《明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制》課件

1、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制讓世界更暢通三明挖法裝配式綜合管廊施工工法的主要內(nèi)容四明挖法裝配式綜合管廊施工工法（文本）二明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)一明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景五工程實(shí)例介紹1、地下綜合管廊是21世紀(jì)城市市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重點(diǎn) 綜合管廊是在城市道路下面建造一個(gè)市政共同隧道，將電力、通訊、供水、排水、燃?xì)獾榷喾N市政管線集中在一起，實(shí)行“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”，以做到地下空間的綜合利用和資源共享。綜合管廊建設(shè)是今后相當(dāng)一段長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)城市市政基礎(chǔ)設(shè)施的重點(diǎn)和熱點(diǎn)，具有廣闊和巨大的市場(chǎng)前景。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景專用車輛進(jìn)入地下綜合管廊

2、地下綜合管廊監(jiān)控室2、必要性 由于我國地下管廊建設(shè)起步晚，目前城市管廊工程的建設(shè)仍存在許多管理和技術(shù)問題。 裝配式方案比現(xiàn)澆方案有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。裝配式方案是將綜合管廊分為一定長(zhǎng)度的節(jié)段在預(yù)制廠進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，再用車輛運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 明挖法裝配式綜合管廊施工技術(shù)在今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)將是城市綜合管廊施工的主要方法之一。編制本工法是應(yīng)對(duì)綜合管廊在施工方面技術(shù)挑戰(zhàn)的需要，對(duì)明挖法裝配式綜合管廊施工起到規(guī)范與指導(dǎo)的作用。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景工廠化預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)拼裝3、緊迫性 為緊跟城市現(xiàn)代化建設(shè)步伐，提升綜合管廊建設(shè)的各項(xiàng)技術(shù)水平，開展針對(duì)城市地下綜合管廊的研究工作，已到了刻不容緩

3、的地步。作為目前國內(nèi)管廊的主要施工方法之一，很有必要對(duì)明挖法裝配式管廊的施工技術(shù)作比較深入的研究。 三航局依托福建省廈門集美新城核心區(qū)市政道路綜合管廊項(xiàng)目開展技術(shù)攻關(guān)，研究并解決了明挖法裝配式綜合管廊施工關(guān)鍵技術(shù)，并在工程中得到成功應(yīng)用。經(jīng)后續(xù)多個(gè)綜合管廊項(xiàng)目的工程實(shí)踐和提升，形成了“明挖法裝配式綜合管廊施工工法”。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景4、地下綜合管廊施工現(xiàn)狀 城市地下綜合管廊是先進(jìn)的網(wǎng)管布設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施。我國城市建設(shè)存在重地面、輕地下的狀況，許多城市地面以上的建設(shè)很現(xiàn)代化，但地下的基礎(chǔ)設(shè)施還處于落后的狀態(tài)。 目前國家已把地下綜合管廊建設(shè)列入十三五規(guī)劃的重點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，

4、這將對(duì)消除城市拉鏈路，保證交通暢通，充分利用城市地下空間，節(jié)約城市土地資源，提升管線安全水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力，消除蜘蛛網(wǎng)式架空線，改善城市地面景觀將起到重要作用。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景城市“拉鏈路”蜘蛛網(wǎng)式架空線個(gè)別地下管網(wǎng)改善城市景觀4.1 綜合管廊的分類(1)干線型綜合管廊-集城市交通、各類管網(wǎng)為一體的重要的大型綜合管廊。(2)支線型綜合管廊-將給排水、電力、通訊、燃?xì)獾燃胁荚O(shè)在一起的主要管網(wǎng)設(shè)施。(3)纜線型綜合管廊-小型或?qū)I(yè)的綜合管廊。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景纜線型綜合管廊支線型綜合管廊干線型綜合管廊4.2 綜合管廊的結(jié)構(gòu)斷面形式 大多為矩形或圓

5、形結(jié)構(gòu)，一般是根據(jù)納入的市政管線種類、數(shù)量、地下空間情況、建設(shè)環(huán)境條件、當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)條件等確定。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景多倉綜合管廊矩形斷面的優(yōu)點(diǎn)是建設(shè)成本低、利用率高、保養(yǎng)維修操作和空間結(jié)構(gòu)分割容易、管線敷設(shè)方便，一般適用于新開發(fā)區(qū)、新建道路等空曠的區(qū)域；圓形斷面一般用于支線型和纜線型市政綜合管廊。單倉綜合管廊圓形綜合管廊4.3 目前綜合管廊工程的主要施工方法(1)明挖法一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景明挖現(xiàn)澆法:具有簡(jiǎn)單、方便、無需大型設(shè)備、工程造價(jià)低的特點(diǎn)，適用于新建城區(qū)的管網(wǎng)建設(shè)。明挖裝配法:節(jié)段采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備拼裝。具有施工速度快、工程質(zhì)量好

6、、成本低、對(duì)交通、環(huán)境影響小等特點(diǎn)。4.3 目前綜合管廊工程的主要施工方法 (2)淺埋暗挖法 具有靈活多變，對(duì)道路、已有的地下管線及交通影響小，拆遷占地少，少擾民的特點(diǎn)。但施工中常受地層巖性差、地下水的影響。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景4.3 目前綜合管廊工程的主要施工方法 (3)頂管法 無需開挖面層，可穿越公路、鐵道、河流、地面建筑物及地下各種管線等。一般適用于軟土或富水軟土層，無需明挖土方，對(duì)地面影響?。皇褂迷O(shè)備少、工序簡(jiǎn)單、工期短、造價(jià)低；適用于中型管道的施工。但變線能力差，糾偏困難。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景4.3 目前綜合管廊工程的主要施工方法 (4)盾

7、構(gòu)法 這類方法的特點(diǎn)是地層掘進(jìn)、出土運(yùn)輸、襯砌拼裝、接縫防水等作業(yè)都在盾構(gòu)的保護(hù)下進(jìn)行，盾構(gòu)管片在專業(yè)預(yù)制廠生產(chǎn)，具有質(zhì)量、安全、進(jìn)度等多方面的優(yōu)勢(shì)。但工藝技術(shù)要求高、需大型設(shè)備、專業(yè)和技術(shù)的綜合性極強(qiáng)。一、明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景三明挖法裝配式綜合管廊施工工法的主要內(nèi)容四明挖法裝配式綜合管廊施工工法（文本）二明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)一明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景五工程實(shí)例介紹二、明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn) “工法”與“施工技術(shù)”：工法是用系統(tǒng)工程原理和方法總結(jié)出來的施工經(jīng)驗(yàn)，是綜合配套的施工方法，是技術(shù)與管理相結(jié)合的施工技術(shù)，內(nèi)容上接近于“施工成套技

