注塑模具結構及設計課件

1、注塑過程1：塑化熔融注塑過程2：注射進料注塑過程3：保壓冷卻注塑模具是成型塑料件的一種重要工藝裝備，分為定模和動模兩大部分。注塑模各部件按作用不同可分為：1，成型零部件（型腔，型芯，及其它所有的參與成型塑料產(chǎn)品的零件）2，澆注系統(tǒng)（分熱流道,冷流道）包括主流道，分流道，冷料穴和澆口（側(cè)澆口，扇形澆口，牛角澆口，點澆口，直澆口等）3，導向，定位機構（模板上的導柱，導套；推板導柱，推板導套；精定位等）4，脫模頂出和復位機構（一，二次頂出，延遲頂出，推桿，推板，推管；復位桿，復位彈簧等）5，側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機構（滑塊，斜頂）6，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（冷卻水道，加熱裝置等）7，排氣結構(分型面，各種配合間隙

2、，開設專門的排氣槽或排氣鑲件等）8，其它（如支撐柱，限位柱，油缸，熱流道的接線盒，外掛的鎖模，先復位機構等）兩板模合模狀態(tài)兩板模開模狀態(tài)注塑模具按結構分類：1，兩板模（單分型面）大水口料把2，三板模（雙分型面）細水口料把3，熱流道模具4，特殊結構的模具（如強制脫模機構，帶有嵌件的塑件，塑件帶螺紋的模具等）注塑模具零件分三大類：1，模板（標準模架一般定購，例如：龍記(LKM)，富得巴(FUTABA)，HASCO，DME，特殊的自做或定做）2，標準件（訂購后加工）3，成型部件，型腔，型芯，滑塊，斜頂及其它所有的參與成型塑料產(chǎn)品的零件。三板模合模狀態(tài)三板模開模狀態(tài)1,合模,開模4，頂出5，取件,注射

3、熱流道模具生產(chǎn)周期過程注塑模具與注塑機的關系：1，注射量：容量或質(zhì)量；澆注系統(tǒng)和產(chǎn)品總和小于注射量的80%2，鎖模力：注塑機的鎖模力大于模具將分型面漲開的力3，注塑壓力：注塑機的注射壓力要大于成型塑料件所需的注射壓力4，注塑機安裝模具部分安裝尺寸的校核(4-1，模具厚度。4-2，模具長度與寬度。4-3，定位環(huán)。4-4，模具澆口套與注塑機噴嘴R，中心線)5，開模行程的校核（足夠取出產(chǎn)品和料把，可以下機械手）6，頂出裝置的校核（頂出力，頂出行程，頂出孔數(shù)量，直徑，位置）模具澆口套與注塑機噴嘴R，中心線注塑機頭探出模板的長度斜澆口套與注塑機噴嘴直澆口套斜澆口套OK斜澆口套NG模具安裝在注塑機上注塑機模具偏心模具安裝在注塑機上偏心模具1,合模2，開模3，頂出4，取件5，復位普通帶滑塊斜頂?shù)膬砂迥Ｖ芷趧幼鱈KMAI型模架LKMAI型模架合模開模頂出LKMBI型模架LKMBI型模架合模開模頂出LKMCI型模架LKMCI型模架合模開模頂出LKMDI型模架LKMDI型模架合模開模頂出LKMAH型模架LKMAH型模架合模開模頂出LKMBH型模架LKMBH型模架合模開模頂出LKMCH型模架LKMCH型模架合模開模頂出LKMDH型模架LKMDH型模架合模開模頂出LKMAT型模架LKMAT型模架合模開模頂出LKMBT型