深圳東方花園P1區(qū)清水砼施工技術(shù)

1、深圳東方花園P1區(qū)清水砼施工技術(shù)深圳東方花園P1區(qū)局部采用清水混凝土，經(jīng)過事前周密設(shè)計(jì)，工序?qū)訉影殃P(guān)，過程跟蹤檢查，清水混凝土一次施工成型，觀感質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果。 關(guān)鍵字：清水混凝土模板設(shè)計(jì)制作混凝土澆筑質(zhì)量控制深圳東方花園P1區(qū)為高尚豪宅區(qū)，由1、2、3、4樓組成，總建筑面積為9487m2,框架結(jié)構(gòu)，其中1樓為一棟二層別墅，2樓為一棟二層雙拼別墅，3樓為一棟六層帶地下車庫聯(lián)體別墅，4樓為一棟四層帶地下車庫的聯(lián)體別墅。該工程將3、4樓的樓梯間、電梯井的外墻均設(shè)計(jì)為清水混凝土（圖一），要求混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，不進(jìn)行二次飾面，著力展現(xiàn)混凝土的天然質(zhì)感。 圖一總平面布置圖 1清水混凝土設(shè)計(jì)概況 清水

2、混凝土部位墻厚150mm，層高3.5m，局部4.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。建筑師在墻體外表面設(shè)置10mm（寬）10mm（深）的縱橫分格縫，間距以900mm（縱向）1830mm（橫向）為主，沿分格縫兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)40mm20mm（深）圓形小洞，以增強(qiáng)清水混凝土的立體感、層次感（圖二）。 圖二清水混凝土墻立面圖 2施工部署 （1）調(diào)集10名優(yōu)秀技工，組成清水混凝土專業(yè)作業(yè)組，專門負(fù)責(zé)清水混凝土的各項(xiàng)工序施工。 （2）由于清水混凝土每層的立面形式不一，計(jì)劃以樓層分段，每段專門制作一套大模板，采用塔吊整體吊裝就位，在下一段混凝土澆完后，上一段的模板重新改制，為方便改制及保證模板的剛度，同時(shí)結(jié)合墻體分

3、格縫的間距，決定采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，即面板用優(yōu)質(zhì)1830mm915mm優(yōu)質(zhì)光面膠合板，圍楞及橫楞用6.3槽鋼、豎向背楞用50mm100mm硬雜木枋。 （3）施工縫留設(shè)在層間接頭部位水平分格縫處，保證在混凝土成型后施工縫隱在水平分格縫內(nèi)，不影響整體觀感。 （4）墻體對(duì)拉螺桿以表面圓形小洞的位置作為設(shè)置點(diǎn)，采用專用組合式螺桿（圖三）。 圖三專用組合式螺桿 （5）采用預(yù)拌商品混凝土，塔吊吊運(yùn)，分層澆筑，人工振搗。 3工藝流程 綁扎墻鋼筋水平、垂直控制點(diǎn)設(shè)定安裝外側(cè)模板放置專用穿墻螺桿安裝里側(cè)模板并加固澆筑混凝土拆模水平施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)重復(fù)以上工序。 4主要施工技術(shù) 4.1模板工程 4.1.1模板

4、設(shè)計(jì) 為保證混凝土表面的垂直、平整、光潔，首先選用深圳“光大”牌18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，尺寸為1830mm915mm，經(jīng)與建筑師協(xié)商，適當(dāng)調(diào)整分格縫間距，使其最大間距不超過一張模板的模數(shù)，以保證每個(gè)分格塊內(nèi)為整張模板，使模板的拼接縫留在分格縫中，再在拼接縫上釘上用于成型分格縫的梯形（便于拆除）木線條，這樣木線條就自然將模板拼縫隱蔽掉。每片大模板的四周邊框及橫楞均采用6.3槽鋼，緊貼木模板的豎向背楞采用質(zhì)地良好的硬雜木枋，斷面尺寸統(tǒng)一加工為50mm90mm。 4.1.2模板制作 （1）胎模設(shè)置：在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上搭設(shè)鋼管排架，架高1500mm，立桿間距800mm，架體上平面須經(jīng)水平儀抄平校正，確保

5、平整度誤差不超過2mm。 （2）配料：模板應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格篩選，厚度偏差不得超過0.5mm，對(duì)角線長度1mm，板的表面應(yīng)平整、光潔；木枋應(yīng)刨平、刨直，尺寸一致；槽鋼不得變形彎曲；木線條須加工成梯形斷面；準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的雙面膠條。 （3）拼接和組裝。先將豎向背楞及邊框槽鋼按設(shè)計(jì)尺寸放置在胎模上，經(jīng)檢查無誤后，臨時(shí)固定骨架焊接邊框圍楞，保證槽鋼間連接牢固（圖四）。 圖四大模板拼接示意圖 （4）在豎楞木方上鉆眼，用12丁字螺桿將豎楞木方與橫楞槽鋼連接牢固（圖五）。 圖五水平橫楞與豎楞間連接固定示意圖 （5）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求拼制模板，完成后檢查對(duì)角線尺寸，以保證四角方正，再用大釘將模板與豎楞木方連接牢固。在模