8、術(shù)”。 “工法”：以工程為對(duì)象，工藝為核心，運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，把先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理結(jié)合起來，經(jīng)過工程實(shí)踐形成的綜合配套的施工方法。二、明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)2、本工法的特點(diǎn) (1)本工法以裝配式綜合管廊工程為對(duì)象，采用裝配式技術(shù)工藝，將綜合管廊分成一定長(zhǎng)度的節(jié)段并在固定預(yù)制廠進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。 (2)綜合管廊節(jié)段在預(yù)制廠生產(chǎn)采用長(zhǎng)線法匹配預(yù)制，以確?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)相鄰節(jié)段塊體拼接精度。長(zhǎng)線法預(yù)制節(jié)段的臺(tái)座周轉(zhuǎn)快、利用率高；機(jī)械化程度高；各工序?qū)崿F(xiàn)工廠化流水作業(yè)；生產(chǎn)效率高，同一臺(tái)座可交錯(cuò)進(jìn)行2跨管廊節(jié)段的預(yù)制；管廊節(jié)段質(zhì)量有保證，觀感好。 (3)現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工周期短，

9、基坑暴露時(shí)間短，大大加快了施工進(jìn)度。 (4)對(duì)城市道路交通和環(huán)境的影響小。施工現(xiàn)場(chǎng)占地少，無需模板支架，無需大量現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場(chǎng)無砂石料和攪拌站，粉塵噪音污染少，對(duì)道路交通影響小。 (5)由于大量的工作量在預(yù)制廠完成，故可節(jié)省工程成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 (6)本工法編制后經(jīng)過多項(xiàng)管廊項(xiàng)目的施工實(shí)踐，不斷加以修改和完善。1、本工法的關(guān)鍵技術(shù)(1)長(zhǎng)線法匹配預(yù)制節(jié)段工藝技術(shù)(2)現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工技術(shù)(3)節(jié)段膠接+預(yù)應(yīng)力接頭(4)節(jié)段預(yù)制生產(chǎn)線和現(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量控制二、明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)長(zhǎng)線法匹配預(yù)制綜合管廊節(jié)段現(xiàn)場(chǎng)拼裝綜合管廊節(jié)段二、明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)2、本工法的特點(diǎn) 地

10、下綜合管廊明挖法裝配式施工技術(shù)是采用工廠化的預(yù)制工藝及現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)的拼裝技術(shù)，解決了地下管廊工程傳統(tǒng)的鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工方式造成的一系列問題，符合現(xiàn)代建筑施工的發(fā)展方向。同時(shí)還具有以下特點(diǎn)： (1) 針對(duì)性和實(shí)踐性強(qiáng)。它來自工程實(shí)踐，并經(jīng)多個(gè)工程項(xiàng)目的實(shí)踐應(yīng)用而形成。是從工程實(shí)踐中總結(jié)出有經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的施工規(guī)律性，又回到施工實(shí)踐中去應(yīng)用，指導(dǎo)工程施工，并接受檢驗(yàn)和改進(jìn)更新，為工程服務(wù)。 (2) 系統(tǒng)性和實(shí)用性。本工法是用系統(tǒng)工程原理和方法總結(jié)出來的施工經(jīng)驗(yàn)，是綜合配套的施工方法，是技術(shù)和管理相結(jié)合的施工技術(shù)，實(shí)用性很強(qiáng)，內(nèi)容上接近于綜合管廊“施工成套技術(shù)”。 (3) 通用性。工法不專門針對(duì)某

11、項(xiàng)工程，而是適用于同類工程，具有在同類工程中的通用性。本工法不但適合地下綜合管廊建設(shè)工程的施工，也可以應(yīng)用于類似工程，如城市交通下穿通道等。 (4) 新穎性和適用性。明挖法裝配式綜合管廊施工工法是企業(yè)在新的技術(shù)領(lǐng)域自行研發(fā)編制的工法，是企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)2、本工法的特點(diǎn) (5) 工法與其他技術(shù)文件的區(qū)別 與施工組織設(shè)計(jì)的區(qū)別。工法是企業(yè)為積累施工技術(shù)編制的通用性文件；而施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)具體工程的施工管理而編制的指導(dǎo)性文件。 與施工方案的區(qū)別。工法是工程施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，在施工之后形成。它比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。而施工方案則是針對(duì)工程施工中的技術(shù)難點(diǎn)，形

12、成合理的解決方案(法)，一般產(chǎn)生在新的工程施工之前。關(guān)系：施工方案經(jīng)過工程實(shí)踐之后，通過再認(rèn)識(shí)和總結(jié)提升可以形成工法。 與作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程的區(qū)別。工法和作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程都屬于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但服務(wù)的層次卻不同。 與規(guī)程、規(guī)范的區(qū)別。規(guī)程、規(guī)范是行業(yè)或國家的技術(shù)法規(guī)（企業(yè)規(guī)程除外），是強(qiáng)制執(zhí)行的，并且是工程建設(shè)的相關(guān)方面共同執(zhí)行或遵守的唯一標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。工法是屬于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的范疇。它們之間的關(guān)系：工法的編制要以規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，強(qiáng)調(diào)采用什么樣的工藝和方法去達(dá)到規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)。三明挖法裝配式綜合管廊施工工法的主要內(nèi)容四明挖法裝配式綜合管廊施工工法

13、（文本）二明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)一明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景五工程實(shí)例介紹三、明挖法裝配式綜合管廊施工工法的主要內(nèi)容1、前言2、工法特點(diǎn)3、適用范圍4、工藝原理5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)6、材料與設(shè)備7、質(zhì)量控制8、安全措施9、環(huán)保措施10、效益分析11、應(yīng)用實(shí)例本工法的主要內(nèi)容和文本是按照集團(tuán)“工程建設(shè)工法管理辦法”的規(guī)定編制的，包括安裝現(xiàn)場(chǎng)的基槽土方施工與支護(hù)、管廊內(nèi)管線等施工不在本工法的編制范圍。三明挖法裝配式綜合管廊施工工法的主要內(nèi)容四明挖法裝配式綜合管廊施工工法（文本）二明挖法裝配式綜合管廊施工工法的特點(diǎn)一明挖法裝配式綜合管廊施工工法編制的背景五工程實(shí)例介紹

14、城市地下綜合管廊是在城市道路下面建造一個(gè)市政共同隧道，將電力、通訊、供水、排水、燃?xì)獾榷喾N市政管線集中在一起，實(shí)行“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”，以做到地下空間的綜合利用和資源共享。目前國家已把綜合管廊建設(shè)列入國家十三五規(guī)劃中的重點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施投資建設(shè)項(xiàng)目，是我國新型城鎮(zhèn)化建設(shè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。地下綜合管廊建設(shè)已上升為國家城鎮(zhèn)化建設(shè)戰(zhàn)略，是未來基礎(chǔ)設(shè)施投資的重點(diǎn)和熱點(diǎn)，具有廣闊和巨大的市場(chǎng)前景。 進(jìn)軍綜合管廊是中國交建“五商中交”戰(zhàn)略的重要部署之一。集團(tuán)緊緊抓住城市綜合管廊建設(shè)帶來的發(fā)展機(jī)遇，積極組織所屬各設(shè)計(jì)、施工企業(yè)對(duì)國家和行業(yè)有關(guān)政策、市場(chǎng)環(huán)境問題和管廊設(shè)計(jì)、施工過程中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，并

