空冷器更換施工方案9.23

1、黃金帶煉油廠常減壓蒸餾裝置區(qū)空冷器更換施工方案 遼河石油勘探局油田建立工程一公司2021年9月1日 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc399278019 1. 使用范圍 PAGEREF _Toc399278019 h 3 HYPERLINK l _Toc399278020 2. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc399278020 h 3 HYPERLINK l _Toc399278021 3. 主要工程量 PAGEREF _Toc399278021 h 3 HYPERLINK l _Toc399278022 4.施工工序 PAGEREF _Toc39927802

2、2 h 3 HYPERLINK l _Toc399278023 5. 施工工藝 PAGEREF _Toc399278023 h 4 HYPERLINK l _Toc399278024 施工準備 PAGEREF _Toc399278024 h 4 HYPERLINK l _Toc399278025 開箱驗收 PAGEREF _Toc399278025 h 4 HYPERLINK l _Toc399278026 百葉窗撤除 PAGEREF _Toc399278026 h 4 HYPERLINK l _Toc399278027 管束撤除 PAGEREF _Toc399278027 h 4 HYPER

3、LINK l _Toc399278028 5.5 風機撤除 PAGEREF _Toc399278028 h 5 HYPERLINK l _Toc399278029 5.6 風筒撤除 PAGEREF _Toc399278029 h 5 HYPERLINK l _Toc399278030 管束、百葉窗安裝 PAGEREF _Toc399278030 h 5 HYPERLINK l _Toc399278031 5.8 風機安裝及試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc399278031 h 5 HYPERLINK l _Toc399278032 6. 管束試壓 PAGEREF _Toc399278032 h

4、 5 HYPERLINK l _Toc399278033 試壓程序 PAGEREF _Toc399278033 h 5 HYPERLINK l _Toc399278034 試壓一般要求 PAGEREF _Toc399278034 h 6 HYPERLINK l _Toc399278035 6.3 上水、試壓 PAGEREF _Toc399278035 h 6 HYPERLINK l _Toc399278036 6.4 管束放水 PAGEREF _Toc399278036 h 7 HYPERLINK l _Toc399278037 6.5 試壓系統(tǒng)撤除 PAGEREF _Toc399278037

5、 h 7 HYPERLINK l _Toc399278038 7 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc399278038 h 7 HYPERLINK l _Toc399278039 7.1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc399278039 h 7 HYPERLINK l _Toc399278040 7.2 質(zhì)量共檢點 PAGEREF _Toc399278040 h 7 HYPERLINK l _Toc399278041 8 平安保證措施 PAGEREF _Toc399278041 h 8 HYPERLINK l _Toc399278042 8.1 平安管理體系 PAGEREF _To

6、c399278042 h 8 HYPERLINK l _Toc399278043 8.2 施工危害和影響清單 PAGEREF _Toc399278043 h 8 HYPERLINK l _Toc399278044 風險控制一般要求 PAGEREF _Toc399278044 h 10 HYPERLINK l _Toc399278045 8.4 勞保著裝 PAGEREF _Toc399278045 h 11 HYPERLINK l _Toc399278046 8.5 平安標識 PAGEREF _Toc399278046 h 11 HYPERLINK l _Toc399278047 8.5 施工用

7、電 PAGEREF _Toc399278047 h 11 HYPERLINK l _Toc399278048 8.6 高處作業(yè) PAGEREF _Toc399278048 h 11 HYPERLINK l _Toc399278049 8.7 吊裝作業(yè) PAGEREF _Toc399278049 h 11 HYPERLINK l _Toc399278050 火災、爆炸風險削減措施 PAGEREF _Toc399278050 h 12 HYPERLINK l _Toc399278051 中毒和窒息風險削減措施 PAGEREF _Toc399278051 h 12 HYPERLINK l _Toc3

8、99278052 物體打擊風險削減措施 PAGEREF _Toc399278052 h 13 HYPERLINK l _Toc399278053 高處墜落風險消減措施 PAGEREF _Toc399278053 h 13 HYPERLINK l _Toc399278054 氧氣、乙炔瓶風險消減措施 PAGEREF _Toc399278054 h 13 HYPERLINK l _Toc399278055 動火作業(yè)風險削減措施 PAGEREF _Toc399278055 h 13 HYPERLINK l _Toc399278056 9 事故應急措施 PAGEREF _Toc399278056 h

