不合要求的焊點要重新焊接。檢查機內

6、裝配連線是否正確。特別注意：晶體管管腳是否插錯；輸入輸出變壓器是否調錯；輸入回路線圈（磁性天線線圈）初次級是否調錯等。檢查磁棒支架、雙連可變電容、揚聲器、電池夾等是否固定好。檢查調節(jié)旋鈕是否安裝牢靠，旋轉靈活。 15（2）靜態(tài)工作點調整 各級電路的晶體三極管的靜態(tài)工作點的調整是否合適，直接影響到整機的性能。 超外差收音機各級靜態(tài)電流的正常范圍 單位：mA振蕩級混頻級一中放二中放前置低放激勵（推動）變頻級推挽功放0.250.40.40.60.40.60.81.20.720.30.51.52.53516（3）中頻頻率調整 A、用高頻信號發(fā)生器調整中頻 這是一種精確的調整方法，調整操作時，把收音機本

7、振電路短路，使電路停振，避去干擾。也可把雙聯(lián)可變電容器調置于無電臺廣播又無其他干擾的位置上。 B、利用電臺廣播調整中頻 其調整方法為：在收音機接受某一電臺情況下，用旋具短接本振部分的雙連電容器，如果這時揚聲器里電臺信號消失，說明變頻和本振級工作正常。 17（4）頻率范圍調整 頻率范圍調整是為了保證收音機雙連可變電容器從全部旋進到全部旋出時恰好包括整個接收波段，使收音機在波段范圍內接收全面卻效果好。即中波段時應能接收5251605kHz信號，并且實際接收頻率與它的刻度頻率一致。 不用儀器情況下頻率范圍的調整方法為：選用已知頻率的電臺進行調整。如選640 kHz的電臺信號當?shù)投苏{試信號，則將雙連可

8、變電容旋出15左右，并使刻度指針對準640 kHz，再調本振線圈磁芯，使收音機輸出聲音最大為止。然后選1500 kHz的電臺信號當高端調試信號，將刻度指針對準1500 kHz，調整本振回路補償電容，使收到的電臺信號最強。低端、高端如此反復調幾次，直至調準為止。18（5）統(tǒng)調 統(tǒng)調是使各個調協(xié)點的本振頻率與接收信號頻率相差465 kHz，同時也使輸入回路在整個接收范圍內有較高的靈敏度。 將信號發(fā)生器600kHz的調幅信號，示波器、晶體管毫伏表接在輸出端，收音機雙連旋到600kHz刻度附近處，使用收音機中揚聲器發(fā)出600kHz的調制信號，移動天線線圈在磁棒上的位置，使收音機輸出達到最大。將信號發(fā)生

9、器發(fā)出1500kHz的調幅信號，示波器、晶體管毫伏表接在輸出端，收音機雙連旋到1500kHz刻度附近處，使用收音機中揚聲器發(fā)出1500kHz的調制信號，用無感起子分別調節(jié)雙連上振蕩連的微調電容器，使收音機輸出達到最大，反復數(shù)次。 不用儀器情況下的統(tǒng)調也可利用頻率范圍調整中介紹的方法，利用640 kHz和1500 kHz的電臺信號進行統(tǒng)調?；驹瓌t是：低端調電感（輸入回路天線線圈），高端調電容（輸入回路微調電容），中間統(tǒng)調（1000 kHz）靠電容（本振回路墊整電容）。這就是常用的“三點統(tǒng)調法” 19（6）跟蹤點的檢查 準備一截磁棒和一根銅棒，將收音機調諧到弦調點上，用磁棒或銅棒分別靠近磁性天線

10、，輸出都應有所減小，說明跟蹤統(tǒng)調良好。否則應重新統(tǒng)調。 207.2 整機檢驗 7.2.1 整機檢驗目的和分類7.2.2 整機檢驗的一般程序和方法7.2.3 整機檢驗示例217.2.1 整機檢驗目的和分類 整機檢驗是整機生產過程的一項重要的基礎性工作，它的目的之一就是檢驗產品的性能質量，判斷產品是否符合合格標準，把好質量關，保障消費者的使用安全，維護消費者的利益和企業(yè)聲譽；目的之二就是檢驗產品的性能指標是否符合設計要求，為產品的設計、開發(fā)及改進反饋基礎數(shù)據(jù)。 從檢驗的內容來劃分，一般可將整機檢驗分為以下3種類型。1整機性能檢驗3整機的基礎檢驗2整機安全檢驗227.2.2 整機檢驗的一般程序和方法

11、 企業(yè)在組織生產過程中，檢驗工作一般按以下的程序進行：首先進行元器件、材料、零部整件等入庫前檢驗，然后進行生產過程中的檢驗，最后進行整機檢驗。1、入庫前的檢驗2、生產過程中的檢驗3、整機檢驗231、入庫前的檢驗 元器件、零、整件、材料等在入庫前要按產品技術條件或技術協(xié)議進行外觀檢驗并測試有關性能指標，合格后方可入庫。對管件和集成電路進行外觀檢驗時，應注意下列各方面：玻璃管殼有無破裂，管殼與管腳有無生銹，管腳有無松動，有無裂縫、封帽變形或不正等現(xiàn)象。對電阻器和電容器，應檢查其結構、外形、尺寸是否符合產品標準規(guī)定。對電阻器還要進行實際阻值和絕緣電阻的測量，對電容器還應進行容量、耐壓和漏電流的檢測。