15、積極參與綜合管廊建設(shè)的實(shí)踐，使綜合管廊業(yè)務(wù)快速做大做強(qiáng)。中交三航局依托承建的廈門集美新城核心區(qū)的管廊建設(shè)工程開展技術(shù)研究，研究并解決了明挖法裝配式綜合管廊施工的關(guān)鍵技術(shù)，使采用預(yù)制安裝方法建設(shè)地下綜合管廊的工程質(zhì)量得到保證，同時(shí)加快了工程施工的進(jìn)度，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。在該研究成果的基礎(chǔ)上通過后續(xù)多個(gè)地下綜合管廊工程的實(shí)踐和總結(jié)，形成了明挖法裝配式綜合管廊施工工法。1.前言前言概述本工法的形成原因和形成過程。說明本工法的研究開發(fā)單位、工法應(yīng)用情況。1.前言預(yù)制的綜合管廊節(jié)段（矩形）存放示意圖 (1)本工法采用裝配式技術(shù)工藝，將綜合管廊分成一定長(zhǎng)度的節(jié)段并在固定預(yù)制廠進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，

16、再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。 (2)綜合管廊節(jié)段在預(yù)制廠生產(chǎn)采用長(zhǎng)線法匹配預(yù)制，以確?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)相鄰節(jié)段塊體拼接精度。長(zhǎng)線法預(yù)制節(jié)段的臺(tái)座周轉(zhuǎn)快、利用率高；機(jī)械化程度高；各工序?qū)崿F(xiàn)工廠化流水作業(yè)；生產(chǎn)效率高，同一臺(tái)座可交錯(cuò)進(jìn)行2跨管廊節(jié)段的預(yù)制；管廊節(jié)段質(zhì)量有保證，觀感好。 (3)現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工周期短，基坑暴露時(shí)間短，大大加快了施工進(jìn)度。 (4)對(duì)城市道路交通和環(huán)境的影響小。施工現(xiàn)場(chǎng)無需模板支架，無需大量現(xiàn)澆混凝土，粉塵噪音污染少，對(duì)道路交通影響小。 (5)由于大量的工作量在預(yù)制廠完成，故可節(jié)省工程成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2.工法特點(diǎn)工法特點(diǎn)說明本工法的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工方法比較，在工期、質(zhì)量、安全、

17、造價(jià)等技術(shù)經(jīng)濟(jì)效能方面的先進(jìn)性和新穎性。 適用于管廊節(jié)段匹配預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)涂膠拼裝并施加預(yù)應(yīng)力形成剛性接頭的明挖法裝配式綜合管廊及類似工程如城市下穿通道框架涵（箱涵）的預(yù)制、拼裝的施工。采用其他方法預(yù)制或采用其他接頭型式（如承插接頭）的明挖法裝配式管廊工程的施工也可參考使用。 3.適用范圍適用范圍說明適宜采用本工法的工程對(duì)象或工程部位以及應(yīng)用的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。 4.工藝原理 4.1 長(zhǎng)線法匹配預(yù)制 在預(yù)制工廠內(nèi)根據(jù)每（單）跨綜合管廊的線形（長(zhǎng)度）設(shè)置節(jié)段預(yù)制的長(zhǎng)線臺(tái)座，從長(zhǎng)線臺(tái)座的一端往另外一端預(yù)制綜合管廊節(jié)段，已澆節(jié)段的后端面作為待澆節(jié)段的前端模，形成匹配接縫來確保相鄰節(jié)段塊體拼接精度，如此

18、依次逐節(jié)段循環(huán)進(jìn)行直至完成整跨綜合管廊節(jié)段的預(yù)制。 4.2 預(yù)制節(jié)段拼裝工藝 預(yù)制節(jié)段拼裝的原理是將在預(yù)制工廠生產(chǎn)的節(jié)段通過運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用架橋機(jī)或龍門吊等專用拼裝設(shè)備，在施工完成的管廊基礎(chǔ)上按次序逐塊組拼，節(jié)段間采用膠拼，整跨膠拼完成后，施加體內(nèi)預(yù)應(yīng)力，使之成為整體結(jié)構(gòu)，并沿預(yù)定的安裝方向進(jìn)行逐跨拼裝、逐跨推進(jìn)的施工工藝。 4.3 節(jié)段膠接+預(yù)應(yīng)力接頭 根據(jù)綜合管廊工程所在地區(qū)的常年溫度變化、使用環(huán)境等情況，通過試驗(yàn)選用合適的混凝土環(huán)氧膠結(jié)劑，按要求在拼裝節(jié)段相鄰結(jié)合面進(jìn)行涂抹，而后進(jìn)行臨時(shí)張拉，當(dāng)完成一跨膠拼后進(jìn)行整跨永久張拉。工藝原理闡述工法工藝核心部分（關(guān)鍵技術(shù)）應(yīng)用的基本原理。

19、5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 明挖法裝配式綜合管廊施工工藝流程5.1.1 施工工藝總流程 明挖法裝配式綜合管廊施工工藝流程圖鋼筋骨架安裝安裝預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力波紋管首（前）節(jié)段吊離至存梁區(qū)模板拆除、前移養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土安裝內(nèi)模裝車運(yùn)輸至裝配現(xiàn)場(chǎng)依次逐段循環(huán)模板臺(tái)座制作首節(jié)管廊匹配段定位安裝側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土墊層施工設(shè)置節(jié)段臨時(shí)支撐節(jié)段吊裝入坑節(jié)段精確定位下一節(jié)段試拼第一次就位檢查節(jié)段膠拼臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉安裝下一節(jié)段合格不合格合格完成整跨節(jié)段拼裝穿鋼絞線并張拉永久預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力孔道壓漿管廊底部灌漿拆除各節(jié)段支撐依同法架設(shè)下一孔濕接頭、變形縫施工防水層施工明挖工序施工工藝流程及操作要點(diǎn)(1)按照工藝發(fā)生的順