9、14 HYPERLINK l _Toc399278057 總那么 PAGEREF _Toc399278057 h 14 HYPERLINK l _Toc399278058 根本原那么 PAGEREF _Toc399278058 h 14 HYPERLINK l _Toc399278059 根本任務 PAGEREF _Toc399278059 h 14 HYPERLINK l _Toc399278060 應急救援組織體系 PAGEREF _Toc399278060 h 14 HYPERLINK l _Toc399278061 應急物資 PAGEREF _Toc399278061 h 14 HYP

10、ERLINK l _Toc399278062 應急處置措施 PAGEREF _Toc399278062 h 141. 使用范圍 本施工方案適用于黃金帶煉油廠30萬噸/年常減壓蒸餾裝置區(qū)空冷器更換的施工。2. 編制依據(jù)1 ?空冷式換熱器? GB/T 15386-19942 ?鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準? GB 50205-20213 ?石油化工換熱設備施工及驗收標準? SH 3532-20054 ?化工機器安裝工程施工及驗收標準?通用規(guī)定HGJ 203-19835 ?石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程? SH3505-20213. 主要工程量 常減壓蒸餾裝置內(nèi)空冷設備總共3臺，其中南側(cè)框架并排分列兩臺，分別

11、為KL-1、KL-2，北側(cè)框架1臺，為KL-3，新到貨空冷設備分構(gòu)架、管束、風機等均為散件到貨，設備具體明細見下表 ：圖1 撤除空冷器現(xiàn)場照片序號設備名稱設備位號規(guī)格型號1KL-12KL-23KL-3 施工工序管束撤除百葉窗撤除 施工準備 風筒撤除開箱檢驗風機撤除風機安裝 風筒安裝構(gòu)架安裝 風機調(diào)試百葉窗安裝管束安裝管束試壓5. 施工工藝1 施工前，編制施工技術(shù)方案并經(jīng)業(yè)主批準后，并向施工班組進展技術(shù)交底；2斷開與空冷器連接的管線法蘭；3 機組開箱檢驗完畢，設備及零部件齊全完好，隨機文件齊全。4 現(xiàn)場應具備撤除安裝條件；5 施工用工、機具、消耗材料準備齊全，量具必須經(jīng)校驗合格前方可使用；機組開

12、箱驗收，應在業(yè)主的組織下，匯同廠家及施工單位共同進展，具體對以下內(nèi)容進展檢驗： 1根據(jù)廠家提供的裝箱單檢查空冷設備到貨的箱數(shù)、規(guī)格、數(shù)量是否符合；2檢查隨機資料產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖，零部件裝配圖，裝箱清單是否齊全；3按技術(shù)文件核查空冷器的名稱、型號、規(guī)格和組裝件是否符合設計要求；4做好開箱檢驗記錄，把開箱檢驗中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開箱記錄上簽字確認； 撤除與管束區(qū)連接的螺栓，用吊車配合進展吊裝撤除。管束撤除撤除前先拆卸進出口法蘭，然后拆卸與其他構(gòu)件連接的螺栓，然后采取整體吊裝撤除。5.5 風機撤除 先撤除風筒下面的風機保護罩，再撤除風機葉片，最后撤除電機及風機框架。

13、5.6 風筒撤除 采取破壞性撤除，吊車配合，氧乙炔焰切割。管束、百葉窗安裝管束在構(gòu)架上的橫向位置，至少兩邊各有6mm或一邊有12mm的余量；空冷器管束安裝尺寸的允許偏差如下：序 號項 目允 許 偏 差1水平管束標高5水平度L /10002入口管中心與基準之間的距離3注：L為管束長度管束安裝調(diào)平后用螺栓將百葉窗固定好。5.8 風機安裝及試運轉(zhuǎn)1電動機安裝在構(gòu)架上，安裝時應保證主、被動兩皮帶輪各輪槽中切面應共平面，安裝誤差不大于1mm。2葉片現(xiàn)場安裝應注意葉片方向，在距葉片尖25mm處用測角器測葉片安裝角，葉片安裝角偏差不得大于0.5度。風機葉片尖端與風筒內(nèi)壁之間的徑向間隙不大于葉輪直徑的0.5%

