電解錳廠崗位安全操作規(guī)程(共10頁)

1、電解錳廠崗位安全(nqun)操作規(guī)程制液車間(chjin)：一、化合(huh)操作工安全操作規(guī)程投料前的準(zhǔn)備檢查減速機(jī)油位是否正常，檢查螺絲是否堅(jiān)固。投料向化合槽內(nèi)加入一定量的陽極液，開動攪拌機(jī)。緩慢加入計(jì)量好的濃硫酸。按一定配比加入錳礦粉，加入速度以不冒槽為限。補(bǔ)加陽極液至額定高度。中和除鐵浸出近終點(diǎn)，緩慢加入一定量的二氧化錳礦粉。緩慢加入配制好的氨水，調(diào)整溶液PH值至規(guī)定值。出料檢驗(yàn)溶液已無Fe2+存在。溶液PH值已達(dá)規(guī)定值。通知壓濾車間進(jìn)行壓濾。凈化除雜向凈化槽加入規(guī)定量的溶液，開動攪拌。按規(guī)定用量加入緩沖劑和凈化劑。反應(yīng)達(dá)終點(diǎn)檢驗(yàn)已無重金屬。通知壓濾崗位進(jìn)行壓濾。運(yùn)行中注意穿戴(chu

2、ndi)好防酸、堿手套、膠鞋和防毒面具；減速機(jī)、電動機(jī)有無異常的響聲(xing shng)，并通知當(dāng)班值班長或電工及時處理。如出現(xiàn)異常響聲或漏油，應(yīng)立即停機(jī)。減速(jin s)機(jī)油箱有無漏油現(xiàn)象。反應(yīng)槽有無冒槽現(xiàn)象，如出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，并通知附近操作工迅速撤離現(xiàn)場。停機(jī)正常停機(jī)時應(yīng)將槽內(nèi)物料排完后方可停止攪拌。事故停機(jī)時應(yīng)迅速通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)或電工前來處理。二、抽漿泵工安全操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查電機(jī)、泵體堅(jiān)固件是否緊固。傳動部件潤滑情況是否良好。潤滑油箱油位是否正常。開機(jī)1）檢查完畢，確認(rèn)機(jī)器正常，在接到上（下）作業(yè)崗位開機(jī)信號后開機(jī)。2）開機(jī)順序：啟動電動機(jī)打開泵軸封水緩慢打開漿閘

3、閥。3）運(yùn)行中注意：觀察電動機(jī)、泵體有無異常響聲，泵體密封填料有無漏漿；如出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)并停止進(jìn)漿，并通知當(dāng)班班長或電工迅速處理排隊(duì)故障后，通知上（下）作業(yè)繼續(xù)抽漿。停機(jī)1）接到上（下）作業(yè)崗位停機(jī)信號后，停機(jī)抽漿。2）停機(jī)順序(shnx)：A.正常停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)漿閘閥，確認(rèn)(qurn)管道內(nèi)已無漿液，再停主機(jī)。然后，關(guān)閉軸封水。B.事故停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)漿，并立即通知當(dāng)班(dn bn)班長或電工前來處理，待排除故障后重新啟動電機(jī)。使用濃硫酸的安全操作規(guī)程濃硫酸具有強(qiáng)吸水性、氧化性和脫水性，萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場處理方法：立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后，馬上用大

4、量清水沖洗，如濺到眼睛，只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上，如若燒傷嚴(yán)重者，立刻送醫(yī)院。1.取樣規(guī)定戴上防腐手套。使用專用采樣瓶。取樣時，用濃硫酸洗試樣瓶，要小心慢洗。2.卸濃硫酸規(guī)定1）先檢查好閘閥，再把放酸管對準(zhǔn)大罐濃硫酸入口，再打開閘閥。2）放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。3）卸完濃硫酸，先關(guān)緊濃硫酸出口閥，等硫酸滴完后再收酸管。3.濃硫酸計(jì)量桶的操作順序：從大罐濃硫酸放入計(jì)量桶，關(guān)緊計(jì)量桶出口閥，打開計(jì)量桶進(jìn)口閥。注意察看計(jì)量桶液位計(jì)達(dá)到所需刻度線，關(guān)緊計(jì)量桶進(jìn)口閘閥。）配制(pizh)氨水的安全操作規(guī)程液氨罐嚴(yán)禁外露(wi l)在陽光曝曬。在液氨罐的周圍(zhuwi)不得

5、使用明火，或進(jìn)行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。液氨罐裝液氨量不得超過 噸。液氨罐在裝有液氨的條件下，不許用空氣加壓。液氨罐在使用過程中，必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。嚴(yán)禁在操作過程中吸煙。在使用過程，非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣，必須采取措施，并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報告。嚴(yán)禁用鐵器敲打罐體。在配制氨水時，必須控制流量，在確認(rèn)液氨全部能吸收的條件下，才能適當(dāng)增加流量，否則要減少流量。11.在配制氨水過程中，必須觀察水位，加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢，如果不暢通，不得配制氨水。嚴(yán)禁在裝有氨水或液氨罐體上進(jìn)行管道作業(yè)、電焊、氣割等。在液