20、序來編制工藝流程，并在操作要點(diǎn)中分別加以描述。對(duì)于部分使用文字不容易表達(dá)清楚的內(nèi)容，附以必要的圖標(biāo)。(2) 工藝流程重點(diǎn)講清基本工藝過程，并講清工序間的銜接和相互之間的關(guān)系以及關(guān)鍵所在。部分工藝流程采用流程圖來描述。 5.1.2 施工步驟 5.1.2.1 長(zhǎng)線法匹配預(yù)制施工步驟 (1)在長(zhǎng)線預(yù)制臺(tái)座端立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑端部1#節(jié)段； (2)拆除1#節(jié)段模板后，將之作為匹配段進(jìn)行2#節(jié)段的模板、鋼筋骨架的吊裝、澆筑混凝土。如此依次進(jìn)行排序預(yù)制； (3)當(dāng)1#節(jié)段強(qiáng)度達(dá)到起吊要求后，將1#節(jié)段與2#節(jié)段分離、出運(yùn)至寄存區(qū)； (4)當(dāng)N#節(jié)段預(yù)制完，即第一預(yù)制周期結(jié)束。此時(shí)可從端部繼續(xù)開始第二

21、預(yù)制周期的節(jié)段預(yù)制。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)長(zhǎng)線法匹配預(yù)制綜合管廊操作步驟示意圖 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)管廊長(zhǎng)線法生產(chǎn)線5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)鋼筋綁扎外模板安裝安裝鋼筋節(jié)段預(yù)拼裝安裝內(nèi)模澆筑混凝土拆模出坑 5.1.2.2 綜合管廊節(jié)段拼裝施工步驟 (1)根據(jù)節(jié)段重量、尺寸、現(xiàn)場(chǎng)條件及進(jìn)度要求等因素進(jìn)行拼裝設(shè)備的選型； (2)節(jié)段拼裝設(shè)備的驗(yàn)收及綜合管廊基礎(chǔ)施工； (3)從前往后依次將整跨綜合管廊各節(jié)段吊裝至基坑內(nèi)，并置于基礎(chǔ)的臨時(shí)支撐上； (4)首（前）節(jié)段精確定位后，一次進(jìn)行節(jié)段試拼，并進(jìn)行接縫涂膠施工。每道接縫涂膠完畢后將該節(jié)段精確就位并進(jìn)行臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉，涂膠施工要嚴(yán)格控制接縫

22、膠面厚度和保證膠面完全密切結(jié)合； (5)整跨拼裝完成后，穿鋼絞線并施加永久預(yù)應(yīng)力，而后進(jìn)行管道壓漿； (6)對(duì)綜合管廊底部和墊層之間的間隙進(jìn)行底部灌漿，待灌漿層達(dá)到一定強(qiáng)度，解除臨時(shí)支撐，使整跨綜合管廊支撐在灌漿層上。 (7)依同法拼裝下一跨，直至完成。澆筑各跨端部現(xiàn)澆段混凝土，處理變形縫，使各跨綜合管廊結(jié)構(gòu)體系連續(xù)。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)后續(xù)節(jié)段拼裝臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉基槽開挖及噴錨管廊墊層施工管廊節(jié)段吊入基坑首節(jié)段安裝固定涂膠永久張拉孔道壓漿管廊底部壓漿 5.2 施工操作要點(diǎn) 5.2.1 施工準(zhǔn)備 (1)預(yù)制廠（場(chǎng)）預(yù)制臺(tái)座、鋼筋綁扎臺(tái)座、

23、施工道路、加工車間、起重設(shè)備、節(jié)段出運(yùn)系統(tǒng)、節(jié)段堆放儲(chǔ)存、混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等應(yīng)根據(jù)工程數(shù)量、進(jìn)度要求、現(xiàn)有場(chǎng)地面積及外部條件等因素進(jìn)行總平面布置和工藝設(shè)計(jì)。 (2)為了確保節(jié)段運(yùn)輸過程的安全，需做好運(yùn)輸車輛的選型及相應(yīng)的加固工作，對(duì)運(yùn)輸線路上有礙安全運(yùn)輸?shù)碾[患必須逐一排查處理，同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)工作。 (3)應(yīng)根據(jù)節(jié)段重量、尺寸、現(xiàn)場(chǎng)條件及進(jìn)度要求等因素進(jìn)行拼裝設(shè)備的選型。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)廈門集美新城管廊節(jié)段長(zhǎng)線法預(yù)制平面圖 5.2.2 綜合管廊節(jié)段長(zhǎng)線法匹配預(yù)制 5.2.2.1 測(cè)量控制 首先按照綜合管廊設(shè)計(jì)的幾何尺寸，計(jì)算節(jié)段各控制點(diǎn)相關(guān)的坐標(biāo)X-Y-Z，并在施工中準(zhǔn)

24、確控制。然后將澆筑后的測(cè)量結(jié)果與理論坐標(biāo)比較，并將誤差在下一節(jié)段中修正。每一節(jié)段在對(duì)應(yīng)的水平準(zhǔn)線和垂直準(zhǔn)線上分別設(shè)6個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，其中4個(gè)為標(biāo)高控制，用“十”字頭鍍鋅螺栓標(biāo)記；2個(gè)為軸線控制，用“U”型圓鋼10標(biāo)記。測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)示意見下圖。不同的節(jié)段上的控制點(diǎn)設(shè)在相對(duì)統(tǒng)一的平面位置上，以便于測(cè)量數(shù)據(jù)在同一條件下的比較，正確地進(jìn)行測(cè)量控制中的數(shù)值換算，提高實(shí)際調(diào)整時(shí)的精確度。 測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)示意圖5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.2.2.2 鋼筋工程 1. 鋼筋制安 (1)綜合管廊鋼筋骨架在專門的鋼筋綁扎架（見圖5.2.3.1-1）上綁扎成形，鋼筋綁扎時(shí)放樣確定普通鋼筋與波紋管、預(yù)埋件的位置關(guān)系

25、及安裝順序。為保證鋼筋骨架足夠的剛度，可補(bǔ)入輔助鋼筋將某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)位置鋼筋應(yīng)采用點(diǎn)焊方式加固。 (2)墊塊采用混凝土圓形墊塊（見圖5.2.3.1-2），安裝時(shí)墊塊通過卡槽固定在鋼筋上。墊塊由特制模具專人制作，并經(jīng)液壓設(shè)備壓制成型，尺寸精確、結(jié)構(gòu)密實(shí)。 墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿綜合管廊縱向每80cm 一排，溝底墊塊布設(shè)五列。溝底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處。溝底墊塊沿長(zhǎng)度方向布設(shè)位置應(yīng)在管道定位鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。圖5.2.3.1-1 鋼筋綁

26、扎架示意圖 圖5.2.3.1-2 圓形墊塊示意圖 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.鋼筋骨架入模及波紋管、預(yù)埋件的定位(1)鋼筋骨架綁扎完成后用專用的鋼筋骨架吊具吊運(yùn)至節(jié)段底模內(nèi)就位。安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線端線，據(jù)此控制節(jié)段鋼筋骨架的縱向安裝位置，待鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)鋼筋骨架吊具示意圖 波紋管定位示意圖2.鋼筋骨架入模及波紋管、預(yù)埋件的定位(2)波紋管及預(yù)埋件的定位。波紋管通過點(diǎn)焊在骨架上的短鋼筋控制其高度，并用“U”形定位鋼筋固定水平方向（定位筋間距為50cm）。緊固定端模與錨墊