14、，但最大間隙不大于19mm，最小間隙不小于9mm，各葉片水平軸線對風筒壁上的參照點位差不大于5。風機應做最大安裝角的運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間在軸承溫升穩(wěn)定后不小于60分鐘，運轉(zhuǎn)時應無不正?，F(xiàn)象，在無消振根底上，軸承部位的徑向振幅雙向不大于0.15,軸承外表溫度不超過70度。葉輪需經(jīng)1.1倍工作轉(zhuǎn)速作空載超速實驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于10分鐘，實驗后葉輪各部位不得有可見性損傷缺陷及變形。6. 管束試壓試壓系統(tǒng)建立加壓、檢查確認放水施工準備試壓系統(tǒng)撤除上水6.2試壓一般要求6.2.1 確定水源，連通上水放水管線1試壓用消防水，選擇距試壓處最近的消防栓。2連接上水和放水管線。6.2.2 加盲板1將上水口

15、、放水口以外的其余所有開口均盲死。2盲板的厚度按照標準計算得出。3緊固螺栓應裝配齊全。4盲板所用墊片一般情況下均為石棉墊。6.2.3 連接試壓泵1試壓泵與放水管線之間用無縫鋼管連接焊牢，中間用焊接閥門隔斷。2連接試壓泵電源。6.2.4 上水1水用試壓泵從管束低處管嘴引入。2放水和試壓共用一條管線，放水線上加截止閥，閥后接消防帶。3系統(tǒng)經(jīng)檢查無問題后，即可翻開試壓泵，上水。6.2.5 其他要求1必須采用兩個量程一樣、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程為試驗壓力的1.53倍，精度不低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。2壓力表應安裝在管束的最高處和最低處，試驗壓力值應以高處的壓力表讀

16、數(shù)為準，并用最低處的壓力表進展校核。3試壓前，管束外外表應保持枯燥。6.2.6 試壓合格后，填寫?設備強度試驗及嚴密性試驗記錄?。6.3 上水、試壓1啟動試壓泵。2水上滿后關(guān)閉上水閥門，頂部放空口改接壓力表。3加壓時，壓力應緩慢上升，到達操作壓力見附表一，保壓足夠長時間1小時對管束六角螺塞面進展仔細檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。4合格后，報質(zhì)檢匯同總包和監(jiān)理共同進展檢查確認。6.4 管束放水管程試壓合格后，把水放凈，在放水過程中應緩慢松開管束低處管嘴法蘭上的閥門，連接消防水管將水緩慢排入下水道。6.5 試壓系統(tǒng)撤除1撤除上下水管線。2撤除盲板及臨時墊片。3工藝管

17、線恢復。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1管理程序：施工班組按施工方案達試壓狀態(tài)后自檢合格，經(jīng)施工員檢查合格后向質(zhì)檢員報檢。質(zhì)檢員檢查合格后，通知業(yè)主。2資源保證措施：試壓泵狀態(tài)良好，能夠滿足試壓要求；每次試壓用二塊經(jīng)計量鑒定合格、在有效期內(nèi)的完好壓力表，表盤直徑大于，精度不低于1.5級。所用管道、閥門的規(guī)格、材料必需是合格品，并需滿足試壓要求。試壓用水為干凈水。3加強成品保護措施：整個施工過程中，注意設備保護，不得在管束上來回走動，試壓合格后應及時泄壓排水,；然后恢復原有的設備保護措施；7.2 質(zhì)量共檢點序號質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1到貨驗收A/B外觀檢查、產(chǎn)品質(zhì)量證明資料碳鋼材質(zhì)，空