6、氨罐的周圍嚴(yán)禁堆放易燃品。制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。五、壓濾操作工安全操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查濾布是否安裝平直，有無破損。濾板與濾板間是否對正，壓緊。接液槽內(nèi)有無(yu w)雜物，臟物。壓濾檢查無異常后，開機(jī)(ki j)并確認(rèn)濾板已壓緊到位，后停機(jī)（停止壓緊）通知化合崗位抽漿。運(yùn)行(ynxng)中應(yīng)注意：出液管有無黑液流出，如出現(xiàn)黑液流出，應(yīng)立即關(guān)閉出黑液管口，待壓完停機(jī)后進(jìn)行處理（更換濾布或?yàn)V板）；如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，待排隊(duì)故障后（如重新壓緊濾板）再投料。排渣退出壓緊裝置，將濾板一塊塊松開，卸渣。用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。檢查濾布已無礦渣，重新將濾板一一對正壓緊。4）

7、啟動壓緊裝置，確認(rèn)已壓緊到位，停止壓緊，等待第二壓濾。電解車間：一、電解崗位安全操作規(guī)程電解槽的管理調(diào)槽：出槽前應(yīng)檢查槽溫，控制電解槽液溫度不超出規(guī)定值；檢查陰極液PH值不超出規(guī)定值；電解槽添加劑是否合適。單槽錳含量是否調(diào)槽條件。槽面管理：檢查新下板的位置是否放正；觀察陰、陽極板導(dǎo)電情況， 及時處理導(dǎo)電不良的極板；檢查槽液溫度、PH值，使之保持處于規(guī)定值；適時補(bǔ)加液流量，保持槽液Mn的濃度在規(guī)定范圍內(nèi)；觀察陰極板上錳情況，發(fā)現(xiàn)“起殼”應(yīng)及時處理，“起殼”的應(yīng)及時取出另換新板或“起步板”。起步板使用量控制在2%以下。出槽出槽前的準(zhǔn)備：配好脫脂液、鈍化液；啟動烘爐升溫；洗凈(x jn)陰極板，擦亮

8、陰極板的銅條和電解槽主銅排；將陰極(ynj)板放入脫脂液中浸泡數(shù)分鐘后放于陰極板小車(xioch)上晾干待用。出槽：錳板起出后立即放入潔凈的陰極板，一次同時空出的陰極區(qū)不能超出規(guī)定數(shù)量；出槽的錳板迅速放入鈍化槽鈍化數(shù)分鐘，取出瀝干鈍化液；從鈍化槽中吊出的錳板放入水槽中浸泡，再用水反復(fù)沖洗，徹底洗凈每塊錳板上附著的電解液和鈍化液；洗凈的錳板放于陰極小車上瀝去水滴后推入烘爐烘烤數(shù)分鐘(控制爐溫在一定值內(nèi))；烘干的錳板推至剝離間冷卻后剝離；出槽完畢后，回收地面上散落的錳片、錳粒，清洗烘干后裝桶，同時沖洗地面。剝離、包裝剝離間地面要干凈、無塵、無水，放好隔離板。檢查錳片是否干透、冷透。將干透的錳板分類

9、，色澤正常的錳板與發(fā)黑的錳板分開剝離，分類包裝。剝離錳片使用木槌從兩面輕輕擊打，用力過重會使極板極板變形而影響使用效果，禁止在陰板小車上敲打剝離。洗板將已剝離了錳的陰板板放在陽極液溶槽中浸泡數(shù)分鐘，溶解陰極板上殘留的電解錳。將溶解(rngji)殘錳后的陰極板放入硝酸池中浸泡數(shù)分鐘，然后(rnhu)取出用水沖洗干凈，按陰極板表面狀況(zhungkung)將不需拋光和要拋光的以及變形的極板進(jìn)行分類。需拋光的板送拋光池拋光，極板或銅條變形或螺帽松動的極板應(yīng)進(jìn)行整理。拋光后的板再經(jīng)水洗、陽極液浸泡、砂洗、水洗后待用。整板板面和銅條變形彎曲的陰極板在專用整板臺上修復(fù)、整理。整平板面，校直銅條，擰緊螺帽（

10、不能在陰極小車上整板或敲擊）。將整理修復(fù)的極板中發(fā)毛、發(fā)白表面不光潔的板交拋光處理。其它整理好的板送洗板處洗滌。清槽將錳板取出放入鈍化液槽內(nèi)，同時放入更換板。用短路專用銅排短路，取出更換板，陽極板、陽極杠，抽出槽液到陽極液溝內(nèi)。清除槽內(nèi)沉渣，沖洗電解槽內(nèi)壁及槽底，并抽出洗滌水，檢查鉛管是否松動，漏水，塑料內(nèi)襯是否有破損，如有則通知修理，直到不漏再裝槽。用木槌輕輕敲擊陽極板上的MnO2并另行回收使用（不要與槽內(nèi)沉渣混放）。安放夾底，裝入陽極框，用壓棒壓緊。放新液入槽，下陽極板，通知槽面工調(diào)槽，并先在電解槽兩端放入陰極板，取下斷電銅排，繼續(xù)下陰極板入槽。將清出的二氧化錳和渣轉(zhuǎn)移至指定地點(diǎn)，換下的陽