27、板由螺栓固定，錨墊板套住波紋管后用透明膠包裹密實(shí)，防止水泥漿滲入波紋管中導(dǎo)致堵塞。波紋管與活動(dòng)端模板之間采用錐形硬塑料堵頭封堵，并用封口膠帶密封，硬塑料堵頭通過螺栓錨固在固定端模上，固定端模上的螺栓孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣。匹配面處則采用PPR管將待澆段波紋管與匹配段波紋管連接，并用封口膠帶密封，防止波紋管端部在混凝土澆筑過程中移位和砂漿進(jìn)入管道。波紋管定位見下圖。 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)預(yù)埋件定位示意圖綜合管廊采用預(yù)留孔作為臨時(shí)吊點(diǎn)，吊孔采用503mm的鋼管預(yù)埋成孔?？紤]抗?jié)B需要預(yù)埋鋼管上設(shè)置止水環(huán)，預(yù)埋鋼管由井字型鋼筋點(diǎn)焊固定于鋼筋骨架上，保證吊點(diǎn)垂直。 混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查波紋管和預(yù)

28、埋件位置及固定情況、波紋管有無破損、錨墊板安裝情況及吊點(diǎn)的相對(duì)位置等，確保預(yù)埋管件安裝質(zhì)量。 5.2.2.3 模板工程 1.模板設(shè)計(jì) 模板系統(tǒng)主要由端模、底模、側(cè)模、內(nèi)模等幾部分組成。模板的設(shè)計(jì)以剛度控制，滿足強(qiáng)度要求。同時(shí)，應(yīng)確保預(yù)制節(jié)段外觀線形平滑光順；操作方便、工效高，有可靠的安全性；易于保養(yǎng)，維修。 (1)底模 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)綜合管廊的線性控制，底模設(shè)置為可調(diào)固定式。由于綜合管廊豎曲線由高精度的折線擬合成，底模的豎曲線通過調(diào)整模底鋼墊塊的高度來實(shí)現(xiàn)。底模分為基礎(chǔ)、支墩、橫梁、臺(tái)面四部分，底模的基礎(chǔ)為50cm厚C20混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)上下兩層12200鋼筋網(wǎng)片。基礎(chǔ)上方布置混凝土支墩以便調(diào)整節(jié)

29、段線型，支墩頂面預(yù)埋鐵板，鐵板上焊接橫梁高度調(diào)節(jié)裝置，支墩通過地基預(yù)埋伸出鋼筋與基礎(chǔ)澆為整體；橫梁用型鋼焊制，放在橫梁高度調(diào)節(jié)裝置上，通過螺栓和壓板連接；臺(tái)面由鋼板和加勁型鋼按3m 長(zhǎng)度分段制作，與橫梁焊接在一起。臺(tái)座的側(cè)面安裝橡膠條用于對(duì)底模和側(cè)模之間進(jìn)行密封，底模按同一標(biāo)高安裝抄平，便于不同豎曲線的形成，各種豎曲線通過調(diào)節(jié)橫梁高度進(jìn)行設(shè)置。 (2)內(nèi)模 內(nèi)模設(shè)計(jì)成液壓傳動(dòng)配合支架千斤頂承重的走行裝置，以提高立模速度和質(zhì)量，內(nèi)模主要由走行體系、液壓傳動(dòng)和支架千斤頂承重體系、模板體系三個(gè)部分組成。詳見下圖。 內(nèi)模示意圖 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) (3)側(cè)模 外側(cè)模采用截面形式為槽鋼大豎肋作為

30、主肋。主肋中間增設(shè)扁鋼小豎肋，以增加面板的鋼度。大、小豎肋，橫肋與面板焊接成整體，加勁板與面板采用間斷焊，但在每個(gè)橫肋兩端應(yīng)有長(zhǎng)度不小于20cm 的連續(xù)焊縫。在每邊側(cè)模上按照上中下設(shè)三排（5 個(gè)）附著式高頻振動(dòng)器。外模支架的拼接板厚度為10mm，支架桿與拼接板焊接。同時(shí)側(cè)模及支架豎向支腿下設(shè)4 個(gè)行走輪用以側(cè)模的縱向移動(dòng)，4個(gè)油頂頂升點(diǎn)用以承重和高度調(diào)整。詳見下圖。 (4)端模 端模由10mm鋼板做面板，并設(shè)豎、橫向加勁。端模與側(cè)模、底模安裝聯(lián)接螺栓固定，并通過兩塊端模對(duì)拉承受混凝土澆筑時(shí)的水平推力。詳見下圖。 后澆的綜合管廊節(jié)段直接以先澆筑的節(jié)段為端模，在先澆筑的節(jié)段端面通過涂刷隔離劑來便于

31、以后節(jié)段的分離。圖5.2.2.3-2 側(cè)模示意圖 圖5.2.2.3-3 端模示意圖 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 2.模板施工 (1)端模 待澆節(jié)段（1#節(jié)段除外）的端模包括移動(dòng)端模和匹配段的匹配面。 安裝時(shí)，端模與內(nèi)模、底模及側(cè)模通過螺栓聯(lián)成一體。支立固定端模時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： 端模模面與待澆段中軸線成90，且在豎向與水平面垂直保持垂直。 端模上緣要進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)，確保其水平度。 端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)端模 (2)底模 底模安裝時(shí)，通過底模臺(tái)車上的油壓千斤頂使其中軸線與測(cè)量基線重合，并保持水平，縱向位置通過5t卷揚(yáng)機(jī)和5t手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。相對(duì)高

32、程誤差控制在2mm以內(nèi)，軸線在1mm以內(nèi)。 施工時(shí)應(yīng)注意： 底模安裝完成后，應(yīng)對(duì)底座進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的重量按預(yù)制節(jié)段重量的1.2倍。 底模使用過程應(yīng)按要求進(jìn)行檢查，及時(shí)清除底板表面與橡膠封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。 設(shè)調(diào)坡墊塊的節(jié)段其底模應(yīng)安放鋼板預(yù)埋件，模板安裝時(shí)應(yīng)檢查預(yù)埋件的橫向位置、平整度、同一支座鋼板的四角高差，支座板安裝時(shí)應(yīng)用螺栓固定。 底模周圍布置排水溝，防止底模被水浸泡沉降。 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)底模 (3)側(cè)模 側(cè)模既可以側(cè)向移動(dòng)，也可以繞底部鉸位置轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣既可確保與混凝土匹配段的緊密結(jié)合，又有利于待澆節(jié)段幾何尺寸的控制，并便于模板的拆除。 側(cè)模通過支架支撐上的螺旋