18、冷器為B級2施工方案及措施B安裝工藝、程序、措施3構(gòu)架安裝B標高、垂直度4管束安裝C方位、水平度5風機、百葉窗安裝C傳動局部找正6管束水壓試驗A管束強度和嚴密性試驗7風機試車B電極轉(zhuǎn)向、振動、溫度8竣工驗收A交工資料、質(zhì)量驗評資料8 平安保證措施8.1 平安管理體系技術(shù)員：楊明工程經(jīng)理：李兆宏平安員：頂峰材料員：張賀永 質(zhì)檢員：文安強 作業(yè)班組 8.2 施工危害和影響清單施工危害和影響清單序號危害名稱常見事故發(fā)生原因潛在后果1物體打擊1工具零件、撤除后物體等物從高處掉落傷人。2人為亂扔廢物、雜物傷人。3設備損壞后的碎片的飛出物傷人等。1人員未按要求穿戴勞保設施。 2人員沒有在規(guī)定的平安區(qū)域內(nèi)活

19、動。3作業(yè)過程中的常用工具沒有放在工具袋內(nèi)，隨手亂放。4作業(yè)人員從高處往下拋雜物、垃圾或向上遞工具。5撤除工程未設警示標志，周圍未設護欄。 6設備帶病運轉(zhuǎn)傷人，作業(yè)人員違章操作等。人員傷害人員傷亡2車輛傷害1車輛碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火等。2搬運、裝卸中裝載不穩(wěn)、超載、貨物墜落傷人等。1駕駛員酒后駕車、無證駕駛，違章駕駛。2駕駛員倒車時，既不觀察又不鳴笛。3車輛未處于完好狀態(tài)，帶病出車。4、車輛裝載，超裝、人貨混裝等。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失3機械傷害1旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入。2作直線往復運動的部位造成的撞傷和擠傷。3機械的搖擺部位造成的撞擊。4機械的控制點、操縱

20、點、檢查點過程造成人員傷亡。1機械設備平安防護不完善。2操作手違章操作，人為的使機器處于不平安狀態(tài)，如取下平安罩、切除聯(lián)鎖裝置等。3設備未處于完好狀態(tài)，帶病作業(yè)。人員傷害、人員傷亡財產(chǎn)損失4起重傷害1起重作業(yè)時，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩刮人，滑車碰人等。2起重設備在使用和安裝過程中的傾翻，提升設備過卷、蹲罐等。1起重吊運物料時，沒有專人進展指揮。2起重吊裝未按“十不吊規(guī)定執(zhí)行。3車輛、設備未處于完好狀態(tài)，帶病作業(yè)。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失5觸電1人員觸及帶電體或過分接近高壓帶電體時，造成人體傷害。2雷擊、靜電對人體造成的傷害或引發(fā)的其他事故。3未切斷電源 未使用絕緣工具。

21、1沒有遵守平安工作規(guī)程，直接接觸或過分靠近電氣設備的帶電局部，違章作業(yè)。2電氣設備未按標準要求安裝，接地不標準。3人體觸及到因絕緣損壞而帶電的電氣設備外殼和與這相連接的金屬構(gòu)架。4靠近電氣設備的絕緣損害處或其它的帶電局部的接地短路處，遭到較高電位。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失6灼燙1氧乙炔火焰燒傷。2切割作業(yè)中飛濺物、炙熱鐵塊灼傷等。1施工現(xiàn)場平安防護不完善。2人員未按要求穿戴勞保用品。3設備平安防護設施損壞。4人員違章作業(yè)。人員傷害7火災1作業(yè)過程中引燃可燃物質(zhì)。2設備加油過程中引起燃燒。3電氣設備、電纜高溫引起燃燒。4自然條件下引起可燃物質(zhì)燃燒。1人員違章操作，引燃可燃物質(zhì)燃燒。2電氣設備老化

22、、電纜老化造成燃燒。3可燃物質(zhì)自燃或由惡劣天氣下引起燃燒。人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失8高處墜落1人員在高空作業(yè)踩空、踩滑、跌倒墜地。2工具、材料高空墜落。1人員未按要求穿戴勞保用品。2施工作業(yè)區(qū)域平安防范措施不完善。3設備平安防護設施不完善。4人員違章作業(yè)。人員傷害人員傷亡9爆炸1撤除時可燃氣體濃度超標，作業(yè)或自然條件下引爆，造成傷害。2工藝管線內(nèi)殘留可燃氣、液體，施工過程中遇明火爆炸。3易燃爆物未清理干凈或轉(zhuǎn)換不徹底，作業(yè)中隔離措施不到位，易燃物泄漏。1人員違章操作，引燃可燃物質(zhì)。2施工區(qū)域平安防范不符合要求。3塔內(nèi)可燃氣體超過爆炸極限，由靜電、雷擊、明火引爆。4閥門關(guān)閉不嚴，易燃易爆物泄露。