11、極板連同隔膜框一并放至指定地點(diǎn)洗滌。洗滌(xd)先用水一邊淋一邊刮下隔膜袋上的附著物，然后(rnhu)放在配制好的混合(hnh)洗液中浸泡數(shù)十小時左右，再取出用水沖洗干凈。有破損的布袋脫下洗凈后交縫紉工縫補(bǔ)，破損的框修復(fù)后再用。草酸洗液應(yīng)淹至隔膜袋口，定期清除洗地下面的沉渣，以免影響有效高度。拋光待拋光的板必須干燥無水滴、無殘錳、無污物。將極板放入拋光槽中，拋光時間長短視極板情況而定。拋光后取出的板用水浸泡沖洗后，放入陽極液溶錳池中浸泡十幾分鐘，取出經(jīng)砂洗，水洗干凈后備用。定期清除拋光池底沉積物，及時添加配制好的拋光液。以上操作時應(yīng)穿戴好防酸、防堿工作服、膠手套、膠鞋，防止酸堿對人體的腐蝕，減

12、少安全事故的發(fā)生。配電工安全操作規(guī)程為保障設(shè)備和人身安全，必須樹立“安全第一”的思想，操作者必須持有調(diào)度指令，嚴(yán)禁無關(guān)人員違章操作。配電人員必須先經(jīng)過培訓(xùn)，合格后持證上崗。操作高壓設(shè)備必須有二人在場，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。對高壓電器倒閘操作必須堅(jiān)持不能帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)，操作高壓電器必須配戴相應(yīng)的絕緣防護(hù)工具。合閘順序：打開冷卻水，觀察水壓是否(sh fu)正常，如果水壓不正常，必須處理好后才能開機(jī)。合直流控制電源刀開關(guān)將直流抭屏上控制屏上各開關(guān)(kigun)依次合上然后(rnhu)在檔位顯示器上按電源開關(guān)，即顯示檔位將檔位調(diào)至“2”檔合高壓開關(guān)調(diào)檔，使輸出電壓、電流符合電解要求。分閘順序則與

13、合閘相反，即：將檔位調(diào)到“2”檔按分閘開關(guān)直流控制屏各開關(guān)打至“斷”的位置拉下直流控制屏電源刀開關(guān)關(guān)冷卻水。注意合分高壓開頭前必須將檔位調(diào)至低檔，遇緊急情況分閘則不調(diào)檔位，立即分閘。配電人員應(yīng)全面掌握本設(shè)備的基本原理及性能，掌握電解的基本知識，應(yīng)了解進(jìn)、出板及正常電解等階段對電流的要求，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，必要時還需將調(diào)整情況通知電解車間。為確保安全，合閘前要通知電解車間。分閘、因故障降負(fù)荷運(yùn)行以及是否已恢復(fù)正常供電等情況，均必須及時通知電解車間，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。電氣設(shè)備一般應(yīng)控制在額定容量下運(yùn)行，沒有特殊情況，不允許過負(fù)荷運(yùn)行和滿負(fù)荷分、合閘。工作中要對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。檢查內(nèi)容：變壓器聲音

14、、油標(biāo)、油溫是否正常及漏油與否：配電屏上各儀表、指示燈、警鈴是否正常；繼電系統(tǒng)是否正常；直流控制電源是否正常；冷卻水是否正常等等。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能處理進(jìn)須及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。變壓器油溫不能超過80，若超過80，則降負(fù)荷操作，直到油溫80。冷卻水不正常，鈴響后，降負(fù)荷操作，將檔位調(diào)至“1”檔，3分鐘后故障未排除則分閘，故障排隊(duì)后方可合閘。設(shè)備(shbi)不管帶電與否，值班巡視檢查時，都應(yīng)當(dāng)做帶電體來看待，不能超過安全距離：10KV為0.7m，35KV為1.0m。檢修設(shè)備和線路進(jìn)，電源端的開關(guān)(kigun)必須斷開，并懸掛“有人(yu rn)工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，且裝設(shè)臨時接地線才能工作。嚴(yán)禁用低壓電筆測試高壓電。嚴(yán)禁在整流室生火，嚴(yán)禁在帶電設(shè)備處從事電焊、氧割作業(yè)，電氣設(shè)備必須防雨、防潮，不許用濕抹布擦洗運(yùn)行中的電氣設(shè)備。凡發(fā)現(xiàn)人身觸電、火災(zāi)等事故，必須緊急切斷電源，分