33、調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行移動(dòng)及調(diào)位，調(diào)位完成后，其底口與底模通過螺栓聯(lián)結(jié)固定，頂口和底部通過對(duì)拉桿對(duì)拉。側(cè)模支架栓接在臺(tái)座基礎(chǔ)的預(yù)埋件上。 側(cè)模在安裝過程中需注意以下幾點(diǎn)： 板面應(yīng)平整、光潔，無殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。側(cè)模與端模底模連接緊密，接縫密貼不漏漿。 側(cè)模安裝完后，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，確保無誤后再進(jìn)行下道工序施工。 模板安裝時(shí)將預(yù)埋件一道埋入（按預(yù)埋件預(yù)留孔圖紙要求），預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)側(cè)模 (4)內(nèi)模 內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模組成，各模板之間采用可調(diào)撐桿支撐。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上

34、，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開啟、閉合，內(nèi)模臺(tái)車移動(dòng)由5t卷揚(yáng)機(jī)牽引。 在鋼筋骨架入模固定好之后，將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔，并將滑梁前端用型鋼支撐在匹配段底板上，后端則通過臺(tái)車及支架支撐在地面上，并固定；用安裝在滑梁上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成節(jié)段預(yù)制內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模。安裝時(shí)注意所有內(nèi)模接縫均用止?jié){條塞縫。 (5)隔離劑 通過試驗(yàn)選擇了雙飛粉洗潔精組合，配合比為雙飛粉：洗潔精1：0.5。涂刷時(shí)要求均勻涂刷兩遍，并在鋼筋骨架入模前完成并檢查，對(duì)涂刷不均勻處或較薄處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)刷。在節(jié)段分離后，及時(shí)打磨清理干凈。隔離劑涂刷示意圖 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)內(nèi)模 5.2.2.4

35、混凝土工程 1.混凝土澆筑 綜合管廊節(jié)段混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，卸料到料斗后，由龍門吊起吊料斗入模。澆筑順序見下圖，即：先底板后腹板再頂板，水平分層厚度為20-30cm。澆筑底板時(shí)混凝土從端模頂上掛滑槽下料（防止砼流動(dòng)距離過長(zhǎng)而離析）。底板澆筑完成后，兩邊側(cè)板對(duì)稱澆筑，最后澆筑頂板。綜合管廊節(jié)段混凝土澆筑順序示意圖 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) (1)底板澆筑 底板采用端模上掛設(shè)溜槽輸送混凝土至底板上進(jìn)行澆筑。底板澆筑時(shí)均分23層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制為2030cm。振搗采用插入式高頻振搗器振搗，振搗時(shí)間以1030s為宜。底板澆筑時(shí)采取中央往兩側(cè)澆筑，在澆筑時(shí)預(yù)留10c

36、m暫不澆滿，待側(cè)板澆筑一定高度后，再進(jìn)行補(bǔ)料澆筑。在澆筑側(cè)板時(shí)，適當(dāng)降低混凝土坍落度12cm，以防止混凝土向底板上翻。 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)底板澆筑 (2)側(cè)板澆筑 側(cè)板采用兩邊對(duì)稱下料，每層混凝土澆注厚度為30cm。插入式高頻振搗棒單次振搗時(shí)間不超過30s，每處累計(jì)振搗時(shí)間不超過60-80s，防止過振離析。 (3)頂板澆筑 頂板混凝土由料斗直接下料，為確保頂面密實(shí)，頂板混凝土擬采取二次振搗三次抹面的澆筑方式。為確保頂面平整度，在混凝土初凝前用木槎板對(duì)表面進(jìn)行再次收面，收面完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止因太陽光照射及風(fēng)的作用使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)底板澆筑 2.

37、澆筑注意事項(xiàng) (1)澆筑節(jié)段混凝土?xí)r應(yīng)盡量落低料斗，以減小混凝土自由傾落高度。為保證混凝土順利均勻出料，可在料斗側(cè)面安設(shè)附著式振動(dòng)器。布料時(shí)使料斗出料口對(duì)模板中心部位，打開出料口擋板，開啟料斗振動(dòng)器，邊布料邊移動(dòng)龍門吊，均勻布料。避免將料斗內(nèi)砼集中倒在一個(gè)部位，從而出現(xiàn)振搗不實(shí)或蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)施工過程中出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用插入式振動(dòng)棒輔以搗固鏟等工具使堆積的混凝土向兩側(cè)流淌，同時(shí)用振搗棒振實(shí)該處混凝土直至不再下沉為止。 (2)綜合管廊混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，各層及分段混凝土不得間斷，并應(yīng)在前層或前段混凝土初凝之前，將次層或次段混凝土澆筑完畢。如必須間歇，其間隔時(shí)間在氣候干燥、氣溫較高（環(huán)境溫度

38、大于30） 時(shí)，不應(yīng)超過30min， 氣溫在10左右時(shí)，不得超過90min。 (3)混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道的檢查，防止堵塞。必要時(shí)進(jìn)行通孔。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 3.混凝土養(yǎng)護(hù) (1)澆筑節(jié)段混凝土?xí)r應(yīng)盡量落低料斗，以減小混凝土自由傾落高度。為保證混凝土順利均勻出料，可在料斗側(cè)面安設(shè)附著式振動(dòng)器。布料時(shí)使料斗出料口對(duì)模板中心部位，打開出料口擋板，開啟料斗振動(dòng)器，邊布料邊移動(dòng)龍門吊，均勻布料。避免將料斗內(nèi)砼集中倒在一個(gè)部位，從而出現(xiàn)振搗不實(shí)或蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)施工過程中出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用插入式振動(dòng)棒輔以搗固鏟等工具使堆積的混凝土向兩側(cè)流淌，同時(shí)用振搗棒振實(shí)該處混凝土直至不再下沉為止

39、。 (2)綜合管廊混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，各層及分段混凝土不得間斷，并應(yīng)在前層或前段混凝土初凝之前，將次層或次段混凝土澆筑完畢。如必須間歇，其間隔時(shí)間在氣候干燥、氣溫較高（環(huán)境溫度大于30） 時(shí)，不應(yīng)超過30min， 氣溫在10左右時(shí)，不得超過90min。 (3)混凝土澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道的檢查，防止堵塞。必要時(shí)進(jìn)行通孔。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.2.2.5 節(jié)段吊運(yùn)、試拼及堆存 1.節(jié)段吊運(yùn) 節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)起吊采用專用吊具（吊具一般結(jié)構(gòu)見下圖），各節(jié)段的吊點(diǎn)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求布置。吊具一般結(jié)構(gòu)圖 節(jié)段吊具為自行設(shè)計(jì)加工的“I”字形鋼梁結(jié)構(gòu)，吊點(diǎn)為4個(gè)預(yù)留吊孔，吊桿用4根32mm精