23、人員傷害人員傷亡財產(chǎn)損失10中毒、窒息1有毒氣體超標，未置換完全。2環(huán)境中有毒氣體超標。1施工區(qū)域平安防范不符合要求。2人員平安意識淡薄。3人員未按要求穿戴勞保用品等。人員傷害風險控制一般要求1開工前由HSE負責人對員工進展平安教育和平安技術(shù)、操作技術(shù)和消防知識的培訓。2施工前HSE負責人對員工進展平安技術(shù)交底。交底的內(nèi)容包括施工中存在的風險、控制風險的措施、緊急情況下的應急反響措施。3施工前專職平安員對參與工程施工的設備情況進展檢查，狀況良好的設備準許進入現(xiàn)場施工。4作業(yè)前必須執(zhí)行作業(yè)許可規(guī)定含施工作業(yè)票、動火作業(yè)票、吊裝作業(yè)票等，無作業(yè)許可制止動火。5進入現(xiàn)場施工人員正確穿戴勞動防護用品。

24、電工、起重工、吊車司機等特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場制止攜帶手機，制止使用無防爆功能的對講機。6施工現(xiàn)場用戒備線圍起來，制止外來人員進入現(xiàn)場。施工人員不得擅自進入與施工無關(guān)的場所，不得擅自開動與施工無關(guān)的業(yè)主的設備、設施。在施工作業(yè)區(qū)域配電箱、開關(guān)箱等危險處設立警示標志。7材料擺放合理，材料設備擺放便于施工并滿足動火作業(yè)中對明火距離的要求，同時便于緊急情況下人員疏散。施工現(xiàn)場物品擺放整齊，防止人員被摔、扭、挫擦、刺、割傷和扎傷等。8氣體檢測人員應及時監(jiān)測環(huán)境可燃氣體濃度，距作業(yè)時間不超過30Min，確認油氣濃度符合規(guī)定允許值后進入作業(yè)；作業(yè)階段每2小時檢測1次，確保作業(yè)全過程氣體濃度符合要求

25、。9施工中在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進展施工，當天工作完畢后，收集工地上的工業(yè)垃圾和生活垃圾,放到臨時的垃圾箱中，統(tǒng)一處理。10作業(yè)過程中平安管理人員對施工現(xiàn)場進展平安檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與施工方案不符或發(fā)現(xiàn)平安措施不落實，及時制止施工。施工人員發(fā)現(xiàn)平安隱患立即匯報。11施工中加強與業(yè)主及相關(guān)方的信息交流，建立流暢的信息交流渠道，保證信息傳遞的準確及時。保證本單位內(nèi)部通訊、信息交流渠道暢通、有效。8.4 勞保著裝所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、平安帽、勞保鞋有鋼防護板、絕緣以及其它防護用品。8.5 平安標識1現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)、試壓等危險作業(yè)區(qū)設臨時戒備線和警示標志，制止行人和車輛通行。

26、2對配電箱、開關(guān)箱進展檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌。8.5 施工用電1施工前檢查用電設備，防止設備線路因磨損嚴重而漏電。2電工工作時勞動保護用品要穿戴整齊，勞動防護用品、電工工具要絕緣，作業(yè)時由專人進展監(jiān)護。3配電箱防雨，零線接地緊固。線路中各種接頭緊固，線路不得被碾壓、抻拉，不得接觸高溫物體。4用電設備及其金屬外殼除平安電壓外的接地線和接零線必須分接，嚴禁接地和接零共用一根導線。保證用電設備絕緣良好。5線路本身必須絕緣，接頭處防水、防短路、防觸電。嚴禁用金屬絲代替熔絲。手持電開工具配備漏電保護器。8.6 高處作業(yè)1雨天進展高處作業(yè)時，必須將通道和作業(yè)面的積