6、板面上彈出分格縫、門窗洞口、電梯預(yù)留洞口位置線，經(jīng)確認(rèn)無誤后，將分格縫線條、預(yù)留洞木盒釘上。 （6）在每片大模最上面一道分格縫的上口設(shè)置道長50mm100mm木方，這樣可使?jié)仓龅幕炷撩嫘纬善罂?，下次支模時(shí)，大模最下一道分格縫位置與企口相鄰的分格縫位置重疊，這樣就保證了新舊混凝土接澆痕跡隱蔽在分格縫內(nèi)（圖六）。 圖六施工縫留置示意圖 （7）每次在一片大模制作完后，均必須對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)存在的缺陷及時(shí)修整，符合要求后，板面涂刷無色優(yōu)質(zhì)隔離劑，避免流墜。 4.1.3模板安裝 模板安裝前應(yīng)在已澆筑混凝土墻上標(biāo)記出垂直水平控制線，同時(shí)在大模板最下一道分格縫下口及模板豎向接縫處均

7、粘貼雙面膠條，用塔吊吊裝，對(duì)照控制線確認(rèn)無誤后就位。安裝專用穿墻螺桿，緊固模板，在模板外側(cè)每隔1.5m2m采用鋼絲繩子及鋼管頂撐拉撐牢靠，檢查垂直度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 4.1.4模板拆除 混凝土澆筑完畢24h后方可拆模，拆模順序與安裝順序相反。當(dāng)模板與混凝土墻面吸附或粘接不能分開時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不能在墻體上口撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)混凝土不缺棱掉角及大模板完好無損。 4.2混凝土工程 4.2.1混凝土配制 為保證清水混凝土色澤一致，首先必須采用同一配合比，坍落度控制在120140mm，其次要求預(yù)拌混凝土廠家針對(duì)清水混凝土結(jié)構(gòu)部分所用混凝土必須優(yōu)選各種原材料，保

8、證每次所用的水泥、粗細(xì)骨料、粉煤灰以及外加劑的品牌、規(guī)格、性能等均相同，且為同一批次進(jìn)貨。 4.2.2混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前應(yīng)確認(rèn)墻槽內(nèi)干凈無雜物，混凝土由攪拌車放至料斗內(nèi)再用塔吊吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)上方。 （2）在墻槽內(nèi)先鋪50mm100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，然后分四次下料混凝土，第一次下500mm高，用30mm小直徑振搗棒振搗，在確認(rèn)下段500mm高混凝土振搗密實(shí)后，開始第二、三、四次下料，每次下料高度控制在1000mm左右，每次均應(yīng)認(rèn)真振搗，振實(shí)后方可下下一段混凝土。特別強(qiáng)調(diào)的是每層振搗時(shí)要控制好振搗棒的插入深度，插入下段混凝土100mm200mm即可，絕不可插入過深，

9、否則很容易造成模板漲模。 （3）振搗時(shí)，要掌握好振搗時(shí)間，既要使混凝土氣泡充分上浮消散，也不能過振，以保證混凝土成型后表面光潔、無蜂窩麻面、無氣泡、無混凝土砂面。 4.2.3混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在模板拆除后，由專人不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤14天。不宜采用張掛麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，因潮濕麻袋長時(shí)間覆蓋在混凝土表面，會(huì)在混凝土上留下深色痕跡，影響混凝土觀感。 5質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）在進(jìn)行大模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮模板下掛至下層已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)200mm，這樣可利用下部墻體的螺栓來固定模板的下口，使新支設(shè)模板能更好地與已施工的墻體混凝土緊密接觸，既保證了上下樓層施工縫接頭平整，又能杜絕下腳漏漿。 （2）在模板的板塊接縫處均應(yīng)設(shè)置縱橫向受力背楞，以保證模板的整體剛度。 （3）組合式穿墻螺桿應(yīng)與模板垂直設(shè)置，使塑料堵頭與模板面緊密貼合，以保證穿墻螺桿孔處不漏漿。 （4）模板拆除后，螺桿端頭的塑料堵頭應(yīng)用專用扳手?jǐn)Q開，嚴(yán)禁敲打，以免破壞圓洞周邊混凝土棱角。塑料堵頭卸下后，由于埋在混凝土墻內(nèi)的螺桿還有近10mm露在外面，為防止生銹，首先涂刷防銹漆，再在外面用聚合物水泥砂漿封填20mm深，砂漿表面應(yīng)壓實(shí)、壓光，