40、軋螺紋鋼筋。起吊時(shí)在綜合管廊節(jié)段頂板底部和吊具下方墊特制的調(diào)平墊塊，用扳手將精軋螺紋鋼筋的螺帽擰緊，保證吊桿均勻受力并保護(hù)構(gòu)件起吊時(shí)不受損壞。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)次梁主梁精軋螺紋鋼 2.試拼 由于節(jié)段間采用凹凸剪力鍵進(jìn)行匹配，為確保匹配精度，應(yīng)進(jìn)行節(jié)段試拼。試拼具體步驟如下： (1)設(shè)置兩個(gè)臺(tái)座，一個(gè)為固定式，具有高度調(diào)節(jié)功能；另一個(gè)為行走式活動(dòng)臺(tái)座，該臺(tái)座具有縱移和橫移功能。 (2)門機(jī)吊裝節(jié)段就位，以臺(tái)座邊線為基準(zhǔn)，節(jié)段兩端各露出臺(tái)桌約12.5cm，節(jié)段兩側(cè)與臺(tái)座邊線對(duì)齊平行；兩節(jié)段距離預(yù)控在10cm左右； (3)千斤頂頂推行走式臺(tái)座，緩慢靠近另一節(jié)段，逐漸合攏，在兩節(jié)段距離2-4c

41、m左右停止；利用千斤頂對(duì)節(jié)段進(jìn)行頂推縱移和橫移，縱橫移交替進(jìn)行，直至兩節(jié)段完全對(duì)接； (4)在節(jié)段上預(yù)埋的臨時(shí)應(yīng)力張拉孔鎖上鋼錨塊，用手拉葫蘆將兩節(jié)段逐步鎖緊； (5)全站儀測(cè)量校核，進(jìn)行微調(diào)，并做好記錄； (6)對(duì)拼裝縫不符合要求的節(jié)段進(jìn)行再次修整，再次拼裝，直至滿足要求。 3.節(jié)段堆存 節(jié)段存放時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查節(jié)段的編號(hào)標(biāo)識(shí)情況，以確保節(jié)段能按預(yù)定的順序存放，方便出運(yùn)。節(jié)段可堆放兩層，上下層支墊位置必須對(duì)齊。堆存期內(nèi)定期對(duì)堆存臺(tái)座沉降、墊木壓縮情況進(jìn)行觀測(cè)，確保節(jié)段的堆存安全。圖5.2.6.1-2 節(jié)段試拼裝5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.2.3 運(yùn)輸 綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段約42.5t，選用70

42、t平板車進(jìn)行節(jié)段運(yùn)輸。為了確保節(jié)段運(yùn)輸過程的安全，采用2條21.5的鋼絲繩分別橫穿節(jié)段上部的二個(gè)永久預(yù)應(yīng)力孔，鋼絲繩的末端分別用葫蘆和車架拉緊，使綜合管廊節(jié)段和車架緊密連接形成一體；其次，綜合管廊節(jié)段與車架之間采用橡膠（長(zhǎng)2.5m，寬1.0m，厚9mm）支墊，增大綜合管廊節(jié)段和車架間的摩擦系數(shù)，同時(shí)避免節(jié)段碰損。節(jié)段加固示意見右圖。 綜合管廊節(jié)段運(yùn)輸過程中應(yīng)注意： 提前向交通管理部門提交超限運(yùn)輸申請(qǐng)，并獲得批準(zhǔn)。 提前做好巡查和清理沿途道路有障礙綜合管廊節(jié)段運(yùn)輸安全的隱患。運(yùn)輸線路一旦確定，不得隨意更改。 每次運(yùn)輸前，均由工具車在前方帶路行駛，做好交通協(xié)調(diào)工作。 控制行車速度在20km/h，在

43、轉(zhuǎn)彎處根據(jù)轉(zhuǎn)彎半徑大小控制車速在5km/h以內(nèi)，減小節(jié)段向外的離心力。 每輛運(yùn)輸車前后均貼安全反光帶，并安裝有警示照明燈。 每部車、交通協(xié)調(diào)員和總調(diào)度之間采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。圖5.2.3-1 節(jié)段裝車加固示意圖 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.2.4 綜合管廊節(jié)段拼裝 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的綜合管廊節(jié)段采用260t履帶吊吊至基坑內(nèi)，節(jié)段拼裝門機(jī)移至安裝位置，首節(jié)段精確定位后，在其底部四角采用螺旋千斤頂支撐固定；而后用門機(jī)起吊后續(xù)節(jié)段進(jìn)行相鄰的匹配面進(jìn)行試拼，檢查匹配面接縫滿足要求后，調(diào)離后續(xù)的節(jié)段，進(jìn)行相鄰匹配面涂膠施工，門機(jī)吊著后續(xù)節(jié)段緩緩向前靠攏前節(jié)段，合攏過程借助臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉確保相鄰匹配面的充分接

44、觸，并及時(shí)清除擠壓出多余膠體；依次完成一跨綜合管廊其他節(jié)段的拼裝，待膠體固化后開始永久性預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、張拉、管道壓漿、底板壓漿；永久性預(yù)應(yīng)力張拉完成后，即可解除臨時(shí)張拉。完成兩跨以上綜合管廊拼裝后，即可開始濕接縫的施工，依次施工完成所有綜合管廊的拼裝后，實(shí)施綜合管廊的防水施工。至此，完成綜合管廊的節(jié)段的現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 5.2.4.1 基礎(chǔ)施工 明挖法綜合管廊的基坑開挖可根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)其他條件選擇放坡開挖獲支護(hù)開挖?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，進(jìn)行碎石層、底層混凝土及綜合管廊基礎(chǔ)墊層的施工。墊層標(biāo)高應(yīng)比共同溝底面低2cm，以確保綜合管廊的懸拼。 基坑開挖斷面示意圖5.施工工藝流程及

45、操作要點(diǎn) 5.2.4.2 臨時(shí)支撐的設(shè)置 綜合管廊臨時(shí)支撐采用C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)（長(zhǎng)寬厚 = 每跨長(zhǎng)度75cm30cm），分別在左右兩側(cè)，鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)的中心線距離綜合管廊邊緣15cm。C20鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)上下層配12鋼筋（如果地質(zhì)條件好，也可不配鋼筋）、間距均為12cm。如右圖所示。 綜合管廊臨時(shí)支撐示意圖5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.2.4.3 節(jié)段起吊入坑 當(dāng)運(yùn)輸車將綜合管廊節(jié)段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，260t履帶吊將綜合管廊節(jié)段吊入基坑，60t節(jié)段拼裝門機(jī)移至安裝位置。起吊過程中要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)。預(yù)制綜合管廊節(jié)段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)吊入基坑示意圖預(yù)制綜合管廊節(jié)段拼裝現(xiàn)場(chǎng)5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.2.