27、水清掃干凈，并采取有效的防滑措施。夜間進展高處作業(yè)應有充足的照明。當風速在10m/s及以上或臺風、雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進展露天高處作業(yè)。2不得上下垂直進展作業(yè)，穿插作業(yè)時中間應用鋼跳板進展隔離。8.7 吊裝作業(yè)1吊裝作業(yè)不得在以下天氣情況下進展： a風速大于8 m/s。b雷雨、大雪天氣。c能見度低。2吊裝前作業(yè)人員要認真計算工作物的重量，嚴禁超負荷使用起重設備、工具和繩索。3吊裝前，必須檢查吊裝機具，保證吊機具各項性能完好；檢查鋼絲繩，更換破損嚴重、有斷股的鋼絲繩。4吊車必須由專人指揮，熟悉指揮信號，嚴禁多人指揮和無人指揮。吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)制止站人和停留。5掛鋼絲繩和解掛鋼絲繩人員周圍要

28、有足夠可以躲避的空間。6起吊前必須檢查周圍環(huán)境，如有障礙物要及時去除，起吊前必須鳴笛警示。7吊車就位前，支撐根底必須結(jié)實。8正式起吊前，將工件起升，使工件離開支撐一定距離通常為100 mm200 mm，檢查各部位的運行及受力情況后進展正式吊裝。8.8火災、爆炸風險削減措施1開展經(jīng)常性防火防爆平安教育和平安檢查，提高人們的警覺性，及時發(fā)現(xiàn)和整改不平安的隱患；并嚴格貫徹執(zhí)行防火防爆規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。2使用、運輸、貯存易燃易爆氣、液體、可燃物時，一定要嚴格遵守平安操作規(guī)程。3在工作現(xiàn)場制止隨便動用明火，確需使用時，必須報請相關(guān)部門批準，并作好平安防范工作。4一切出入和通往消防設施的通道，不得占

29、用和堵塞。5對于使用的電氣設施，如發(fā)現(xiàn)絕緣破損、老化不堪、大量超負荷以及不符合防火防爆要求時，應停頓使用；不得帶故障運行，防止發(fā)生火災、爆炸事故。 6動火前，必須對環(huán)境中及動火處做可燃氣體檢測，檢測合格前方可動火。1施工前沿下風向檢測施工區(qū)域有害氣體濃度和氧氣含量，檢測合格前方可施工；施工時隨時檢測施工部位硫化氫含量和氧氣含量，發(fā)現(xiàn)含硫化氫超標和氧氣量缺乏時要立即沿上風向撤離。2在作業(yè)時，安排現(xiàn)場專人監(jiān)護，提出平安生產(chǎn)要求，監(jiān)視平安措施的落實，對作業(yè)中可能發(fā)生的不平安問題及時告知，發(fā)現(xiàn)不符合平安生產(chǎn)規(guī)定的情況立即制止，確保平安生產(chǎn)落實到全過程。3當有人發(fā)生中毒和窒息時，救援者應佩帶專業(yè)防護面具

30、實施救援，制止不具備條件的盲目施救，防止出現(xiàn)更多的傷亡。4塔內(nèi)作業(yè)時要不連續(xù)監(jiān)測人員施工區(qū)域內(nèi)的氧氣含量，要符合?缺氧環(huán)境作業(yè)平安操作規(guī)程?規(guī)定的氧氣濃度19.5%23.5%。5中毒和窒息的現(xiàn)場急救處理：a迅速脫離中毒和窒息現(xiàn)場朝逆風向運到平安地帶至空氣新鮮處。保持安靜，臥床休息，注意保暖，嚴密觀察病情變化。b除去中毒者染毒衣物，用大量清水沖洗染毒部位，口、鼻、眼受污染應盡快用清潔流水徹底沖洗，減少吸收。c昏迷的患者要保持呼吸道通暢，防止呼吸、心臟停頓。沖洗被污染的部位時，應注意保護清潔部位，防止產(chǎn)生新的污染。對外傷者，在搶救和搬運時防止造成新的傷害。d搶救時，搶救人員應佩帶空氣呼吸器或呼吸罩