12、對電線、電纜，應檢查其絕緣表面是否平滑，有無機械損傷、雜質、有無顯著的凹凸和竹節(jié)形，還要檢測導線的絕緣電阻是否符合要求。 242、生產過程中的檢驗253、整機檢驗（1）外觀和裝連檢驗 內容包括常溫條件下的外觀檢查項目和常溫條件下的裝連正確性檢驗項目。（2）電性能檢驗 測試產品的性能指標，是整機檢驗的主要內容之一。（3）周期試驗 無論是獨立批量的生產，還是連續(xù)大批量的生產，均需定期在檢驗合格的產品中隨機抽樣試驗，考核產品的質量是否穩(wěn)定。267.2.3 整機檢驗示例 在線自動測試的方法是：在專用檢測輸送線上放上被測家電，家電的電源線插在輸送板上的插座里，插座的線接通輸送板下的3個碳刷與3個帶電導軌

13、滑動接觸，家電產品在檢測線輸送過程中自動完成了各種參數(shù)的測試任務。 根據(jù)產品的檢測需要和整個車間的生產流程，檢測線可做成直線形和水平環(huán)行兩種形式 27 自動檢測線的輸送方式主要有兩種：步進輸送式和連續(xù)輸送式。步進輸送式檢測線是每輸送前進一個工位后停下來進行檢測工作，如一臺家電產品停在功率測試位，則功率測試儀對它進行功率測試；另一臺家電產品停在絕緣電阻測試工位，則絕緣電阻測試儀對它進行絕緣電阻測試。家電產品從檢測線的上料工位，輸送到下料工位過程中完成了全部參數(shù)的自動測試。連續(xù)輸送式檢測線是不間斷均勻輸送家電產品，家電產品每進入到一個測試工位，則自動完成這個參數(shù)的測試，在整個輸送過程中自動完成全部

14、參數(shù)的測試。 287.3 整機包裝 7.3.1 產品包裝種類和作用7.3.2 包裝材料和要求7.3.3 整機包裝工藝與注意事項 297.3.1 產品包裝種類和作用1運輸包裝 運輸包裝即產品的外包裝。它的主要作用是保護產品以承受流通過程中各種機械因數(shù)和氣候因素影響，確保產品數(shù)量和質量完整無損。同時，也應根據(jù)不同產品的特點，選用適當?shù)陌b材料，降低包裝成本，采取科學的排列和合理的組裝，方便運輸、裝卸和儲存，節(jié)約儲運費用。2銷售包裝 銷售包裝即產品的內包裝。它的主要作用不僅是保護產品，便利消費者使用和攜帶，而且還有美化商品和廣告宣傳的作用。所以，要根據(jù)產品的特點、消費者的心理來進行設計研究，以便提高

15、產品銷售能力。 不同的產品在包裝時有不同的防護要求，電子產品通常的包裝防護類型可分為：簡易包裝、防雨包裝、防潮包裝、防振包裝、防銹包裝和防霉包裝等。307.3.2 包裝材料和要求1包裝材料（1）木箱（2）紙箱（3）防振材料（4）防潮材料2包裝要求（1）產品外包裝的強度必須同內產品相適應，能承受住合理的堆壓和撞擊。但也不能無限制地加強包裝牢固度而增加包裝費用。（2）產品包裝體積應從產品特點、產品質量和銷售的角度出發(fā)，進行合理設計。同時，應盡可能集合包裝，便于集裝箱運輸，以降低運輸費用。（3）產品包裝應具有防振動、防撞擊、防潮、防銹、防霉變等性能。（4）包裝箱內應有成套裝箱文件，包括裝箱明細表、裝

16、箱單、備件、附件清單、產品使用說明書。（5）包裝箱箱面應有如下內容標志：產品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量。出廠編號。箱體外形尺寸、凈重、毛重。商標、生產廠名。儲運圖示標志，按照國家標準包裝儲運圖示標志和危險貨物包裝標志的有關標志符號圖案的規(guī)定，正確選用。317.3.3 整機包裝工藝與注意事項1包裝工藝（1）組裝紙箱（2）整機包裝（3）搬運入庫2注意事項（1）包裝前一般要進行清潔處理，如用過濾的壓縮空氣除去整機表面的灰塵、雜物。有的還要進行干燥預處理。（2）對暴露在外的金屬件要進行，涂防銹油或包裹。如空調室外機的連接閥要涂冷凍油加塑料防護帽。（3）包裝中對產品要輕拿輕放，避免敲打、捶擊，不允許給產品造成損傷、劃橫。如發(fā)現(xiàn)產品裝入包裝時有過緊或裝不進現(xiàn)象時，不得強行裝入或私自改變裝放位置。（4）應按包裝清單，清點應裝入的附件、備件、使用說明書等，避免遺漏或失誤。但也應注意不能將不應該裝入的東西裝入，尤其在產品內部不得掉入雜物，如金屬絲、墊圈、螺釘及工具等。32本章小結1、整機產品調試的目的是使電子產品達到各項技術指標和實現(xiàn)預定的功能，是確保電子產品質量的重要工序。2、調試一般分為單元電路調試和整機