46、4.4 節(jié)段拼裝施工(1)首節(jié)段定位 將一跨節(jié)段吊入基坑初步就位后，開始節(jié)段定位。首節(jié)段作為整跨拼裝的基準(zhǔn)，其準(zhǔn)確定位對(duì)于后續(xù)節(jié)段拼裝就位非常關(guān)鍵，利用門機(jī)將節(jié)段移至相應(yīng)位置后再通過手拉葫蘆與門機(jī)吊具的三向微調(diào)進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)，輔以測(cè)量節(jié)段面的六個(gè)控制點(diǎn)來完成準(zhǔn)確定位后，由綜合管廊臨時(shí)支撐上的4個(gè)螺旋千斤頂支撐。節(jié)段6點(diǎn)坐標(biāo)控制點(diǎn)埋設(shè)示意圖如下圖所示。(2)節(jié)段試拼將后續(xù)節(jié)段起吊并向首節(jié)段箱梁靠攏試拼，相鄰節(jié)段試拼時(shí)的接縫小于5，且保持結(jié)合面預(yù)應(yīng)力管道的暢通。試拼合格后再度分開后續(xù)節(jié)段（距首節(jié)段約5060距離后臨時(shí)固定）。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)千斤頂控制點(diǎn)(3)膠拼拌膠及涂膠 環(huán)氧膠結(jié)劑用攪拌

47、器在約400r/min狀態(tài)下攪拌23min，直到顏色均勻?yàn)橹?。涂膠厚度為1.6mm，預(yù)應(yīng)力管道邊緣則采用高壓縮性的橡膠墊粘貼防止環(huán)氧膠滲入管道造成堵塞；剪力鍵凹凸槽由于考慮擠膠困難緣故可采用單面涂膠。膠拼涂膠結(jié)束經(jīng)檢查合格后利用門機(jī)及手拉葫蘆移動(dòng)后續(xù)節(jié)段緩緩靠近首節(jié)段，距離在10左右后調(diào)節(jié)好節(jié)段的高度及方位后緊密靠攏前面節(jié)段。涂膠過程以及拼裝后2h之內(nèi)采取措施，保證膠拼質(zhì)量。節(jié)段間涂膠作業(yè)5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)節(jié)段膠拼(4)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉 相鄰節(jié)段涂膠靠攏后再通過預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼（32）將前后節(jié)段連接壓緊，檢查接縫處混凝土接合情況，符合要求后開始同步分級(jí)張拉精軋螺紋鋼，同時(shí)檢查接縫四周擠膠

48、情況。本工程每個(gè)節(jié)段設(shè)5根（32mm）臨時(shí)預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼，頂面設(shè)3根，側(cè)面設(shè)2根，每根張拉力控制在245kN左右。后續(xù)節(jié)段梁膠拼施工依次重復(fù)操作。 每節(jié)段臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力張拉后要對(duì)擠出的多余膠結(jié)劑及時(shí)刮除，并用檢孔器檢查預(yù)應(yīng)力管道，確保孔道暢通。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉圖5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)刮膠 (5)永久預(yù)應(yīng)力張拉 一跨的所有節(jié)段拼接完成后即可開始永久張拉鋼絞線穿束、安裝錨具，準(zhǔn)備永久預(yù)應(yīng)力張拉。張拉過程依次從上到下左右對(duì)稱張拉原則進(jìn)行。按設(shè)計(jì)的張拉程序020%k100%k張拉，持荷5min后，并作測(cè)量伸長(zhǎng)值并與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的比較（6%以內(nèi)）。 完成預(yù)應(yīng)力張拉后，采用全站儀采集節(jié)段面的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)

49、據(jù)，且根據(jù)采集的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)本跨綜合管廊線形情況，如需要可采用螺旋千斤頂予以微調(diào)線形至符合要求。合格后進(jìn)行錨固。 (6)孔道壓漿 張拉后及時(shí)進(jìn)行鋼絞線切割、錨頭封堵，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力管道壓漿；根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比調(diào)制好管道壓漿料，采用真空機(jī)預(yù)先進(jìn)行管道抽真空(抽真空壓強(qiáng)達(dá)到-0.05MPa)，隨后從另一端用壓漿機(jī)灌入壓漿料直至另一端出現(xiàn)濃漿即可(一束管道壓漿過程應(yīng)連續(xù)不間斷,壓漿過程管道壓強(qiáng)保持在0.50.7MPa)。壓漿完畢后，進(jìn)行封錨。封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與管廊節(jié)段混凝土相同。 5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)永久張拉 (7)管廊底部灌漿 在管廊拼裝完成之后，在縱向兩側(cè)緊貼管廊邊緣用止水橡膠條立模。將拌

50、制好的M40水泥漿直接從進(jìn)漿孔灌漿，直至注漿材料從周邊出漿孔流出為止。利用水泥漿自重與流動(dòng)性使墊層混凝土與綜合管廊底部之間充滿水泥漿體。灌注實(shí)際漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，確保灌漿時(shí)不漏漿且密實(shí)、飽滿。待水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可拆除千斤頂臨時(shí)支撐。 5.2.5 濕接縫及防水施工 完成兩跨以上綜合管廊的拼裝后，即可開始施工濕接縫，其工序包括綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土。施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留排水等各種管道，安裝橡膠止水帶，處理變形縫等。 綜合管廊濕接縫施工完成并達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，進(jìn)行綜合管廊防水施工，施工部位為綜合管廊頂板及兩外側(cè)立面。防水施工時(shí)基面需要堅(jiān)實(shí)、平整、無縫無孔、無空鼓，接縫應(yīng)密實(shí)。

51、5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)底部灌漿6.材料與設(shè)備 說明本工法所使用的主要材料名稱、規(guī)格、主要技術(shù)指標(biāo)；以及所使用的主要施工機(jī)具、儀器等。 （內(nèi)容略） 說明工法必須執(zhí)行的國家、地方（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱，工法達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)所采取的技術(shù)措施和管理方法。 （內(nèi)容略）7質(zhì)量控制 8.安全措施說明工法實(shí)施過程中所采取的安全措施和安全預(yù)警事項(xiàng)。（內(nèi)容略）9.環(huán)保措施指出工法實(shí)施過程中環(huán)保措施和在文明施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。（內(nèi)容略）10.效益分析綜合分析應(yīng)用本工法所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能和社會(huì)效益。（內(nèi)容略）11.應(yīng)用實(shí)例 應(yīng)用實(shí)例說明應(yīng)用本工法的工程項(xiàng)目名稱、地點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式、開竣工日期、應(yīng)用效果及存在的問題等，并證明該工法的先進(jìn)性和實(shí)用性。工程項(xiàng)目名稱地點(diǎn)管廊總長(zhǎng)度m斷面尺寸(寬高)m節(jié)段長(zhǎng)度m單節(jié)段重t斷面結(jié)構(gòu)型式開竣工日期廈門集美新城核心區(qū)市政道路一期A標(biāo)廈門6085.34.32.543單倉箱型2010.92012.12廈門集美新城核心區(qū)市政道路一期D