31、，防止搶救者本身中毒和窒息。e發(fā)現(xiàn)呼吸停頓，采用人工呼吸救治，施行者應防止吸入患者呼出的氣體，防止自身中毒。f發(fā)現(xiàn)心跳停頓，采用胸外按壓術(shù)救治。1進入施工現(xiàn)場人員按要求佩戴勞保設施，戴好平安帽和扣好帽帶。2高處作業(yè)使用的工具要放在工具箱或工具袋內(nèi)。3制止用手來拋擲工具；如需材料或其它工具，必須用結(jié)實結(jié)實的繩索傳遞。1高處作業(yè)人員必須系好平安帶，穿好防滑鞋，平安帶應掛在上方的平安可靠處；高處作業(yè)人員應衣著靈便。2登高作業(yè)人員應進展體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。3作業(yè)人員在撤除管線作業(yè)時可利用固定平臺支架配合撤除或選擇構(gòu)造點未發(fā)生破害處作業(yè)，作業(yè)期間由監(jiān)護人員

32、進展監(jiān)護。4高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.12氧氣、乙炔瓶風險消減措施1選用在經(jīng)檢測合格的氧氣、乙炔瓶。氧氣、乙炔瓶要戴防護帽、防護橡膠圈。2氧氣、乙炔瓶在搬運的過程中嚴禁摔、磕、碰，存放時，不要靠近其它物體，防止其它物體倒落，砸到氧氣、乙炔瓶。3氧氣、乙炔瓶不能在陽光下暴曬，需用淺色不透明的物體將氧氣、乙炔瓶罩住。4乙炔瓶必須直立使用，嚴禁臥放。5氧氣、乙炔瓶不得靠近熱源。安裝氧氣、乙炔表的四通要嚴密，不能泄漏。6氧氣、乙炔瓶距明火10米以上距離。氧氣、乙炔瓶相互之間距離5米以上。7氧氣、乙炔瓶不能有油污。1按照要求辦理動火作業(yè)許可；動火過程中，遇

33、有跑料、串料和易燃氣體，應立即停頓動火。2作業(yè)現(xiàn)場必須設置現(xiàn)場動火作業(yè)監(jiān)護、消防值班人員。3動火作業(yè)前，應對作業(yè)區(qū)域或動火點的可燃氣體濃度進展檢測。被測的可燃氣體濃度滿足以下條件時方可動火：當可燃氣體爆炸下限4時，允許濃度(體積)；當可燃氣體爆炸下限4時，允許濃度(體積)。4在動火作業(yè)過程中，按方案中規(guī)定的氣體檢測時間和頻次進展檢測，填寫檢測記錄，注明檢測的時間、頻率和檢測結(jié)果。9 事故應急措施本領(lǐng)故應急救援措施適用于施工過程中發(fā)生的各類人身傷亡、經(jīng)濟損失、環(huán)境破壞的事故或事件。以人為本、預防為主、快速反響、統(tǒng)一指揮、分工負責、協(xié)調(diào)一致、突出重點、就近求助、單位自救與社會救援相結(jié)合的原那么。工

34、程任何部門、班組和個人都有義務參加或者配合事故應急救援工作，在發(fā)生事故時，應迅速準確地報警。搶救受害人員；控制事態(tài)開展；保護環(huán)境財產(chǎn)；事故調(diào)查處置。設置應急救援搶險小組，依照工程實際情況建立應急反響網(wǎng)絡，表7 應急物資明細表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注1醫(yī)療急救箱1個2急救藥品器材36類繃帶、紗布、棉簽、體溫計、剪子、止血帶、碘酒、消毒液、燒傷膏、創(chuàng)可貼等3戒備帶500m應急處理時用于危險區(qū)域隔離的戒備帶4應急車輛2臺轎車1臺，客貨車1臺5防護用品40套工作服、平安帽、工鞋等措施現(xiàn)場發(fā)生人員傷害事故時，傷者或目擊者應立即大聲疾呼，發(fā)出急救信號?，F(xiàn)場應急救援搶險小組立即組織人力、物力實施搶救，并立即報告。工程應急領(lǐng)導小組及醫(yī)療救護組立即趕赴現(xiàn)場，檢查受傷情況并采取必要的救護措施。組織人員、車輛將傷員送往就近依托的醫(yī)院。與醫(yī)院聯(lián)系，通報傷者情況、出事地點、時間，并讓醫(yī)院做好急救準備。必要時通知醫(yī)院急救車和醫(yī)護人員前來接應